一种电石渣脱硫剂的生产系统和生产工艺[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 107213779 A(43)申请公布日 2017.09.29

(21)申请号 201710463582.0(22)申请日 2017.06.19

(71)申请人 青海盐湖工业股份有限公司

地址 816000 青海省海西蒙古族藏族自治

州格尔木市黄河路28号

(72)发明人 黄龙　胡潘辉　胡海龙　马珍　

王锋林　李树民　李存福　周扬　保积龙　李霞　刘宁娟　张明杰　(74)专利代理机构 北京国帆知识产权代理事务

所(普通合伙) 11334

代理人 李增朝(51)Int.Cl.

B01D 53/81(2006.01)B01D 53/80(2006.01)B01D 53/48(2006.01)

权利要求书2页 说明书5页 附图1页

B01D 50/00(2006.01)B02C 21/00(2006.01)B02C 23/18(2006.01)F26B 21/00(2006.01)F26B 25/00(2006.01)

(54)发明名称

一种电石渣脱硫剂的生产系统和生产工艺(57)摘要

本发明公开了一种电石渣脱硫剂的生产系统和生产工艺，其中，所述生产系统包括：电石渣烘干破碎系统、尾气处理系统和收集储存系统，所述电石渣烘干破碎系统包括：湿电石渣储料斗(1)和流化破碎机(4)；所述尾气处理系统包括：旋风分离器(7)、布袋除尘器(10)和引风机(11)；并且所述收集储存系统包括：电石渣干粉仓(9)和库底卸料器(16)。本发明的电石渣脱硫剂的生产系统不仅能够解决湿电石渣处理难、占用场地大、造成污染环境等问题，而且能够解决燃煤锅炉脱硫成本高的问题。本发明的生产工艺简单、无污染。CN 107213779 ACN 107213779 A

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1.一种电石渣脱硫剂的生产系统，其中，所述生产系统包括：电石渣烘干破碎系统，所述电石渣烘干破碎系统包括：湿电石渣储料斗(1)，所述湿电石渣储料斗(1)用于储存湿电石渣，和流化破碎机(4)，所述流化破碎机(4)用于对所述湿电石渣进行烘干和破碎，以产生第一电石渣干粉；

尾气处理系统，所述尾气处理系统包括：旋风分离器(7)，所述旋风分离器(7)置于所述流化破碎机(4)的下游，并且所述旋风分离器(7)用于将所述第一电石渣干粉分离为第二气体和第二电石渣干粉，

布袋除尘器(10)，所述布袋除尘器(10)置于所述旋风分离器(7)的下游，所述布袋除尘器(10)收集所述第二气体中的粉尘，并产生第三气体，和

引风机(11)，所述引风机(11)置于所述布袋除尘器(10)的下游，所述引风机(11)为所述第三气体提供动力；和

收集储存系统，所述收集储存系统包括：电石渣干粉仓(9)，所述电石渣干粉仓(9)用于收集并储存所述第二电石渣干粉和所述布袋除尘器(10)收集的所述粉尘，以得到第三电石渣干粉，和

库底卸料器(16)，所述库底卸料器(16)用于将所述电石渣干粉仓(9)中的所述第三电石渣干粉卸出。

2.根据权利要求1所述的生产系统，其中，所述生产系统还包括运输工具(18)，所述运输工具(18)用于运载并输送所述第三电石渣干粉，所述运输工具(18)为粉罐车。

3.根据权利要求1所述的生产系统，其中，所述电石渣烘干破碎系统中设置有皮带输送机(2)和回转喂料机(3)，

所述皮带输送机(2)置于所述湿电石渣储料斗(1)与回转喂料机(3)之间，所述皮带输送机(2)将所述湿电石渣储料斗(1)中的所述湿电石渣运输至所述回转喂料机(3)，

所述回转喂料机(3)置于所述流化破碎机(4)的上游，所述回转喂料机(3)用于将所述湿电石渣运输至所述流化破碎机(4)中。

4.根据权利要求1所述的生产系统，其中，所述电石渣烘干破碎系统中设置有热风炉(5)和热风急冷系统(6)，

所述热风炉(5)中产生向所述流化破碎机(4)提供的第一气体，

所述热风急冷系统(6)置于所述热风炉(5)与所述流化破碎机(4)之间，所述热风急冷系统(6)用于控制所述第一气体的温度。

5.根据权利要求1所述的生产系统，其中，在所述尾气处理系统中，所述引风机(11)的下游设置有烟囱(12)，所述烟囱(12)用于将所述第三气体排出。

6.根据权利要求1所述的生产系统，其中，在所述尾气处理系统中，所述布袋除尘器(10)的下游依次设置旋转给料器(13)和混合器(14)，

所述旋转给料器(13)用于将所述布袋除尘器(10)收集的所述粉尘运送至所述混合器(14)中，

在所述混合器(14)中，所述布袋除尘器(10)收集的所述粉尘与空气混合输送至所述电石渣干粉仓(9)中。

7.根据权利要求1所述的生产系统，其中，在所述收集储存系统中，

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所述旋风分离器(7)与电石渣干粉仓(9)之间设置有旋转给料器(8)，所述旋转给料器(8)用于将所述第二电石渣干粉从所述旋风分离器(7)运送至所述电石渣干粉仓(9)，并且

所述电石渣干粉仓(9)与所述库底卸料器(16)之间设置有所述旋转给料器(15)，所述旋转给料器(15)用于将所述第三电石渣干粉从所述电石渣干粉仓(9)运送至所述库底卸料器(16)中。

8.根据权利要求1所述的生产系统，其中，在所述收集储存系统中，所述电石渣干粉仓(9)的上部设置有气体排放器，所述气体排放器中设置有过滤网。

9.根据权利要求1所述的生产系统，其中，在所述收集储存系统中，所述库底卸料器(16)的下游设置有干灰散装机(17)，所述干灰散装机(17)用于将所述库底卸料器(16)中的所述第三电石渣干粉装载至所述运输工具(18)。

10.一种电石渣脱硫剂的生产工艺，其中，所述生产工艺包括以下步骤：S110，将来自湿电石渣储料斗的湿电石渣与来自热风炉的第一气体输送至流化破碎机中，使得所述湿电石渣在所述流化破碎机中进行烘干和破碎，以得到第一电石渣干粉；

S120，将所述第一电石渣干粉输送至旋风分离器中进行分离，以得到第二气体和第二电石渣干粉；

S130，将所述第二气体输送至布袋除尘器中进行分离，以得到所述第二气体中的粉尘和第三气体；

S140，分别通过旋转给料器和混合器将所述第二电石渣干粉和所述第二气体中的所述粉尘输送至电石渣干粉仓，以得到第三电石渣干粉，所述第三电石渣干粉为电石渣脱硫剂。

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一种电石渣脱硫剂的生产系统和生产工艺

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技术领域

[0001]本发明属于化工领域，具体涉及燃煤锅炉脱硫剂的生产，公开了一种电石渣脱硫剂的生产系统和生产工艺。

背景技术

[0002]湿电石渣是在湿式发生器中电石生产乙炔而产生的一种水解反应副产物，是一种工业废物。水解的主要反应是：CaC+2H2O＝C2H2+Ca(OH)2，电石渣是电石法生产聚氯乙烯(PVC)、氯乙烯醇(PVA)等产品过程中产生的固体废渣，主要成份是Ca(OH)2。从反应式中可以看出，生产一个当量的C2H2就要产生相同当量的电石渣。一般情况下，湿式发生器中排出的电石渣浆含固量为5％～15％，含水量为85％～95％，处于液体(悬浊液)状态，经压滤后成含水约40％的固体废渣，即湿电石渣。由于湿电石渣数量较大、运输成本较高，目前产生的湿电石渣大部分采用就地堆放或填埋的方式处理。这样不仅占用宝贵的土地资源，而且对空气、地表水和地下水也产生了较大的影响。湿电石渣的颗粒很细，具有很强的保水性，渣液pH值一般在12以上，综合治理较困难，易造成环境污染。[0003]目前，电石渣主要用于制造建筑材料及湿法脱硫。随着国家大气排放标准的提高，锅炉炉内脱硫已满足不了国家大气排放新标准，并且湿法脱硫带来防腐成本高、废水处理难度大及酸雾等问题，出现了锅炉炉外干法或半干法脱硫除尘工艺，此工艺的有效脱硫成分为氢氧化钙，但氢氧化钙粉末作为脱硫剂，脱硫成本较高。[0004]因此，需要一种电石渣脱硫剂的生产系统和生产工艺，使得不仅能够解决湿电石渣处理难、占用场地大、造成污染环境等问题，而且能够解决燃煤锅炉脱硫成本高的问题。发明内容

[0005]为此，本发明提出了一种可以解决上述问题的发明。[0006]根据本发明的一个方面，提供了一种电石渣脱硫剂的生产系统，其中，该生产系统包括：

[0007]电石渣烘干破碎系统，该电石渣烘干破碎系统包括：湿电石渣储料斗1，其用于储存湿电石渣；流化破碎机4，其用于对湿电石渣进行烘干和破碎，以产生第一电石渣干粉；[0008]尾气处理系统，该尾气处理系统包括：旋风分离器7，其置于流化破碎机4的下游，并且用于将第一电石渣干粉分离为第二气体和第二电石渣干粉；布袋除尘器10，其置于旋风分离器7的下游，用于收集第二气体中的粉尘，并产生第三气体；引风机11，其置于布袋除尘器10的下游，为第三气体提供动力；[0009]收集储存系统，该收集储存系统包括：电石渣干粉仓9，其用于收集并储存第二电石渣干粉和布袋除尘器10收集的粉尘，以得到第三电石渣干粉；和库底卸料器16，其用于将电石渣干粉仓9中的第三电石渣干粉卸出。[0010]根据本发明的一个方面，本发明的生产系统还包括运输工具18，其用于运载并输送第三电石渣干粉，并且该运输工具18可以为粉罐车。

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根据本发明的一个方面，电石渣烘干破碎系统中设置有皮带输送机2和回转喂料

机3，皮带输送机2置于湿电石渣储料斗1与回转喂料机3之间，并且皮带输送机2将湿电石渣储料斗1中的湿电石渣运输至回转喂料机3，另外，回转喂料机3置于流化破碎机4的上游，并且回转喂料机3用于将湿电石渣运输至流化破碎机4中。[0012]根据本发明的一个方面，电石渣烘干破碎系统中设置有热风炉5和热风急冷系统6，热风炉5中产生向流化破碎机4提供的第一气体，热风急冷系统6置于热风炉5与流化破碎机4之间，并且热风急冷系统6用于控制第一气体的温度。[0013]根据本发明的一个方面，在尾气处理系统中，引风机11的下游设置有烟囱12，其用于将第三气体排出。

[0014]根据本发明的一个方面，在尾气处理系统中，布袋除尘器10的下游依次设置旋转给料器13和混合器14，

[0015]根据本发明的一个方面，在尾气处理系统中，布袋除尘器10的下游依次设置旋转给料器13和混合器14，旋转给料器13用于将布袋除尘器10收集的粉尘运送至混合器14中，在混合器14中，布袋除尘器10收集的粉尘与空气混合输送至电石渣干粉仓9中。[0016]根据本发明的一个方面，在收集储存系统中，旋风分离器7与电石渣干粉仓9之间设置有旋转给料器8，其用于将第二电石渣干粉从旋风分离器7运送至电石渣干粉仓9，并且电石渣干粉仓9与库底卸料器16之间设置有旋转给料器15，其用于将第三电石渣干粉从电石渣干粉仓9运送至库底卸料器16中。[0017]根据本发明的一个方面，在收集储存系统中，库底卸料器16的下游设置有干灰散装机17，其用于将库底卸料器16中的第三电石渣干粉装载至运输工具18。[0018]根据本发明的一个方面，在收集储存系统中，电石渣干粉仓9的上部设置有气体排放器，该气体排放器中设置有过滤网。[0019]根据本发明的另一个方面，提供了一种电石渣脱硫剂的生产工艺，其中，该生产工艺包括以下步骤：S110，将来自湿电石渣储料斗的湿电石渣与来自热风炉的第一气体输送至流化破碎机中，使得湿电石渣在流化破碎机中进行烘干和破碎，以得到第一电石渣干粉；S120，将第一电石渣干粉输送至旋风分离器中进行分离，以得到第二气体和第二电石渣干粉；S130，将第二气体输送至布袋除尘器中进行分离，以得到第二气体中的粉尘和第三气体；和S140，分别通过旋转给料器和混合器将第二电石渣干粉和第二气体中的粉尘输送至电石渣干粉仓，以得到第三电石渣干粉，该第三电石渣干粉为电石渣脱硫剂。[0020]通过以上技术方案，本发明具有如下有益效果：[0021](1)本发明的生产系统产生的电石渣脱硫剂的主要成分是氢氧化钙和碳酸钙，既可以用于锅炉炉内脱硫，也可用于炉外干法或半干法脱硫，脱硫后的脱硫灰还可以制造建筑材料，使得能够有效利用湿电石渣，同时也解决了环境问题。[0022](2)本发明的生产系统不仅能够解决湿电石渣处理难、占用场地大、造成污染环境等问题，而且能够解决燃煤锅炉脱硫成本高的问题。[0023](3)本发明的生产系统将电石渣破碎、干燥、尾气处理等作为一个整体系统设计，电石渣进入该生产系统，经过处理后即可达到电石渣脱硫剂的使用要求，尾气处理也符合国家环保要求，以实现废渣循环利用、以废制废的目的。[0024](4)本发明的生产工艺简单、无污染。

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附图说明

[0025]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的。而且在整个附图和说明书中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：[0026]图1示出了本发明的电石渣脱硫剂的生产系统的结构图；和[0027]图2示出了本发明的电石渣脱硫剂的生产工艺的流程图。[0028]在附图中：1-湿电石渣储料斗；2-皮带输送机；3-回转喂料机；4-流化破碎机；5-燃气热风炉；6-热风急冷装置；7-旋风分离器；8-旋转给料器；9-电石渣干粉仓；10-布袋除尘器；11-引风机；12-烟囱；13-旋转给料器；14-混合器；15-旋转给料器；16-库底卸料器；17-干灰散装机；18-运输工具。具体实施方式

[0029]本发明提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本发明范围的。

[0030]下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。[0031]图1示出了本发明的电石渣脱硫剂的生产系统的结构图。[0032]如图1所示，本发明的生产系统包括：湿电石渣储料斗1、皮带输送机2、回转喂料机3、流化破碎机4、燃气热风炉5、热风急冷装置6、旋风分离器7、旋转给料器8、电石渣干粉仓9、布袋除尘器10、引风机11、烟囱12、旋转给料器13、混合器14、旋转给料器15、库底卸料器16、干灰散装机17和运输工具18。本发明的生产系统利用燃料气燃烧产生的高温烟气与湿电石渣在流化破碎机内部混合、换热、干燥和破碎，从而快速将湿电石渣内部水分蒸发，并干燥破碎成电石渣粉，并随着烟气被运送至收集电石渣干粉仓中储存，从而得到合格的电石渣干粉产品。

[0033]根据本发明的实施方式，提供了一种电石渣脱硫剂的生产系统，其中，该生产系统包括：

[0034]电石渣烘干破碎系统，该电石渣烘干破碎系统包括：湿电石渣储料斗1，其用于储存湿电石渣；和流化破碎机4，其用于对湿电石渣进行烘干和破碎，以产生第一电石渣干粉，[0035]尾气处理系统，该尾气处理系统包括：旋风分离器7，其置于流化破碎机4的下游，并且用于将第一电石渣干粉分离为第二气体和第二电石渣干粉；布袋除尘器10，其置于旋风分离器7的下游，用于收集第二气体中的粉尘，并产生第三气体；和引风机11，其置于布袋除尘器10的下游，为第三气体提供动力，和[0036]收集储存系统，该收集储存系统包括：电石渣干粉仓9，其用于收集并储存第二电石渣干粉和布袋除尘器10收集的粉尘，以得到第三电石渣干粉，和库底卸料器16，其用于将电石渣干粉仓9中的第三电石渣干粉卸出。[0037]根据本发明的一个方面，本发明的生产系统还包括运输工具18，其用于运载并输送第三电石渣干粉。该运输工具18为粉罐车，然而，运输工具18不限于此，其可以为任何其他适合的运输工具。

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根据本发明的一个方面，电石渣烘干破碎系统中设置有皮带输送机2和回转喂料

机3，皮带输送机2置于湿电石渣储料斗1与回转喂料机3之间，并且皮带输送机2将湿电石渣储料斗1中的湿电石渣运输至回转喂料机3，回转喂料机3置于流化破碎机4的上游，并且回转喂料机3用于将湿电石渣运输至流化破碎机4中。[0039]根据本发明的一个方面，电石渣烘干破碎系统中设置有热风炉5和热风急冷系统6，热风炉5中产生向流化破碎机4提供的第一气体，热风急冷系统6置于热风炉5与流化破碎机4之间，并且热风急冷系统6用于控制第一气体的温度。[0040]根据本发明的一个方面，在尾气处理系统中，引风机11的下游设置有烟囱12，其用于将第三气体排出。

[0041]根据本发明的一个方面，在尾气处理系统中，布袋除尘器10的下游依次设置旋转给料器13和混合器14，旋转给料器13用于将布袋除尘器10收集的粉尘运送至混合器14中，在混合器14中，布袋除尘器10收集的粉尘与空气混合输送至电石渣干粉仓9中。[0042]根据本发明的一个方面，在收集储存系统中，旋风分离器7与电石渣干粉仓9之间设置有旋转给料器8，其用于将第二电石渣干粉从旋风分离器7运送至电石渣干粉仓9，并且电石渣干粉仓9与库底卸料器16之间设置有旋转给料器15，其用于将第三电石渣干粉从电石渣干粉仓9运送至库底卸料器16中。[0043]根据本发明的一个方面，在收集储存系统中，库底卸料器16的下游设置有干灰散装机17，其用于将库底卸料器16中的第三电石渣干粉装载至运输工具18。[0044]根据本发明的一个方面，在收集储存系统中，电石渣干粉仓9的上部设置有气体排放器，该气体排放器中设置有过滤网。具体地，当混合器14中的粉尘和空气被送至电石渣干粉仓9中时，该粉尘的大部分落入电石渣干粉仓9中，空气和小部分的粉尘排向气体排放器，此时，气体排放器中的过滤网将随空气一起排出的小部分的粉尘截留，空气则排出。[0045]图2示出了本发明的电石渣脱硫剂的生产工艺的流程图。[0046]如图2所示，本发明提供了一种电石渣脱硫剂的生产工艺，其中，该生产工艺包括以下步骤：S110，将来自湿电石渣储料斗的湿电石渣与来自热风炉的第一气体输送至流化破碎机中，使得湿电石渣在流化破碎机中进行烘干和破碎，以得到第一电石渣干粉；S120，将第一电石渣干粉输送至旋风分离器中进行分离，以得到第二气体和第二电石渣干粉；S130，将第二气体输送至布袋除尘器中进行分离，以得到第二气体中的粉尘和第三气体；和S140，分别通过旋转给料器和混合器将第二电石渣干粉和第二气体中的粉尘输送至电石渣干粉仓，以得到第三电石渣干粉，该第三电石渣干粉为电石渣脱硫剂。

[0047]本发明的生产系统产生的电石渣脱硫剂的主要成分是氢氧化钙和碳酸钙，既可以用于锅炉炉内脱硫，也可用于炉外干法或半干法脱硫，脱硫后的脱硫灰还可以制造建筑材料，使得能够有效利用湿电石渣，同时也解决了环境问题。本发明的生产系统结合了燃煤锅炉脱硫工艺与循环经济链，为湿电石渣仅能作为建筑材料、湿法脱硫或堆放处理的问题，找到了一种全新高效、高附加值的应用方式，将产生的电石渣脱硫剂应用于脱硫系统，脱硫后的脱硫灰还可以作为建筑材料，从而达到废物循环利用、以废制废的目的，并降低了燃煤锅炉脱硫的环保成本。

[0048]本发明的生产系统不仅能够解决湿电石渣处理难、占用场地大、造成污染环境等问题，而且能够解决燃煤锅炉脱硫成本高的问题。

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本发明的生产系统将电石渣破碎、干燥、尾气处理等作为一个整体系统设计，电石

渣进入该生产系统，经过处理后即可达到电石渣脱硫剂的使用要求，尾气处理也符合国家环保要求，以实现废渣循环利用、以废制废的目的。[0050]本发明的生产工艺简单、无污染。[0051]应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

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说　明　书　附　图

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图1

图2

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