《机械制造基础》 综合测试题一
一、填空题(每小题2分,共20分)
1. 铁碳合金室温的基本组织有________ 、 ________ 、 _______ 、 _______和_________
等。
2. 在铸造生产中,细化铸件晶粒可采用的途径有 、 和 。 3. 铸铁按碳存在形式分____________、____________、___________ ___________等。 4. 形成置换固溶体的条件一般有 、 和 。 5. 压力加工的加工方法主要有: 、 、 、 和 等。
6. 合金的流动性常采用浇注 试样的方法来衡量,流动性不好的合金容易产
生 、 、气孔、夹渣等缺陷。
7. 常用的整体热处理有_________ 、__________ 、__________ 、___________等。 8. 技术要求为IT7、Ral.6μm的内孔,最终加工方法可以采用__________或_______或
____________或__________完成。
9. 锻造温度范围是指 与 之差。后者过低时,易产生 现象。 10. 在标注刀具角度的静止参照系中,构成正交平面(主剖面)参照系的辅助平面有正交平面、
和。
二、选择题(每小题1分,共10分)
1. 式样拉断前承受的最大标称拉应力称为( )。
A 屈服强度 B抗拉强度 C 塑性强度 D 抗压强度 2. 常用金属的塑性判断依据是断后伸长率和( )。 A 硬度 B 强度 C 断面收缩率 D 屈服极限 3. 金属的韧性通常随温度降低 ( )。 A 变好 B 变差 C 不变 D 都不对
1
,其中经过主切削刃上一点与切削速度相垂直的平面称为
4. 铁碳合金相图中,ECF线是( )。
A 液相线 B 共析线 C 固相线 D 共晶线 5. 下面( )不是洛氏硬度法的优点。
A. 测量迅速 B. 压痕小
C. 适应于成品零件的检测 D. 硬度范围的上限比布氏、维氏硬度高
6. 加工硬化现象最主要的原因是( )。
A. 晶粒破裂细化 B. 位错密度增大 C. 晶粒择优取向 D. 形成纤维组织
7. 机床床身应选用( )材料。
A. Q235钢 B. T10A钢 C. HT150钢 D. T8钢
8. 淬硬工件表面的精加工,一般采用( )。
A.车削 B.铣削 C.磨削 D.刨削
9. 根据模具零件的功用分类,凸模、凹模、凸凹模属于( )。
A、主要零件
B、导向零件
D、工作零件
C、辅助结构零件
10. 现要加工一批小光轴的外圆,材料为45钢,淬火硬度为HRC40~45,批量为2000件,宜
采用的加工方法是( )。
A.横磨 B.纵磨 C.深磨 D.无心外圆磨
三、是非题(每小题1分,共10分) 1. 冲压加工只能用于加工金属板材。( )
2. 冲压产品的尺度精度主要是由模具保证的。( ) 3. 金属的晶粒越细,其强度越高,塑性越好。( )
4. 材料强度极限b与屈服极限s之比值称为屈强比b/s。( ) 5. 刀具的标注角度随着刀具的安装条件和进给量的大小变化而变化。( ) 6. 通常切削脆性材料,最容易出现后刀面磨损。( )
7. 在选择车刀的刃倾角s时,粗加工取正值,以保证刀尖强度;精加工取负值或零,使切
屑流向待加工表面一侧,以免划伤工件已加工表面。( )
2
8. 当有色金属(如铜、铝等)的轴类零件要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时,不能采
用磨削加工的方法,而只能采用超精车的工艺方法。( )
9. 在车削细长轴时,为了减小工件的变形和振动,故采用主偏角较大的车刀进行切削,以减
小径向切削分力。( )
10. 车削有硬皮的毛坯件时,为保护刀刃,第一次走刀,切深应小些。( )
四 简答题(每小题5分,共25分)
1. 在制定拉深工艺过程中,如何确定零件的拉深系数和拉深次数?
______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ 2. 什么是合金的充型能力?影响合金充型能力的因素有哪些?
______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ 3. 冲裁模具的凸凹模之间的间隙值大小对冲裁件剪切断面质量有何影响? ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ 4. 何谓加工精度?加工精度包括哪个几个方面?
3
______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ 5. 何谓顺铣及逆铣?采用顺铣时,对铣床和工件有什么要求?为什么? ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________
五 综合题(每小题7分,共35分)
1. 试分析影响弯曲件回弹值的主要因素,并简要叙述提高弯曲件精度的方法。 ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ 2. 试比较图2所示齿轮坯锻件的分模方案,并确定最佳分模面。
图2 齿轮坯锻件分模方案
4
______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________
3. 默画出铁碳相图,并标注出共晶和共析成分点,以及A1、A3线和Acm线的位置。
4. 指出下图中零件结构工艺性不合理之处,并在图上加以改正。
5. 图示零件为单件小批生产,试进行工艺分析并拟订其工艺路线。
图5
5
综合测试题一答案
一、
填空题
答案:1. 铁素体、珠光体 、渗碳体、 奥氏体和莱氏体
2. 增大过冷度、变质处理、附加振动 3. 白口铸铁 、灰口铸铁 、可锻铸铁、球墨铸铁 4. 溶质原子和溶剂原子直径相近 、晶体结构相近或相同、
在元素周期表中位置比较接近
5. 轧制、挤压、拉拔、自由锻造、板料冲压 6. 螺旋形、浇不足、冷隔 7. 退火 、正火 、淬火 、回火 8. 精镗、铰孔、拉孔、磨孔 9. 始锻温度、终锻温度、锻裂 10. 基面、切削平面、基面 二、 选择题
答案:1-5 B C B D D 6-10 B C C D D 三、 是非题
答案: 1-5 (×)(√)(√)(×)(×) 6-10 (√)(×)(√)(√)(×) 四、 简答题
1.答案:每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯直径之比称为拉深系数m, m=d/D, 每种材
料都存在极限拉深系数,当成形零件拉深系数小于第一次极限拉伸系数时,应采用多
m零件dnD次拉深,由以上基本定义、零件的拉深系数为
m零件dnDm1,m2,m3,mn,,dn为零件直径,D为坯直
径,
通过该式,查表查出,m1,m2,,mn值可以求出拉深
6
次数。
2.答案:液态金属充满铸型型腔,获得尺寸精确、轮廓清晰的成形件的能力,称为液态金属
的充型能力。液态金属的充型能力取决于熔融金属的流动能力,熔融金属的流动能力越强,其充型能力也越强。影响液态金属充型能力的因素有金属本身的流动性和工艺因素两方面。
3.答案:冲裁模的凸凹模之间的间隙值对断面的质量有很大的影响,当间隙过小时,由于分
离面上下裂纹向材料中间扩展时不能互相重合,将被第二次剪切才完成分离,因而出现二次挤压而形成二次光亮带,毛刺也有所增长,但冲裁件容易清洗,断面较垂直。当间隙过大时,材料受到很大的拉深的弯曲应力作用,冲裁件光亮带小,圆角和斜度加大,毛刺大而厚,难以去除。
4.答案:加工精度是指零件在机械加工后的几何参数(尺寸,几何形状及相互位置)与零件
理想几何参数的符合程度。
加工精度包括:尺寸精度,形状精度,位置精度。
5. 答案:当铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相反时称为逆铣,反之,为顺
铣。图略。
顺铣时,水平分力FH的方向与工作台的进给方向相同,FH大小的变化会使工作台忽左忽右来回窜动,造成切削过程的不平稳,引起啃刀、打刀甚至损坏机床。逆铣时没有工作台窜动问题。
因此,当加工无硬皮的工件时,且铣床工作台的进给丝杠和螺母具有间隙消除装置时,采用顺铣为好。
五、 综合题
1. 答案:影响弯曲回弹的主要因素有:
① 材料的力学性能,弯曲件的回弹角与s成正比,与弹性模数E正成反比。 ② 相对弯曲半径r/t。r/t越大,回弹量越大。
③ 弯曲角,弯曲角越大,弯曲变形区越长,即越大,弯曲件回弹积累值越大,使弯曲件回弹增大;但对弯曲曲率半径的回弹无影响。
④ 弯曲方式对回弹也有直径的影响,自由弯曲时,弯曲件的约束小,回弹量大;当采用校正接触弯曲时,弯曲回弹量减小。
⑤ 弯曲件的形状,如U形弯曲件由于两边受模具,其回弹角小于V形形弯曲件。
7
提高弯曲的精度的方法:
① 改进弯曲件局部结构和选用合适的材料。 ② 采用补偿法进行修正。
③ 采用校正法,对变形区整形,使变曲件校正。 拉弯法可减少回弹。
2. 答案:最佳分模面宜选择方案4。因为根据分模面选择原则:(1)保证模锻件能从模腔中
取出;(2)分模面尽量使沿分模面上、下模的模腔外形一致;(3)“浅而宽”,方便成形;(4)使零件上所加的敷料最小;(5)最好为一平面。如图所示,方案1对应原则(1),方案2对应原则(4),方案3对应原则(2),只有方案(4)合理。
3. 答案:
4. 答案:改进结构如图。
5. 答案:(1)、毛坯选择:棒料(2)、基准选择:中心孔(3)、加工路线:下料——车端面
打中心孔——粗车、半精车各外圆、切退刀槽——钻孔——铣方头——方头淬火——修研中心孔——磨外圆
8