目视检查法
目视检查法是指操作者或检验人员根据加工纹理和加工表面特征，通过视觉经验，结 合手感（用指甲轻划或手摸）或其他方法进行比较，对被测表面的粗糙度进行评定的方法。 目视检查的特征参见如下表
目视法表面特征对照
Ra（μm） 50～12.5 6.3～1.6 0.8～0.2 0.1
表面特征 可见粗糙刀痕 可见刀痕 可见加工痕 迹方向 仔细辨认可见 加工痕迹方向 Ra（μm） 0.05 0.025 0.012 0.008 表面特征 光泽表面 亮光泽表面 雾状镜面 镜面
金属各级表面粗糙度的表面特征及适用实例
表面要求 表面特征 加工方法 粗糙度粗糙度（Ra） 以μm计，≤ 80 40 20 半精车、精车、精铣、精刨、刮研和粗磨。 10 5 2.5 金刚石车刀精车、精刨、精铣、精铰、精磨、刮、拉刀和压力加工、研磨、抛光。 1.25 0.63 0.32 超精磨、研磨、超精加工、镜面磨、抛光。 0.16 0.08 0.04 0.02 0.01 应用举例 精度等级 不加工 毛面 净除毛口 显明可见刀纹 铸、锻、轧制等经清理的表面 毛坯经粗车、粗铣、粗刨、钻、粗锉等获得的表面 机床床身、主轴箱、滑溜箱、尾架体等不接触表面。 静止配合面、底板、垫块、垫圈 静止配合面、螺钉不结合面 螺母不结合面 轴套不结合面、支架、箱体、盖等非配合面，一般螺栓支撑面。 要求较高的不结合面，箱、盖、套要求紧贴的表面，键和键槽的工作表面。 一般的轴套结合面，要求有不精确定心及配合特性的表面，支架孔、衬套等 要求较高的结合面，要求保证定心及配合特性的表面，轴承配合面、锥孔。 凸轮轴轴颈、轴承内孔，要求长期保持规定配合特性的6、7级孔和轴。 活塞销孔、高速轴颈，主轴的定位锥孔，d<20mm淬火精确轴的配合表面。 保证精确定位锥面、高精度滑动轴表面、阀面 精密机床主轴颈，滚珠轴承、量规测量面。 精密仪器和附件摩擦面、光学精密刻度尺，量规 坐标鏜的主轴颈，仪器的测量面，量规 块规的测量面，坐标镗床的镜面轴。 9~8 7~5 5 5~4 5~4 4~3 3 3 3~2 2 2~1 1 1 — — 粗加工 粗 面 可见刀纹 微见刀纹 可见加工痕迹 半精 加工 半光面 微见加工痕迹 不见加工痕迹 可辨加工痕迹方向 精加工 光 面 微辨加工痕迹方向 不辨加工痕迹方向 暗光泽面 超精 加工 亮光泽面 最光面 镜状光泽面 雾状光泽面 镜面
