冰蓄冷施工方案

我公司作为制冷机房蓄冷系统机电安装工程承包商，将严格按照业主，监理及土建承包商对本工程整体目标的要求进行实施，把该工程作为本公司的重点工程之一,组织公司的精兵强将以及先进的施工机械设备,精心组织,严格管理,加强指挥,确保工程如期竣工,实现工程预定目标,向业主交上一份满意的答卷。 1、编制依据

公司将严格以各专业设计图纸、有关国家标准和现行规范、以及公司编制的ISO9002程序文件及管理制度等为依据，科学合理编制本工程的施工组织设计，并用于指导施工全过程，编制依据有：

（1）业主发出的招标文件以及招标答疑文件。 （2）业主提供的工程施工图纸及施工现场条件。 （3）我方承诺的工程质量、施工工期。

（4）本工程项目采用的相关建设工程规范、规程及质量检验评定标准： （A）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003） （B）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） （C）《公共建筑节能设计标准》（GB501-2005）

（D）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） （E）《空调调节设计手册》

（5）**市有关建筑业管理的法规文件及关于提高建筑安装工程质量的若干规定。

（6）公司有关机电安装的施工管理、施工质量管理、安全生产、技术管理及文明施工等规章制度。

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（7）业主提供的工程量清单。

（8）公司的经济实力，技术装备，劳动力等实际情况。 2. 施工工期

积极响应招标文件要求，确保与其他项目同步完工，并调试结束。在此基础上，公司将积极组织施工，配合其他承包商，确保按承诺的工期完成。同时，在施工过程中，采用动态管理，按业主、监理的指令，配合其他承包商对进度计划的局部调整，及时组织足够的人力、物力，满足业主对工期调整的要求。 3. 工程质量

针对本工程特点，公司将采取一系列强有力的技术手段和管理措施，确保公司施工的主要分部工程都达到合格以上，积极响应招标文件。 4. 安全生产和文明施工及环境保护

公司按**市建筑安全监督站的有关文件要求，对施工现场进行规划，中标后立即付诸实施。针对该工程质量要求高、各安装系统多、工程量较大的特点，公司坚持对所有进场施工人员进行三级安全教育，持证上岗，并统一着装，从对“三宝、四口、五临边”、施工用电、机械、垂直运输、管井内施工，到现场消防、生活工作基地和施工现场卫生文明管理等方面，制定科学合理的方案和严格的管理制度，充分重视生活、工作基地和施工现场的环境保护工作，做到临时电布置合理、道路排水畅通、材料堆放整齐、垃圾运至指定场地，污水按总规划要求排放，使环境整洁，管理有序，配合土建单位，确保文明工地、施工安全生产、“双标化”样板工地施工等各项工作。 5. 保修服务，定期回访

在保修期限内，公司将提供24小时全天候服务，定期回访。保修期过后，

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仍然做到随叫随到，提供及时必要的服务，让业主用得放心。

二、工程概况和特点及施工阶段划分 （一）工程特点

本工程为集新型节能型综合广电建筑工程，体量大，设计新颖、技术先进、系统复杂、智能化程度高、配套设施齐全、安装工程量大。要使工程顺利进行，达到业主要求预期目标，所以在施工管理方面需投入较大的力量。

l、施工质量要求高。必需严格按照施工质量验收规范施工。开工前应做好图纸会审工作，因本工程系统复杂，专业施工队伍较多，机电安装工程又是安装专业的牵头单位，所以必需做好系统协调工作，统一安排，有条不乱，同时也必须与土建，装潢单位做好配合协调，所以必需加强管理，确保质量达到预定目标。

2、工期紧。本机房冷源安装工程，工作量大、系统繁多、自动化程度高。因此需精心组织各种资源的配置，合理科学地安排，并保证各系统施工班组每道工序有步骤进行，才能保证完成预定工期。

3、施工配合工作量大。①与土建单位的施工配合。由于本工程工期较短，势必会给机电安装施工配合带来一定难度，所以在预留阶段要密切配合土建结构施工，确保预留预埋准确无误；在毛坯施工阶段，要和土建单位积极配合，互相开创更多的施工工作面；在施工过程中，要重点配合做好相互之间的保护工作。②机电工程之间、机电工程与专业单位之间的配合。本工程特殊的用途导致了许多特殊的布置和机电系统，在机电系统施工过程中，各机电系统由于各方面的原因，会在施工的顺序、系统之间的管线的走向和标高等方面发生—定的矛盾，所

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以规范施工顺序、深化和优化施工图纸，是解决上述矛盾的关键。

4、安全、文明施工要求高。由于本工程所处的特殊地位，必定会对工程的安全文明施工和施工现场管理提出更高的要求，特别是施工扰民的控制、施工人员的进出、备材料现场的堆放、现场环境卫生、安全设施的布置等方面要采取针对性的措施。

（二）本工程工作内容阶段的划分

1、优化设计阶段：我公司中标以后，积极配合本项目设计单位做好本蓄冷空调系统的深化设计工作，争取将本项目做成真正的节能型建筑方案。

2、设备采购阶段：由于该项目是新型节能型蓄冷项目，涉及的设备繁多，参数众多，较一般空调系统复杂，故所有设备都需先进行多方面的咨询和沟通，以求真正取得最高性价比的设备，同时由于设备众多，采购周期会相对较长，需做好设备到货的时间顺序，以免耽误施工工期，影响项目的正常实施。 3、蓄冷空调系统的施工阶段可分为：管道预制；管道安装；设备安装；管道试验；管道保温等。

4、电气工程施工阶段可分为：配合土建预埋；配管、电箱安装；桥架安装；电线电缆；调试运行等。

5、 设备调试，试运行阶段：所有管道及设备安装，试运行之后，需要针对设计方案进行针对性调试，在保证系统供冷的情况下，逐一调试运行蓄冷设计中所涉及到的各个工况，记录运行数据，检查系统可能存在的问题，为以后的运行和自动控制系统的完善，升级打好基础。

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6、 质保运行期：在系统调试验收合格后，在质保期间我公司将无偿为用户提供各种运行维护的培训、咨询和维修服务，同时也无偿为用户提供自动控制系统的完善和升级。

7、维护保养期：在质保期完成之后，我公司会继续为用户提供运行维护的培训、咨询和维修服务，同时以最优惠的价格向用户提供各系统设备的配件，收取最低的费用。

三、项目部组织机构及劳动力安排计划

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㈠、 项目部组织机构

1、为确保本工程进度、质量达到业主要求，经公司认真研究，将组织成立以项目经理为首的工程项目部，有关人员及组织机构表见管理网络图。 2、施工组织机构及岗位职责

1）项目经理部主要岗位管理人员表：（资责证书复印件附后）

序号 岗位名称 1 2 3 4 5 6 7

2）项目经理部管理网络：

项目经理 项目经理 施工负责人 项目工程师 安装质量员 安全员 资料员 材料员 人员姓名 学历 本科 高中 本科 本科 高中 本科 高中 职 称 工程师 工程师 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 - 6 -

安全员

㈡、项目部主要管理模式及其岗位职责

项目部成立后，我们将按照公司有关项目管理的要求，结合ISO—9002标准对项目部的进度、质量、成本进行目标预控。项目部在逐级负责制的管理模式下，围绕项目各专业特点，制定各专业及岗位人员职责如下： 1）项目经理职责

1. 完成公司交办的本项目的各项管理工作，执行公司规定的有关管理制度。 2. 全面负责本项目劳动力、工程进度、工程质量、工程材料及工机具的使用调度管理工作。

3. 保证项目经济效益达到预期目标。

4. 负责制订各阶段施工计划（包括劳动力使用计划、材料供应计划、工机具使用计划），并及时向公司上报各阶段计划实施情况报表（资金使用情况及项目收支情况、验工月报等），并按验工月报收取工程进度款。

5. 根据项目实际情况，有权聘用项目管理人员。合理调度劳动力，对项目管理人员及班组职工贡献大小实行奖罚。

6. 积极与业主、土建单位建立良好关系，树立全心全意为业主服务的思想，充分调动项目部管理人员积极性，保证项目质量、工期、安全文明达到预控要求。 7. 主动做好工程竣工前的资料整理工作，及时编制好工程决算，配合有关单位做好审计工作，并做资金回收工作。

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施工员 质量员 施工班组 2）项目工程师职责:

在项目经理领导下，负责本工程质量计划和施工组织设计的实施，对工程项目的技术，质量管理负直接责任。

1. 组织领导工程项目开工前编制技术文件和有关施工技术准备工作。 2. 领导工程项目的检验和试验工作。

3. 负责工程项目不合格品的控制，组织项目部相关人员对现存的不合格品进行调查分析，制定纠正措施。对潜在的不合格因素，制定预防措施，并负责纠正和预防措施跟踪验证。

4. 对项目部的设计文件，质量体系文件、质量记录等工作管理负责。 5. 负责项目上的统计技术方法的选用和技术指导及必要验证工作。 6. 负责项目上技术培训工作，以及推广应用总结技术进步成果。 3）项目施工员职责

1. 认真做好本专业技术业务及施工管理工作，服从项目经理的领导，认真完成项目经理交办的本项目的工作。

2. 按公司及项目部要求认真及时做好每月验工报表、专业劳务计划表、劳动定额考核表及专业材料计划表、工机具计划表（每月25日前完成以上各项报表）。 3. 工程开工前编制好工程预算、专业施工方案及安全交底书。同时编制相应的施工方案或技术交底。

4. 全面负责及管理本专业劳务施工作业组或作业队。负责对劳务人员施工前的技术交底或培训工作。

5. 负责本专业的技术、质量管理工作，并严格按公司、项目部要求做好技术资料、质量检查、自检工作。

6. 严格按专业规范及质量标准指导及管理本专业施工。

7. 工程竣工时，应及时绘制竣工图，按规定整理好竣工资料及编制竣工决算。 8. 配合项目经理做好竣工验收工作，及时做好工机具劳务人员的退场工作。 4）项目部材料员职责

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1. 现场材料员必须在项目经理指导下，全面负责施工现场的材料、工具、机械设备的管理。包括现场材料的堆放、收发，清理、记帐工作。

2. 掌握了解各专业组在施工过程中所需的材料供应，及时向公司材料员联系，材料供应做到“四无”即无差错、无损坏、无遗失，无停工待料现象。 3. 对现场到货材料、设备严把质量关，发现劣质品不得入库（包括无合格证、无产品说明书等三无产品），并负责做好退货，更换工作，不得影响班组施工。 4. 每月做好现场材料耗用月报表工作，及时向有关专业工程师及项目部反映材料使用库存报表（每月25日以前报表上交项目部）。

5. 做好项目部内部的工具、机械设备的保管工作，确保工具租借帐物相符，工具无遗失、短少，机械设备保养良好（要求每月有保养计划），机械设备无锈蚀、无损坏（电焊机、台钻、套丝机、弯管机、开孔机等安全可靠）。 5）项目部安全员职责

1. 贯彻宣传国家、省、市安全生产法规、及企业安全规章制度，教育职工牢固树立“安全第一”的思想，保障企业生产正常进行。

2. 在公司安全部门的指导下，积极做好项目部、施工作业班组安全工作，力争达到公司安全生产事故频率预控目标。

3. 深入施工生产一线，加强督促、检查各施工班组安全生产执行情况，对不安全因素及时提出整改措施。

4. 加强对联营施工队伍及劳务人员的安全生产管理，对进入施工现场的联营施工队伍及劳务人员，必须签订安全生产责任协议，督促检查用工人员上岗前“三级”安全教育，同时在操作过程安全措施的落实工作。

5. 定期参加公司召开的安全生产会议，参与公司每月一次的安全生产检查，及时做好安全工作台帐记录。

6. 加强施工现场安全生产防范及预控措施，制定专人负责，措施到位。 7. 施工地点、发生工伤事故，应立即报告项目部、公司分管安全负责人，并协助保护事故现场，积极参加事故的抢救、调查、分析、协助领导提出防范措施，并督促其实现。

8. 加强施工现场的安全生产教育、检查和督促，对违反操作规程、不听劝阻、不整改者，有权责令停止作业施工，并给予经济处罚。 6）项目部质量员职责

1.认真做好质量管理和质量检查工作，服从项目经理的领导，认真完成项目部经理交办的本项目部的工作。

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2.认真学习图纸，参加工程技术交底，熟悉工程情况，掌握工程量专业的技术标准和要求。

3.做好施工过程中的质量检查，质量标准严格按照工程质量目标。

4.隐蔽工程覆盖前，组织工程技术人员、班组长汇同监理人员进行检查验收，不达标准不准覆盖。

5.认真处理检验过程中发现的质量缺陷，提出缺陷修复的要求，标准和完成的时间，并及时复验，直至缺陷消除。

6.做到分项工程检查后及时填写分项质量检验评比表，报监理验收。

7.积极参加项目部组织的质量检查，讲评项目部近阶段的质量情况，推广好的经验和做法。

8.严格执行好施工及验收规范及有关技术标准。

7）项目部资料员职责:

1. 资料员在项目技术负责人的指导下，负责文件和资料的控制。 2. 做好各类质量记录和台账的建立、收集、整理、保管工作。 3．负责配合质量员填报各种质量报验记录和收集整理工作。 4．负责收集各专业施工员施工记录和安全文明等方面管理资料。 5．负责整个工程资料编制、归档和保管。 （三）劳动力安排及进场计划表

本工程劳动力以公司自有职工组成，以保证工程质量和工期目标的实现，根据进度计划及项目状况确定,不同工种的施工人员及人员进场计划如下

按工程施工阶段投入劳动力情况 设备及材料 进场、就位 5个月 设备、管道、阀门部件等安装、刷漆、保温 3个月 强弱电 系统安装 2个月 设备调试 运行 1个月 工种，级别 - 10 -

管道工 4级以上 8名 20名 5名 2名 焊工4级以上 10名 8名 3名 2名 起重工4级以上 8名 5名 电工4级以上 3名 3名 10名 5名 仪表工4级以上 2名 5名 3名 保温工4级以上

10名 四、主要分部分项施工方法 （一）施工现场质量管理

1. 确保工程施工所使用的仪器质量

(1) 本工程配备的工程质量检测设备均在有效使用期内。

(2) 常用检测工具有卷尺、钢板尺、水平尺、角尺、游标卡尺、压力计、温度计、多功能垂直校正器、焊缝检测器、转速表、测量电流与电压的万用电表及经纬仪、水准仪等。

(3) 设备安装需用的热电偶、电阻温度计、远红外线温度计等。 (4) 检测管道流量的超声波流量计。 (5) 试验用试压泵。 2. 施工现场质量管理

(1) 建立健全的施工现场质量管理制度：其中含有质量方针、质量目标管理、质

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量保证体系、施工质量的控制与策划等内容。 (2) 建立行之有效的质量责任制度及奖惩办法。

(3) 相关专业项目经理、专业技术人员及质检员具备相应的岗位证书和资格证书。

(4) 各工种操作人员具备相应的上岗操作证。 (5) 专业分包单位具备的施工资质及现场管理制度。

(6) 施工组织设计按要求进行编制及审批，并报监理单位审批备案。 (8) 各专业各分项工程编制详细的施工方案与技术交底，并按要求落实到位。 (9) 现场采用的施工质量验收规范、技术标准均为现行有效的版本。

(10) 工程质量实行检验制度：自检、互检、交接检及专职检验。有特殊要求项目、特殊部位内容则每道工序均要经监理检验合格才能进入下一道工序。 (11) 施工现场配备齐全的项目检测仪器及试验设备。 3. 材料设备管理

(1) 工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备具有出厂合格证及质量证明书，其性能满足设计要求。

(2) 材料、设备进场进行相关检验，对其品种、规格、外观等进行验收。其包装要求完好，配件齐全，产品表面无划痕及外力冲击破损。对有特殊要求的消防用品等具有主管部门批准的生产许可证。

(3) 主要材料、设备有进场验收单，并经专业监理工程师验收。

(4) 产品在运输、保管和施工过程中，必须采取有效的防止损坏、腐蚀的措施。 (5) 成品、半成品、配件、器具和设备进入现场分类存放在库房内，并有标识。

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（二）施工设备安装工艺

本工程主要设备有冷冻机组、板式换热器、蓄冰装置、各种泵、定压设备、冷却塔及配套的电气系统、装置等。 1、安装前的准备工作

（1）首先检查设备是否完好、部件是否齐全，特别注意设备上的管口临时封堵是否完备，否则应及时补上，以免灰尘进入；

（2）安装人员进入现场后，即应对土建施工的各种预留孔、洞、预埋件的标高、位置、设备基础等按设备图、电气图进行核对，确定纵、横轴线的基准； （3） 设备搬运就位时，应注意吊点的选择，并采取软索吊装。长距离运输用汽车运输，对于超长超宽的设备，用平板车运输。运输和吊装时可以不开箱，安装时再开箱，以免损伤设备；

（4） 设备就位后，按基准线找正、找平。地脚螺栓孔灌浆捣实，螺栓不得偏斜； （5）灌浆后，养护期满，按设备技术文件或相关验收规范的规定精度进行精调，并紧固地脚螺栓； 2、冷水机组的安装

（1）冷水机组的纵向及横向安装水平平均不应大于1/1000，并应在底座或者与底座平行的加工面上进行测量； （2） 在试车之前应符合下列要求：

A、应严格按照设备安装、调试、使用说明书进行设备的安装和调试。整体出厂的冷水机组一般由设备厂家进行单机试车和调试。

B、断开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机要求，联接联轴器并找正，允许偏差应符合产品说明书要求。

C、压缩机应无阻滞、卡阻等现象，同时向油分离器、贮油器或油冷却器中加注

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润滑机油，其规格及油面高度应符合产品说明书的要求。油泵的转向正确，油压应调节至0.15—0.30Mpa（表压）；调节四通阀门至增减负荷位置，滑阀调节至最小负荷位置。

D、各保护继电器、安全装置的设定值应符合技术文件规定，其动作灵敏可靠。 E、减振垫应按照设备技术文件要求布置，设备与基础间除减振垫外，不应填混凝土，以确保减振垫的功能；运输和吊装时，设备上的受力部位应按照技术文件要求把握重心，确保稳定，防止设备变形及吊装事故发生。 F、安装结束到试车前，由于时间间隔较长，应作好临时保护措施。

（3）按照规范要求进行负荷运转，在最小负荷下，按设备技术文件规定的运转时间运行，检查机组的噪音、震动、压力、温度、温升等情况，要求其符合技术文件的规定，并记录各项数据。 3、冷却塔安装

（1）冷却塔安装应严格按随机技术文件的要求进行；

（2）冷却塔安装应平稳，地脚螺栓固定应牢靠，塔体垂度不应超过1%； （3）冷却塔的出水管口及喷嘴位置及方向正确，分布均匀，喷水口宜向下并与水平呈30度夹角；

(3)玻璃钢冷却塔及用塑料制品作为填料的冷却塔，在安装时应严格执行规定； (4)塔体分装时，应使用金属夹板和垫片与塔体肋根圆弧面粘合，上、中壳体拼装应平整，下壳拼装应密封良好；

(5)安装淋水填料时，采用双片交叉拼叠盘转，不宜过紧或过松，并保持表面平整，间距均匀；

(6)安装完毕后，要求注意防火事项。 4、水泵的安装

（1）设备开箱检查应符合下列要求：

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A、按照设备技术文件的规定核对设备型号、规格，清点零部件的数量有无缺损，管口保护物和堵盖是否完好； B、

核对设备的主要安装尺寸，应与设计相符合。

（2）所有泵安装应设基准减震垫，减震垫型号按照设备要求提供。水管安装不得给泵施加任何压力；

A、 泵安装水平偏差：纵向≤0.1/1000，横向≤0.2/1000，试车前加润滑油； B、 出厂时已装配、调试完善的部分不得随便拆卸； （3）电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；

（4）泵的出入管道应有各自的支架，泵体不得直接承受管道重量；

（5）泵的出入口法兰严禁强行组对（尤其是管道泵，当法兰平等度不一致时，严禁强行组装）；

（6）管道与水泵边接后，应复查泵的找正精度，当发现由于管道连接而造成偏差时，应调整管道；

（7）管道与水泵连接后，不应在其上进行焊接或气割，当需要焊接、气割时，应点焊后拆下管道进行焊接（或者采取其他必要的保护措施），防止焊渣、氧化铁进入水泵内部；

（8） 水泵在额定负荷下连续试运行8小时，试车过程中，各固定连接部分不应松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声音和摩擦现象；

（9） 附属系统运行正常，管道连接应牢固无渗漏，滑动轴承的温度不大于70度，滚动轴承的温度不大于80度。

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5、板式换热器的安装 （1）板式换热器安装要求

1) 板式换热器的两块压紧板上有 4 个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接 管、定位横梁或板片上。

2) 换热器周围要留有 1 米 左右的空间，以便于检修。

3) 冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。

4) 安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。

5) 设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。 6) 当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。 7) 换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流回路通过换热器而造成损坏。 （2）使用投产前准备

1) 设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸 A 保证所有螺栓均匀一致。

2) 使用前按 1.25 倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。

3) 本设备使用前用清自来水进行 20 分钟左右清洗循环即可了。

4) 在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。

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5) 冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，没能发挥设备最佳性能。 （3）板式换热器操作规程

1) 开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。

2) 停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。

3) 设备应在本产品规定的工作温度、压力范围下操作。超温超压可能破坏密封性能造成泄漏。禁止操作时猛烈冲击。 （4）板式换热器的清洗和维护

1) 一般情况可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。 2) 如长时间使用，板片会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗。拆洗时将换热器解体，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。

3) 拆装方法：松开压紧螺栓，按顺序解体清洗后，严格按图纸流程顺序用工艺螺栓（即等于定位螺栓和压紧螺栓 1.5 倍长的螺栓，长出部分均为螺纹，直径与定位螺栓和压紧螺栓相同，由用户自行加工）。组装压紧，再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏，压紧尺寸不得小于尺寸 A 。

4) 换热器使用一定时间后，如有松动泄露，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如压紧到小于尺寸 A 时或密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。

5) 更换密封垫的方法，拉下旧垫片，用汽油浸泡密封槽内剩余胶水，清洗干净，

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干燥后，再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层 801 强力胶，将密封垫嵌入槽内，四周均匀压紧， 72 小时后方可组装使用。 6）蓄冷槽体的制作

（1）确认蓄冷槽体放置位置，混凝土基础已施工完毕，满足设备承重要求，表面平整，符合施工要求；

（2）在混凝土基础上铺设塑料布防潮、隔气层；

（3）沿设计槽钢位置在隔气层上面铺设50×100mm木方，将槽钢放置在木方上面，焊接底面槽钢框架，焊接过程中注意防火，防止槽钢温度过高，引燃木方或者将塑料隔气层烫坏；

（4）在底层槽钢框架的空隙内填充橡塑保温材料，压实，然后将底层钢板与保温材料接触面刷环氧树脂漆，然后就位，使底层钢板与保温材料紧密接触，分块焊接底层钢板，焊接完毕后在钢板迎水面刷环氧树脂漆，防止钢板日后遇水腐蚀； （5）在底层槽钢钢板焊接制作完毕后，开始焊接竖直方向槽钢与三个方向的中间的两道槽钢腰梁以及蓄冷槽顶面槽钢；

（6）分别焊接三个方向侧面钢板，在焊接过程中注意钢板以及槽钢因为受热而变形，在局部地区需做反方向的拉伸处理，保证焊接的竖直和水平；

（7）在三面槽钢以及侧板焊接，经检查符合设计要求后，开始刷环氧树脂漆完毕后，蓄冰设备就位，具体就位方法参见后蓄冰盘管的安装与就位；

（8）在确认蓄冷设备位置符合设计要求后，将第四面的横向两道腰梁焊接上去，焊接完后在制作侧板，同时制作蓄冷槽体的注水管，溢流管，排污管，观察孔，液位管；

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（9）以上工序完毕后，在确定无焊接瑕疵后，开始往蓄冷槽注水，注水到溢流管位置，静置24小时，确认无渗漏后放水；

（10）在蓄冷槽的中间两道腰梁以及底面梁、顶面梁外安装木方，以用来固定外板；

（11）确认蓄冷槽无渗漏后开始保温工作，采用现场聚氨酯发泡的方法保温，保证保温厚度至少为100mm，注意保温过程中会产生有毒物质，开启现场通风设施，以防中毒；

（12）蓄冷槽顶板采用100mm厚聚氨酯净化彩钢板，注意彩板上方开孔位置与蓄冷槽出水，进水位置保持一致，彩板两头的长度以盖过保温层以及木方为宜； （13）在以上工序全部完成后,蓄冷槽体在保温层及木方外面敷设0.5mm厚镀锌钢板装饰面。 7）蓄冰盘管的安装 1)出厂检验

蓄冷设备出厂前已整体装配好，以确保质量并使对现场安装要求减至最小。每台设备都被放置在木托架上运至现场，在卸货和签署提货单之前，需对其做彻底的检查。检查应注意外板、视管、控制部件和储冰量传感器。对所发现的任何损坏，都要记录在提货单上并通知装运机构。 2)临时性存放

如果蓄冷设备在运抵现场之前需要做临时性存放，需使之连同装运时用的木托架一并放在光滑、水平的地面上，地面上不得有任何突起或凹凸不平，否则会穿破或损坏能槽的底部。

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3)进场、垂直吊装：室外自运输设备下放蓄冰盘管采用12吨汽车起重机进行。 4)水平运输：蓄冰盘管自坡道沿运输通道，采用5吨慢速卷扬机牵引至各蓄冰盘管下落点。蓄冰盘管在蓄冷位置区域内水平搬运采用两台液压手动拖车进行。 5)技术措施：为防止盘管扭曲变形，在现场制作多个吊装钢架，图示如下：

起吊点设备起吊点设备起吊点设备起吊点

吊架用［16槽钢制作，尺寸待核实设备后确定。为保证蓄冷槽在水平移动时安全，制作两台水平运输架，图示如下：

运输架用［16槽钢制作，滚杠DN40数根

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6)安装

在安装有大量蓄冰盘管的情况下，需考虑用普通的平衡阀使之分组。在这种情况下，在每组蓄冰盘管上仍然要安装截流阀，将每个盘管设备隔开。若是单台设备安装，在截流阀和冰盘管之间应安装调节阀，以保护盘管的液压膨胀。 系统必须带有膨胀/压缩箱，以适应液体容积的改变。此外，在管道回路的高点上还要安装有适当尺寸的排气管，以排除系统中的空气。

在管路安装完毕之后，要对系统做气压实验(但不得使之作用在调节阀上)，以检查管路有否泄漏。一旦压力试验完成后，须使蓄冰设备与整个系统分隔开，然后再冲洗系统管路。

否则，一些有害于乙二醇溶液的化学冲洗剂会滞留在系统之中。蓄冰设备中的盘管不得冲洗，也不得自由泄放。若蓄冰设备与系统管路一并冲洗后，管束内的液体将不能形成紊流，这时须使盘管中留有水，在计算乙二醇溶液的数量和浓度时使这部分水量加入到系统中去。

在最终安装和连好管路后，需要检验设备在混凝土底座上的支撑是否均匀。然后，安装冰槽灌注连接管，及显示冰槽液位的视管。

按照如下步骤将优质水灌注入冰槽中。若要长期正确操作蓄冰设备，须将冰槽准确地加注至规定的液位。

A、拆下设备顶部的盖板，把灌注软管连在冰槽灌注连接管上，开始充注冰槽，

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充注水量。

B、继续充注直至视管中的液位达到“0%”的液位。

C、当冰槽注满时，断开灌注软管，然后将盖板重新放好并密封紧固。 7)系统的加液

一般说来，蓄冰设备规定使用25%(以重量计)的乙烯或丙稀乙二醇溶液。 然而，因为项目的特性多种多样，所使用溶液的型式和浓度也必须作相应的改变。如果溶液须现场混制，则必须使用优质的稀释水，并且须遵守生产厂的配置规定。将其注入整个系统前，必须使溶液得到彻底的混合并检测其浓度。可特别安装折射计，以确定其乙二醇浓度。在计算要求溶液的总容量时，蓄冰设备盘管的内部容积参见蓄冰设备说明书。

在向系统充注乙二醇溶液时，需开启所有阀门和系统高处的排气孔，从而使乙二醇溶液能够自由地流至系统各处。然后，把预先混合好的溶液泵入系统。当充注接近完成时使蓄冰槽与乙二醇回路分离，这时打开系统循环泵，以确保溶液在整个回路内循环。在泵工作24小时后检查系统的压力和乙二醇的浓度。

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8）集水器的安装

（1）集水器属于压力容器，制作时必须在有生产许可证的单位加工。集水器加工时把容器上须开口接阀门、压力表、温度计、泄水口的短管一次加工好，到现场后如有问题不得自行改制。

（2）集水器要安装在混凝土基础上，混凝土强度等级一般用C15。在基础上的预埋件一般采用预埋钢板。

（3）集水器安装时坡度保持在0。01左右，要坡向排污管一端。 （4）集水器支架高度不得大于1000mm. 9)设备的试运转

1)、设备经粗平、精平、二次灌浆，混凝土达到强度要求后；管道、电线配管完成即可进行试运转。

(a)设备在试运转前，必须进行一次全面的检查，以保证试运转顺利、安全地进行；

(b)检查各地脚螺栓的紧固情况，要求各紧固连接部位无松动； (c)检查管路内是否有异物，不得漏水、漏油； (d)设备内部不得有异物；

(e)检查清洗和加油润滑情况，对于遗漏和不符合要求的部位立即补做； (f)用手盘动联轴节或转轴，应灵活和正常无卡住现象； (g)电气控制主回路已检查过，供电正常；

(h)检查泵轴填料函中的填料，启动前可适当调松，不宜压得过紧，启动后再行调整。

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2）、试运转的步骤及方法

各种设备的试运转步骤及方法参照设备说明书和《机械设备安装工程施工验收规范(通用规定)》进行。 3）、无基础固定的设备安装

（1）对地坪进行清扫，在平整的地坪上，将设备放置，调整防震垫铁，使其全部受力；

（2）按照设备说明书要求接管、穿线，进行常规清洗、润滑和调试前的检查； （3）试运转步骤及方法同上内容。 10)空调的试运转及试验调整

对于空调系统，不但达到正常运转，而且空调房间的温度、温度、气流速度，能够达到设计给定参数或生产工艺要求，保证建设单位能够早日投产使用。根据国家规定的施工程序和质量验收规范的要求，施工单位对安装的空调工程，必须进行单体设备试运行、系统联合试运转及系统的试验调整，使单体设备能达到出厂性能，使系统能够协调地动作，使系统各设计参数达到预计的要求。

空调系统试运转，联合试运转及系统试验调整工作，是一项技术性要求较强的综合性工作。单体设备的试运转和无生产负荷下的联合试运转及系统试验调整工作，由施工单位负责，监理部门负责技术上的监督，建设单位及设计单位积极地参与配合，使调试工作能顺利地进行。 （三）、空调水系统管道的安装 1、管道安装流程

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安装准备 管道材质 支、吊架制安 管道安装 阀门安装 强度性严密性试管道冲洗 2、施工准备

1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、部面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、给排水、电气专业较对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。

2）编制施工进度计划，材料进场计划及作业指导书。

3）对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务，工期要求及操作工艺交底可桶据进度多次，随时指导班组最好地完成安装任务。

4）根据现场情况配备机械设备，计量器具及劳动力计划。 3、空调水管道的材质

1）空调水系统的管道一般使用无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管等金属管道。根据材质、管径不同采用的连接方式不同，当管径小于等于100㎜采用螺纹连接，当管径大于100㎜采用焊接或法兰连接。

2）管材及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管件无偏扣、乱口等现

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现。

3）管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。 4、管道支吊架制安

1）管道支、吊架的形式、位置、间距、标高要符合设计及规范要求。 支、吊架按用途分为滑动支架、固定支架、导向支架、一般支架及吊架等。 2）支架确定位置

固定支架的安装位置原则上按图纸施工

活动支架安装间距（米）根据现场条件参考下列确定： 公称 直径 支架 间距

3）管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1米，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1米，使活动支架定位；在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度

15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 .0 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 - 26 -

里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。 5、空调管道的安装 1）套管的安装

A、管道穿墙和楼板必须设套管，根据部位不同选用套管。 B、套管安装：套管安装在混凝土结构浇筑或墙体砌筑时进行。

①混凝土墙上的套管配合钢筋扎绑时预埋，按设计要求的位置用点焊或用钢丝捆扎在钢筋上。

②混凝土楼板的套管在底模板支上后，将套管固定在模板上。 ③砖墙的套管配合，墙体砌筑时将套管固定在预定的位置上。 C、安装注意事项：

① 柔性或刚性套管如安装在非混凝土墙壁时该在装套管处局部改用混凝土，而且必须将套管一次浇固于墙内。

② 在混凝土机构中预埋在墙上的套管，两端管口和模板接触要严密，必要时可在套管内塞入木屑或湿报纸等，管口用塑料布封闭，以防止灰浆进入。埋在楼板上的套管和模板相接的一端（下端）用上述方法封堵；另一端（上端）用薄钢板点焊封口。 2）管道的焊接

A、为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的长度以方便运输和吊装为宜。

B、焊接管道壁垒森严厚＞4毫米需开坡口，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹，夹层等缺陷，坡口的外表面要清除干净。

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C、管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表，焊缝处不得有裂纹，夹渣，气孔，砂眼等缺陷。 焊缝尺寸要求

D、管道坡口要求表面整齐，光滑，不合格的管口不得进行对口焊接。 E、管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200米另一侧管道外表面测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁整齐。 F、钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀可对称。采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞遮物清理干净，各层引弧点和熄弧点均错开20毫米。

G、焊缝隙饱满，焊接后立即将焊缝隙上的焊渣、气化物清。

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厚度（毫米） 焊缝加强高度无 坡 口 焊缝宽度 （毫米） 焊缝加强高度有 坡 口 焊缝宽度 （毫米） （毫米） （毫米） 2-3 4-6 7-10 1～1.5 1.5～2 5～6 7～9 1.5～2 2 盖过每边坡口约2毫米 H、焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2-3米。 3）法兰连接

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍,便于焊接.焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直,里外施焊.法兰的衬垫不得突入管内,紧固螺栓要按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,保证法兰衬垫受力均匀,同时保证法兰的严密性,拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜. 4）水平管的安装

A、放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。

B、上架前进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。

C、管子上架，小口径管道用人力抬杠，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动葫芦吊架，注意执行安全操作规范。

D、管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管内清扫；小口径管子用手锤敲打，以保证管子安装内部的清洁，不堵塞。

E、干管的对口连接；为尽量减少上架后的死角，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下，尽量在地面进行活口连接。 5）立管的安装

大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装，开始施工时，将起弯处水管与弯头的接口做活口处理，管材由地面一层通进管道井并进行组对焊接，每点固焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进；为方便吊装，管子在组对时焊吊耳，每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层立管量尺的准确，

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立管底部要设钢性支撑，每层地面设固定支架。 6、阀门安装

1）安装前的准备工作：

① 阀门进场时进行检验：阀门的型号、规格符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，手轮完整无损，具有出厂合格证。 ② 阀门安装前，作强度和严密性试验，试验要求见2-2节。试压不合格的阀门经研磨修理，重新试压，合格后方可安装使用。试验合格的阀门，及时排除内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，并将两端暂时封闭。

③ 阀门安装前，先将管子内部杂物清除干净，以防止铁屑、砂粒等污物刮伤阀门的密封面。 2）安装要求：

① 阀门在安装、搬运过程中，不允许随手抛掷，以免无故损坏 ，也不得转动手轮，安装前将阀壳内部清扫干净。

② 阀杆的安装位置除设计注明外，一般以便于操作和维修为准。水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内。

③ 较重的阀门吊装时，绝不允许将钢丝绳栓在阀杆手轮及其他传动杆件和塞件上，而栓在阀体的法兰处。

④ 在焊接法兰时，注意与阀门配合，检查法兰与阀门的螺孔位置是否一致。焊接时要把法兰的螺孔与阀门的螺孔先对好，然后焊接。安装时保证两法兰端面相互平行和同心，不得与阀门连接的法兰强力对正。拧紧螺栓时，对称或十字交叉地进行。

⑤ 安装截止阀、蝶阀和止回阀时，注意水流方向与阀体上的箭头方向一致。

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⑥ 安装螺栓连接的阀门时，保证螺纹完整无缺。拧紧时，必须用扳手咬牢要拧入管子一端的六角体，以确保阀体不被损坏。填料（麻丝、铅油等）缠涂在管螺纹上，不得缠涂在阀体的螺纹上，以防填料进入阀内引起事故。

⑦ 采用旋启式和升降式止回阀是安装有方向性，使阀板或阀芯启闭既要与水流方向一致，又要在重力作用下能自行关闭；

⑧ 对环境噪声要求比较严格的建筑物，采用消声止回阀或微阻缓闭式止回阀。 7、管道试压

管道水压试验：管道安装完毕，管道保温之前根据管道长度进行强度水压试验和严密性试验。试压分段试压和系统试压。 1）系统试压具备的条件：

① 管道施工安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范（或规程）的有关规定。 ② 管道的支、吊架安装完毕；管道阀门、法兰、焊缝及其他检查的部位未经涂漆和保温。

③ 不能参加试验的设备、仪表及管道附件等已暂时隔离或拆除；试验用的临时加固措施经检查确定安全可靠。

④ 试验用压力表已经技术监督部门指定检测单位进行校验，并贴有规定标记，试压用压力表的精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。 ⑤ 系统内的固定支架焊牢，末端堵头或阀门支承顶好（特别是大管道末端更顶住）。末端头进行强度验算。 ⑥ 具有完善的并经批准的试验方案。 2）试验压力：试验压力符合设计要求。

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（四）、自控系统安装施工程序及技术要求 1、施工主要程序

施工准备->电管预留预埋->桥架安装->设备开箱、检验、材料检验->PLC控制器箱体及辅控箱安装->水管仪表安装->现场仪表、控制屏至各PLC控制器的保护管敷设->缆线敷设->校接线->终端机房设备安装接线->仪表单回路调校->各PLC子系统调试->联调->系统集成调试 2、主要施工方法及技术要求 1）、施工准备

施工准备包括技术准备和物资准备。技术准备要求作业队长组织全体施工人员熟悉施工图、施工方案和施工规范，了解该项目自动控制系统的原理，特别是掌握各个仪表的安装方法、安装程序等，同时根据工程进度情况，安排组织好相应的作业人员。物资准备要求作业队备好近阶段所需的施工用具及材料，同时考虑下阶段所需的用具及材料，随时等待进场。 2）、桥架安装

（1）订购桥架时要让供货商到现场实际度量尺寸及走向； （2）在吊挂层龙骨处，桥架需作吊架； （3）在承重层龙骨处，桥架可作支架支撑；

（4）桥架安装时应避开其他专业管线，但不可装在液体管道之下；

（5）电缆桥架应横平竖直，内部光洁、无毛刺，连接固定可靠，接头处做跨接； 3）、仪表设备、材料开箱、检验 仪表设备、材料开箱、检验应注意如下：

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（1）仪表设备搬运时应注意“三防”：防碰撞、防雨淋、防强电磁场； （2）开箱和入库时要小心谨慎，并根据随机文件要求用清洁、通风良好、安全的库房保存；

（3）仪表设备开箱后检查外观是否良好，仪表规格、型号是否符合设计要求，各种附件是否齐全。仪表开箱时各种资料，如合格证、使用说明书、出厂校验单等必须收集好，统一保管。开箱检验合格的仪表才能交付使用，开箱不合格品不能使用，并作好记录；

（4）仪表施工材料领取后检验外观是否良好,有无合格证、质保书，尤其是防爆件更应注意检查。仪表施工材料领取后要分类别摆放好。仪表专业使用材料种类多，其中有许多小型加工件和附件容易混乱和遗失，因此无论是在材料科库房还是在班组临时摆放材料的工具箱内材料都要摆放整齐，并上好标志，做到清晰明了，以便于施工时取用方便。 4）、PLC控制器箱体及辅控箱安装

PLC控制器箱体及辅控箱安装内容包括：箱体安装、模块安装、变压器和继电器安装及接线端子排安装。其具体注意事项如下：

（1）控制器内设备与各构件连接应牢固，安装在轻质墙上应采取加固措施； （2）控制器安装时要横平竖直，垂直度和水平偏差度在误差范围内，且接地应牢固良好；

（3）对所有需进行二次安装的插件（模块）在插拔时要轻拿轻放，切忌生拉硬拔； （4）变压器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固，且通风良好； （5）继电器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固； （6）接线端子排在箱体内应无损坏，绝缘良好，安装时固定牢固。

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5）、水管仪表安装

水管仪表包括水管温湿度传感器、压力传感器、水流开关、流量计、调节阀、电磁阀及液位计等设备。其安装过程分为取源部件的安装和仪表设备的安装，具体要点如下：

（1）仪表所有取源部件的开孔、安装必须在工艺专业制作预制时同时进行，开孔和焊接的方法要求符合相应工艺专业本体的要求；

（2）温度取源部件要安装在温度灵敏和具有代表性的地方，远离强磁场； （3）压力取源部件要安装在流速稳定的直管段，不能选在管道的弯角处； （4）流量取源部件根据流量计的类型采取不同的安装方法；

（5）测温元件安装时应注意尽量插进管道直径2/3处，且和温度取源部件连接紧密，无渗漏；

（6）压力传感器的安装应外加球阀和截止阀，以便维修，同时安装要紧密，无渗漏；

（7）流量计安装要注意流体方向，保证满流速流过流量计，连接法兰安装要符合管道专业的标准，安装完成时应进行密封检查；

（8）电动调节阀安装分执行机构的安装和阀体的安装，阀体与管道用法兰连接，其密封性要良好，同时保证管路内充满液体，执行机构动作良好；

（9）液位传感器安装要根据水箱或积水坑的深度及高低位置的要求，准确定位。 6）、现场仪表、控制屏至各PLC控制器的保护管敷设 仪表到PLC控制器的配管注意如下：

（1）弱电与强电线管要严格区别，切不可混合安装与互调；

（2）弱电线路线管与箱盒配接时严禁使用焊接，必须进行丝扣连接，并可靠接

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地，电缆管支架不应焊接或固定在吊顶龙骨上，应采用单独的卡具吊装或支撑物固定；

（3）所有明配及暗配管的管口必须用挫刀修复毛刺，电管之间用丝扣连接，并作跨接；

（4）明配管及暗配管的弯曲半径应符合规范要求，并不得出现明显的折皱； （5）从桥架上引出的保护管应水平垂直于桥架，桥架处应采用机械开孔方法，并用护口保护；

（6）保护管至仪表连接须用金属软管过渡，其软管长度不能超过1米。电管经过建筑物的变形缝处应采取补偿措施，留有适当余量；

（7）敷设在多层和潮湿的场所，管路的管口和管子连接处，均应做密封处理。 7）、缆线敷设

缆线敷设注意事项如下：

（1）电缆敷设前仔细核对电缆型号、规格是否符合设计要求，敷设前后都应用500V兆欧表检查电缆的绝缘值，合格的才能敷设和连接；

（2）电缆敷设时应排列整齐，在桥架中应用扎带固定，电缆两头应留足够的长度，并挂好标志牌；

（3）不同系统、不同电压、不同类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内；

（4）电气配线要求排列整齐，接线应尽可能走线槽；

（5）在管内或线槽内穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净； （6）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接，当采用焊接时，不得使用腐蚀性的助焊剂。

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8）、校接线

本工程线缆量大，接线端子多，在校接线过程中应注意如下：

（1）仪表校接线除设计规定可用500V兆欧表检测绝缘外，其余一律不得用兆欧表，应用专用的测量仪器（常规的采用万用表）；

（2）仪表箱内布线应用绝缘尼龙扎带捆扎，切忌用金属代用，以防线乱而产生电容效应，导致误信号；

（3）弱电接地保护与弱电接地消静电网络应严格区别，绝不能混淆，以防强电在瞬间对地短路对弱电系统的模块损坏；

（4）为保证导线无损伤，剥线时应注意不要损伤到导线； （5）导线与端子排间采用焊接或压接方式，均应牢固可靠； （6）盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；

（7）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。 9）、终端机房设备安装接线

终端机房设备安装包括电脑及通讯控制器等的安装，接线主要指网络线的连接。 10）、仪表单回路调校

系统调试应在工艺试车前进行，仪表系统全部安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电源、气源和液压都具备仪表运行的要求。仪表单回路调校主要调试现场仪表的动作正确与否，阀门的开度是否准确，收集到的数据是否准确，控制柜是否动作等。我方配合供应商及业主进行调试，发现安装及接线错误应及时改正。 11)、各PLC子系统调试

各PLC子系统调试主要调试PLC收集现场仪表的数据的正确性及控制现场的设

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备能否实现，我方配合供应商及业主进行调试。 12)、联调

联调重点测试PLC之间相互通讯及PLC与终端之间通讯是否符合要求，同时检验终端电脑发出的指令及回收的数据是否准确无误。 13)、系统集成调试

系统集成调试主要测试各个子系统之间相互通讯。 3、施工技术关键

（1）现场仪表的安装位置、标高； （2）PLC控制箱的垂直度及水平度； （3）调节阀的方向；

（4）液位安装是否符合设计要求； （5）电缆敷设前后绝缘性能； （6）仪表引压试验。

4、质量通病及对策

（1）现场仪表易受破坏，其防护措施：现场安装的仪表设备需用泡沫纸或铁皮包好，以防坠物损伤，配好的电缆保护管及电缆要保护好，不能当支架或践踏。 （2）部分仪表的安装气密性不够，其防护措施：在安装前进行交底，安装时派专人现场负责，安装后进行气密试验。

（3）强弱电线路混淆，其防护措施：线路敷设时进行指导，接线时仔细核对，调试前重新检查。

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（五）电气工程 1. 电气配管 1）管材的选择

①钢管根据其敷设场选择壁厚，如利用钢管的管壁兼做接地线时，管壁厚度不小于2.5㎜。

②顶棚中的内吊配管宜使用钢管。 2）附件要求

① 明配管选择铸铁管盒，暗配管选用钢板制成的冲击盒或点焊而成的焊接盒。 ② 配管线路敷设所选用的灯位盒、开关（插座）盒等，均为镀锌制品盒，其壁厚不小于1.2㎜。

③ 钢管配管敷设工程严禁使用塑料和木制品盒。

④ 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 ⑤ 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。

⑥ 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度不小于1.2㎜，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 ⑦ 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。

⑧ 圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

⑨ 螺栓、落顶胀管螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。 3）施工机具

压力案子、套丝板、套管器、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、手锤、錾子、

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钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳手、鱼尾钳、钢卷尺、水平尺、线锤、油桶、油壶、油刷、划线笔、粉线袋、台钻、手电钻、钻头、射钉、拉铆、高凳、电工常备工具等。 4）作业条件

① 结合建筑施工图，按电气管线布置图弹出水平线和墙厚度线。 ② 混凝土楼板上配管，弹出布管的水平线。

③ 现浇混凝土结构内配管，在底部钢筋组装固定之后，根据施工图尺寸位置进行布线管固定牢固。

④ 装配预制板就位后，配合土建作业将管弯曲连接部位按要求做好。 ⑤ 预制空心板就位的同时及时配管。

⑥ 砌体施工过程及时准确地将布线配管随墙预埋好。

⑦ 现浇混凝土墙配管，在钢筋网片绑扎完毕，按施工图进行配管。 （2）厚壁金属电线管配管 1）施工图的审核

施工图审核前先了解本建筑的风格特点，以及土建的结构形式，然后进一步审核电气安装施工图的说明以及系统图，了解系统情况所需的材料、设备是否有非标产品，所依据的规范、条例等。这些了解清楚后，再详细审阅施工图，看有无特殊要求的盘、箱、盆、柜以及设备等，如果有则要立即进行确认。如果确认系统无误时，要审核系统路径是否正确。另根据设备工艺大样图审阅线管的进出口位置是否正确。总之，在施工图的审阅中仔细审阅各专业图纸，找出各专业间相碰撞的地方。以及不符合规范要求的地方，及早提出并加以解决。 2）厚壁金属电线管的材质要求

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在金属电线管定货前，首先检查生产厂家的资质，检查厂家的产品技术文件是否齐全，并符合国家颁发的现行技术标准要求，是否产品的各项技术指标符合有关的国家检测部门的检测标准，是否有国家颁发的产品合格证。如果采用进口的金属电线管则还需检查是否有商检局的证明。如果确认以上资料齐备并符合要求，则可以加工定货，但还需进行进厂检验。 ① 线管的检验

a.钢管的长度的偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差在20㎜。 b.钢管的弯曲度是否在允许范围内，每m不大于3㎜。

c.钢管的壁厚是否均匀、一致，不有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。 d.内外表面光滑，不有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。 e.缺口垂直、无毛刺，切口斜度不大于2°。 f.焊缝整齐、无缺陷。

g.镀锌层完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。 ② 配件的材质要求

a.管箍：大小符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。

b.锁紧螺母：尺寸符合国家规范要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀。

c.盒、箱：铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔齐全，丝扣清晰，面板、盖板与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均一。无锈蚀等现象。

d.如为铁盒，则大小符合设计及规范要求，壁厚均匀、一致，表面光滑，镀锌层

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均匀，完整无损，且丝扣清晰，均匀，无乱扣等现象。 3）厚壁金属电线管配管工程施工程序

厚壁金属电线管因其抗腐蚀性好，强度高，而被广泛用于直埋于土壤中或暗配于混凝土中，但有时也可用做明配管。 ① 工艺流程 根据图纸 要求选管

管线补偿

② 管线切断

配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切割时，可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀，平稳，不能过猛，以免砂轮崩裂。

小批量的钢管一般、采用钢锯进行切断，将需切断的管子放在台虎钳的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离适宜，不能过长或过短，操作准确。在锯管时锯条要与管子保持垂直，推锯时稍用力，但不能过猛，以免别断锯条，回锯时，稍抬锯条，尽量减少锯条的磨损，当管子快要断时，要减慢速度，使管子平稳锯断。在锯管的过程中稍加些油，以免锯条过热。管子的端口与管子垂直，如果有些小偏差，可用平锉锉平，用圆锉去除管口毛刺，刮光，使管口整齐光滑。

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管子切断 套丝 弯头LK 管路连接 接地线的焊接 管线防腐 竣工验收 切断管子也可用割管器，但使用割管器切断的管子，管口易产生内缩，缩小后的管口要用绞刀锉刀刮（锉）光。 ③ 套丝

在管线连接以及管与盒（箱）等的连接方式中有一种称为丝接，就是在线管的端部套丝，用相的部件将管线之间或管线与盒（箱）间连接起来的方法。 套丝一般采用套丝扳来进行。套丝时，先将管子固定在台虎钳或龙门压架上，钳紧。根据管子的外径选择相的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞扳的三个支撑脚，使其紧贴管子，这样套丝时就不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上2—3扣后，再站到侧面按顺时针方向转动套丝板，开始时速度放慢，套丝时注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退扳。

管径＜DN20的管子分两板套成，管径≥DN25的管子分三板套成，每次套丝的板牙选用比上一次套丝所用板牙间距小一些的，按照上述方法再套一次，但注意避免出现乱丝现象，最后形成的丝扣为锥形，且长度符合有关的要求。在套丝时还需随套丝随浇冷却液，以使丝扣光滑。进入盒（箱）的管子其套丝长度不宜小于管外径的1.5倍，管路间连接时，套丝长度一般为管箍长度的1/2加2—4扣，需要退丝连接的丝扣长度为管箍的长度加2～4扣。丝扣的长度过长或过短，都会给今后的施工带来很多不便。在施工中加以重视。 ④ 管路弯曲

在管路敷设前，预先根据图纸将管线弯出所需的弧度。钢管的弯曲有冷弯法和热弯法两种。 a.冷弯法

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管径在DN25及其以上的管子使用液压弯管器，根据管线需弯成的弧度选择相的模具，将管子放入模具内，使管子的起弯点对准弯管器的起弯点，然后拧紧夹具，使管子外径与弯管模具紧贴，以免出现凹瘪现象。弯出所需弯度。 管径＜DN25的管子，可用手扳弯管器弯。手扳弯管器的大小根据管径的大小选择相适的，比管径大或小的弯管器都是不可取的。弯管时把弯管器套在管子需要弯曲的部位，用脚踩住管子，扳动弯管器的手柄，稍用力，使管子从该点处弯曲，然后逐点后移，弯管器，并重复前述的各个环节：直至弯出所需要的弧度。在弯管过程中，用力不能太猛，各点的用力尽量均匀一致，且移动弯管器的距离不能太大，这样才能使弯出的管弯流畅，不出现凹瘪度超出规范要求的情况。 b.热弯法

热弯法顾名思义就是用加热的方法弯管，但此方法只用于黑铁管（焊接钢管），镀锌钢塑管是严禁使用的。弯管前将管子一端堵住，灌入事先已炒干的砂子，并随灌随敲打管壁，直到灌满时，然后将另一端堵严。弯管时将管子放在火上加热，烧红后弯出所需的角度，随弯随浇冷却液，热弯法掌握好火候。管弯处无折邹，凹穴和裂缝等现象。 c.管路弯曲时注意

管路的弯扁度不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90°，弯曲处不可有折邹凹穴和裂缝现象。暗配管时弯曲半径不小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不小于管外径的10倍。弯管时还需注意管子弯曲方向与钢管焊缝间的关系，一般焊缝放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45°线上。 ⑤ 测定盒箱位置及稳注盒箱

根据设计图纸的要求，以土建放的线为基准，拉线找平，根据标高确定墙体上的

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盒箱位置，并用线坠确定盒箱的垂直度。坐稳盒、箱，加筋进行固定，根据盒、箱的大小，确定所加箱的数量。在楼板等内的盒、箱也根据图纸及土建放的线确定位置，稳注盒、箱后，进行固定。在浇注混凝土前，要把盒、箱封堵好，并且使盒、箱紧贴模板，然后再进行混凝土的浇注。 ⑥ 管路连接 a.管与盒的连接

在配管施工中，管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。采用螺母连接的管子必须已套好丝，将套好丝的管端拧上螺母，插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母。固定。避免在侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧紧螺母。

带上螺母的管端内露出锁紧螺母的螺纹为2—4扣，不能过长或过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时注意其入箱部分的管端长度一致，管口平齐。预留盒管线管口不平齐，是不符合要求的。 b.管与管的连接

（a）丝接：将两根分别已套好丝的管用通丝管箍连接起来的方法称为丝接，丝接的两根分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣为2～3扣不过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相增多，但也在5—6扣左右。丝扣连接的管线顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。

（b）套管焊接：套管焊接的方法就是选用一段套管套在需连接的两根管线外，并把套管周边与连接管焊接起来。套管焊接的方法只可用于≥DN25管径的暗配厚壁管。套管的内径与连接管的外径吻合，其配合间隙以1—2㎜为宜。不得过

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大或过小，套管的长度为连接管外径的1.5—3倍，连接时把连接管的对口处放在套管的中心处，注意两连接管的管口光平齐，两根管对口吻合，套管的管口也平齐、要焊接牢固，并且没有缝隙，以免在浇注混凝土时，会有混凝土进入管线。焊接好的管线为一条直线，不得有弯曲现象。 ⑦ 管路敷设 a.地面内管线敷设

管线在地面内敷设，根据图纸要求及土建测出的标高，确定管线的路径，进行配管。在配管时注意尽量减少管线的接头，采用丝接时，要缠麻抹铅油后拧紧接头，以防水气的侵蚀。如果管线敷设于土壤中，先把土壤夯实，然后沿管路方向垫不小于50㎜厚的小石块，管线敷好后，在管线周围浇灌素混凝土。将管线保护起来，其保护层厚度不小于50㎜。如果管线较多时，可在夯实的土壤上，沿管路敷设路线铺设混凝土打底，然后再敷设管路，再在管路周围用混凝土保护。保护层厚度同样不小于50㎜。

地面内的管线使用金属地面出线盒时，盒口与地面平齐，引出管与地面垂直。当敷设的管线需露出地面时，则其管口距地面的高度不小于200㎜，当多根线管进入配电箱时，管线排列整齐。如进入落地式配电箱，叫其管口高于基础面不小于50㎜。当线管需要与设备相连时，尽量将线管直接敷设到设备内，如果条件不允许直接进入设备，则在干燥环境下，可加软管引入设备，但管口包紧密，如在室外或较潮湿的环境下，可在管口处加防水弯头。线管进设备时，不穿过设备基础，如穿过设备基础则加套管保护，套管的内径不小于线管外径的2倍。管线敷设时尽量避开采暖沟、电信管沟等各种管沟。如果避不开时，则接实际情况与设计要求进行敷设。

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跨接地线规格表（㎜）

管径（DN） 圆钢 扁钢 管径 圆钢 扁钢 25×3 （25×3）×2 15～15 32～38 φ5 φ6 — — 50～65 ≥65 φ10 φ8×2

跨接地线焊接长度为圆钢直径的6倍，且双面焊，注意焊接质量，不能将线、盒、箱等外皮焊漏。 a.钢管间跨接地线的焊接 b.管与盒间跨接地线的焊接 c.多根管与盒间跨接地线的焊接 ⑨ 管路防腐

管路敷设完毕，跨接地线焊接完毕后，需根据管线敷设的环境，对管线进行适当的防腐处理。设计有特殊要求时按设计要求执行，如设计无特殊要求一般情况为： a.暗配于混凝土中的管线可不做防腐；

b.在各种砖墙内敷设的管路，在跨接地线的焊接部位，丝接管线的外露丝部位及焊接钢管的焊接部位，刷防腐漆；

c.焦渣层内的管路在管线周围打50㎜的混凝土保护层进行保护；

d.直埋入土壤中的钢管也需要用混凝土保护，这在管路敷设中已介绍，不再详细说明，如不用混凝土保护，可刷刷墙漆进行保护；

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e.埋入有腐蚀性或潮湿土壤中的管线，如为镀锌管丝接，在丝头处抹铅油缠麻，然后再拧紧丝头。如为非镀锌管件，刷沥青油后缠麻，然后再刷一道沥青油。 ⑩ 接线盒

管路在敷设过程中不只按施工图中的盒、箱位置进行预埋，还在过长或弯曲较多的线路中适当加入接线盒以便于穿线方便，因此我们将这种盒称为过路盒。一般情况管路的弯曲角度在90°～150°之间，如果管弯的角度大于120°则可将两个弯按照一个洼按来计算适当加接线盒。接线盒并非多多益善，过多的接线盒也会给我们带来不必要的麻烦。

配管与煤气管道间的关系为当配管与煤气管在同一平面内，间距不小于50㎜，在不同平面内间距不小于20㎜，配电盘、箱与煤气管的间距要大于300㎜，电气开关、接头距煤气管要大于150㎜。 ⑾ 管路补偿

管路在通过建筑物的变形缝时，加装管路补偿装置。管路补偿装置是在变形缝的两侧对称安装一个接线盒，用一根短管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定牢固。另一端伸入另一盒内，且此盒上的相位置的孔要开长孔，长孔的长度不小于管径的2倍，这样当建筑物发生变形时，此管端可有些活动的余量。

如果该补偿装置在同一轴线墙体上，则可用拐角箱作为补偿装置，如不在同一轴线上则可用直筒式接线箱进行补偿。（如下图）

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⑿ 竣工交验时提供的主要技术文件和资料

①产品材料的材质证明文件和产品合格证，以及材料设备进厂检验证明。 ②施工方案、技术交底和竣工日志。 ③竣工图。

④设计变更洽商及有关的证明文件。 ⑤安装记录：

A. 隐蔽工程验收记录； B. 预检工程验收记录；

（3）紧定式镀锌钢管（JDG）施工程序

套接紧定式镀锌钢管（简称JDG管），是一种电气线路新型保护用管。JDG管间的连接采用紧定螺钉定紧。省去了跨接地线。 1) JDG管施工工艺

JDG管的敷设除管路连接的施工工艺与薄壁电线管的不同外，其余均相同。

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JDG管路敷设中，管与管的连接采用直管接头进行连接，双面镀锌保护，管接头中间有一道用滚压工艺压出的凹槽，所形成的锥度，可以使钢管插紧定位，密封性较好。凹槽深度与钢管壁厚相一致，钢管插入后内壁平整光滑，不影响穿线，更不会刮伤电线。靠近管接头两端各有一个（φ32以上为两个）带紧定螺钉的螺纹孔，该螺纹孔的长度大于管接头的壁厚是用冲压形成凸起后再功丝形成，螺纹圈数增多使紧定连接更加牢固。紧定螺钉为特制，紧拧端呈六角形并有“+”字槽，另一端呈窝状，靠近紧定端有一处直径变小的脖颈。安装时4先把钢管插入管接头，使钢管与管接头插紧定位，然后再持续拧紧紧定螺钉，直至拧断脖颈，使钢管与管接头成一体，无需再作跨接地线。注意不同规格的钢管选用不同规格与之相配套的管接头。

管与盒的连接采用螺纹接头。螺纹接头也为双面镀锌保护。螺纹接头与管连接的一端有一个（φ32以上镀锌钢塑管有两个螺纹接头）带紧定螺钉的螺纹孔、结构尺寸、规格与直管接头相同，其连接方式也与直管接头相同。螺纹接头与接线盒连接的一端，带有一个爪形锁母和一个六角形锁母。安装时爪形螺母扣在接线盒内侧露出的螺纹接头的丝扣上，六角形螺母在接线盒外侧，用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母加紧接线盒壁。用此接头可使管与接线盒紧密结合，无需再作跨接地线。注意螺纹接头也要选配相规格型号产品。

JDG管在施工过程中与薄壁电线管相比省去了套丝、跨接地线、管线防腐三个工序。不作跨接地线，管路间能够确保良好的电气连续性。 2. 管 内 穿 线

电气配电线路管内穿线。适用于建筑物内部电气配电线路配管（钢管、阻燃型塑

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料管）的管内穿线。

导线穿管作业常规由两人操作。将绝缘导线绑在一端的钢丝上，由一人从另一端拉引导钢丝，另一人进行送线。动作要协调一致，防止硬送硬拉。 （1）材料要求

1）管内配线的绝缘导线，其型号、规格、截面必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定。所用的导线有产品质量合格证。

2）根据设计要求和工艺标准的规定，进出户的导线不允许上塑料绝缘导线，必须使用橡胶绝缘导线。

3）导线的分色。严格控制线管管口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路按色标要求分色配线。

线路按色标要求分色即：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色。 4）导线截面的选择

穿在管内的绝缘导线严格按设计图纸选择，其型号、规格、截面必须满足设计和施工验收规范要求。根据国家有关规范要求，保护线的截面注意与相的相线截面进行匹配。 （2）施工机具

剥线钳、压接钳、尖嘴钳、克丝钳、放线架、电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、一（十）字槽螺钉旋具、电工刀、兆欧表、万用表等。 （3）作业条件

1）建筑结构工程必须经过结构验收，符合设计要求和规范的规定。方可进行下道工序。

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2）配线管或线槽安装完毕。箱、盒安装符合设计要求（位置、标高、坐标，以及箱、盒相好、规格等）。并完好无损，不受污染（被灰浆和施工杂物）。 3）线管内不得有积水及潮气浸入。 （4）工艺流程

导线绝缘层剥离

配线 扫管 穿带线 放线、断线 导线与导线的绑扎 安护口 导线连接 线路绝 缘测定 （5）

配线

1）导线的选择必须符合设计要求。不得随意改变岂规格及截面，保证使用要求。 2）相线、中性线及保护接地线的颜色加以区分，中性线为淡蓝色，用黄绿色相间的导线为保护地线。 （6）清扫线管

1）穿线之前，对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净，为穿线做好准备工作。 2）作业方法。将布条的两端牢固的绑扎在带线上，进行来回拉动带线，将管内杂物排出。 （7）管内穿线

1）钢管（电线管）在穿线前，首先，检查管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均补齐和更换。

2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 3）两人穿线时，拉送配合协调。 4）穿线时注意下列问题：

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① 同一交流回路的导线必须穿同一管内。

② 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

标称电压为50V以下的回路；②同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和去特殊防干扰要求的控制回路；③同一灯具的几个回路；④同类照明的几个回路，严格控制管内的导线总数不多于8根。

③ 导线在变形缝处，补偿装置活动自如。导线留有一定的余度。

④ 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，在管口处和接线盒中加以固定：

截面积为50㎜2及以下的导线为30m；②截面积为70～95㎜2的导线为20m；③截面积在180～240㎜2之间的导线为18m。 （8）导线连接

1）配线导线的线芯连接，一般采用焊接、压板压接或套管连接。 2）配线导线与设备、器具的连接，符合以下要求：

① 导线截面为10㎜2及以下的单股铜（铝）芯线可直接与设备、器具的端子连接。

② 导线截面为2.5㎜2及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

③ 多股铝芯线和截面大于2.5㎜2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，先焊接或压接端子再与设备、器具的端子连接。

3）导线连接熔焊的焊缝外形尺寸符合焊接工艺标准的规定。焊接后清除残余焊药和焊渣。焊缝严禁有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合等缺陷。

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4）焊锡连接的焊缝饱满、表面光滑。焊剂无腐蚀性，焊接后清除焊区的残余焊剂。

5）压板或其他专用夹具，与导线线芯的规格相匹配，紧固件拧紧到位，防松装置齐全。

6）套管连接器和压模等与导线线芯规格相匹配。压接时，压接深度、压口数量和压接长度符合有关技术标准的相关规定。

7）在配电配线的分支线连接处，干线不受到支线的横向拉力。 8）导线连接操作要点。

① 用电开刀削绝缘层时，先用刀偏削，再转割，不得损伤线芯。 ② 导线截面6㎜2及以下的绝缘导线，可使用扒皮钳子直接扒掸绝缘层。 ③ 清除金属导体线芯表面的氧化层或污物，确保导线线芯洁净。 ④ 导线连接的缠绕回数必须正确、紧密、牢固。

⑤ 导线挂锡。铜线与铜线连接挂焊锡，挂锡均匀饱满，并严禁使用酸性焊剂。 ⑥ 导线连接采用套管压接时，套管的规格必须与导线线芯匹配，并除去套管内的氧化层，涂一度中性凡士林油。铝线连接也可采用线夹连接。 ⑦ 导线连接点的绝缘处理，绝缘包扎强度，不得低于原导线绝缘水平。 ⑧ 橡胶绝缘线的绝缘包扎步骤如下：

a.将胶布带按原长度拉长2倍，重叠1/2包扎。 b.再用黑色布带缠卷，黑色布带必须缠紧，不得张开。

9）在接线盒内的接线头必须用绝缘带包缠严密，妥善放置，不得挤压和损伤绝缘层。

（9）线路检查和绝缘测试

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1）线路检查：

接、焊、包全部完成后，进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时立即纠正，检查无误后再进行绝缘遥测。 2）绝缘摇测：

照明线路绝缘摇测一般选用500V，量程为0—500MΩ的兆欧表。

测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

① 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测将干线和支线分开，一人遥测，一人及时读数并记录。摇动速度保持在120r/min左右，读数采用一分钟后的读数为宜。

② 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，先将线路上的开关、岛闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 （10）配线测试及验收

配电线路安装竣工后，进行一次全系统测试，根据测试数据评定线路安装质量和交付使用的依据。检测内容主要是测量导线的绝缘电阻和相位、接地或接零，以及配线系统通电试运行检验等。并做好测试记录，这是质量控制资料重要组成部分之一。 3. 桥架线槽安装

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本工程桥架分托盘式、槽式。 （1）工艺流程：

施工准备 定位放线 支架预制 支架固定 桥架安装

接地跨接 毛边收光

1) 支架与吊架安装要求：

支架与吊架所用钢材平直，无显著扭曲。下料后长短偏差在5mm范围内，切口处无卷边、毛刺。钢支架与吊架焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀干整，焊缝长度符合要求，不得有裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

支架与吊架安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架与建筑物有相同坡度。支架与吊架的规格一般不小于:扁铁为30mm×3mm，角钢为25mm×3mm。

严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均做防腐处理。万能吊具采用定型产品，对线槽进行吊装，并有各自的吊装卡具或支撑系统。（如图）

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固定支点间距一般不大于1.5—2.0m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不小于150-200mm，距地面高度不低于100--150mm。

严禁用木砖固定支架与吊架。轻钢龙骨上敷设线槽各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不小于8mm。 2) 桥架安装要求：

桥架平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口平整，接线处紧密平直。盖板装上后平整，无翘角，出线口的位置准确。

在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时留有检修孔。不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。桥架的所有非导电部分的铁件均相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。

桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，桥架本身断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均留有补偿余量。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽符合《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-97)，的有关防火要求。

3) 敷设安装：桥架直线段连接采用连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母

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紧固，接茬处缝隙严密平齐。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。

建筑物的表面如有坡度时，桥架随其变化坡度。待桥架全部敷设完毕后，在配线之前进行调整检查。确定合格后，再进行槽内配线。

4) 吊装金属桥架安装：万能型号具一般用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具卡具、吊杆、吊装器组装成一个整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将螺丝拧牢。 桥架直线段组装时，先做干线，再做分支线，将吊装器与桥架用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将桥架逐段组装成形。桥架与桥架可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。螺母必须在桥架壁外侧。

桥架交叉、丁字、十字采用三通、三通、四通进行连接，导线接头处设置接线盒或放置在电气器具内，桥架内不允许有导线接头。转弯部位采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。出线口处利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处采用抱脚连接。 4. 电缆敷设 （1）材料质量要求

1）电缆型号、规格及电压等级符合设计要求和国家现行技术标准的规定。并有产品合格证书和相关检测记录。

2）电缆盘上标明电缆型号、规格、电压等级、长度及出厂日期。并与产品合格证数据相符，电缆盘完好无损。

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3）电缆外观质量要求是：电缆未受机械外力的损伤，铠装无锈蚀，缆线顺直无邹折和扭曲现象。油浸电缆密封良好，无漏油及渗油现象。橡胶套及塑料电缆外皮、绝缘层无老化及龟裂现象。

4）金属型材不有明显锈蚀，管内无毛刺。所有的金属紧固件均采用镀锌标准件。配件齐全（螺母、垫圈和弹簧垫等）。

5）电缆终端头是定型产品，各部衔接处封闭严密，附件齐全，套管完好无损，不得有裂纹和损伤，并有合格证和试验数据记录。

6）电缆终端头及所需绝缘材料必须符合电压等级和设计要求。

7）电缆绝缘胶和环氧树脂胶必须采用定型产品，有理化及电气性能试验报告和产品合格证。

8）中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁、型号、规格、尺寸必须符合设计要求。 （2）施工质量要求

1）电缆耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。

电缆耐压试验。试验项目及标准如下： ① 测量绝缘电阻

测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽间和各线芯间的绝缘电阻。

试验电压可分4—6阶段均匀升压，每阶段停留1min，并续取泄漏电流值。测量时消除杂散电流的影响。

黏性油浸纸绝缘电缆泄漏电流的三相不平衡系数不大于2；当10kV及以上电缆泄漏电流小于20A和6kV及以下电缆泄漏电流小于10A时，其不平衡系数不作

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规定。

有下列情况之一者，电缆绝缘有缺陷，找出所在部位，并予以处理： A. 泄漏电流很不稳定；

B. 泄漏电流随试验时间延长有上升现象； C. 泄漏电流随试验电压升高急剧上升。 ② 检查电缆线的相位

两端相位一致，并与电网相符合。

2）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面有严重划伤等缺陷。 3）坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确。

4）电缆接头（端头和中间头）的耐压结果、泄漏电流和绝缘电阻，以及封闭严密性，线芯连接紧密程度，必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。 5）电缆接头安装牢固可靠，相序正确，标志准确、清晰。 （3）施工常用机具

电缆线路施工常用工具有：量具、刃具和测量仪表等。 1）施工常用量具有：钢直尺和钢卷尺，属于测量长度量具。 2）施工电工常用刃具有：电工刀、钢锯架、手工用钢锯条等。 （4）电缆头制作

电力电缆头制作是技术性较强的制作工艺，电缆头制作的构造、作业环境、绝缘性能的检测、电缆芯线的相序、连接端子相序相互吻合，所有的施工材料，以及配件的型号、规格、数量等均符合工艺要求。

① 电缆头的制作人员，经技术培训合格后方可上岗操作。

② 电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序连续一次制作完成以免受潮。

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③ 电缆头制作时，严格遵守制作工艺规程。充油电缆还遵守油务及真空工艺等有关规程。

④ 剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层时注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。绝缘纸（带）的搭接均匀，层间无空隙及褶邹。

⑤ 电缆头（电缆敷设两端的终端头和中间接头）的金属外壳、铠装、铅（铝）包及屏蔽层，均作接地处理。焊于钢铠与外壳上的接地线采用多股铜绞线。 ⑥ 对于穿过零序电流互感器的电缆，其终端头的接地线与电缆一起贯穿互感器后再接地。从终端头至穿过互感器后接地点前的一段电缆，其终端头的金属外壳、金属包皮及接地线，均与大地绝缘，终端头固定卡加绝缘垫。并要求其对地绝缘电阻值不小于50kΩ。

⑦ 封焊电缆头。封焊时火焰均匀分布，不损伤电缆，未冷却时不得移动。封焊完毕后，抹硬脂酸除去氧化层，铅封后进行外观检查，封焊处不有夹渣、裂纹，且表面光滑。 5. 成套配电柜安装 （1）设备及材料要求

1）设备及材料的质量均符合设计要求和国家现行技术标准有关的规定。并有产品质量合格证件（铭牌、厂家名称）及相关技术文件资料，附件、备件齐全。 2）安装使用材料。型钢、导线、紧固件（螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓）镀锌制品标准件。

3）其他材料。酚醛板、涂料（相色、防锈）、钢丝、塑料软管、导型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、锯条、焊条等均符合相关质量标准规定。

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（2）工艺流程

测量定位 验收 运输 吊装 柜（盘）就位 基础型钢安装 母带安装

回路结线 调 试 送电运行验收

（3）成套配电柜安装 1）测量定位

按设计施工图纸所标定位置及坐标方位，尺寸。进行测量放线确定设备安装的底盘线和中心线。同时复核预埋件的位置尺寸和标高，以及预埋件规格和数量，如出现异常现象及时调整，确保设备安装质量。 2）基础型钢安装

① 预制加工基础型钢架。型钢的型号、规格符合设计要求按施工图纸要求进行下料和调直后，组装加工成基础型钢架，并刷好防锈涂料。

② 基础型钢架安装。按测量放线确定的位置，将已预制好的基础型钢架稳放在预埋铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫铁垫平，但每组垫铁不得超过三块。然后，将基础型钢架、预埋件、垫铁用电焊焊牢。基础型钢架的顶部高出地面10㎜。

③ 基础型钢架与地线连接。将引进室内的地线扁钢，与型钢结构基架的两端焊牢。焊接面为扁钢宽度的二倍。然后，将基础型钢架涂刷二道灰色油性涂料。

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3）成套配电柜就位

① 运输。通道清理干净，保证平整畅通。水平运输由起重工作业，电工配合。根据设备实体采用合适的运输方法，确保设备安全到位。

② 就位。首先，根据控制设备的吊点，柜（盘）顶部有吊环者，充分利用吊环将吊索穿入吊环内。无吊环者，将吊索挂在四角的主要承重结构处。然后，试吊检查受力吊索力的分布是否均匀一致，以防柜体受力不均产生变形或损坏部件。起吊后必须保证柜体平稳、安全、准确就位。

③ 按施工图纸的布局，按顺序将柜坐落在基础型钢上。单体的柜（盘）控制柜面和侧面的垂直度。成排组合柜（盘）就位后，首先，找正两端的柜，由柜的下面向上2/3高度挂通线，找准调正，使组合柜（盘）正面平顺为准。找正时采用0.5㎜铁片进行调整，每组垫片不能超过三片。调整后及时做临时固定，按柜固定螺孔尺寸，用手电钻在进出型钢架上钻孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。紧固时受力要均匀，并有防松措施。

④ 柜（盘）就位，找正、找平后，将柜体与柜体、柜体与侧档扳均用镀锌螺丝连接。

⑤ 接地。柜（盘）接地，以每台柜（盘）单独与基础型钢架连接。在每台柜后面的左下部的型钢架的侧面上焊上鼻子，用6㎜2铜线与柜（盘）上的接地端子连接牢固。 4）母带安装

① 柜（盘）骨架上方母带安装，必须符合设计要求。

② 端子安装牢固，端子排列有序，间隔布局合理，端子规格与母带截面相匹配。 ③ 母带与配电柜（盘）骨架上方端子和进户电源线端子连接牢固，采用镀锌螺

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栓紧固，并有防松措施。母带连接固定排列整齐，间隔适宜，便于维修。 ④ 母带绝缘电阻必须符合设计要求。橡胶绝缘护套与母带匹配，严禁松动脱落和破损酿成漏电缺陷。

⑤ 柜上母带设防护罩，以防止上方坠落金属物而使母带短路的恶性事故。 5）二次回路结线

① 按柜（盘）工作原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电压必须一致。

② 控制线校线后，将每根芯线煨成圆，用镀锌螺丝、垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。并严格控制端子板上的接线数量，每侧一般一端子压一根线，最多不得超过两根，必须在两根线间加垫圈。多股线涮锡，严禁产生断股缺陷。 （4）调试

1）柜（盘）调试符合以下规定：

① 高压试验由供电部门的法定的试验单位进行。高压试验结果必须符合国家的现行标准的规定和柜（盘）的技术资料要求。

② 试验内容。高压柜框架、母线、电压互感器、避雷器、高压开关、高压瓷瓶等。

③ 调校内容。时间继电器、过流继电器、信号继电器及机械连锁等调校。 2）二次控制线调试，符合以下规定：

① 二次控制线所有的接线端子螺丝再紧固一次，确保固定点牢固可靠。 ② 二次回路线绝缘测试。用500V摇表测试端子板上每条回路的电阻，其电阻值必须大于0.5MΩ。

③ 二次回路中的晶体管、集成电路、电子元件等，采用万用表测试是否接通。

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严禁使用摇表和试铃测试。

④ 通电要求。首先，接通临时控制电源和操作电源。将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

⑤ 模拟试验。根据设计规定和技术资料的相关要求，分别模拟试验控制系统、连锁和操作系统、继电保护和信号动作。正确无误，灵敏可靠。 ⑥ 全部调试工作结束后，拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。 （5）送电试运行

1）送电前准备工作，符合以下要求：

① 备齐试验合格的验电器、绝缘防护装备、胶垫，以及接地编织铜线和灭火器材等。

② 设备和工作场所，所属电器、仪表元件，必须彻底清扫干净，不得有灰尘和杂物。检查母线上和设备上是否留有工具、金属材料及其他物件。 ③ 试运行的组织工作。明确试运行指挥者、操作者和监护者。

④ 试验项目全部合格，并有试验报告单，并经监理工程师认证后，方可进行下道工序。

⑤ 继电保护动作灵活可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。 2）送电符合以下规定：

① 经供电部门检查合格后，将电源接通作相位测试，校相准确无误后，由安装单位合进线柜开关，检查柜上电压表三相的电压是否正常。合变压器柜开关，检查变压器是否有电。合低压柜进线开关，检查电压表三相是否电压正常。经检查全部合格后，方可逐柜送电。

② 同相校核。在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校

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核。用万能表或电压表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用此方法，检查其他两相。 （6）验收

1）送电空载运行24h，无异常现象，方可办理验收手续，交建设、单位使用。 2）验收提交下列文件资料： ① 全部竣工图、变更文件。 ② 产品合格证和随带的技术资料。 ③ 设备安装质量保证书和使用说明书。

④ 试验、测试、调试、试运行等试验报告技术资料。

(六)保温工程

为了满足工艺要求、改善工作环境，减少能量的损失和产生结露，空调系统的设备及冷水的供回管道、凝结水管道需做绝热处理。 1. 绝热工程的施工条件

（1）建筑物已封顶并做好屋面防水处理。

（2）设备、水管道强度试验合格。特殊情况下管道的绝热施工（保温、保冷）允许在未做强度试验或气密试验前进行，但焊缝处不得施工，并在焊缝两侧各留出一段绝热距离（300㎜左右），并要在绝热断开的端面做封闭处理；留出部位的绝热待管道强度试验或气密试验合格后再施工。

（3）绝热部分周围其他专业工种基本施工完毕（特殊情况除外）。

（4）管道和立式设备，按规定设置的固定架、支撑环、支吊架全部安装完毕。

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（5）管道及设备的防腐作业完毕，涂层的漆膜保护完好；如有损坏，对其部位补做防腐，并经检查验收合格。

（6）设备、管道及部件安装完毕，并完成上述自检、隐检以及设备安装检验合格，并报监理检验签字。 （7）绝热材料进场并检验合格。

（8）在室外施工的绝热工程，防雨设施齐全有效。 2. 绝热工程施工程序

（1）多层管道或施工地点狭窄时，按先上、后下，先里、后外的顺序施工，这样进行后续施工时不易损坏。 （2）绝热工程的程序：

绝热层（隔热层）→隔汽层（防潮层）（保冷必须设防潮层）→保护层 3. 绝热工艺流程

绝热前隐检验收 清除绝热部位面层上的污垢、灰尘 粘贴保温钉或涂抹胶粘剂 领料 加工保护绝热材料下料 铺覆材料 上压板（或焊保温钉） 安装保护壳 检查验收 加包角、捆扎打包带

缠绕玻璃布 刷防火涂料 4. 绝热层（隔热层）工艺技术要求聋作哑

（1）水管道或设备面层上的灰尘、油垢、水气擦拭干净方可粘贴、焊接保温钉或涂抹胶粘剂。

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（2）绝热材料与水管道、部件或设备的表面要紧密接合。

（3）水管道穿室内隔墙时，绝热材料要连续通过。穿防火墙时，穿墙套管内要用不燃材料封堵严密。

（4）绝热层的材料接缝及端部要密封处理。 5. 水管绝热层的施工

（1）水管道采用玻璃棉、岩棉、聚氨酯、聚乙烯、橡塑等管壳做绝热层材料时，胶粘剂（绝热胶）涂抹要均匀，要分别涂在管壁和管壳粘接面上，稍后再将其管壳覆盖。除粘接外，根据情况可再用16号镀锌钢丝将其捆紧，钢丝间距一般为300㎜，每根管壳绑扎不少于两处，捆扎要松紧适度。

（2）水平管道绝热管壳纵向接缝在侧面，垂直管道一般是自下而上施工，其管壳纵横接缝要错开。

（3）水管道在支吊架上的绝热处理：

1）在支吊架处要加保温材料厚度相同，并经防火、防腐处理的硬木木托，木托的宽度一般为30—50㎜。

（4）水平管道的支座绝热可采用现场聚氨酯发泡，对支座内填充、外包封，使其与空气隔绝。

（5）水管道垂直穿过楼板固定支座时，上下层楼板间的绝热管壳不连续断开。固定支座部分采用可拆卸式绝热结构，绝热材料与支座、管道和钢套管的间隙要用碎绝热材料塞严；接缝要用胶带密封。

（6）垂直管道绝热时，隔一定间距设保温支撑环，用来支撑绝热材料，以防止材料下坠。支撑环一般间距为3m，环要留25㎜左右间隙，填充导热系数相近的软质绝热材料。

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（7）阀门、法兰、管道端部等部位的绝热一般采用可拆卸式结构，以便维修和更换。

（8）水管道弯头、三通处绝热要将材料根据管径割成45°斜角，对拼成90°角，或将绝热材料按虾米弯头下料对拼。

（9）管道交叉时，两根管道均需绝热但距离又不够，先保低温管道，后保高温管道。低温管绝热时要仔细认真，尤其是和高温管交叉的部位要用整节的管壳，纵向接缝要放在上面，管壳的纵、横向接缝要用胶带密封，不得有间隙。高温管和低温管相接处的间隙用碎保温材料塞严，并用胶带密封。其中只有一根管道需绝热时，为防止冷桥产生，可将不需绝热的管道与绝热的管道交叉处两侧各延伸200㎜—300㎜进行绝热处理。

（10）三通处的绝热一般先做主干管后做支管。主干管和开口处的间隙要用碎绝热材料塞严并密封。

（11）管道绝热层采用硬质绝热材料（瓦块、管壳），瓦块厚度允许偏差±5㎜，瓦块拼接时接缝要错开，其间隙用石棉灰填补。在绝热瓦块外用16号镀锌钢丝将瓦块捆紧，钢丝间距一般200㎜，每块瓦绑扎不少于两处。弯头处要在两端留伸缩缝，内填石棉绳。管壳外用16号镀锌钢丝将管壳捆紧，每根管壳绑扎不少于两处。弯头绝热时，如没有异形管壳按弯头的外形尺寸将管壳切割成虾米腰状的小块进行拼接，每节捆扎一道；捆扎钢丝时将钢丝嵌入绝热层，如不能嵌入绝热层，紧靠绝热层。 6. 设备绝热层的施工

（1）设备绝热采用板材：剪裁下料时，切割面要平整，尺寸要准确。保温时单层纵缝要错开，双层（或多层）内层要错缝，外层的纵、横缝要和内层缝错开并

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覆盖。绝热板按顺序铺覆，材料要连续，残缺部分要填满，不得留有间隙。采用卷材时要按设备的表面形状剪裁下料，不同形状的部位不得连续铺覆。 （2）绝热材料的固定方法：①涂胶粘剂；②粘胶钉或焊钩钉（采用焊接时可在设备封头处加支撑环）；③根据需要加打抱箍带。

（3）设备绝热采用成型硬质预制块时，预制块粘接（做法同上）或砂浆砌筑，预制块的间隙要用导热系数相近的软质保温材料填充或勾缝。 7. 隔气层（防潮层）的施工

保冷工程当采用通孔性的保温材料时必须设防潮层，防潮层施工质量的好坏，关系到保冷效果和保冷结构的寿命。防潮层施工前要检查基体（隔热层）有无损坏、材料接缝处是否处理严密、表面是否平整（采用硬质绝热材料时，基层表面不要有凸出面尖角和凹坑），如有上述情况需处理后再做防潮层施工。铺设前基层表面要干燥。

（1）防潮层材料要紧密粘在隔热层上，封闭要完整良好，不得有虚贴、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。

（2）用油毡做防潮层时，油毡和基体、油毡和油毡之间要用与油毡相同的石油沥青涂料粘贴。

（3）用玻璃丝布、沥青涂料做防潮层时要先在基层表面涂3㎜厚沥青涂料，然后再搭接螺旋缠绕玻璃布，玻璃布搭接宽度为30～50㎜，缠绕后不得留有玻璃布的毛丝。水平管道逆着管道坡度由低向高呈螺旋缠绕，接缝口朝下，并做固定处理。垂直管道或立式设备用从下向上螺旋缠绕，其接缝处是上搭下；玻璃丝布缠绕时，随涂沥青涂料（冷玛缔脂）边涂边缠。根据设计要求确定防潮层（几油几毡）的厚度。

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（4）用铝箔贴面层做防潮层时，在接口缝处用铝箔胶带粘严，在贴胶带前要将铝箔面擦拭干净，不得有灰尘。铝箔胶带宽一般为50～60㎜。

（5）防潮层施工后，不得再刺破损坏防潮层，如有损坏要用同质材料修复好后再做保护层。

8. 保护层工艺技术要求

（1）保护层采用铝板或镀锌钢板做保护层时，要采用咬口连接，不准使用螺钉固定金属外壳，以免破坏防潮层。

（2）金属薄板要按管道或设备实际尺寸下料，薄板要根据弧度用滚圆机滚圆，用压边机压边，安装时壳体要紧贴面层；立式设备或垂直管道自下而上逐段安装，水平管道逆坡由低向高逐段安装，搭接口朝向与管道坡度一致。每段的纵向缝错开，壳体表面平整美观。

（3）铝板或镀锌钢板的接缝可用拉铆钉铆固。固定铝板时可加铝板垫条，接缝也可用半圆头自攻螺钉紧固。对于防潮层的保护壳，其接缝处采用不损伤防潮层的紧固方法。

（4）水平管道和卧式设备顶部不得有纵向接缝，接缝一般与水平管道的中心线成30°夹角。

（5）弯头处铝板或镀锌钢板做成虾米腰搭接，搭接口朝向排水方向。 （6）设备封头要将金属板加工成瓜皮形，接缝采用咬口连接。

（7）水管道、设备采用铝箔贴面做防潮层，再用玻璃丝布刷防火涂料做保护层时，玻璃丝布要螺旋缠绕，玻璃布搭接宽度根据管道、设备的规定而定，一般不小于30㎜。

（8）水管道、设备不做防潮层时，用玻璃丝布刷防火涂料做保护层时，玻璃丝

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布使其互相搭接，使绝热材料外表形成二层玻璃丝布缠绕；缠绕松紧要适当，缠绕后不得留有玻璃布的毛丝，玻璃丝布的甩头要用卡子或胶粘牢固。水平管要由低向高、垂直管由下向上绕卷。玻璃丝布外要刷防火涂料，涂层要严密均匀。

五、 材料设备采购保证措施及进场计划

1、材料设备的采购原则

1)主要设备将会同业主共同采购。

2)材料设备的响性能参数与工料规范、设计图纸标准的参数(如果有)要一致。 3)选用材料设备的品牌要考虑常州市的普遍性，可管理性和可维护性，关键、重点设备还考虑经销商在常州市内设有销售点或维修点，以便于设备的维护。 2、材料设备的管理保证措施 1)材料设备采购流程

工料测量组/施工技术列出材料设备清单及进场计划 项目经理批准

设备材料组组织实施

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向业主、监理等递交材料、设备样本报审

组织订货采购 向业主、监理等报验 设备材料组组织实施

2)材料、设备采购管理体系

为确保材料设备采购质量及保证施工进度，施工现场建立以项目经理为首的材料设备采购领导体系，从材料设备样品的批审，到材料的采购过程，直到材料设备的报检等一系列过程进行全过程控制，以确保所采购的材料设备能够满足规定要求，同时合理调配资金，确保所需材料设备能够按计划进场

材料、设备的进场计划符合施工现场各分项、分部的进度要求。合理安排进场计划。做到材料、设备进场既符合施工需要，又不无占用施工材料、设备堆放场地。并且材料设备的堆放、保管符合有关的要求条例。 3）现场材料管理措施

(1)所有材料采购之前，应对材料供应商进行考察审核，作出评价。并报业主和监理工程师确认后方可确定供应商。规范要求复试的材料，应按规定采样试验，试验合格后方可进场，严禁不合格材料使用在本工程上。

(2)建立材料出库、入库制度，严格出入库手续，按计划采购、供应，以减少浪费。

(3)所有现场材料、半成品、均应按施工总平面布置图，分门别类地堆放，并按先进先用的原则进行。

(4)对进场材料应按国标要求进行标识，出现不合格产品应另行堆放，并尽快清理退场。

4、材料进场质量检验措施 (1)材料进场验证内容

①验证数量和外观质量符合要求，无损伤。产品标识符合规定。

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②验证质量保证书、合格证、试验报告。

A、厂方出具的质量保证书，必须详细列明生产厂名、生产日期、品种、规格、批号、质量标准、实际检测数据。

B、各项材料、复试时的取样方法、试验标准，均应符合现行标准。

C、尚未制订国家、行业、地方标准的新材料及特殊材料，在采购前必须取得厂方提交的质量标准、鉴定证书、试验报告、使用说明以及生产许可证等有关资料及样品，送交技术部门并提交业主批准后采购。材料进场后按厂方提供的标准验证。

D、合同中有要求的材料需先经业主认可并必须先提供样品，经业主认可封样，作为主要验证标准之一。

E、所有进场材料设备必须按规定向监理工程师报验。经同意后方可批量进场。 5、甲供材料(设备)管理措施

1）在中标后，洽谈合同时与业主方明确甲方供应材料设备清单，按施工进度计划向业主提供材料设备进场时间表。

2）甲供材料设备到达现场，按工程质量要求向监理工程师进行报验。如需开箱检查时，我方将请甲方、监理、供货方同时到场查验清点。

3）甲供材料设备一经共同验收入库后，乙方承担保管责任，如有损坏、缺少，应负责赔偿，同时应有项目材料员和业主办理材料交接手续(开具领料单)。 4）甲方供应的设备一经开箱如暂不能立即进行安装时，应重新装入箱内。如堆放在室外时，应将设备(木箱)垫高，并用油布或蓬布进行遮盖，做好防雨措施。 5）如集中堆放在室内时，应安装并关闭临时门窗，集中堆放在室外除采取防雨措施外，还应安装临时围护，同时设置灭火器材，派专人保管和加强巡视保卫工

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作。

3、材料节能措施

为了加强建筑节能工程的施工质量管理，提高建筑工程节能效果，我们将对材料采购、进场、使用进行全过程监督管理机制，严把材料质量关。

1、建筑节能工程使用的材料、设备等，必须符合国家设计要求及国家有关标准的规定。严禁使用国家明令禁止使用与淘太的材料和设备。 2、材料和设备进场验收应遵守下列规定；

1）材料和设备的品种、规范、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。

2）对材料和设备的质量证明文件进行核查，并应经监理工程师（建设单位的代表露确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于节能工程的材料和设备均应有出场合格证、中文说明书及相关性能检测报告；定型产品和成套技术应有型式检验报告，进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。

3）对材料和设备应按照《建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007》中附录A及各章的规定在施工现场抽样复验。复验应为见证取样送检并做好资料收集、整理、归档工作。

3、建筑节能工程使用材料的燃烧性能等级和阴燃处理，应符合设计要求和现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GB50045、《建筑内部装修设计防火验收规范》GB50222和《建筑设计防火规范》GB50016等规范的规定。 4、建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质限量的规定，不得对室内外环境造成污染。

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5、节能保温材料在施工使用时的含水率应符合设计的要求、工艺要求及施工技术方案要求。当无上述要求时，节能保温材料在施工时的含水率不应大于正常施工环境湿度下的自然含水率，否则应采取降低含水率的措施。 4、主要材料进场计划表 主要材料进场计划 管道系统 序号 材料名称 1 2 3 4 槽钢 角钢 钢板 橡塑保温 规 格 单位 数量 按清单 按清单 按清单 按清单 计划进场时间 开工时进场 开工时进场 开工后10天进场 开工后20天进场 8#、10#、14# m 4#、5# 6mm、8mm 25mm DN80DN600 DN80DN600 ～～m M2 M3 5 无缝钢管 m 按清单 开工后30天进场 6 阀门 只 按清单 开工后30天进场 7 8 9 10 11

蓄冰盘管 制冷主机 水泵 板式换热器 横流式冷却塔 台 台 台 台 台 48 6 21 5 6 开工后20天进场 开工后40天进场 开工后40天进场 开工后40天进场 开工后40天进场 - 75 -

12 电气系统 序号 材料名称 规 格 DN20DN100 JDG20—25 施工图 施工图 ～单位 计划进场时间 1 钢 管 百米 按清单 开工后30天进场 2 3 4 5

电线管 电线、电缆 钢制托盘式桥架 百米 百米 10米 台 按清单 按清单 按清单 按清单 开工后30天进场 开工后3个月进场 开工后2个月进场 开工后2个月进场 电箱、电柜及控制箱 施工图

六、施工进度计划保证措施

一、工作方针 保质保量，如期交付！ 二、进度目标的风险分析及相应的措施 （一）、影响施工进度的因素 1、内因

1）、工程管理人员 ⑴ ⑵

目标明确，权责分明；

施工前期准备工作，施工进度控制，施工现场管理水平；

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⑶ ⑷

与各方面的协调工作；

设备材料的供应状态，机械设备的配备。

2）、施工人员 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷

工作责任心； 工时的有效利用； 施工人员的技能；

各专业工种之间的协调配合。

2、外因

1）、甲供材料设备是否及时到货； 2）、设备厂商供货情况； 3）、设计出图时间及变更； 4）、相关施工单位的工程进度情况； 5）、气候对施工的影响； 6）、资金情况。

（二）、施工进度保证措施

1、 本工程已经列入我公司年度重点项目，我司将尽全力，在施工组织、人力、物力和财力方面优先该工程的需求。

2、 确保如期将优质工程交付业主使用是工程公司的天职，它不仅维系着企业的信誉，同时直接关系到业主的投资效益和本公司在社会上的形象，因此我司将充分调动每一个职工的积极性与创造性，投入到工程施工之中。

3、 在公司的统一指挥下，建立完善的施工组织结构，推行以工程项目为中心，以合同工期为目标的项目经理负责制度。

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4、 认真阅读设计文件，掌握设计要求，根据规范和工期要求制定出切合实际的确保总工期的施工进度网络图及做到关键接点准时到位。

5、 在业主、监理公司的统一指挥下，密切协作、统筹兼顾、合理安排组织施工工序的交叉作业，为其他施工单位创造施工条件。

6、 及时向物资采购组提供材料使用及配套设备供应计划，了解材料设备供应动态，并作出相应的调剂，保证施工工期。认真对待设计、变更情况以及相关施工单位的工程进度情况、当地气候条件等影响工期的不可忽视的外界因素，并及时采取相应措施给予解决。

7、 本公司将按照ISO9001：2000版质量管理体系对施工现场实施管理，并保持均衡的施工力量，严格按照设计要求和技术标准施工，对进场的人员、机械、材料、施工方法、施工环境进行科学高效的使用，充分利用现场空间、时间，建立正确的施工程序，作好施工资料的积累和传递机制，为实现优质工程及保证施工工期创造坚实的基础。

8、 建立以项目经理为核心的施工现场调度中心，其主要任务是掌握并控制施工进度，及时进行人力、物力及财力的平衡调度，保证施工进度的正常进行。 9、 及时与相关的施工单位互通信息，掌握施工动态，协调内部工作，注重后续工序的准备工作，布置工序之间的交叉与衔接，及时解决施工中出现的各类问题。 （三）具体进度目标控制措施

1、 套管的预埋根据进场时间随土建施工同步进行，对原预埋、预留洞进行复查、核对。安装计划的安排采取随土建作业跟进流水工序作业法。

2、 从人员投入上来保证：根据土建进度实行人员动态管理。选派曾参加过多次同类项目建设的具有丰富经验的工程技术人员，工人技师、技术工人投入到本工

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程施工，利用他们熟悉生产工艺，熟悉设备结构特点的专长，在项目施工中避免走弯路，进而达到提高工效、保证工期的目的。

3、 从施工机具的投入上来保证：充分利用我公司机械化程度高的优势，利用高效率，高可靠性的机械化施工设备取代繁杂的工序操作，缩短关键工序，关键设备的施工周期。

4、 从施工组织上来保证：一个项目的进度除了取决于精干的人员和精良的机具之外，还要有一个高效率的项目施工管理部门，面对现场、配合业主、对整个项目从质量、进度、安全等诸方面进行统筹兼顾，合理安排各项资源（人员、机械、时间）调配、工序安排、作业面布置。

对于本项目，我们将组成一个精干、高效的项目经理部。针对本工程的

特点，制订一个切实可行的工期网络计划，找出影响工期的关键工序作为关键路径，在资源上予以保证。

5、 从材料、零配件供应上来保证：我公司将在现场建立材料、配件库，正在按照ISO9001:2000的程序运作，保证材料、配件、机加件能及时地采购或加工。 6、 从管理上来保证：本工程我们将继续采用工程管理软件 PROJECT98 对工程进度动态管理。该软件具有事前计划、事中管理到事后总结的全过程动态管理功能，通过它的使用，能让我们及时发现关键路径的变动，合理划分资源推动型任务和固定周期性任务，从而及时调配资源，保证项目工期。

7、 根据工程需要适时组织抢工：在保证工程质量的前提下，尽量加快工程进度。我公司员工都具有高度的敬业、奉献、为业主所想的精神，能在各种环境下作业，多年施工实践中所创造的成绩就是最有力的说明。

8、 所有施工人员要树立超前意识：在确保工程质量和安全的前提下，上、下道

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工序衔接紧密，上道工序未完，下道工序准备工作就绪，谁误点，谁在业余时间抢回来。实行分专业、分块进行区域性流水作业。

9、 工程技术人员、质量检验人员严格把关，随时解决施工问题，尽早发现各专业设计的干涉现象，强化施工中质量控制，以杜绝因设计变更，质量返修带来的工期进度损失。 10、

关键工序集中力量保证进度，对于一些需要大量劳力的关键工序，早做

准备，集中人力突击。设备调试选调经验丰富的工程技术人员和工人技师配合调试工作，目标----一次成功，使业主的投资早日获得效益。

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施工人员安排

根据工程进度计划及项目状况确定,不同工种的施工人员及人员进场计划如下:

高峰期各工种人员配置劳动力资源动态分布表

16141210820工种司机电工起重工电焊工管工普工人数

三、施工进度计划表见附表

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七、 施工机具配备及进退场计划

为保证施工质量和进度，必须配备性能先进、数量满足施工要求的机具设备，各种电动工具安全可靠，不可以小代大，机具管理人员要建好机具台帐，及时按规定进行维护保养，未经培训的人员不得上机操作，严格执行操作工艺，保证机具的完好率，配备的工艺、质量检测和调试仪表，要经计量检验合格，保证在有效期内的仪表，根据施工现场施工进度情况及时做好机械设备进退场计划。

施工机械需要量计划（见下表）

额 定 序号 机械或 规格型号 设备名称 数量 时间 时间 （KW） 1 2 3 4

进场 退场 功率生产能力 交流电焊机 立式钻床 砂轮切割机 冲击电锤 400F-3 LZ-19 Φ400 8 2 3 6 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 竣工退场 12 竣工退场 1.5 竣工退场 0.2 竣工退场 0.5 良好 良好 良好 良好 - 82 -

5 6 7 8 9 电动套司机 卷扬机 试压泵 氧乙炔工具 电动液压弯机 QT4-B1/2-4 JJM-5T 0-4MPa WC-27-108 1T、2T、5T Φ16 ZC-8 DT-830 ZC25-4 2 1 2 5 1 2 4 4 2 4 6 1 1 1 2 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 开工进场 竣工退场 2.2 竣工退场 2.2 竣工退场 4 竣工退场 - 竣工退场 0.25 竣工退场 - 竣工退场 - 竣工退场 0.2 竣工退场 0.2 竣工退场 0.3 竣工退场 - 竣工退场 - 竣工退场 - 竣工退场 - 竣工退场 - 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 10 液压拉孔机 11 手拉葫芦 12 手钻 13 电钻 14 角向磨光机 15 无线对讲机 16 电阻测量仪 17 万用表 18 绝缘电阻表 19 钳形电流表 八、颀量目标及保证措施

一、质量目标 1、创建优质工程。

2、杜绝一切重大质量责任事故。 3、杜绝一切隐蔽工程的潜在隐患。

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二、质量保证组织体系

三、质量保证体系职责

严格执行ISO9001：2000质量体系要求，保障合同范围内的所有物资、施工质量符合国家、行业及地方标准要求。

《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66-84

《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《建筑电气通用图集》《内线工程》92DQ5 四、质量保证主要措施

1、为了实现质量目标，实行施工全过程的质量控制。实行四检制，在开工前，

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主任工程师 项目经理 专职质检员 班组长 兼职质检员 确定关键工序停工检验点，一般工序实行工序交接检，上道工序不合格，不得转入下道工序。

2、配备必要质检人员和检测手段，对参加项目人员进行质量教育，提高质量意识。

3、制定完善的施工方案及严格执行施工技术文件、质量管理标准、规范和工艺措施，做好施工前的技术交底及一切准备工作。

4、特殊工种必须执证上岗，组织各工种工程前的考核及交底，提高施工人员的技术水平和质量意识，增强自身素质。

5、设备、材料按性能要求，分别妥善管理，严格执行发放制度。

6、施工中各工序都应执行自检和专检制度，关键地方，设专人检查，出现问题及时纠正，不得留隐患，上道工序不合格不得转入下道工序施工。

7、建立质量信息，随时收集反映质量情况，及时分析和处理质量问题，认真接受有关质量部门的质量监督。

8、根据施工及验收规范和基建工程档案的要求，使用专项工程质量检查表格。开工前必须进行技术、质量交底。质量验收标准、关键工艺技术措施要点及采用的质量验收表格都要作为交底内容。每个分项、分部工程都要求施工队、组详细填写质量检查表，以保证施工原始记录的及时、完整和准确。

9、在施工工艺流程图中标出重点工序质量控制点，以要求和强调施工人员及质检人员精心施工，重点检查，并进行质量预测。

10、隐蔽工程在隐蔽前，由专职质检员复检合格，报经业主或主管部门确认后方可进行隐蔽。

11、工程材料和产品质量控制是工程质量的基础。应严格按质量标准订货、采

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购、保管、供应。坚持原材料、设备、器材入场检验制度.达不到标准不得入场、入库。未经查验合格证、材质证明，不得办理入库。保管中要防止损坏变质。物质供应部门做到：产地、厂家不明、不合格的原材料、器材，不采购、不验收、不发放。

12、施工及检验用计量器具，必须严格按国家有关要求定期校验和核查，未经周检或过期、失准的计量器具严禁使用。 五、质量保证的具体实施措施 1、施工准备质量保证措施

1）、工程开工前，施工人员应认真熟悉设计文件，参加建设单位组织的技术交底和图纸会审，施工员依据施工图纸编制准确的施工预算；

2）、根据设计要求，各专业配备该项目所采用的施工验收规范、质量检验评定标准和标准图等施工技术文件。

3）、由项目技术负责人主持，各专业施工人员参加进行内部图纸会审和技术交底，并依据质量计划明确施工的关键过程和质量控制点；开工前，由各专业施工人员对施工班组做施工程序、方法、技术要求、质量要求等详细的技术交底。 4）、按照本公司质量计划要求，配备合格的计量测量工具和仪器。 2、施工过程质量保证措施 1）、工序质量控制

⑴ 工序质量控制是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（即：符合质量检验评定标准程度），必须进行全过程有效控制； ⑵ 施工人员应严格按照编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求

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施工，严格遵守相应的规范、标准、施工工艺要求，并及时作好施工记录； ⑶ 各专业按照相应的施工程序，以公司相关文件规定要求，对质量特征的技术参数进行监控；

⑷ 施工中应特别强调工程的前期配合和主体安装工作。对于孔洞的预留和预埋件埋设，在主体施工过程中，施工人员应密切配合土建施工单位，施工班组做到自检、施工人员进行复查，项目技术负责人核查无误后，才能进行毛坯安装到位。在器具安装中做到不污染墙面和地面； 2）、工序质量检查

⑴ 施工班组严格执行“三检”制度：自检、互检、交接检。为保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制度，即没有质量员验收签字不得结算。

⑵ 项目部设专职质量员，对质量点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按照分项工程进行检查验收，并参照设计、规范、标准要求做出是否合格的判定；

⑶ 若造成直接经济损失在100元以上者，视为不合格品，按照公司有关规定文件，由施工员填写“不合格品记录”，项目技术负责人主持召开会议，对不合格品做出评审处理，并对施工人员做出相应的经济处罚； ⑷ 在工序质量检验中，对已经确定的关键过程和质量控制点均属于停工待查点，必须在自检合格的前提下，由建设单位、监理公司验收通过后，方可进入下道工序的施工；

⑸ 工程质量检验评定实行“两检一评”制度，即项目部、公司检查，公司质量管理部做出最后的质量等级评定，其资料作为企业自检和对外质量评定

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的依据。 3、材料质量保证措施 1）、采购质量控制

⑴ 除甲供材料设备外，所有材料的采购应严格执行公司“采购质量控制”程序文件的规定；

⑵ 材料采购前，应对分供方进行评价。由项目经理、项目技术负责人会同材料人员，对分供方的能力进行评价，由此确定合格的分供方，并将分供方的名录上报公司；

⑶ 已经确定的分供方，在采购中任何人不得随意更换厂家，采购的材料必须是一级品或以上级；必须有产品合格证和质量保证书，且经过监理公司及业主的认可后才能使用；

⑷ 编制材料采购计划时，按照设计要求，必须明确材料及设备的名称、规格、型号、材质、数量、技术要求等，并由工程技术人员复核，项目经理批准。 2）、进货检验和实验

⑴ 材料进库前，材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证材料的名称、规格、型号、数量和验收单是否相符，并进行外观检验，检查是否有出厂合格证和质量保证书等。以上检验通过后，填写“材料入库记录”； ⑵ 需要实验的材料，按照规定进行批量抽检，如阀门等；

⑶ 属于甲供设备材料，我司在现场会同监理人员进行认真的质量检查，确认合格后方可签收代保管，若检查验收不合格或者有缺陷，应及时通知甲方或监理公司，请求解决；

⑷ 设备的验收，应对其外观、包装情况、附件以及随机技术文件和合格证等

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进行验收，确认无误后，填写“设备入库记录”。 3）、搬运和储存

⑴ 材料设备的存放，应分类标识，并采取相应的防雨、防潮措施，对设备存放要注意设备的支点和吊点的位置，以方便搬运；

⑵ 电气器材等防潮物料应选择晴天进行搬运，如遇雨天应加盖苫布； ⑶ 运输人员应按照技术人员的要求对设备进行吊装和装卸；

⑷ 对于特殊设备及材料的运输，应先深入现场，搞清道路情况及装卸情况，必要时可会同现场技术人员编制运输和吊装方案。 4、成品及半成品保证措施

1）、各专业进入主体安装阶段时，不得随意在楼板墙体上打洞，以免破坏土建的结构或增加土建的工作量，每道工序完工后做到工完场清，符合文明施工的要求。

2）、钢管敷设中，应及时安装支吊架，避免在施工中损坏管道。 3）、管道、阀门等刷面漆时，不得涂抹在非漆面上，避免互相污染。

4）、工程竣工交付之前，由现场专职保卫人员作好产品保护，以免损坏或丢失。 5、保证工程质量的特别措施

1）、项目开工时，项目经理必须安排专人到当地质量监督部门办理有关的质量监督手续。了解当地主管部门对本项目的质量要求和程序。 2）、定期请当地质量监督部门派员来现场检查我们的工程实施质量。 3）、对重大及关键的质量环节及时请地方质量监督部门检测施工质量。 6、主要质量控制点：

项目实施时根据各系统详细的施工技术方案及各系统工艺流程要求，与施工

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进度计划一起进行编制。

质量体系要素 7.1管理职责 7.2质量体系 7.3合同评审 7.4设计 7.5文件和资料控制 7.6采购 7.7顾客提供产品 7.8产品标识和可追溯性 7.9过程控制 7.10检验和试验的控制 7.11检验、测量和试验设备的控制 7.12检验和试验状态的控制 7.13不合格品控制 7.14纠正和预防措施 7.15搬运、贮存、包装、防护交付 7.16质量记录的控制 7.17资料 7.18培训

项目经理 ▲ △ ▲ △ △ △ △ △ ▲ △ △ △ △ △ △ ▲ △ △ 技术质安组 △ ▲ △ ▲ ▲ △ △ △ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ △ ▲ ▲ ▲ 计划供应组 △ △ △ △ ▲ ▲ ▲ △ ▲ △ △ △ △ ▲ △ △ - 90 -

7.19服务 7、

▲ △ △

本项目质量保证体系职责分配及说明：

项目质量保证体系要素分配表

注：“▲”表示为主控，“△表示为辅控或相关。

九、安全文明施工保证措施

一、安全工作方针 安全第一，预防为主 二、安全工作目标

杜绝重大伤亡和火灾事故，杜绝重大设备和交通事故。 三、安全工作管理体系

项目经理部建立三级安全管理网络组织体系： 主任工程师 项目经理

项目经理部对安全生产负有全权管理责任，协调项目部各级安全管理关系；项目主任工程师负责工程安全管理工作，审批现场的各项安全技术措施；生产负责人

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班组长 专职安全员 兼职安全员 负责现场各项安全技术措施的实施，组织各班组安全施工。

项目经理部设安全负责人，并有专职安全员负责施工现场的安全监督；针对工程特点和现场实际制定安全技术措施，并监督落实，进行现场检查，随时纠正违章，消除事故隐患。各施工队设兼职安全员，负责本队日常安全监督，组织每日班前安全快会，实施周检制度。 四、安全生产主要保证措施

1、所有施工人员必须严格遵守国家颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》，《建筑机械使用安全技术规程》做好施工操作中的安全工作。执行项目经理部《安全生产责任制》和《违犯安全卫生管理作业处罚规定》。

2、项目经理部建立领导安全值日制度，在节假日和周日，由项目经理部主要领导轮流值班，确保安全生产。

3、 项目经理部必须计划、布置、检查、总结安全工作。

4、 工作场所保持整洁，材料堆放整齐，留有足够的通道。机具、设备安置合理、整齐，垃圾废料及时清理，各个施工班组均要做到工完料净场清。 A、施工人员必须遵守建设单位门卫制度，烟火管理制度。

B、项目经理部坚持对各个施工单位进行每星期一的安全检查评比制度，班组坚持三上岗、一讲评活动，即在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的三岗和每周一次的一讲评安全活动。专兼职安全监督员每日必须做安全日记。 C、各专业工程技术人员在进行技术交底的同时，也要进行专题安全技术措施交底。安全技术工程师针对工程特点提出安全技术措施。 D、施工现场必须按照建设部要求布置一图五牌。 1）、施工单位、项目名称牌；

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2）、安全生产宣传牌； 3）、防火须知牌； 4）、安全日志牌；

5）、工程项目主要管理人员名单牌； 6）、工程施工总平面图。

E、施工现场安全设施应齐备，凡有四口处必须采取遮盖或围栏。并挂警示牌。 F、高空作业人员必须按规定进行体检，不符合高空作业规定者，不准登高作业。 G、进入施工现场，必须按规定穿戴劳动保护用品。

H、项目经理部根据现场实际要求制定切实可行的安全防范措施。对于有安全隐患要及时停工纠正直至不安全因素完全消除为止。

I、施工区内的设备、电气、管路阀门等设施，未经项目经理部许可，不许擅自他用。

J、在施工区明火管制范围内，从事电、气焊明火作业，必须有安全防护措施，项目经理部专职安全员或业主管理部门提出申请批准后，方可动火。并有安全人员监督。

K、现场使用的氧气、乙炔瓶，不可平放地面，接近火源。应直立放置，并用链条或绳索固定牢靠，以防倾倒。

L、氧气、乙炔橡胶管接头，必须用专用管夹夹紧，不得用铁丝捆扎，钢瓶开关阀门、减压阀、表、管接头、管线，禁止沾附油类。 M、脚手架及跳板：

①脚手架搭设必须符合安全规程要求。按安全技术措施要求施工，搭设完成必须经专职安全监督员验收签字，方能使用。

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②脚手架上跳板必须捆扎，不得有活动探头板。

N、临时用电，必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8进行敷设，经电气专业工程师、电气专职质检员、专职安全员三人验收签字确认，方可使用。 O、现场管理、场容场貌，必须贯彻《施工现场管理标准化》。 P、特种作业必须执证上岗，专职安全监督员必须严格查岗。

Q、在工序编排上，尽可能避免立体垂直交叉作业。不可避免时，必须采取隔离措施。如搭防护棚、安全网，以防物品坠落伤人砸物。 R、施工现场必须适量设置灭火器材，库房禁止烟火。

S、施工机具安全附件必须齐全，在使用前一定要进行检查，尤其是起吊设备。 T、各种电动机械的电源必须装有漏电保护。 U、提前作好严冬、酷暑期间的劳动保护措施。

必须用安全管理的方法来控制安全系统的进行，开工准备时对工程中施工阶段可能发生事故的因素进行安全分析，安全评价，提出安全技术措施。施工过程中，进行安全检查活动，对检查结果进行综合分析，发现隐患及时查出原因，加以根治，从而做到有效地避免事故的发生，切实加强人身和设备安全。同时，安排专人经常到地方有关主管部门去了解、学习安全方面的新规章，并请至现场来检查我们的各项安全工作。

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