(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 110508361 A(43)申请公布日 2019.11.29
(21)申请号 201910883303.5(22)申请日 2019.09.19
(66)本国优先权数据
201811110206.4 2018.09.21 CN(71)申请人 浙江芸洁科技有限公司
地址 325024 浙江省温州市龙湾区永兴街
道萼芳村富康东路(72)发明人 佘永新 贾平 (51)Int.Cl.
B02C 13/02(2006.01)B02C 13/26(2006.01)B02C 23/20(2006.01)F26B 3/084(2006.01)F26B 21/02(2006.01)F26B 25/22(2006.01)
权利要求书2页 说明书3页 附图4页
(54)发明名称
一种猪肉粉的加工方法(57)摘要
本发明公开了一种猪肉粉的加工方法，采用的粉磨干燥设备包括主磨机、副磨机、一级内循环管、二级内循环管、外循环管、旋风除尘器、袋式除尘器、返料输送机，副磨机的出口气流通过二级内循环管导入主磨机的进料管内冲击动能回收叶轮，动能回收叶轮通过叶轮转轴驱动主磨机的离心风机叶轮旋转，外循环管的出口与主磨机的入口相接，所述旋风除尘器的进风口与副磨机入口相接，旋风除尘器排风口与袋式除尘器的进气口相接，物料在主磨机和副磨机内高速循环流动过程中完成粉磨并通过旋风除尘器和袋式除尘器排放湿气实现气流干燥，粉碎的动能循环利用，物料分级排出并通过返料输送机返料中和湿度，粉碎过程物料不粘接，实现低能耗、提高了肉粉的品质。
CN 110508361 ACN 110508361 A
权 利 要 求 书
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1.一种猪肉粉的加工方法，其特征在于：加工的设备为粉磨干燥设备，所述粉磨干燥设备包括主磨机、副磨机、一级内循环管、二级内循环管、外循环管、旋风除尘器、袋式除尘器、返料输送机，所述主磨机包括离心风机和进料管，进料管的出口与离心风机的进风口相连，进料管上设置有内循环管接口，进料管内安装有动能回收叶轮，动能回收叶轮安装在离心风机的叶轮转轴上，进料管的入口是主磨机的入口，离心风机的出风口是主磨机的出口；所述副磨机包括离心风机和进料管，进料管的出口与离心风机的进风口相连，进料管上设置有内循环管接口，进料管内安装有动能回收叶轮，动能回收叶轮安装在离心风机的叶轮转轴上，进料管的入口是副磨机的入口，副磨机的进料管设置成锥形管，锥形管的大端是进料管的入口端，离心风机的出风口是副磨机的出口；主磨机的轴线与副磨机的轴线相互垂直布置，主磨机的出口通过一级内循环管与副磨机的内循环管接口相接，副磨机的出口通过二级内循环管与主磨机的内循环管接口相接，主磨机出口的气流通过一级内循环管导入副磨机的进料管内冲击动能回收叶轮，动能回收叶轮通过叶轮转轴驱动副磨机的离心风机叶轮旋转，副磨机的出口气流通过二级内循环管导入主磨机的进料管内冲击动能回收叶轮，动能回收叶轮通过叶轮转轴驱动主磨机的离心风机叶轮旋转，二级内循环管横截面积小于一级内循环管横截面积，二级内循环管上设置有循环风量调节装置，所述外循环管的出口与主磨机的入口相接，外循环管的进口是空气进口，外循环管上有加料口和返料入口，所述加料口上安装有料斗，所述旋风除尘器的进风口与副磨机入口相接，旋风除尘器排风口与袋式除尘器的进气口相接，所述返料输送机是将旋风除尘器排灰口、袋式除尘器排灰口的物料输入返料入口进入外循环管；
猪肉粉加工方法采取的步骤是：S1、鲜猪排剔骨，切成2~3厘米见方的猪肉块，放入绞肉机内绞碎；S2、将S1剔下的骨捣至大小不超过1厘米的碎骨；S3、将碎骨和绞好的肉混合并拌入调料，腌制1~2小时；S4、启动粉磨干燥设备，将腌制的猪肉从料斗加入所述粉磨干燥设备中粉碎干燥；S5、根据袋式除尘器排风口排出的气流温度调节循环风量调节装置，将排风温度控制在80摄氏度至110摄氏度之间，温度偏高时将循环风量调小，温度偏低时循环风量调大；
S6、物料含水率小于等于10%时，加工完成，返料输送机停止向外循环管返料，猪肉粉从袋式除尘器的排灰口和旋风除尘器的排灰口排出收集；
S7、加工结束，关闭粉磨干燥设备。
2.根据权利要求1所述的猪肉粉的加工方法，其特征在于：所述返料输送机包括螺旋输送机（81）和螺旋输送机（82），螺旋输送机（81）有进料口（128）、排料口（127）、排料口（126），进料口（128）与袋式除尘器（144）的排灰口连接，螺旋输送机（82）有两个进料口和两个排料口，螺旋输送机（82）两个进料口分别是进料口（131）和进料口是（129），进料口（131）与螺旋输送机（81）的排料口（126）相接，进料口（129）与旋风除尘器（147）的排灰口相连接，螺旋输送机(82)两个排料口分别是排料口(130)和排料口(125)，排料口(130)与外循环管(135)上的返料入口(146 )相接，排料口(130)上有阀门。
3.根据权利要求1或2所述的猪肉粉的加工方法，其特征在于：其特征在于：所述螺旋输送机(82)的排料口(125)和螺旋输送机(81)的排料口(127)下方依次安装有闭气装置，闭气装置由阀门、储料管、阀门依次相连组成。
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权 利 要 求 书
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4.根据权利要求1或2所述的猪肉粉的加工方法，其特征在于：所述调料为食盐、五香粉、胡椒粉。
5.根据权利要求3所述的猪肉粉的加工方法，其特征在于：所述调料为食盐、五香粉、胡椒粉。
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说 明 书一种猪肉粉的加工方法
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技术领域
[0001]本发明涉及一种猪肉粉的加工方法，特别涉及一种新鲜肉类的粉磨干燥方法。背景技术
[0002]猪肉粉是食品生产加工的重要原料，猪肉粉加工时，由于鲜肉韧性大、粘性大，难以直接粉碎，一般是将猪肉烘干后粉碎，烘干时间长，能耗大。发明内容
[0003]本发明的目的是提供一种低能耗、经济实用、用鲜猪肉加工猪肉粉加工方法，加工的设备为粉磨干燥设备，所述粉磨干燥设备包括主磨机、副磨机、一级内循环管、二级内循环管、外循环管、旋风除尘器、袋式除尘器、返料输送机，所述主磨机包括离心风机和进料管，进料管的出口与离心风机的进风口相连，进料管上设置有内循环管接口，进料管内安装有动能回收叶轮，动能回收叶轮安装在离心风机的叶轮转轴上，进料管的入口是主磨机的入口，离心风机的出风口是主磨机的出口；所述副磨机包括离心风机和进料管，进料管的出口与离心风机的进风口相连，进料管上设置有内循环管接口，进料管内安装有动能回收叶轮，动能回收叶轮安装在离心风机的叶轮转轴上，进料管的入口是副磨机的入口，副磨机的进料管设置成锥形管，锥形管的大端是进料管的入口端，离心风机的出风口是副磨机的出口；主磨机的轴线与副磨机的轴线相互垂直布置，主磨机的出口通过一级内循环管与副磨机的内循环管接口相接，副磨机的出口通过二级内循环管与主磨机的内循环管接口相接，主磨机出口的气流通过一级内循环管导入副磨机的进料管内冲击动能回收叶轮，动能回收叶轮通过叶轮转轴驱动副磨机的离心风机叶轮旋转，副磨机的出口气流通过二级内循环管导入主磨机的进料管内冲击动能回收叶轮，动能回收叶轮通过叶轮转轴驱动主磨机的离心风机叶轮旋转，二级内循环管横截面积小于一级内循环管横截面积，二级内循环管上设置有循环风量调节装置，所述外循环管的出口与主磨机的入口相接，外循环管的进口是空气进口，外循环管上有加料口和返料入口，所述加料口上安装有料斗，所述旋风除尘器的进风口与副磨机入口相接，旋风除尘器排风口与袋式除尘器的进气口相接，所述返料输送机是将旋风除尘器排灰口、袋式除尘器排灰口的物料输入返料入口进入外循环管。[0004]猪肉粉加工方法采取的步骤是：
S1、鲜猪排剔骨，切成2~3厘米见方的猪肉块，放入绞肉机内绞碎；S2、将S1剔下的骨捣至大小不超过1厘米的碎骨；S3、将碎骨和绞好的肉混合并拌入调料，腌制1~2小时；S4、启动粉磨干燥设备，将腌制的猪肉和碎骨混合物从料斗加入所述粉磨干燥设备中粉碎干燥；
S5、根据袋式除尘器排风口排出的气流温度调节循环风量调节装置，将排风温度控制在80摄氏度至110摄氏度之间，温度偏高时将循环风量调小，温度偏低时循环风量调大；
S6、物料含水率小于等于10%时，加工完成，返料输送机停止向外循环管返料，猪肉粉从
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袋式除尘器的排灰口和旋风除尘器的排灰口排出收集；
S7、加工结束，关闭粉磨干燥设备。[0005]所述调料为食盐、五香粉、胡椒粉。
[0006]本发明所用粉磨干燥设备是这样工作的，物料从外循环管加料口上的料斗加入，经主磨机的离心风机叶轮粉碎后通过一级内循环管进入副磨机，经副磨机的离心风机叶轮粉碎后通过二级内循环管进入主磨机再粉碎，循环往复将物料粉碎至要求的粒度，粉末通过副磨机的进料管进入旋风除尘器和袋式除尘器实现气流干燥，湿气经袋式除尘器排出，除尘器过滤出的物料通过返料装置经外循环管返回主磨机粉碎并吸收其他物料的水分循环粉碎干燥，物料粉碎干燥合格后，返料输送机停止向外循环管返料，猪肉粉从袋式除尘器的排灰口和旋风除尘器的排灰口排出收集，粉碎干燥过程中，内循环管导入的气流冲击动能回收叶轮，推动离心风机的叶轮旋转，实现动能循环利用。[0007]本发明的猪肉粉的加工方法，物料在主磨机和副磨机内高速循环流动过程中完成粉磨并实现气流干燥，粉碎的动能循环利用，物料分级排出并返料中和湿度，解决了高湿高黏性肉类物料干燥制粉的难题，粉碎过程物料不粘接，实现低能耗、经济实用，通过副磨机进料管结合旋风除尘器的分级控制，粉碎好的物料进入旋风除尘器，粉末粒度均匀。附图说明
[0008]图1是本发明一种猪肉粉的加工方法所用的粉磨干燥设备。[0009]图2是图1中主磨机、副磨机、一级内循环管、二级内循环管组装图。[0010]图3是图2中主磨机的结构图。
[0011]图4是图3中动能回收叶轮与离心风机叶轮的安装图。[0012]图5是图1中返料输送机的结构图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但实施例并不构成对本发明的，本发明提供的实施例显然不足以展示本发明的全部运用，相关人员应当理解，在不背离本发明技术特征的前提下可以进行各种组合以实现特定的目的，可以进行多种修改以适应不同的需要，因此，本发明并不限于下面所公开的特定实施例，而是包括落入权利要求范围内的所有可能的实施方案和经由本发明可显而易见得到技术方案、使用、运用方法和产品。[0014]图1至图5示出了本发明猪肉粉的加工方法采用的粉磨干燥设备，包括主磨机57、副磨机61、一级内循环管58、二级内循环管、外循环管135、旋风除尘器147、袋式除尘器144、返料输送机150，参见图3，主磨机包括离心风机8和进料管9，进料管9的出口与离心风机8的进风口相连，进料管9上设置有内循环管接口11，进料管9内安装有动能回收叶轮10，参见图4，动能回收叶轮10由动能回收叶片21和上环22组成，动能回收叶片是多个，动能回收叶片21一端固定在离心风机叶轮转轴上，另一端固定在上环22上，多个动能回收叶片沿上环周向分布，动能回收叶轮还包括加强环23，加强环23固定在动能回收叶片的外周动能回收叶轮10安装在离心风机的叶轮转轴上；进料管9的入口65是主磨机的入口，离心风机的出风口是主磨机的出口；副磨机61的结构与主磨机57相比，区别仅在于进料管60设置成锥形管，锥形管的大端是进料管的入口端，进料管60的出口端与副磨机离心风机进风口相连，
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进料管60的入口59是副磨机的入口，副磨机61的离心风机的出风口是副磨机的出口；主磨机的离心风机轴线与副磨机的离心风机轴线相垂直，主磨机57的出口通过一级内循环管58与副磨机进料管60上的内循环管接口相接，副磨机61的出口通过二级内循环管与主磨机进料管9上的内循环管接口相接，二级内循环管上设置有循环风量调节装置63，主磨机57出口的气流通过一级内循环管58导入副磨机61的进料管60内冲击动能回收叶轮，动能回收叶轮通过叶轮转轴驱动副磨机的离心风机叶轮旋转，副磨机的出口气流通过二级内循环管导入主磨机的进料管9内冲击动能回收叶轮，动能回收叶轮通过叶轮转轴驱动主磨机的离心风机叶轮旋转，二级内循环管横截面积小于一级内循环管58横截面积，外循环管135的出口与主磨机57的入口65相接，外循环管135的进口是空气进口，外循环管135上有加料口和返料入口146，加料口上安装有料斗134，肉类从加料口加入外循环管，吸入主磨机、副磨机粉碎，旋风除尘器147的进风口与副磨机61入口59相接，旋风除尘器147排风口与袋式除尘器144的进气口相接，返料输送机见图5，返料输送机包括螺旋输送机81和螺旋输送机82，螺旋输送机81有进料口128、排料口127、排料口126，进料口128与袋式除尘器144的排灰口连接，螺旋输送机82有两个进料口和两个排料口，螺旋输送机82两个进料口分别是进料口131和进料口是129，进料口131与螺旋输送机81的排料口126相接，进料口129与旋风除尘器147的排灰口相连接，螺旋输送机82两个排料口分别是排料口130和排料口125，排料口130与外循环管135上的返料入口146 相接，排料口130上有阀门，螺旋输送机82的排料口125和螺旋输送机81的排料口127下方依次安装有闭气装置，闭气装置由阀门、储料管、阀门依次相连组成，闭气装置可以防止排料时作业介质从排料口大量泄漏；全部物料粉碎干燥完成后，螺旋输送机81和螺旋输送机82反转，物料从排料口127和排料口125输出至储料管后排出。
[0015]猪肉粉加工方法采取的步骤是：
S1、鲜猪排剔骨，切成2~3厘米见方的猪肉块，放入绞肉机内绞碎；S2、将S1剔下的骨捣至大小不超过1厘米的碎骨；S3、将碎骨和绞好的肉混合并拌入调料，腌制1~2小时；S4、启动粉磨干燥设备，将腌制的猪肉从料斗134中加入所述粉磨干燥设备中粉碎干燥；
S5、根据袋式除尘器144排风口排出的气流温度调节循环风量调节装置63，将排风温度控制在80摄氏度至110摄氏度之间，温度偏高时将循环风量调小，温度偏低时循环风量调大；
S6、物料含水率小于等于10%时，加工完成，螺旋输送机81和螺旋输送机82反转，物料从排料口127和排料口125输出至储料管后排出收集；
S7、加工结束，关闭粉磨干燥设备。
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