压铸用脱模剂的制备方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 103878298 A(43)申请公布日 2014.06.25

(21)申请号 20121055.1(22)申请日 2012.12.20

(71)申请人温学敏

地址266700 山东省青岛市平度市门村镇沙

岭村(72)发明人温学敏 孙祥林(51)Int.Cl.

B22C 3/00(2006.01)B22D 17/22(2006.01)

权利要求书1页 说明书1页权利要求书1页 说明书1页

(54)发明名称

压铸用脱模剂的制备方法(57)摘要

本发明公开了一种压铸用脱模剂的制备方法，所述脱模剂的制备，其原料组份及各组份的重量份为：石墨40-50份、滑石粉5-10份、聚乙烯蜡1-2份、硼酸2-4份、工业酒精10-20份、去离子水40-60份；按脱模剂各组分重量分数称量出每种原料，首先将石墨提纯粉碎成石墨粉，然后将破碎好的石磨粉与所称量好的其它原料倒入干净的容器内，搅拌均匀，再高速分解制成脱模剂。使用时，根据所压铸的铸件情况，水稀释，然后使用喷喷涂。脱模剂制备简单，生产成本低，脱模效果好，对铸件无腐蚀作用，有效提高了压铸零件表面致密性和光洁度，延长模具的使用寿命。

CN 103878298 ACN 103878298 A

权 利 要 求 书

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1.一种压铸用脱模剂的制备方法，其特征在于：所述脱模剂的制备，其原料组份及各组份的重量份为：石墨40-50份、滑石粉5-10份、聚乙烯蜡1-2份、硼酸2-4份、工业酒精10-20份、去离子水40-60份；按脱模剂各组分重量分数称量出每种原料，首先将石墨提纯粉碎成石墨粉，然后将破碎好的石磨粉与所称量好的其它原料倒入干净的容器内，搅拌均匀，再高速分解制成脱模剂。

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CN 103878298 A

说 明 书

压铸用脱模剂的制备方法

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技术领域

[0001]

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种压铸用脱模剂的制备方法。

背景技术

脱模剂是压铸生产中的重要辅料，与零件表面光洁度及模具寿命等密切相关，直

接影响压铸零件表面成形情况。目前，市场上使用的铸造用脱模剂存在着价格较高，脱模剂呈酸性或碱性，对铸件表面有一定的腐蚀作用，铸件存放一段时间后，表面出现霉斑或发生轻微腐蚀现象等缺陷。

[0002]

发明内容

[0003] 为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种压铸用脱模剂的制备方法，提高压铸零件表面致密性和光洁度，无毒、无腐蚀，延长模具使用寿命。

[0004] 本发明提供的压铸用脱模剂的制备方法，所述脱模剂的制备，其原料组份及各组份的重量份为：石墨40-50份、滑石粉5-10份、聚乙烯蜡1-2份、硼酸2-4份、工业酒精10-20份、去离子水40-60份；按脱模剂各组分重量分数称量出每种原料，首先将石墨提纯粉碎成石墨粉，然后将破碎好的石磨粉与所称量好的其它原料倒入干净的容器内，搅拌均匀，再高速分解制成脱模剂。

[0005] 所制备的脱模剂的使用方法，将脱模剂倒入容器中，根据所压铸的铸件情况，加入脱模剂重量15-60倍的水稀释，然后使用喷喷涂。[0006] 本发明提供的压铸用脱模剂的制备方法，其有益效果在于，脱模剂制备简单，生产成本低，脱模效果好，对铸件无腐蚀作用，有效提高了压铸零件表面致密性和光洁度，延长模具的使用寿命。

具体实施方式

[0007] 下面结合一个实施例，对本发明提供的压铸用脱模剂的制备方法进行详细的说明。

[0008] 实施例

[0009] 本实施例的压铸用脱模剂的制备方法，所述脱模剂的制备，其原料组份及各组份的重量份为：石墨40-50份、滑石粉5-10份、聚乙烯蜡1-2份、硼酸2-4份、工业酒精10-20份、去离子水40-60份。

[0010] 按脱模剂各组分重量分数称量出每种原料，首先称取石墨40份，提纯粉碎成石墨粉，之后称取滑石粉8份，聚乙烯蜡1份，硼酸2份，工业酒精10份，去离子水40份，与破碎好的石墨粉一块倒入干净的容器内，搅拌均匀，再高速分解制成脱模剂。

[0011]

使用时，将所制备好的脱模剂倒入容器中，根据所压铸的铸件情况，加入脱模剂重量30倍的水稀释，然后使用喷均匀喷涂。

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