橡胶坝技术的关键节点

北京市门头沟区冯村沟治理工程，橡胶坝位于桩号K2+144处，本工程包括：橡胶坝工程和冲泄水井工程，要紧工作为C10砼垫层100厚，C25，F150W4砼，上游防冲段，铺盖，闸室，消力池，C20F100W4砼挡土墙。海漫500厚浆砌石，ML150块石，M7.5砂浆，M10砂浆勾缝，下游防冲段500厚干砌石，橡胶坝袋采购及安装，泵房机组采购及安装、砼泵房、冲泄水井工程施工等。

工程量如下表：

工 程 量 序号 项 目 名 称 单位 数 量 1 2 3 4 5 6 C10砼垫层 C25钢筋砼 浆砌石海漫 C20砼挡土墙 C20素砼挡土墙 C10素砼 M M3 M3 M3 M3 M3 3工 程 量 序号 项 目 名 称 单位 数量 11 12 13 14 15 16 17 上压板 下压板 螺栓 螺母 垫圈 底垫片 堵头 块 块 个 个 个 M2 M2 80 80 400 1200 400 175 27 12 12 140 1005 175 6 236 15 13080 300 59 7 铺盖（Ф12钢筋） Kg 8 9 橡胶止水带 DN200 坝袋10 (JBD2.5-160-2) M2 米 米 18 垫平补强片（厚6mm） M2 19 海绵止水胶 M2 331 20

第二章 要紧项目施工方案

第一节 施工导流φ

本工程施工导流采纳施工围堰二期导流，即先在河道右岸修建施工围堰，利用河道左侧进行导流。围堰采纳砂砾石围堰为主，纵向围堰采纳砂砾石围堰为主。截流戗堤采纳河滩地上的砂砾料，用推土机配合液压反铲挖装8~15T自卸汽车，按立堵法进行填筑，同时对戗堤自下而上分层进行加固加高，戗堤以上部分采纳土工膜防渗。左岸拦河坝下部3根直径为120cm的波浪管导流，波浪管具体位置依照实际情形同设计及监理共同商定。围堰修建完成后，赶忙转入基坑开挖，基坑内积水采纳集水井由潜水泵抽排。假如围堰渗流水量较大，则可在围堰基坑内的堤脚处设置一道二级小围堰，将渗流来水拦截，用潜水泵将水排出基坑。（详见图一） (图一)

第二节 土方及砂砾石开挖

一、测量放样

土方开挖前，第一由测量人员依照设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时操纵边线。

二、土方开挖

土方开挖要紧采纳机械开挖为主，采纳1m3反铲，人工作为辅助，开挖出的

土方装自卸汽车运到业主指定的弃渣场。

土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。排水采纳潜水泵明排的方法，在靠围堰侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。

三、施工注意要点

1、开挖必须符合图纸规定；基础清基应清至设计边线外30cm；

2、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；

3、开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情形与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；

4、实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范畴之内； 5、基础开挖完成后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。

四、质量、安全操纵措施

1、按施工图纸要求认真放样，幸免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平坦度，并尽量幸免欠挖及超挖的显现。

2、开挖并完成清理后，应及时复原桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。

3、遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配4台4寸水泵排水。

第三节 钢筋加工与安装

一、工艺流程：

熟悉图纸→开料单→钢筋调直→钢筋加工→柱钢筋安装→梁钢筋安装→板钢筋安装→爱护层垫置→浇灌砼时护筋。

二、操作要求：

1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。

2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。

3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。

4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。

5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。

6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。

7、所有钢筋应平直、无损害，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

8、Ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径3倍。

9、所有柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。

10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50％，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。

12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，该区段内梁板接头面积不超25％，柱不超50％。

13、钢筋焊接前必须依照施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。

14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）。

16、钢筋爱护层应采纳预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）。

17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应平均且足量。

三、承诺偏差：

钢 筋 加 工 实 测 允 许 偏 差 表（mm）

序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 网的长度、宽度 网 眼 尺 寸 骨架的宽度、高度 骨 架 的 长 度 受 力 钢 筋 间 距 箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 基 础 8 受力钢筋爱护层 柱、梁 墙、板 国家标准承诺偏差值 ±9 ±18 ±5 ±10 ±5 ±18 18 ±9 ±5 ±3 企业标准承诺偏差值 ±9 ±18 ±5 ±10 ±5 ±18 18 ±9 ±5 ±3 钢 筋 安 装 实 测 允 许 偏 差 表（mm） 序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 网的长度、宽度 网 眼 尺 寸 骨架的宽度、高度 骨 架 的 长 度 受 力 钢 筋 间 距 箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 基 础 8 受力钢筋爱护层 柱、梁 ±5 ±5 国家标准承诺偏差值 ±9 ±18 ±5 ±10 ±5 ±18 18 ±9 企业标准承诺偏差值 ±9 ±18 ±5 ±10 ±5 ±18 18 ±9 墙、板 ±3 ±3

第四节 混凝土工程

一、施工预备： 1、材料及机具预备：

2、要紧材料：润滑管道的砂浆以及新老混凝土交接处接缝砂浆应与混 凝土配合比一致。

3、要紧机具：振捣棒、锹、铁板、抹子、刮尺、真空泵等按需要预备好。

4、作业条件，依照图纸、质量打算（施工组织设计）运算出混凝土用量，明确混凝土强度等级。按照施工方案确定出输送管的布置，以及布料车的位置，尽量使混凝土一次输送到位。使用吊车时，吊车的吊斗及浇筑的位置已确定。

5、排出混凝土需用量施工进度打算，与供货厂家明确供货时刻。 6、模板、钢筋、电线配管、水暖、电气等工艺要求的预留孔等工序差不多完成，并经自检合格，监理已体会收合格。现场差不多具备施工预拌混凝土条件。

二、施工操作工艺：

1、工艺流程：

选择合格的供方→签订合同及订货→混凝土进场验收→混凝土浇筑→预拌混凝土质量检验→预拌混凝土试块留置→预拌混凝土养护

1.1选择合格的供方：在集团公司合格名录内优选预拌混凝土生产厂家进行供货。

1.2订货及签订合同：签订合同时应按集团公司预拌混凝土治理制度对预拌混凝土的技术指标预以明确，重点为以下几点：

使用预拌混凝土的部位，采纳的浇筑方式，运输车及布料车的停放位置。依照构件的结构类型，施工进度要求，早期强度要求等确定是否需要掺早强剂。

1.3预拌混凝土的强度等级，如：抗压等级、抗渗等级、抗冻等级、特种混凝土等。

1.4明确商品混凝土强度等级和每次浇筑数量。

1.5预拌混凝土的和易性要求，依照构件的截面尺寸，钢筋的布置，明确预拌混凝土的坍落度、采纳粗集料的粒径。

1.6耐久性要求，依照混凝土所处自然环境、使用条件及设计要求，应考虑混凝土耐久性要求。在选择水泥品种和骨料、砂及外加剂时应考虑满足混凝土耐久性要求。 2、混凝土进场验收：

2.1预拌混凝土进场后第一应验收随车单，核对强度等级、混凝土配合比及外掺料是否符合合同要求。

2.2检验混凝土坍落度是否满足配合比要求。若坍落度不满足要求，如过干或过稀均应反映给预拌混凝土厂家，任何人不得随意加水进行调整。 2.3检查混凝土的数量是否准确。 3、混凝土浇筑：

3.1浇筑前应将模板内的垃圾、杂物以及钢筋上的油污等清理洁净，并检查钢筋的爱护层垫块是否垫好。使用木模板时应浇水潮湿模板。 3.2使用混凝土泵车时泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

3.3混凝土泵送前，应先将与混凝土配合比同组份的砂浆运至施工现场用来润滑泵车及管道，砂浆应平均分布在模板上，不得集中浇筑在同一位置，以免阻碍原混凝土结构强度。

3.4关于接茬处混凝土应先浇筑5-10 cm与混凝土配合比同组份的砂浆，以保证新旧混凝土有效的结合。

3.5混凝土浇筑应连续进行，若受客观条件的必须间歇时，间歇时刻应尽量缩短。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时刻，不得超过下表，否则必须按规定设置施工缝。

混凝土运输、浇筑和间歇的承诺时刻（min）

混凝土强度等级 不高于25℃ C30及C30以下 C30以上 210 180 气 温 高于25℃ 180 150 注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其承诺时刻应依照试验确定。 3.6因混凝土间歇时刻过久，会造成混凝土塌落度大幅度降低，难以卸车和泵送，因此混凝土在运输到现场应尽快浇筑。

3.7运至施工现场的混凝土应进行坍落度检测，其检测结果应符合混凝土配合比中坍落度的要求。坍落度检测频率同混凝土标准养护试块留置频率。

3.8混凝土浇筑分层厚度：柱、墙每次浇筑厚度宜为300-500mm；板当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6-1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm 以上。

3.9振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时刻宜为15-30s，且隔20-30min后，进行二次复振。不得用振捣棒摊铺混凝土，以免造成离析。

3.10当使用不同强度等级的混凝土同时施工时，应先浇筑强度等级高的

混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，不同强度等级混凝土应有隔离措施，防止误用。

3.11预拌混凝土系大流淌性混凝土，专门容易产生早期收缩裂缝，为防止收缩裂缝产生，泵送混凝土应在首次振捣20-30min后进行第二次复振。 3.12关于水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 4、预拌混凝土质量检验：

1、预拌混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作应由供方承担；交货检验的取样试验应由需方承担。

2、当判定混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同规定执行。

3、掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。

4、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

5、交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时刻开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。

6、交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。

5、混凝土试块留置： 5.1标准养护试块：

(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得小于一次；

(3)当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。（注：大于1000m3以后的部分每200m3取样许多于一次）

(4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； (5)每次取样应至少留置一组标准养护试件。

5.2同条件试块：同条件养护试件的留置组数应依照施工方案确定，但不应少于三组，不宜少于10组。

5.3用于拆模试块：依照模板施工方案留置。用于承重结构模板拆模，必须有试块做为拆模依据。该试块强度报告单应归档储存。

5.4对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），留置组数应视结构的规模和要求而定。且每项工程不得少于两组。

5.5对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，取样频率同标准养护

试块留置规定。

5.6合格判定：混凝土试块应按《混凝土强度检验评定标准》进行检验评定。当试块组数大于10组（含10组）时，应采纳统计方法评定；当试块组数少于10组时，应采纳非统计方法评定。 6、预拌混凝土养护：

混凝土成型后，温度、湿度和养护时刻直截了当阻碍混凝土的强度，养护不行，不但会使混凝土的物理力学性能和耐久性能劣化，甚至会产生疏松、脱落、开裂等质量缺陷，因此要做到：

6.1把握好竖向构件的拆模时刻。要求剪力墙、柱等竖向构件浇筑后依照气温情形至少3天后方可拆模。拆模后赶忙用塑料布进行包裹。包裹必须严密，所有接缝处应用胶带粘结严密，防止形成风道，造成水份散失。 6.2楼板等水平构件混凝土终凝后赶忙用塑料布覆盖。

6.3现场设专人对混凝土构件进行浇水养护，混凝土养护时刻不得少于14天，浇水次数以保持混凝土处于潮湿状态为宜。 5.质量标准：

混凝土工作性能应满足使用要求，包括混凝土拌合物的稠度、混凝土的强度、混凝土的耐久性等。

5.1强度等级：出厂强度检验报告、现场标准养护试块报告、同条件试块报告、有抗冻要求的抗冻试块报告、有抗渗要求的抗渗试块报告应符合设计

要求和规范统计评定要求。

5.2现场检验的坍落度应满足配合比设计要求。

坍落度承诺偏差

规定的坍落度（mm） ≤40 50-90 ≥100 ±10 ±20 ±30 承诺偏差（mm） 5.3含气量：当设计或合同对混凝土含气量有要求时，混凝土含气量与合同规定值之差不应超过±1.5%。 5.4氯离子含量：

氯离子含量的最高限值

混凝土类型及其所处环境类别 素混凝土 室内正常环境下的钢筋混凝土 室内潮湿环境；非严寒和非冰冷地区的露天环境、与无腐蚀性的水或土壤直截了当接触的环境下的钢筋混凝土 严寒和冰冷地区的露天环境、与无腐蚀性的水或土壤直截了当接触的环境下的钢筋混凝土 使用除冰盐的环境；严寒和冰冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境下的钢筋混凝土 0.1 0.2 最大氯离子含量 2.0 1.0 0.3 预应力混凝土构件及设计使用年限为100年的室内正常环境下的钢筋混凝土 注：氯离子含量系指其占所用水泥重量的百分率 0.06 其它：执行合同和国家规范标准。 6、成品防护：

6.1要保证钢筋和垫块的位置正确，施工人员行走必须走人行马道，不得直截了当踩在钢筋上。负弯矩筋必要时要用铁码支上。

6.2混凝土振捣工应经专业培训，持证上岗。振捣时不得碰撞钢筋和模板，不得碰动预埋件和插筋。

6.3不得用重物冲击模板，不得在梁或楼梯踏步模板吊帮上行走、踩踏。 6.4已浇筑的混凝土表面要加以爱护，混凝土强度达到1.2MPa 以后，方可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。

第五节 橡胶坝袋安装

坝袋安装的要紧工序是：坝袋检验→孔洞放样→坝袋就位→锚固坝袋→充水试验。

坝袋运到工地后，应赶忙检查坝袋质量是否符合设计要求，有无脱胶破旧及孔洞，尺寸是否符合要求，检查应选择宽敞、平坦的空地，将坝袋全部展开，全面检查，检查完成后，即可进行孔洞放样。

依照图纸和实地测量的尺寸，在坝袋上开出孔洞，锚固孔采纳冲孔，一次

成形。底垫片开孔后按设计要求对孔口周边进行补强处理，先用锉刀粘合面锉毛，用120#汽油刷净，粘合面涂刷要求平均，然后将粘合面搭接，用塑胶滚轮滚压，确保粘接充分、平坦、无折褶、气泡。

开孔放样完成后，依照事先制定的安装方案，按先下游、后上游的顺序，将坝袋按平行于坝轴线方向卷成筒状，要注意将下游锚固端坝袋卷在外边，然后用卷扬机配合人力将其拉运至下锚线下游侧，坝袋搬运过程中要安排足够的劳动力，在搬运过程中要有专人指挥，做到轻、稳、准，防止坝袋与地面或埋件磨擦，导致损坏。

坝袋就位后按先中间、后两边的顺序拧紧螺母，紧固螺母必须采纳力矩扳手，保证每个螺栓受力平均，压板紧密、平顺。下游锚固完成后，应对底垫片及出水帽等进行认真检查，确认无误后，再锚固上游侧，锚固方法与下游侧相同。坝袋锚固定完成后，经监理工程师验收合格，即可进行充水试验。坝袋充水经72小时运行坝袋表面及下锚线无渗漏，充水后袋体丰润、平坦，充排水系统运行平稳、正常，经监理工程师验收合格后，即可用50#混合砂浆封填锚固线。

第六节 设备及金属结构制安

本工程要紧设备为充排水系统的水泵阀门、管道以及锚固构件。设备安装严格按照《泵站技术规范》及相应的金属构件制作安装规范进行施工，金属构件的加工精度必须满足设计要求。设备及管道安装完毕后，应及时进行压水试验试运行，金属构件外表应平坦、光滑，不得有砂眼、毛刺及焊碴，并刷防锈漆二度。

第三章 防洪度汛措施

本工程施工时由于受水位阻碍，积极采取措施，作好防汛抢险预备，把危害

减少到最低程度。

1、项目经理任组长，指定专人负责每天收听气象，观看水位情形，并做好详细记录。

2、组建一支强有力的抢险队伍，落实机械设备及人员，随时做好一切应急预备，确保施工的顺利进行。

3、预备抢险防汛物资，储备一定数量的草包，发生险情可赶忙使用。加强施工人员防汛抢险意识，增强自我爱护能力，树立安全第一的思想。

4、派遣一定数量的人员在塘上24小时轮值，以便及时发觉险情，及时抢险，尽可能的将险情扼灭在萌芽状态。

5、所有能用于抢险的工具、设备及人员，均时刻预备投入抢险中去。 6、在水位较高时，在堤线上施工的人员及设备临时撤离。

7、经常进行堤身及围堰的检查，修复被损坏部分，总结体会教训，作好下次抢险预备。

第六章 安全保证措施

第一节 安全生产治理措施

1、开工前组织有关人员认真学习安全防护规程手册，项目经理是安全生产的第一责任人，项目部设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，经常到工作面进行检查，发觉问题，及时处理，杜绝不安全因素。

2、严格遵守国家有关安全技术规程及工程施工招标文件规定的施工安全要求，针对本工程特点制定安全措施。

3、定期举行安全会议，检查安全措施落实情形。各作业班组在交接前后，

均进行安全作业情形的检查和总结。在要紧进场道路口等设置醒目的安全告示牌。

4、加强劳保用品治理，按国家劳动爱的规定，现场作业人员一律发相应的劳动用品。

5、加强夜间生产、生活安全措施，场内道路、作业面布置足够的照明灯具。 6、施工期按时收听、收看天气预报，提早落实各项防范工作，做到有备无患，确保安全施工。

7、加强安全教育，做到教育制度化、经常化，对职工进行安全技术培训，对新进厂工人进行三级安全教育。专门工种持证上岗，不准无证操作，严格按操作规程操作。定期进行安全教育和安全大检查，发觉隐患及时予以清除，定期进行班组安全活动，树立安全意识。

8、定期组织施工现场的安全检查，各安全领导人和各作业队的要紧人均应参加，重点对施工用电、施工起重机械、施工设备安全防火等进行认真检查，对不安全因素制定具体的限期整改措施、落实到人。

9、制定安全考核奖罚制度，安全考核与班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确，职责分明，实行安全否决权。

第二节 安全生产技术措施

1、认真执行安全技术措施和反事故技术措施，进入施工现场必须戴安全帽及其他劳动用品，及时发放和正确使用劳动爱护用品。

2、现场电源线一律按规定架空，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源进行监测，所有设备配置触电爱护器，加工机械配制必要的爱护装置。

3、做好防火工作，职工宿舍、加工房、工棚设置灭火器、砂箱，并经常检

查保养，使其处于良好状态，焊接切割等到明火作业必须在安全地点进行。

4、现场设置的安全防护设施、安全警示标志不得擅自拆除、移动。如有变化须经工地负责人和安全部门同意，并采取相应措施。

5、各种机械实行专人使用，下班前清洗洁净，机械设备定期保养修理，确保正常运转，专门是须严格遵守安全大检查，清除事故隐患。

6、搞好起重作业安全工作。作业前，必须检查其设施完好，慎重操作。 7、施工时采取有效措施确保沿线管线及交叉建筑物的正常运行。

第十章 文明施工及环保保证措施

第一节 标化施工治理措施

1、科学、合理地组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，在施工中要表达本公司的综合治理水平，表达良好的精神面貌。

2、抓好现场容貌治理，划定责任区域，明确施工设备停放场地，施工机械设备停放整齐，建筑材料及周转材料分区分片堆放整齐。

3、经常进行现场文明施工检查活动，对场区材料堆放与治理，安全、消防保卫，生活卫生六大方面进行检查，发觉隐患，及时予以排除。

4、保证施工现场道路畅通、平坦、整洁，要紧施工道路派专人养护，防止粉尘飞扬，场内排水畅通，各类建筑设施布置规划有序。

5、施工组织力求均衡，加强打算的落实，建筑垃圾、弃土等及时清运到指定的弃土地点，工完料尽，保持良好的施工环境。

6、进入工地一律戴安全帽，各施工治理人员将戴不同颜色的工作帽以示区别，从而便于治理。

7、从项目经理到各施工队的要紧工作人员挂牌施工，在要紧施工场地，工地各要紧入口设明显标牌，布设工程告示牌、工作批示牌、安全标志牌等各类告示牌，使得施工内容一目了然，合理有序。

8、施工人员必须遵纪守法，爱护治安治理，文明施工。

9、派专人负责与邻近单位的经常联系，召开座谈会，取得他们的明白得和支持，并关心他们解决一些力所能及的困难。

第二节 环境爱护措施

1、严格遵守国家有关环境爱令，施工中将严格操纵施工污染，减少污水、粉尘及空气噪音污染，严格操纵水土流失，爱护生态平稳。

2、施工期间，对环境爱护工作应全面规划，综合治理，采取一切可行措施，将施工现场周围环境的污染减至最小程度。

3、施工所产生的建筑垃圾和废弃物质，如清理场地的表层腐殖土、污泥、砍伐的荆棘丛林、工程剩余的废料，应依照各自不同的情形，分别处理，不得任意裸露弃置。汽车停车场及修理间等产生的废液按规定排放。严禁污染生活生产用水水源。防止粉尘噪音污染，防止水土污染和流失，确保文明施工。

4、在施工活动界限之外的植物、树木及建筑物，必须尽力坚持原状。不得将有害物质（含燃料、油料、化学品等，以及超过承诺剂量的有害气体和尘埃、弃碴等）污染土地、河流。

5、采取各种有效的爱护措施，防止在其利用或占用的土地上发生土壤冲蚀，以及工地河床或河岸的冲刷，并防止由于工程施工而造成开挖料或其他冲蚀物质在河流中的淤积。

6、工地生活区范畴备有临时的生活污水聚拢处理设施，不得将有害物质和

未经处理的污水直截了当排入河流。

7、生产和生活区内，在醒目地点悬挂爱护环境卫生标语，以提醒各施工人员。生活区内垃圾定点堆放，及时清理，并将其运至业主指定的地点进行掩埋或焚烧处理。生活和施工区内，设置足够的临时卫生设施，及时清扫。

8、对道路施工中占用的临时用地，施工完成应及时予以清理，做好绿化环保工作，努力复原使用前的面貌。

9、施工道路上应进行必要的洒水爱护，使来往车辆所产生的灰尘公害减至最低程度。

10、在工程完成后，必须拆除一切必须拆除的施工临时设施和临时生活设施。拆除后的场地应完全清理，做到工完料尽地清。

第四章 施工技术措施

第一节 施工技术措施

工程技术措施是工程质量、进度、安全施工的保证，为保证各工序的施工质量、进度、实现安全生产、文明施工，我们制定了详细的技术措施。

1、派一个具有多年类似工程施工体会的工程师担任项目总工，对工程进行整体把关。同时配备2名质量员（其中一名为公司生产技术部驻工地专职质检员）、1名安全员和2名施工员，经常性检查各道工序的施工质量，做好施工前的技术交底及质量标准交底工作，做好测量放样工作。

2、施工前，对使用的水准仪、经纬仪由法定检测单位进行检测合格，符合工程测量规范有关技术要求。

3、所有观看、测量数据在现场直截了当记入手簿，字迹清晰，严禁涂改，测量资料有二人互检后方可使用。做好水准点、定位桩的爱护、校核工作，并将其标于平面图上，现场固定爱护到竣工。

4、放样图纸及数据由技术负责人把关。

5、在现场布置符合精度要求的平面操纵网和高层操纵网，依照岸线定位并复测水准点，并将定位桩、操纵桩用混凝土固定，以防移动走位。

6、健全各工艺的班组自检、互检、交接检工作及最后递交监理验收的质量治理制度，执行奖优罚劣制度。

7、对工程的施工技术方案，组织要紧施工技术人员优化讨论，从保证质量、工期方面做到科学合理、切实可行，且有保证措施。

8、由技术负责人、质量员组织施工要紧人员学习施工规范，明确优良工程

评定标准，使施工中每一环节、每道工艺在质量上得到预选操纵，提高分项、分部工程的优良率。

9、隐藏工程必须由项目经理、技术负责人检查，并经监理工程师验收合格签字后方可隐藏。

10、工程材料的采购、验收由质量员、材料员严格把关，杜绝不合格材料的使用，水泥、砂、石料、外加剂等材料必须有出厂合格证、质保单，且按规范要求，原材料、试件抽样必须合格者才可使用。

11、对进入工地的材料按标准化治理要求入库，堆放整齐，不混堆。防止污染和践踏，保证材料的使用质量。

12、各工种在使用材料时，必须依照施工规范核对材料的品种、规格与外观质量，检查符合要求方可使用。

13、整个工程采纳钢模板为主，木模板为辅。使用同一品种、规格的水泥及脱模剂，确保混凝土色泽一致。

14、模板安装

模板表面平坦，使用前涂脱模剂。模板的接缝要严密、平坦、光洁、不漏浆，模板卡具、拉杆、支撑布置做到合理、牢靠、不变形、不跑模。浇捣过程中有专人检查模板变形和支承、拉杆松动情形，发觉问题及时处理。

15、混凝土浇筑

混凝土浇筑前，对模板拼接缝和支承结构的稳固性、强度、刚度重点检查，发觉问题及时补救和加固。

严格按试验配合比配料，进料每车要过磅，水和水泥误差±2%，拌和时刻最少许多于2分钟。严禁出生料，使混凝土不平均。操纵施工水灰比和坍落度，依

照天气情形和混凝土浇筑面的高低，砂石含水量要适当加以调整。

混凝土浇筑振捣时刻每处操纵在20～40秒左右，以表面不下沉、泛浆、无气泡为原则，过振浆使混凝土发生离析，漏振将产生空泛，造成混凝土不密实，降低混凝土强度。边角容易发生漏振或振动棒与模板碰撞面造成模板外移，振动棒和模板间距要大于15cm，移动间距操纵在40～50cm。

严禁用砂浆抹面而发生脱皮，浇好后要视天气情形洒水养护14天，气温小于5℃严禁洒水，草包覆盖爱护。拆模时以不损坏棱角和不粘模为原则，拆模后就将拉杆两端伸入爱护层内的部分截除，并与同结构同质量的水泥砂浆抹平。

16、浇筑混凝土有详细的施工纪录，包括原材料、标号、配比、浇筑、养护日期、试块制作编号、试验结果及分析等内容，施工严格按照《水工混凝土施工规范》SDJ207-82实施。

17、认真做好各工艺的质量报验单及验收，做好隐藏工程验收，认真填写施工日记、混凝土浇筑记录及分部分项验收单，竣工资料齐全符合要求。

第二节 降低工程成本措施

结合本工程特点，优化施工方案，加强现场劳动力、设备、材料的科学治理和使用，节约成本，降低工程造价。

1、正确明白得图纸，做好工料分析，落实各项打算。

2、正确合理指导施工，少返工、不返工，施工流程要合理，防止停工、误工。调度要灵活，并制定节约材料和人工的措施。

3、建立和健全成本分析制度，及时进行成本分析，加强材料、人工、机械的治理。

4、合理安排施工，提高劳动效率和机械、材料利用率，增加周转次数。不

费料，不失窃材料，及时回收材料，合理堆放材料，减少搬运距离。

5、依照施工进度，各种材料尽量做到一次到位，减少驳运及二次搬运次数。 6、学习新工艺、新技术，制定先进合理的施工方案，减少资金占用，降低成本。严格抓好施工质量，防止返工。

7、严格操纵非生产人员，建立奖罚措施。

8、对进场材料和构件加强检查验收，把好材料关。 9、实行工程经济承包制和节约计件奖制度。

10、分段作业，各作业段前后工艺形成流水作业，保证前、后道工艺施工及验收时刻，不留工程隐患，不返工，同时促进整个工期。

11、合理安排各工段劳动力及各道工艺施工人员，不使工艺脱节，以及施工作业区有均衡施工，不白费劳动力。

12、加强工地设备的调度，专门要紧设备要充分发挥作用。加强设备的保养和爱护，确保设备的正常使用和安全。

13、加强现场材料的验收、堆放保管工作。提高材料的使用质量和防止材料的白费。加强模板和周转材料的回收保养工作，增加周转使用次数。

第五章 质量保证措施

第一节 质量治理制度

1、教育全体参战人员树立“质量第一”的思想，一切以质量为中心，贯彻本公司“科学治理、确保质量、信守合同、顾客至上”的质量方针。

2、建立质量保证体系，推行全面质量治理，切实做到：严格工艺、精心操

作、逐项检查、确保质量。

3、坚持本公司单位工程质量目标及治理制度：合同履约率100%，单位工程优良率70%，顾客中意度85%。

4、坚持本公司工程质量责任制，明确由法人代表到项目经理至每个职工的质量责任，并与单位的经济效益挂钩，奖罚分明。

5、坚持工程质量监督与操纵制度，强调以自我操纵为主，同时认真同意上级质量机构和监理工程师的质量监督，发觉质量问题及时整改，遇到质量难关，组织QC小组进行攻关。

6、认真执行原材料与成品、半成品的质量检验制度，如对水泥、砂、骨料等，按规范分批、分期进行复检验收，杜绝不合格材料用于本工程施工。

7、坚持技术交底制度，对要紧和关键工序在施工前，同技术骨干和职工进行技术交底，做到心中有数，熟悉图纸、技术标准、验收标准、操作规程，明确施工方法和步骤，明确质量标准，将质量意识贯穿到施工全过程和每个施工工艺环节中，确保工程质量优良。

8、健全原始资料的收集、整理和归档制度，做到工程质量资料齐全，汇总及时，随时能同意主管部门和监理工程师的检查和监督。

9、健全工程报表和质量报表制度。

10、坚持隐藏工程、重点分项工程和关键部位的质量检查验收制度，做到由业主、监理工程师、设计代表及施工代表共同签证后才能进入下道工序施工，未以验收合格决不覆盖或进入下道工序。

11、严格执行质量“三检制”，以自检自控为主，增强质量意识，实行“质量否决权制”。

12、坚持工序质量操纵制度和技术人员跟班制度，严格把关，随时自我监督，跟踪施工质量。

13、测量内业和试验成果必须坚持运算、核算、审查制度，未经审查不得显现场。

14、成立工地试验室，对工程施工过程中的砼浇筑等工序进行质量操纵。

第二节 质量保证措施

1、把好测量关

测量是工程施工的“眼睛”。要依照设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法耐心细致地做好测量工作，确保测量工作准确无误。

2、把好材料关

（1）水泥关，水泥选用大厂产品，产品必须要有生产日期和出厂合格证，并按规范要求对进场水泥的质量进行复检。

（2）骨料关，对天然原材料、碎石、黄砂考虑先取样品送指定的试验单位对材料各种指标进行试验。对试验满足本工程设计要求的材料，并能满足工程用量的单位签订供货合同。

（3）所有工程中使用的材料，使用前必须经现场监理工程师同意、验收合格方可使用。

3、把好配料计量关

设计并通过试验确定的配合比，在施工过程中应依照骨料的含水量随时调整，砼配料应通过电子自动配料系统称量后方可入拌和机拌和。除依照含水量修正配合比外，砼拌和过程中，不得随意更换用水量，并对砼拌和实施挂牌施工，专人检查。

4、把好工艺关

砼浇筑前应检查水泥、骨料的备料情形，以便能连续浇筑。在拌和时砂石料用量计量准确，拌和时刻许多于2.5分钟，砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及分离情形。砼浇筑应注意砼的入仓情形、分层厚度、振捣密实度，并应随时检查模板情形。

5、把好质量检查关

充分发挥质量检查员作用，严格实行“三检制”，每道工序均由班组先自检填写自检记录，然后由项目部复检，填写复检记录。最后由公司质检员终检，填写终检记录。对质量不能达到要求的坚决返工，对隐藏工程和关键部位由建设、设计、监理联合进行验收，在施工中按检测频率要求，做好砼试块，及时试压。

（1）严格按单元工程质量评定标准对每一道工序进行认确实对比检查，做好原始记录，做到以数据说话。

（2）隐藏工程覆盖前，24小时内报监理工程师验收签证，否则任何人无权进行下道工序的施工。

（3）认真做好技术挡案的治理，在工程竣工后，按业要紧求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。

6、工程操作关

工程施工中，将各工作落实到人，使各工种之间相互联接、相互监督，专门是砼工程要每个环节有专人负责。

7、雨季施工措施

雨季施工，应尽量幸免雨天浇筑砼，为抢进度而必须进行砼浇筑时，小雨可适当减小水灰比，在仓面上搭设临时雨棚，防止雨水进入砼仓内。雨后若表层砂

浆或砼尚未初凝，可加铺水泥砂浆后连续施工，否则，应按工作缝要求进行处理，大雨时停止砼浇筑。

经常测定砂石骨料的含水量，及时调整砼配合比，确保砼拌和物质量。 8、外观质量关

质量是企业的生命，一个企业要立足于市场，必须要做好合格的产品，而且在合格基础上再开拓、再进展，才能占有市场。随着建筑市场的日趋猛烈，工程（产品）保证内在质量的前提下，必须高度重视外观质量，才能制造出优良工程（产品），本工程的外观质量保证将采取以下措施：

（1）模板要求：稳固性、刚度和强度都应符合设计要求，模板表面应光洁、无污物，使用前要涂脱模油。

（2）立模标准：立模时应支撑牢固。

① 模板平坦度、相邻时两板高度差 钢模2mm、木模3mm ② 模板局部不平（用2m直尺检查） 钢模2mm、木模5mm ③ 板面缝隙 钢模1mm、木模2mm ④ 立模时结构物边线与设计边线 钢模10mm、木模15mm ⑤ 立模时结构物水平断面内部尺寸 ±20mm ⑥ 承重模板标高 ±5mm

（3）模板验收：从本工程有强有力的质量治理体系着手，正确实行三检制，严格把关，勤于每个工序的检查验收。

（4）砼浇筑：要按砼浇筑要求进行施工，把好振捣关，垂直插入下层5cm有次序，无漏振。

（5）拆模：拆模应派技术熟练的职工进行拆模，拆模应把握时刻，注意碰

损掉角等，使工程外观质量得到保证。