基于bim+的模块化装配式机电安装成套技术

和环境污染等问题。针对现状，中建八局第一建设有限公司研发了以建筑信息模型（BIM）为基础，通过科学合理 的拆分、组合机电安装单元，采用工业化生产的方式，结合现代物料追踪、配送技术，实现了设备与管线高效精准

的模块化装配式机电安装成套技术。该技术是公司在多个项目中反复实践的成果，其中，青岛歌尔科技产业项目通 过装配式制冷机房的成功实施，以及装配式机房技术的升级革新，进一步丰富了该技术体系。“基于BIM+的模块

<__________________________________________________________________________丿化装配式机电安装成套技术”获得201&2019年度中装协会科学技术进步奖一等奖。基于BIM+的模块化装配式机电安装成套技术季华卫刘益安张继龙路玉金吴明谋（中建八局第一建设有限公司济南250100 ）摘 要：本文详细介绍了基于BIM+模块化装配式机电安装成套技术的研究背景及创新技术，从设计、加工、 运输、施工等方面阐述了技术要点与实施效果，为类似工程提供参考和借鉴.关键词：模块化装配式BIM快速设计信息追溯误差综合补偿中图分类号：TP391

文献标识码：B 文章编号：1002-3607 （2019） 12-0019-02

传统机电安装以现场加工、安装 为主，在安全、质量、环保、成本、

拆分、组合机电安装单元，采用工 业化生产（Industrial production ）

下室大管排、水暖管井等不同区域、

不同类型装配模块设计、划分的难

工期等方面均存在不足。近年，国家 的方式，结合现代物料追踪、配送 （Dispatching ）技术，实现高效精

题；自主开发了基于Revit软件的参数 化BIM快速设计系统，形成了装配模

大力发展装配式并取得一定成效，但 机电装配式尚不成熟，在模块设计划

准的模块化装配式施工（Assembly construction ）。针对该成果的技术 难点，形成了5项关键技术与创新。1.1基于BIM的模块化设计技术块的标准构件库，实现了机电设备和

分、装配施工、误差消除、信息管理 等方面存在难题，开展多区域、高效

管线装配模块的快速建模。编制了标准化图集做法，以“一 键出数据”代替\"标注出图纸”，通

率、高标准化的实施是基于BIM +的 模块化装配式机电安装成套技术的主 要研究方向。目前，机电装配式施工尚无统 —标准，装配模块设计划分难度大。

过标准化图集+数据代入法，实现预

制加工及装配图的快速出图。设计效 率提高约3倍；并且增强了图纸的通

同时，前期BIM设计对人员投入大，

1 模块化装配式机电安装关键

技术与创新中建八局第一建设有限公司经

设计产出比低；预制加工及装配图数 量多、出图效率低且图纸通用性差。用性，规范了做法，实现了标准化快

速设计（见图1 ） O1.2数字化工厂预制加工技术针对以上问题，单位研发团队基 于经验总结、计算分析及模拟试验， 制定了装配模块设计划分方法，编制 了《机电设备及管线模块化装配式施

过多个项目的反复实践与总结，研 发形成了机电安装BIDA成套施工技

BIM软件难以与加工设备实现直 接有效的数据对接，单位研发团队自

术，该成套施工技术以建筑信息模 主研发了数据“提取+转换+导入” 方法，通过插件提取数据，进行数据型（BIM ）为基础，通过科学合理的

工技术标准》，解决了设备机房、地

192019年第 12期 Excellent projects & technology results［精品工程与科技成幕）■ 3 B * • 0-

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曲 g 6 A ■ a (J- . n xm ©.•wtn»・:* w*s?»w»ai g c” eu»s^ i « 妄鼻 PTffl1 BIM快速设计系统图3误差综合补偿体系转换，输入加工设备，实现BIM软件 重量在10t以上，同时装配模块形状 不规则、形态各异，吊装平移、装配

差补偿体系可有效减少误差点、减小

与加工设备的数据互通，预制加工效 率提高20%o误差量，最后统一进行误差补偿，实

施工难度比较大。针对该问题，研发 现精确装配（见图3 ） o1.3基于BIM的建筑信息管理技术在实施过程中，各阶段、各层

出“地面拼装、栈桥移动、整体提 升、支吊架后装”的综合施工技术，

2创新成果基于BIM+模块化装配式机电安

次对信息需求不一致，且会产生大量 新信息，带来的信息管理难度大、可

实现了机电设备及管线装配模块的快 速安装。装成套技术形成了一套完整的应用流 程和实施方法，在各环节中均有自主

追溯性差。项目团队研发了二维码云 计算平台，“一码”识别多源信息， 实现扫码后不同权限信息的查看、编

较传统方式，减少高空作业40%、 声光气污染作业80%,减少劳动力投 入70%,缩短工期60%o同时，提升 施工质量，装配一次成优。知识产权作为技术支撑。共形成专利 15项（其中发明专利3项），软件著作

辑、上传，构件信息的双向追溯。 权3项，工法3项（其中总公司级卩页，

并且开发出基于BIM的建筑信息管理 系统，通过RFID无线射频技术，实

1.5误差综合补偿技术针对实施各环节中存在误差点 多，误差难消除的问题，研发形成了 —套集“控差、减差、消差”的综合

省级2项），论文2篇，企业技术标准 1项，科技进步奖一等奖2项，BIM应

现设计到运维的全过程信息跟踪管 理，提高了管理效率和信息的可追溯

用奖一等奖5项。性（见图2 ） o误差补偿体系。首先采用控差技术，

重点控制“设计、预制、 装配”三种精度，有效减 少误差范围，实现误差精

3结语目前该成果已在20多个工程中得

到成功推广应用，公司提供充足的应

用项目并成立专项设计研发团队，以

确控制。将多个预制构件 合作+自有的模式在各区域建立预制基 地，培养了大批机电装配式产业化队

•*»集成为单个装配模块，使

大量的误差点集中至几个 关键误差点，有效减少误 差控制点约86%,实现减

图2基于BIM的建筑信息管理技术伍。逐步形成了 \"设计有后台、生产 有基地、装配有队伍”的产业链条，

达到了规模化实施，实现了 “现场模

差。研发了补偿段+控制 式”向“工业模式”转变，从“劳 动密集型”向\"技术密集型”转变。 在安全、质量、环保等方面有显著优

段的递推式施工消差技

1 -4装配施工综合技术术，合理选择装配路线及关键节点，

装配模块预制成品的体积和重量 往往都比较大，最大体积达到4m3,

利用少量现场预制补偿段进行累积误 差的消除，提高装配率。采用综合误

势，为行业内其他类似项目的实施提

供了宝贵经验和参考依据。 ■20