焊 接 工 艺 卡
产品名称 产品编号 结点号 基本金属 牌号 A102 焊接材料 A102 焊接方法 SMAW SMAW 预热温度 /℃ 层数 1 2~3 /℃ 消声器 2011583 对接焊接 结 点 图 工 艺 评 定 编 号 1.清理坡口，组装定位。 2.检查装配质量。 304（0Crl8Ni9） 3.手工电弧焊打底，单面焊双面成形。 4.手工电弧焊满。 规格 ￠3.2 ￠4 电源极性 直流反接 直流反接 烘焙温度 250℃ 250℃ （优先按照厂家要求） HJ-2011120312 焊 接 过 程 保温时间 1小时 1小时 焊接规范参数 5.焊后清除飞溅和焊渣.。 6.外观检验签证。 7.无损检测按照“核电（消声器）-2010-01《核电消声器焊接作业指导书》”要求进行。 电弧电压V 25~27 26~28 焊后热处理说明 / 焊速mm/s 1.5~2 2~4.5 编制 时间 倪虹 2011.03.03 修改标记 90~110 120~150 处数 文件号 修改记录 审核 时间 陈风帆 2011.03.03 签名 日期 焊接电流A 焊材 A102 A102 ≤60℃ 规格 ￠3.2 ￠4 预热保温方法 层间温度 焊 接 工 艺 卡
产品名称 产品编号 结点号 基本金属 牌号 焊接材料 A102 A102 焊接方法 SMAW SMAW 预热温度 /℃ 层数 1 消声器 2011583 角接头 结 点 图 工 艺 评 定 编 号 1.清理坡口，组装定位。 2.检查装配质量。 304（0Crl8Ni9） 3.按规范施焊。 4.焊后清除飞溅和焊渣。 规格 ￠3.2 ￠4 电源极性 直流反接 烘焙温度 250℃ 250℃ （优先按照厂家要求） HJ-2011120312 焊 接 过 程 保温时间 1小时 1小时 焊接规范参数 5.外观检验签证 6.无损检测按照“核电（消声器）-2010-01《核电消声器焊接作业指导书》”要求进行。 电弧电压V 25~27 26~28 焊后热处理说明 / 焊速mm/s 1.5~2 2~4.5 编制 时间 倪虹 2011.03.03 修改标记 90~110 120~150 处数 文件号 修改记录 审核 时间 陈风帆 2011.03.03 签名 日期 焊接电流A 焊材 A102 A102 ≤60℃ 规格 ￠3.2 ￠4 2、BI、直流反接 B2 /℃ 预热保温方法 层间温度 焊 接 工 艺 卡
产品名称 产品编号 结点号 基本金属 牌号 焊接材料 A102 A102 焊接方法 SMAW SMAW 预热温度 /℃ 层数 -- -- /℃ 消声器 2011583 角焊缝 结 点 图 工 艺 评 定 编 号 1.清理坡口，点固焊缝。 2.检查装配质量 304（0Crl8Ni9） 3.按规范施焊。 4.焊后清除飞溅和焊渣。 规格 ￠3.2 ￠4 电源极性 直流反接 直流反接 烘焙温度 250℃ 250℃ （优先按照厂家要求） HJ-20111203112 焊 接 过 程 保温时间 1小时 1小时 焊接规范参数 5.外观检验签证 6.无损检测按照“核电（消声器）-2010-01《核电消声器焊接作业指导书》”要求进行。 电弧电压V 25~27 26~28 焊后热处理说明 / 焊速mm/s 1.5~2 2~4.5 编制 时间 倪虹 2011.03.03 修改标记 90~110 120~150 处数 文件号 修改记录 审核 时间 陈风帆 2011.03.03 签名 日期 焊材 A102 A102 /℃ 规格 ￠3.2 ￠4 焊接电流A 预热保温方法 层间温度
