门窗施工组织方案(分包单位编)

工期目标——确保在总体计划时间完成

安全目标——确保无任何工伤事故

第一章 综合说明

一、工程概况

1.工程名称：上海阿康食品有限公司酱卤食品加工建设项目 2.建设单位：上海阿康食品有限公司

3.建设地址：上海市金山工业园区，基地东面为姚家港，北面为天工路，西面为金百路，南面为芙德肠衣公司

4. 编制单位：中太建设集团股份有限公司

5.铝合金门窗质量目标：一次性验收合格，达到工程验收标准

我司领导对本工程高度重视，我们将在该组织设计实际施工过程中，将严格贯彻执行ISO9000质量标准体系和国家装饰装修施工质量规范，在设计、材料采购、加工制作、安装的整个过程处于封闭严格的质量受控状态，以保证此工程在抗风压变形、抗雨水渗透、抗空气渗透、保温性、隔声性、等质量方面完全符合设计要求，确保此工程一次性验收合格，达到工程的验收标准。

我们在本《施工组织设计方案》中对整个工程的施工项目管理、质量保证体系、安全保证体系、加工厂制作流程、现场专业施工技术、材料管理、文明施工措施、施工配合、售后维护等要方面进行了详细地阐述。我们精心编制的本《施工组织设计方案》，将为本工程的施工，提供科学地、

全面地管理和实施依据。

二、施工组织设计编制依据

本工程施工组织设计中使用的质量标准符合以下规范文件：

1、《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》（GB7106-2008） 2、《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》（GB7107-2008） 3、《建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法》（GB7108-2008） 4、《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》（GB8484-2008） 5、《建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法》（GB8485-2008） 6、《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2003） 7、《建筑门窗工程技术规程》（DBJ15-19-97）

8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 9、《建筑安全玻璃管理规定》

10、《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001 11、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

12、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001 13、《铝合金建筑型材》GB／T 5237—2004 14、《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB／T3190

15、《钢化玻璃》GB9963—1998 16、《夹层玻璃》GB9962—1999 17、《硅酮建筑密封胶》GB／T14683—93 18、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-97 19、《聚硫建筑密封胶》JC483—92 20、《中空玻璃用弹性密封剂》JC486—2001 21、《建筑窗用弹性密封剂》JC485—92

22、《硫化胶或热塑橡胶撕裂强度的测定》GB／T 529-1999 23、《公共建筑节能设计标准》 GB501-2005 24、《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009） 25、《建筑安全玻璃管理规定》（发改2003-2116号）

第二章 项目管理、设计管理组织机构

一、施工、设计管理目标

针对本项工程的实际情况，我司组织成立了以工程部经理为总指挥、以设计主管负责的设计团队、以项目经理负责的工程项目部构成项目管理组织机构，实施本项目全过程动态管理职能，对工程的前期施工图设计、测试、采购、制作、施工准备到竣工验收进行全方位的管理。以安全、质量、工期为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方和监理方的各项工作，协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作，为使本工程一次性验收合格、达到工程的质量标准而努力。

二、施工、设计管理原则

工程全面质量、安全、进度管理是企业各方面工作力度和成效的集中 反映，企业各个部门、各个岗位所有人员的工作质量都对工程质量有所影响，工程的全过程管理必须动员和组织企业全体人员都来参加，人人“从我做起”，特别是强调全体管理人员、工人、各操作施工班组参与，成立质量管理小组，建立健全“竖向到底，横向到边”的安全生产监控体系，坚持自检、互检、专检的“三检”制度和质量管理小组活动，坚持事前、事中、事后的全过程管理、全员管理和动态管理，使工程管理落实到基层每个班组，落实到每个人。

三、施工、设计管理组织机构

施工、设计管理组织构架图

框架式幕墙系统设计师 铝合金窗系统设计师 钢结构系统设计师 铝装饰板系统设计师 结构计算师 材料 采购 员 材料统计员 合约 定额 管 理员 设计部主任 供应部经理 项目总指挥 总经理 项目经理 副项目经理 加工厂厂长 质 资 施 量 料 工 员 员 员 安 材 全 料 员 员 质检员 车 间材主料任 员 技调术度员 员 各系统 施工班组、运输组 各机加、组装、打胶、运输班组 项目部班子 项目管理、设计管理组织机构图

第三章 施工进度、优化设计进度及保证措施

一、设计原则及流程

1、我们在接到中标通知书并签约后，进一步优化门窗设计方案，进行优化计算。同时由主管设计师进行施工图细化设计和加工图、组装图设计，并将施工图提交给有关单位审查。

2、我们在施工图优化设计过程中将遵循以下原则：

第一：随时与建设单位有关领导、专家保持快速的沟通渠道，随时了解、领会建设单位的要求和意图，随时反馈我们的设计优化方案和建议。 第二：随时与设计单位的建筑师保持良好沟通，使得立面建筑效果、物理性能、使用功能等方面能充分符合建筑师的理念。

3、施工图深化设计流程：

加工图设计 材料订购 方案图细化1 组装图设计 方案图细化2 方案图完善 方案图细化3 施工图施工图审查 批准 沟通 反馈 方案图细化4 审查 修改 施工图修改 沟通 建设单位 建筑师 门窗“四性”测反馈 试方案设计

现场施工

二、工期特点分析与对策

1、本工程预计施工时间为 90 个公历日，我们从能使建设方获得最大社会效益和经济效益的角度出发，合理安排最短的设计进度和施工进度，保证总工期进度计划的有效缩短。

2、在施工图优化设计、图纸审查批准、材料订购、加工制作、施工安装等环节中若有任何疏忽，也将对工期进度产生不利影响。对此，我们一是采取合理调配公司技术力量，形成人员数量的优势。二是把总工作量模块化，在主设计师统一协调下实行专项定人，避免因各人承担设计工作繁重产生顾此失彼现象，降低出现失误的几率，提高施工设计的准确率，为铝合金门、窗材料订购、加工、安装的顺利实施奠定技术保障。

3、我们根据本工程工期较短的这一特点，从图纸优化设计开始到门窗的现场施工，均采用平行作业法。设计人员、加工制作人员、施工人员的调配均按二班制的要求配备，安排人员一步调配到位。加工制作和施工现场采用两班制8小时连续施工作业的强化措施，这样可以达到在确保工期的目的。 三、进度计划保证措施

▲措施之一：本工程之间既又互有接口。因此在合理安排各个．．．．单体同步施工，并协调好材料供应、工厂加工制作的进度和节奏是保证整个工程进度计划的关键。我们将对加工制作采用加班制，做到人休息机械设备不休息，最大限度提高机械设备的使用率，通过提高机械设备的使用率来保障产品生产量。

▲措施之二：我们将安排加工厂每天必须完成规定数量的产品，以．．．．保障有足够的储量，满足工地安装进度的需要：

▲措施之三：我们计划安装各部位平行作业法进行施工。同时围绕．．．．总体进度计划强化施工作业的协调和控制，确保工程快而不乱。

▲措施之四：为减少恶劣天气对施工的影响，我们将配备足够的雨．．．．衣、雨布，在雨天仍可酌情进行铝合金窗框机械连接方式的安装。电焊、电动工具暂停使用，待天气好转后，以加班作业抢回出耽误的时间和进度。

▲措施之五：所有材料全部放足余量订购。若有少量数量不足的材．．．．料待收边收口阶段时再作补充。这种订购材料的方式，将对设计下单的准确性和资金支付周转提出很高的要求。

▲措施之六：我们将配备充足的施工工具，以满足施工人员作业需．．．．要。

▲措施之七：加强材料供应、工厂制作的协调沟通，以工地施工进．．．．度为主要线路，制定材料供应、工厂制作的配套计划，每天按照计划检查实际完成情况，同时安排妥第二天的实施计划。每周对计划的落实情况进行汇总检查，对照施工总进度计划，找出存在的问题，及时调整、改进执行方案，切实保证施工总进度不受影响。

第四章、施工机械和劳动力配备计划

一、主要施工机械设备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械（设备）名称 电锤 电焊机 手钻 扳手 射钉 金属切割机 角向磨光机 手动搬运车 电动葫芦 型号规格 HILT/TE-25 W-300 P-310 H6225 HILT/TX-45 牧田 BOSCH 2T JD-500 ZX－2000 LSQ36 MC-450 ZS－2 厂牌 产地 德国 中国 中国 日本 德国 日本 德国 中国 中国 中国 英国 英国 中国 中国 数量 2 1 3 5 5 4 4 2 1 1 2 1 10 1 门窗安装及 制作 辅助设备 功能或 生产能力 10 手动葫芦 11 全玻吊挂张紧器 12 全玻吊挂测力仪 13 拉铆钳 14 接地电阻测量仪

二、检测器具配备

序号 1 2 3 厂牌 产地 中国 日本 日本 性能或 生产能力 角度测量 垂直度测量 角度、距离、垂直度测量 检测幕墙安装 水平度 检测型材 表面膜厚 检测膜层硬度 检测型材平直度 检测各种 材料尺寸 检测材料 加工角度 检测材料 加工角度 检测幕墙垂直度 检测材料 加工深/高度 检测材料规格 机械（设备）名称 经纬仪 准直仪 全站仪 型号规格 TDJ6 DZ-30 NIKON-350 数量 2 2 1 4 自动水平仪 DS2800 中国 4 5 膜厚仪 硬度计 检测平台 游标卡尺 - HB-2型 1500×2000 各种规格 中国 中国 中国 中国 1 1 1 6 6 7 8 9 万能角度尺 0~360° 250×160 J2C-2 0-300/0.02mm 各种规格 中国 中国 中国 中国 日本 2 4 6 1 6 10 90°直角尺 11 2M靠尺 12 深/高度卡尺 13 卷尺

第五章 加工能力和机械设备配置

一、加工厂基地和运输

1、我司有专门的加工生产基地，及战略合作伙伴。

2、门窗生产工艺流程进行配备的。我们具备有强大的门窗及幕墙加工制作软、硬件能力，完全能够满足本工程加工制作需要。

二、门窗加工能力及劳动力配备

1、年生产能力：我司加工基地具有十多年大型门窗、幕墙加工制作的经历，积累有丰富的大铝合金制作经验。在合理配备各类门窗、幕墙加工机械的基础上，我们也在不断地更新和增加现代化的先进设备，使得我们加工厂铝合金门窗的年生产能力达到了20万平方米以上。

2、门窗、幕墙加工制作主要机械设备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械（设备）名称 加工中心 单头仿形铣床 单头锯 数控双头锯 铣榫机 锯榫机 铝窗组角机 锯床 型号规格 YLZ－6500 AS170/44 MGS105/50 PG104/02 AF220/00 00216C EP124/00 00215 厂牌 产地 德国耶鲁 上海 上海 德国耶鲁 上海 山东 山东 上海 数量 1 2 3 1 2 1 2 2 性能或 生产能力 480件/台班 480件/台班 480件/台班 480件/台班 480件/台班 570件/台班 110件/台班 200件/台班 9 数控六轴多孔位钻床 6.3T-16T V-3/8-1 427A-300 S-350 X-400 Z2500 5吨 BSD-5 60T 上海 德国耶鲁 上海 上海 上海 上海 济南 上海 上海 上海 中国合肥 日本 沈阳 上海 上海 山东 3 2 1 1 4 2 2 30 4 2 4 1 3 3 1 1 2 2 1 96件/台班 180件/台班 240件/台班 480件/台班 240件/台班 能源供应 200 M/台班 400 M2 150 M2/台班 200 M2/台班 基准质量 检验 工装件加工 钢件加工 钢件加工 异形件加工 210 数控双头钻床 11 45°铝合金锯床 12 平和双头锯 13 数控冲床 14 空压机 15 双组分打胶机 16 窗扇周转车 17 液压冲床 18 手冲模具 19 液压搬运车 20 叉车 21 装配流水线（辊轴） 22 注胶流水线（辊轴） 23 三坐标测量仪 24 数控铣床 25 剪板机 26 折板机 27 三辊圆弧压弯机

3、加工制作劳动力配备 机械加工生产线 ——15人

组框生产线 ——18人 玻璃安装生产线 ——10人 运输及其它辅助 ——22人 合计总人数65人

（注：加工人员可以按照加工高峰时三班制配备，不限于以上人数，务必满足工期要求）

三、生产组织管理

幕墙加工图. 材料供应 生产计划 组装图 安排调度 负责人： 负责人： 负责人： 1. 设计科成 1. 材料供应 1.协助安排幕 员共同研计划制定。 墙生产进度； 究分析拟2. 材料订单2.接受工地发 定设计方的跟踪。 货指令，合理案。 3. 材料进厂安排生产； 2. 严格按机检验。 3.配合发货部加图纸加按计划发货。 工，保证加

工精度，出厂前认真

检查各部分尺寸。 机加、组框、 工艺技术 幕墙材料 注胶、生产 及质量控制 发运调度 负责人： 负责人： 负责人： 1. 按计划生产 1. 机加工艺 1. 负责接受来自2. 各道工序自检 2. 组框工艺 工地的发货计3. 半成品入库 3. 注胶工艺 划； 4. 产品保护 4. 工艺监督 2. 按计划发货 5. 尺寸检查 3. 向质控部门及6. 表面质量检时提供信息反查 馈。 7. 形位尺寸检4. 及时反馈业主查 要求和建议。 5. 及时反馈业主工程安装进度用料规格及数量。 加工厂厂长 厂长助理

生产组织管理网络图

四、加工制作质量管理组织及流程 加工厂厂长 厂长助理 工厂技术质量总监 QC部 业主、监理 仓管专检员 材料入库检查 质量文件审核、收集 材料质量定期观测 合格 机加工班专检员 1. 设备检查量具检测自检 2. 型材选料 自检 3. 双头锯材料 自检 4. 多头钻 自检 5. 钻铣床 自检 6. 加工中心 自检 合格 1. 2. 3. 4. 5. 组装班专检员 设备检查量具检测自检 构件、配件、辅料自检 框装配 自检 防水密封胶 自检 型材表面保护贴膜自检 合格 1. 2. 3. 4. 5. 6. 流水线(组框)专检员 设备检查量具检测 自检 胶质量检查 自检 板块,构件,配件,辅料自检 清洁程序 自检 板块安装 自检 打胶 自检 合格 产品包装堆放出厂专检员 1. 2. 3. 4. 5. 6. 产品外观、尺寸检验 产品编号、标记检验 表面保护检验 存放日期检验 出厂合格资料检验 质检签名出厂

第六章 材料供应计划及质量保证措施

一、材料种类及要求

1、本工程材料主要有门窗铝型材、玻璃、密封胶条、密封胶、不锈钢连接件、五金件等。根据现场铝合金门窗施工进度，这些材料将分批被供应至加工厂或工地现场。

2、材料的材质、规格、尺寸、颜色等物理、化学、外观的性能都必须满足招标文件、合同、设计文件和国家有关规范的要求。材料协同质量证明文件进场。

二、材料供应数量及进度周期:

按照本工程总体进度计划，将跟随主体结构施工进度、结构封顶、结构验收的不同阶段，依次进入现场施工安装阶段。 三、材料质量标准及控制措施

1、材料选用原则

▲材料订购时，应严格规定执行国家现行产品标准，并要求供货商在交货时出具相应检测报告、质保书和出厂合格证。

▲材料应选用耐气候的材料。金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面氟碳喷涂处理，铝合金进行表面粉末喷涂处理或阳极氧化处理及氟碳处理。

▲保温材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

▲结构硅酮密封应有与接触材料相容性试验报告，并应提供质量保

证书。

▲材料订购合同是质量管理的第一道关，此项工作直接影响到整个工程的质量。因此在签订各类材料订购合同时，必须严格制定材料物理、化学、外观性能的技术标准，作为交货时的验收依据。

2、铝型材质量标准及控制

▲向供货商提供一套本工程的门窗节点大样图、铝型材截面图以及最大风荷载等。由供货商根据我司提供的资料，从专业角度出发，检验复核我司要求的铝型材材质、壁厚、截面尺寸是否合理并提出建议供我司验算、参考。

▲铝合金材料应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237.1～6-2004中规定的高精级和《铝及铝合金粉末喷涂的总规则》GB/8013-1987的规定和《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190-1996的规定。

▲铝合金的粉喷膜厚度不应低于现行国家标准《铝及铝合金粉末喷涂总规范》GB/8013-1987中规定的AA15级。粉末喷涂层厚度不小于45μm。氟碳涂层应≥40μm并符合《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG133-2004要求。

▲铝型材在收货验收时，必须严格按照上述规范要求进行检验。 ▲铝合金门窗应符合下列现行国家标准的规定： 《平开铝合金门》GB8478 《平开铝合金窗》GB8479 《推拉铝合金门》GB8480

《推拉铝合金窗》GB8481 《铝合金地弹簧门》 GB8482 3、钢材质量标准及控制

▲钢材材质应根据设计要求选用Q235B或其他等级。 ▲采用的钢材应符合下列现行国家标准的规格： 《碳素结构钢》GB700-88

《优质碳素结构钢技术条件》GB699 《合金结构钢技术条件》GB3077 《低合金高强度结构钢》GB1597

《碳素结构钢和低合金结构钢热杂轧薄钢板及钢带》GB912 《碳素结构钢和低合金结构钢热杂轧薄钢板及钢带》GB3274

4、玻璃质量标准及控制

▲向供应商提供一套本工程门窗玻璃节点大样图、玻璃分割尺寸图和最大风荷载。由供应商从专业角度出发验算复核我司提供的玻璃尺寸分割及厚度是否合理并提出建议供我司验算、参考。

▲门窗采用玻璃为6A+12A+6LOW-E,其外观质量和性能应符合下列国家现行标准的规定： 《钢化玻璃》GB9963—1998 《夹层玻璃》GB9962—1999 《浮法玻璃》GBll614—1999 《普通平板玻璃》GB487l—85

《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999 《建筑用安全玻璃、防火玻璃》GB15763.1-2001 《玻璃幕墙光学性能》GB／T18091-2000

▲本工程门窗采用的玻璃外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB11614中的优等品或一等品规定。玻璃的光学性能指标应符合招标文件要求以及设计要求。

▲夹层玻璃，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。

▲中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB50017－2003的有关规定外，应符合下列要求：

*中空玻璃应采用双道密封。密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。

*中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。 *所有玻璃应进行边缘处理和均质处理。 ．．．．．．．．．．．．．．．．

▲各类玻璃交货验收时应严格按照上述规范要求进行检验。 5、耐候密封材料质量标准及控制

▲提供给供应商一套本工程门窗安装节点大样图、玻璃分割尺寸图及门窗最大风荷载。由供应商从专业角度出发复核我司提供的硅胶宽度、厚度等是否合理并提出建议采用何种型号的密封材料和清洁剂。

▲本工程采用三元乙丙橡胶密封胶条，胶条应挤压成形。橡胶块宜压模成形。密封胶条应符合下列国家现行标准的规定：

*《建筑橡胶密封胶垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711

*《硫化橡胶密度的测定方法》GB533 *《橡胶邵尔A型硬度实验方法》GB531 *《合成橡胶的命名和牌号》GB5577

*《硫化橡胶撕裂强度实验方法》GB529~GB530 *《中空玻璃用弹性密封剂》JC486 *《建筑窗用弹性密封剂》 JC485 *《工业用橡胶板》 GB5574

▲门窗外墙采用的密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气率等特点。其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》JC486规定。

▲中空玻璃采用的氯丁密封胶性能应符合表“A”的规定。

表“A”

项目 稠度 含固量 表干时间 固化时间 耐寒性（-40℃） 耐热性（90℃） 低温柔性（-40℃，棒10mm） 剪切强度 施工温度 施工性 有效期 指标 不流淌，不塌陷 ≥75% ≤15min ≤12h 不龟裂 不龟裂 无裂纹 0.1N/mm2 -5～50℃ 采用手工注胶机不流淌 12月

▲耐候硅酮密封胶应采用中性胶，其性能应符合表“B”的规定，并不得使用过期的耐候硅酮密封胶。

耐候硅酮密封胶的性能 表“B”

项目 表干时间 流淌性 初步固化时间（25℃） 完全固化时间 邵氏硬度 极限拉伸强度 撕裂强度 固化后的变位承受能力 有效期 施工温度 技术指标 1～1.5h 无流淌 3d 7～14d 20～30度 0.11～0.14N/mm2 3.8N/mm 25%≤δ≤50% 9～12月 5～48℃ 6、硅酮结构密封胶质量标准及控制

▲计算结合材料试验从专业角度出发来复核我司提供的硅胶的宽度、厚度是否安全合理，同时由供应商提出建议我司应采用何种型号的硅胶以及所采用的清洁剂，如果需采用底漆，则用何种型号等。 ▲结构酮密封胶应采用高模数中性胶；结构酮密封胶分单组份和双组份，其性能应符合表“A”的规定。

▲结构硅酮密封胶应在有效期内使用，过期的结构硅酮密封胶不得使用。

结构硅酮密封胶的性能 表“A”

项目 有效期 施工温度 使用温度 操作时间 表干时间 初步固化时间（25℃） 完全固化时间 邵氏硬度 粘结拉伸强度（H型试件） 延伸率（哑铃型） 粘结破坏（H型试件） 内聚力（母材）破坏率 剥离强度（与玻璃、铝） 撕裂强度（B模） 抗臭氧及紫外线拉伸强度 污染和变色 耐热性 热失重 流淌性 冷变形（蠕动） 外观 完全固化后的变位承受能力 技术指标 中性双组份 9月 10～30℃ -48～88℃ ≤30min ≤3h 7d 14～21d 35～45度 ≥0.7N/mm2 ≥100% 不允许 100% 5.6～8.7N/mm（单组份） 4.7N/mm 不变 无污染、无变色 150℃ ≤10% ≤2.5mm 不明显 无龟裂、无变色 12.5%≤δ≤50% 中性单组份 9～12月 5～48℃ 7、低发泡间隔双面胶带质量标准及控制

▲根据本工程的风荷载，决定用中等硬度的聚胺基甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合表“A”的规定。

表“A”

项目 密度 邵氏硬度 拉伸硬度 延伸率 承受压应力（压缩率10%） 动态拉伸粘结性（停留15min） 隔热值 抗紫外线（300W，250～300mm，3000h） 烤漆耐污染性（70℃，200h） 技术指标 0.35g/cm3 30～35度 0.91～N/mm2 105～125% 0.11N/mm2 0.28N/mm2 0.55W/（m2.k） 颜色不变 无 8、其它材料质量标准及控制

▲本工程采用的标准五金件应符合下列现行国家标准的规定： 《平开铝合金窗执手》GB9298 《铝合金窗不锈钢滑撑》GB9300 《铝合金门插销》GB9297 《铝合金窗撑挡》GB9299 《铝合金门窗拉手》 GB9301 《铝合金窗锁》GB9302 《铝合金门锁》GB9303

《推拉铝合金门窗用滑轮》GB9304

▲门窗可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应大于.037g/cm3

▲聚乙烯发泡填充材料的性能应符合表“A”的规定。

表“A”

项目 拉伸强度N/mm2 延伸率% 压缩后变形率（纵向）% 压缩后恢复率（纵向）% 永久压缩变形率% 25%压缩时，纵向变形率% 50%压缩时，纵向变形率% 75%压缩时，纵向变形率% 直 径 10mm 0.35 46.5 4.0 3.2 3.0 0.75 1.35 3.21 30mm 0.43 52.3 4.1 3.6 3.4 0.77 1.44 3.44 50mm 0.52 .3 2.5 3.5 3.4 1.12 1.65 3.70

四、材料供应管理

1、材料供应流程

▲铝型材、、玻璃、五金件、辅材、硅胶等由设计部提供材料清单和加工图，根据这些清单和加工图，材料部向各合格供应商下达具体的供应数量规格和开始供货日期及供货批次。

▲材料部依据施工总进度计划，制定与总进度计划相适应的各主副材不同规格配套供应计划，并以此计划为依据指导和监督供应商遵照执行。

▲工地项目部材料员每周制定主副材供应情况汇总，反馈给材料部，作为材料部核对供应商实际供货数量和进度的依据。

▲在各类主副材供应过程中，应随时调整因施工总进度计划发生变化时的供应节奏，但各类主副材供应总是应该保持提前于各幕墙分项工程施工进度的态势。

▲设计部和预算部根据施工图测算出各类辅助材料的品名、规格、数量，并制成相应表格，传达给工地、工厂材料员。

▲工地、工厂材料员依据施工实际进度，分批向材料部提出辅助材料的要货申请。

▲工地、工厂仓库设立材料最低库存警戒线，保证库存材料出于良好受控供应状态。

2、材料供应验收方法

▲本工程材料运抵工厂或工地后，我方即通知业主、总承包、监理的代表前往现场依据封样样品或按合同规定的质量标准进行验收。 ▲经验收合格的材料，由业主、总承包、监理的代表会同我方共同签署《材料质量验收表》或按照有关规范的程序办理材料报验审批手续。 ▲产品加工制作完毕后，我方质检部门先进行验收，合格后即通知业主、总承包、监理的代表前往工厂现场进行出厂前的验收，或由业主、总承包、监理联合派出驻厂代表对产品的加工制作进行跟踪检验。 ▲产品在出厂前，须经由业主、总承包、监理的代表验收签证，然后方可发运工地。产品发运工地后除了要检查在运输过程中是否有表面损伤外，不再重复进行验收，仅向监理单位办理材料进场报验手续。 ▲对于批量生产的产品，业主、总承包、监理的代表可安排每周一次前往工厂现场进行集中随机抽检并做抽检记录。随机抽检的比例按国家的有关规定确定或由业主、总承包、监理会同我方协商确定。 ▲材料员在材料进场时必须在收货现场进行目测检验，对材料外观严格检查，不合格必须予以退货。

3、材料保管及存放

▲经严格检查合格后的材料方可入库。各类材料入库后必须按不同规格、不同材质分架存放，并吊挂明显标识牌。

▲铝型材、玻璃、五金件、硅胶等料进场并经验收合格后，应及时运送至总承包方预先指定的区域有序存放。各类材料应吊挂明显标识牌。

▲各类材料须建立详细的仓库台帐，标明入库、出库时间、领用数量、库存数量。

▲各类材料在存放过程中，必须具备良好的环境条件，例如通风、防潮、防火、防腐。胶类必须遵守先购进（生产日期在先的）先使用，严格控制使用有效期。

▲有关材料进库前，应及时填报《成品、半成品报验单》送交监理部门审验，没有得到监理部门的批准，有关材料暂不得投入施工使用。

第七章 原材料检验工艺流程

一、铝型材检验工艺流程及质量标准

1、首先根据采购员的送检单上所填报检型号、规格进行品种核对，确认品种、规格并交付合格证、质保书等资料，符合报检要求时，进行下列检验。

2、每种料按5%比例或每种规格≦5件进行抽样检验，并作上标记。 3、用游标卡尺检验铝型材的壁厚，允许偏差不得小于-0.10mm 4、用涡流侧厚仪检查型材保护层膜厚（CF-20000）要求： 氧化料：窗料氧化膜厚度≥10μm；幕墙料氧化膜厚度≥15μm 喷涂料：根据设计要求进行检测。

5、用硬度计（WB-20）检查型材硬度要求： 氧化料：硬度≥58HV

喷涂料：按相关涂料硬度检验要求用不同硬度的铅笔进行检查 6、铝型材形状尺寸偏差按照规范标准要求或图纸技术要求检查，如图

纸上无特殊要求，铝型材均按高精级要求检查验收。铝型材质量检验工艺流程：

▲铝型材截面尺寸是否符合设计要求； ▲铝型材壁厚是否符合设计要求；

▲铝型材截面的尺寸精度是否符合设计要求； ▲铝型材表面光洁度是否符合设计要求； ▲铝型材的弯曲度是否满足允许误差范围；

▲铝型材之间的配合精度是否符合设计要求。 ▲在平台上用塞尺检查铝型材扭拧度不大于0.15mm ▲不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡现象。 ▲挤压痕迹≤0.05㎜ ▲不应有明显色差，脱漆现象

▲检查记录应于检查当日内填写，并及时进行标识。

铝合金型材表面不得有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。型材表面上允许存在轻微的压坑、碰伤和擦伤。铝合金型材装饰面的外观质量见下表：

表1 型材表面缺陷 表2 模具挤压痕

缺陷允许深度/mm 状态 不大于 装饰面 T5 T4、T6 0.03 0.06 非装饰面 0.07 0.10

6061 6063、6063A 0.06 0.03 合金牌号 不大于 模具挤压痕深度/mm

铝型材应平直，弯曲度、扭拧度应按照高精级执行。铝型材弯曲度、扭拧度可以按照以下的方法进行检查，弯曲度和扭拧度的规定在下表中注明：

铝型材的弯曲度是将铝型材放置在平台上，利用其自重使型材达到稳定时，沿铝型材长度方向测量得到铝型材底面与平台之间最大间隙值ht，或用300mm长的直尺沿铝型材长度方向靠在铝型材弯曲部位的表面上，测量得到直尺底部与铝型材弯曲部位底部之间的最大间隙值hs，如

下图所示。图中L为铝型材的定尺长度。铝型材的弯曲度应符合表3的规定。

300m m 直尺 ht 测量台 L

hs 铝合金型材弯曲度检查法示意图

表3 铝型材弯曲度的规定

外 接 圆 直 径 弯 曲 度 最 小 壁 厚 普 精 级 任意300mm 长度上hs 1.5 0.5 0.5 全长L米ht 4×L 2×L 1.5×L 高 精 级 任意300mm 长度上hs 1.3 0.3 0.3 全长L米ht 3×L 1×L 0.8×L 超 高 精 级 任意300mm 长度上hs 1.0 0.3 0.3 全长L米ht 2×L 0.7×L 0.5×L ＜2.4 ＜38 ＞38 ＞2.4 － 铝型材的扭拧度是将铝型材放置在平台上，借其自重使铝型材达到稳定时，沿铝型材的长度方向，测量铝型材底面上翘点与平台之间的最大距离N，如下图所示。从N值中扣除该处弯曲值即为扭拧度。

扭拧度按照铝型材外接圆直径分档，以铝型材每毫米宽度上允许扭

拧的毫米数表示，公称长度小于等于6米的铝型材，应符合表4的规定。铝型材公称长度大于6米时，扭拧度精度的等级要求应在供货合同中明确约定。如果在供货合同中没有明确约定时，牌号为6063T5、6063AT5的铝型材则按照高精级的标准执行，其余牌号的铝型材则按照普精级标准执行。

铝合金型材扭拧度检查方法示意图

N

表4 铝型材扭拧度的规定 扭拧度，mm/mm宽 外接圆 直径 （mm） 普精级 每米长度上 总长度上 高精级 每米长度上 总长度上 超高精级 每米长度上 总长度上 不 大 于 ＞12.5～40 ＞40～80 ＞80～250 0.025 0.035 0.026 0.156 0.105 0.078 0.035 0.026 0.017 0.105 0.078 0.052 0.026 0.017 0.009 0.078 0.052 0.026

以高精级扭拧度铝型材检查为例：铝型材外接圆直径为120mm，宽度为81mm，在1米长度上测得N值为2mm，，弯度值为1mm，则扭拧值为1mm，铝型材每毫米宽扭拧值为1/81＝0.0123，查表4得到允许扭拧度为0.017，则实际测得的扭拧度小于允许扭拧度，表明该铝型材为合格。

铝型材长度允许偏差应该在供货合同中明确约定，公称长度小于等于6米时，长度允许偏差为+15mm。长度大于6米时，其长度允许偏差由供货双方协商确定。

铝型材表面（喷涂）处理质量主要以目视检查为主：颜色不得有明显色差、色斑。铝型材装饰面表面处理涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响外观质量的现象。

6、对于超出允许偏差的铝型材一律退回供应商作报废处理。

二、玻璃检验工艺流程及质量标准

1、所有玻璃进厂时，必须有生产厂名或商标和出厂期，产品要有合格证、需出具质量保证书，尺寸检查必须符合下列表中要求。

2、用钢卷尺检测玻璃长度及宽度。允许偏差见下表：

单位：㎜

长度 <1000 1000-2000 >2000-2500 允许偏差 ±1.5 ±2.5 ±3

3、用钢尺检验玻璃两对角线。允许偏差：

单位：㎜

对角线长度 >1000 ≥1000-2500 偏差 ±4 ±6 4、玻璃外观目视检验：要求表面不得妨碍透视的污迹及粘结剂、飞溅现象。镀膜层不得有色差。

5、检验样品抽样数

▲50件-100件均按5%进行抽样，如果发现1件不合格再抽5%，如仍有1件不合格则判定此批不合格。

▲100件以上抽按10件，如发现有3件不合格则再抽10件不合格则判定此批不合格。

6、检验工艺：

▲尺寸检验：用钢卷尺测量玻璃长、宽、对角线尺寸；

▲厚度检验用精度0.02的游标卡尺在产品四周边各取两点测厚度，以最大偏差表示。标卡尺在产品四周各取两点测厚度，以最大偏差表示。 ▲外观目视检验：在适当光线下，检验者距玻璃正面约1米处用肉眼进行检查。

7、对于超出允许偏差的玻璃退回供应商作报废处理。 四、钢化、夹胶玻璃检验工艺流程及质量标准

1、所有钢化玻璃进厂时必须有合格证、质量保证书，玻璃必须物理耐用年限。

2、用钢卷尺检测平面钢化玻璃边长尺寸。允许偏差见下表：

边的长度L 玻璃厚度 L≤1000 4 5 6 8 10 12 15 19 ±1 -2 +1 -2 ±3 ±3 1000＜L≤2000 2000＜L≤3000 ±2 ±2 ±3 ±3 ±3

3、用钢直尺及塞尺检测平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不超过0.5%，波形时不超过0.5%。

4、目视检验玻璃外观质量。见下表

允许缺陷数 缺陷名称 爆边 说明 优等品 每片玻璃每米边长允许有长度不超过20㎜，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过6㎜，自版面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一 半的爆边 划伤 宽度在0.1㎜以下的轻微划伤 距玻璃表面600㎜处观察不到的不限 宽度在0.1-0.5㎜之间，每0.1㎡面积内允许存在条数 缺角 玻璃的四角残缺以分角线计算，长度在5㎜范围之内 夹钳印 结石 玻璃挂钩痕迹中心与玻璃边缘的距离 均不允许存在 不得大于12㎜ 不允许有 1个 1条 4条 1个 合格品 3个 波筋、气泡、优等品不得低于GB11614一等品的规定 线道、疙瘩、合格品不得低于GB4871二等批品的规定 砂粒 5、检验样品抽样数量

▲50件-100件均按5%进行抽样，如果发现1件不合格则再抽5%，如仍有1件不合格则判定次批不合格。

▲100件以上抽按10件，如发现有3件不合格则再抽10件如仍有3件不合格则判定此批不合格。

6、验收工艺

▲尺寸的测量：用精度为0.5㎜的钢卷尺或钢直尺测量。

▲弯曲度的测量：在平台上将试样垂直立放，再把钢板尺的直线边紧靠玻璃边，用塞尺测定钢板尺的直线边与玻璃之间的缝隙。玻璃呈弓形时，弧的高度与玻璃长度之比的百分率表示，波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰（或波谷到波谷）的距离之比的百分率表示。

▲厚度的测量：使用规定的千分尺或此同等以上精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值就是厚度。最后以毫米为单位园整到小数点后2位。

▲目视外观检验：在较好的自然光或散射光照条件下，距玻璃表面600㎜左右，用肉眼进行观察。

7、对于超出允许偏差的钢化、夹胶玻璃一律退回供应商作报废处理。

五、硅胶材料检验工艺流程及质量标准

1、按送检单报验品名、规格、数量及相关的产品合格证，质量保证书等材料，核查符合要求后，进行下列工艺流程检验：

▲种胶类产品，均需在有效期之内，到有效期限不少于三个月，或在工程施工工期之内。

▲结构胶必须经法定检测机构检验并出具相容性报告。检测不合格的结构胶则严禁使用，在做试验期间使用不合格结构胶打胶的产品，要全部收回报废，并报公司处理。

▲结构胶在使用时，先做蝴蝶混合试验，试验检查基质胶（白），固 化剂（黑）的混合程度。符合要求后将胶挤入试杯中做拉断试验，具体检验操作程序按《注胶工艺操作规程》文件执行。各项试验均合格，判定结构胶合格，并记入《注胶质量检查原始记录中》。

▲每批耐侯胶、玻璃胶，应抽出1-5支进行开包挤出检查，用刮刀在挤出胶中进行反复3-5次刮试，要求不能有硬块、硬皮。经几次刮试后胶表面仍光滑、不起皱为合格。

▲以上各项检验结果需及时做好记录。 六、五金配件检验工艺流程及质量标准

1、本工程铝合金门窗中常用五金配件指：不锈钢滑撑、辅撑、门锁、门夹、平开门合页，平开窗传动锁、推拉滑轮，月牙钩锁等。五金配件进场时，首先根据供应商填报的材料（配件）送货单中品名、规格、厂家、材质等内容对照设计技术部所下材料配件清单上所写品名、规格、厂家、材质内容进行复核，再进行下列检查：

2、产品（零件）必须具有商标、产地、制造厂名、产品型号标记、合格证、质保书、检测报告等有效的质量证明资料。

3、用目视法检验五金配件的外观质量。所有五金配件都必须有完整的外包装物或保护层。

4、如技术部材料清单中未特殊注明技术标准或按样品检查，则一律参照该产品的国标要求进行尺寸外观检查。（在现有检测量具可测范围内）

5、如产品为不锈钢件，则需用磁石检测，磁石吸不上可接收。 6、若按样品对照检查时，则需供应商提供有关产品图纸和样品，经双方检验合格确认后封样，作为材料检测的依据。

7、用钢尺在自然状态下检验保温棉、岩棉的厚度，允许偏差≤-3mm。 8、用游标卡尺检验镀锌钢板的厚度，允许偏差≤-0.2mm。 9、检验样品抽样数均按5%但一般不少于5件进行抽检，如发现1件不合格，则加倍抽检，如仍有1件不合格，则判此批产品不合格。

10、经检验不符合质量要求或超出允许偏差的材料退回供应商作报废处理。

第八章 材料运输及存放措施

一、材料进场运输及存放

1、由工厂制作的门窗、玻璃材料，以及养护达到硅酮结构胶固化时间后的铝合金窗框架板块，通过汽车用专用铁架子打包牢固、装车、运输。

2、工厂根据工地安装顺序和安装进度节奏，提前将相应门窗编号材料以及铝合金窗框架板块发运往工地。工地则将卸下玻璃及铝合金窗框架板块的空包装架及时随运输玻璃材料的货车返回工厂，以便工厂周转使用。

3、工厂和工地专设材料运输协调员各一人，专司负责工厂材料以及现场材料的发运调度和工地接受运输调度，以保障运输计划能有序合理、有节奏地运作。

4、玻璃、、铝型材、硅胶等材料的运输需专车发运，不得混装运输。 5、铝型材运至工地后应分区域整齐码放，并吊挂标识牌。 6、各类材料的运输时间和批次，应最大程度地满足工地施工进度计划的要求，并随时根据施工进度计划的调整而及时调整。

7、材料（玻璃、铝型材、五金件、硅胶等）进场时，立即按照规范要求向总承包方和监理单位填报《材料进场报验申请表》，提供齐全的产品合格证、质保书等资料。经审批合格后，材料按照不同类别摆放于预先设定的区域内。材料临时摆放区域由总包方统筹安排。在总包方规定区域内按不同材料、不同规格整齐摆放。

8、在楼层指定区域摆放材料时，必须充分考虑到留有一定宽度的运输通道，一般来说运输通道的宽度为3～4米。

9、材料临时摆放位置（区域）应该与幕墙以及其他分包单位的施工作业区之间的空间距离，一般要保持4～5米，以保障大板块玻璃运输的快捷和安全，同时也保障玻璃板块以及其他分包单位的安装作业不受玻璃材料频繁运输的干扰。 二、门窗、玻璃材料垂直运输方案

1、我司发运往工地现场的大版面玻璃材料由总承包方设置在主楼位置的塔吊进行卸车。然后利用总承包单位在现场设置的人货电梯或楼梯运往相应楼层后再分批进行水平搬运。

2、门窗、玻璃等材料的卸车、临时摆放周转场地设置详见施工平面布置图所示。

3、卡车进工地路径及材料临时周转场地

*运输卡车进入工地，停靠塔吊吊运区域，卸完货后由大门离开工地。 *在垂直运输吊运区域，需临时提供约200M2～400M2的材料周转场地。 *在卡车进入工地的行驶路线区域，要求保证现有场地的平整、畅通， 周转场地内无堆物。

第九章 门窗的制造工艺流程及质量检验

一、门窗的制造工艺流程

1、工艺流程部署原则

根据本工程质量要求高、工期短的特点，在力求依靠我司自身的技术优势力量、硬件设施和生产条件的基础上，我司加工厂管理人员会同技术人员通过缜密考虑和论证分析后，设计部署出合理的门窗加工制作工艺流程，以期能最大限度满足顺畅、快捷、高产、节能的生产需要。

2、装备准备

加工厂厂长、工程师负责根据本门窗工程的工艺设计要求、工艺加工方法及工艺参数等，设计或选择工艺生产设备。例如：加工中心、多孔位钻床、双头锯、角锯、铣床等。另一方面，要根据工艺设计配备足够的工装设备。例如幕墙、门窗构件加工所需的刀具、夹具、量具等辅助工具，料架，包装架、周转车、吊具等工装设备。

3、工艺准备 3.1制定工艺方案

加工厂工程师负责根据本幕墙工程的设计要求，对有关制作工艺、加工方法的各项重要技术性问题提出明确的规定和要求，制定出详细的工艺方案，并据此设计出工艺流程。

3.2设计工艺流程

工艺流程设计将从采购原材料开始，是经过一系列加工到成品发运工地为止的全部生产过程。加工厂的技术员、质检人员在工艺流程过程中，设立相应的加工进度、加工质量监控点。详见以下网络图：

门窗的制作工艺流程网络示意

工序1 机加部 工序2 半成品转换 检 工序N 工序1 合格 检 半成品转换工序2 组装部 材料 检验 入库 出库 工序N 工序1 注胶部 工序2 工序N 半成品转换 检 退货 不合格 成品出厂 养护 4、铝合金门窗加工制作工艺工位流程

铝门窗加工制作时，为了提高生产效率，合理利用生产资料、生产力资源，对加工机械的工位布置、人员配备有较高的要求，我司是在多年门窗及幕墙加工制作实践经验基础上，总结研究出以下工效最佳的工位配备。

详见《铝门窗加工制作工艺工位流程图》

检验切割 铣榫加工中数控多头数控双头选料半成品周转半成品周转待加工周转 车间入口 成通 行 待加工型材 进入机加工品组角半成品周转半成品周转待加工周转冲剖仿形加工中双头钻 数控双头 型

成组 框 装 配 流 水 线1 材 品

存框 通行道 架 放输组 框 装 配 流 水 线2 送 区至通行道

玻

璃

组 框 装 配 流 水 线3 安 装 区 门窗加工制作工艺工位流程图 外玻 璃 储 备 周 转 区 域 框 储玻 璃 安 装 流 水 线 通备 往缓玻璃安装区域 注 冲玻 璃 储 备 转 区 域 胶周 区 间 玻 璃安装区域

窗扇打胶 进 入 注 胶 间 打胶室 注胶流水线1 周转输送车 注胶组A 注胶流水线2 注胶组B 注胶流水线3 周转输送车 周转输送车 送入养护场地 柜式空调机 通风设备

二、机械加工工艺流程

1、机加工生产程序

1.1检查各件待加工的型材外观情况：

1.2型材的型号规格、数量、质量是否符合图纸要求； 1.3各类型材表面涂层是否平整、光滑、有无划伤，腐蚀等缺陷； 1.4当确认无误后，用溶剂清洁表面，贴上保护胶带； 1.5进入机加工序。

2.、加工步骤和质量标准

2.1.将所有的竖框料按该加工图纸要求的长度、角度，用由电脑控制的自动化高精度双头锯一次性切断，其公差控制在0.5mm。截料端头不应有加工变形，毛刺小于0.2mm，端头斜度的偏差小于15，确认无误后填写《机加工质量检验抽查表》，提交质保检验。 2.2.将已切割好，合格的框架式幕墙竖框料安装在十六孔多轴卧式多头钻上，按图所需的孔位一次性将其所有的孔都钻出来。这样就确保了每根竖框上，每个孔位的加工精度可控制在零误差，每个孔距的加工精度也可控制在零误差，累计偏差应也是零误差。当竖框在工地现场安装时，则对角线误差绝对值远远小于规范要求。钻孔位置允许偏差控制在±0.5mm范围内，孔径误差控制在0.5mm范围内。自检合格后填写《机加工－质量检验抽查表》，提交质保检查。 2.3.在加工竖框的同时，应按该加工图纸要求的长度，用双头锯分别将框架式幕墙的横框料、开启窗框料切割好，其加工精度0.5mm。

截料端头不应有加工变形，毛刺应小于0.2mm。端头斜度的偏差小于15，自检合格后填写《机加工－质量检验抽查表》，提交质保检查。 2.4.按图所需，将所有的竖框料、横框料、开启窗框料运送到铣床区进行铣削加工，其加工精度0.5mm，自检合格后填写《机加工－质量检验抽查表》，提交质保检查。

2.5.按图所需对所有机加工完成的零件，标上相应的零件号，并将加工好的型材置放在专用的料架上。

2.6.将加工好的並经过质保检验合格的半成品由专人负责办理半成品入库手续，以备下道工序使用。

3、铝合金门窗加工制作质量控制要点

3.1.铝合金门窗构件加工所使用的设备、机具应进行检查调校，使之满足铝合金门窗构件加工精度要求。其量具应定期进行计量检验。

3.2.为保证铝合金门窗构件加工质量，在加工过程中应随时控制好以下几个方面的允许偏差：

▲铝合金型材在截料之前，必须进行校直调整。

▲门窗加强立柱长度允许偏差为±1.0mm，横料长度允许偏差为±0.5mm，铝合金型材截料后端头斜度的允许偏差为15′。

▲截料端头不应有加工变形，端头处的毛刺应去除。

▲钻孔孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm。螺钉孔的加工应达到6H级的精度。

▲在铝合金型材上铣槽的定位尺寸精度为±0.5mm，槽口、豁口、

榫头加工尺寸精度应按下图所示标准进行控制：

槽口允许偏差 A =﹢0.5mm

B C B =﹢0.5mm C =﹢0.5mm

A

豁口允许偏差 A =﹢0.5mm

B =﹢0.5mm C =±0.5mm 榫头允许偏差 A =﹣0.5mm B =﹣0.5mm

C =±0.5mm

三、铝合金门窗组装工艺流程

1、复检组装所需型材的型号、规格、外观情况及加工精度是否达到符合图纸设计的要求。复检并确保铝合金门窗左右竖框上的所有安装孔组合在一起，一次钻孔完成。

2、在该铝合金门窗框架所有横料两端截面处与竖料连接的部位，用清洁剂清洁并连续饱满打上密封胶。此步骤是一个非常重要的质量．．．．．．．．．．．．．控制点之一，将直接关系到铝合金门窗的防雨水渗透性能。自检合格．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．后填写《组框－质量检验抽查表》，提交质保检查。

3、按图纸要求将不锈钢自攻螺丝涂上密封胶，然后将该铝合金门窗的横料与竖料组合起来。此步骤是防雨水渗透性能的一个非常重．．．．．．．．．．．．．．．．．

要的质量控制点之二。 ．．．．．．．．．

4、第一次检测铝合金门窗框架的长、宽精度控制在1mm，对角线的精度绝对值误差控制在2mm以内。

5、对竖料与横料上所有螺丝端头清洁后加注密封胶。此步骤是．．．．防雨水渗透性能的一个非常重要的质量控制点之三。 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

6、将横料与竖料密封连接处溢出的密封胶清洁干净。 7、铝合金框架组装完成，经检验合格后存放于材料成品临时周转区。通过辊轴流水线进入玻璃装配工位。

8、铝合金窗开启扇的框料组装时应在正确位置加装组角件，窗料端头用密封胶涂布均匀后，用不锈钢螺丝紧固。认真检查窗框的对角线尺寸，对角线的精度绝对值误差控制在1.5mm以内。

9、最终检验该铝合金框架的组框情况，查看有否漏胶，螺丝有否紧固，漏水孔有否阻塞等现象，进一步作完善处理，将自检合格后的产品。

10、编上铝合金框架产品号及生产日期，然后填写《组框－质量检验抽查表》，提交质保检验。

四、铝合金门窗框架注胶清洁工艺流程

1、对于需要用结构胶、耐侯胶粘合的部位，应除去所有多余物质。

如：污物、灰尘、油类等。

2、用“两块抹布二次擦拭”的方法，清洁需要用结构胶、耐侯

胶粘合 部位。用溶剂润湿一块干净的抹布（不脱毛的纯棉白布），并用它擦拭整个与结构胶、耐侯胶接触的区域，然后用第二块抹布在溶剂挥发之前，将溶剂及污物从底物表面擦去。（如果不用第二块抹布擦去溶剂，而让它在表面上干燥会破坏整个清洁过程，因为在溶剂挥发时，污物会重新附著在底物上。）

3、应注意不要将已被溶剂清除的污物落在已经清洁过的表面上。因为任何残余物都会使型材、漆层、反光玻璃板表面变色或污染。 4、当清洁深而窄的接口时，将干净的抹布缠绕在一个干净的塑料刮 刀或油灰刀上，这样可以着力于被清洁表面。

5、仅仅清洁在半小时内(国标标准是1小时)即密封区域(对灰尘更多的环境时间更短)。如果已清洁的表面时间过长或又碰上污物，应再次清洁。

6、在抹布被污染后应及时更换。

7、禁止用使用过的抹布浸蘸溶剂，这将会污染所有的溶剂。正确的做法是将溶剂从小容器内倾倒在干净的抹布上，并且应使用干净的容器储存溶剂。被污染的溶剂将不能再使用。

8、溶剂清洁应选用在通风的地方进行，使用溶剂时，附近不应有任，何种类的烟、火花、电焊和火苗。 五、玻璃装配、注胶工艺流程及养护

1、检查玻璃的规格是否符合图纸的要求，有无划伤、破损现象。 2、用纯棉白布蘸上溶剂清洁玻璃底部与型材交接的部位，清除其周围多余的胶。在其上部四周边上贴上纸胶带。（用“二块抹布二次

擦拭”方法）

3、对已置放在辊轴流水线上的铝合金框架成品，首先进行产品编号、外型尺寸的复检。

4、用纯棉白布蘸上溶剂清洁铝合金框架铝料与玻璃结构胶、耐候胶粘合的区域。对玻璃、铝型材等材料与结构胶、耐候胶不相容的部位常进行底漆处理。（用“二块抹布二次擦拭”方法） 5、按图在竖框和横料规定区域贴上双面胶带。

6、在装配阶段，玻璃总是先从铝合金框架的底部开始进框安装，开始装配时须填写《玻璃、装配检验表》，然后提交质保检验。 7、将4个玻璃定位胶木块分别放在由定位工装件构成的四个角上，将双面胶带上的保护带揭掉，然后用天车和吸盘将玻璃小心地安置于铝合金框架内规定位置上。

8、在下横框两个角上距竖框1/4L处放上两块100mm长的橡胶垫块。

9、沿着玻璃底部四周打双组份结构胶，胶要打满、打实。用刮刀清掉溢出来的胶。将泡沫条压入玻璃四边与铝合金框架之间的间隙处（距玻璃表面大约6mm），然后打耐候胶，用刮刀清掉溢出来的胶，并清洁干净。

10、检查玻璃装配的平整度和打胶质量。最终检验填写《玻璃－质量检验表》；铝合金门窗扇产品发货时，须填写《扇玻璃发货－质量控制表》，提交质保检验。

11、夹胶或中空玻璃的安装（铝合金饰板装配也适用）及其质量标

准与中空玻璃的安装及其质量标准相同。所不同的是：在该铝合金框架的竖框两侧、横料相对的两侧先安装底托，然后打硅酮密封胶。 12、硅胶养护：将注好胶的铝合金门窗扇在室内存放一天到三天后，运至堆放场地，进行养护用油布或其它材料将铝合金门窗遮盖起来，避免阳光直射。养护场地应清洁，具有良好的通风条件，温度应保持10℃-35℃，湿度应保持在50%-85%。如果天气比较干燥，不利于硅胶的固化，则应该在铝合金门窗养护期间，每小时定期在铝合金门窗表面上以及周边区域地面喷水以降低温度和增加湿度。所有铝合金门窗扇写上注胶日期，结构胶的批号。铝合金门窗需存放养护5天以上，待胶完全固化后方可发往工地安装。 六、制造质量检验方法

1、机加工偏差检验方法：采用三坐标测量仪对检验基准平台上待检验材料进行长度精度检验。偏差数值由三坐标测量仪数字显示屏自动显示。

2、机加工偏差处理方法：若加工偏差超过0.5mm时，则在三座标测量仪的监控下，对数控双头锯进行调校，经试样加工检测，加工精度小于允许偏差后，机械可继续进行批量加工。机械调校人员应及时做好调校记录。操作人员应按照机械操作规程进行工作，不得擅自修改机械工作参数。

3、组装精度检验方法：铝合金门窗框架组装成型后，采用量角器和钢尺进行长宽、对角线的检验。幕墙及铝合金门窗框架的对角线的允许偏差一般控制在±1.5mm左右，不得大于±2mm。

4、组装偏差处理方法：采用在偏差值较大一角轻而短促的拍击，利用拍击惯性调校框架的对角线偏差，这在实际操作过程中，是非常简单而又有效的经验法。

5、双组份注胶质量检验方法：

▲每天开机后须做蝴蝶试验和拉断试验，并填写《双组份硅酮胶测试表》《单组份硅酮胶测试表》。制作粘合剥离样品（留底存档）。 ▲每生产一百件幕墙框架板块须进行一片幕墙框架板块切割检查，以检验玻璃与胶、铝合金型材与胶的粘合状况。其过程应该在受控状态下完成。填写《硅酮胶剥离检验报告》，提交质保检验。 ▲检查结构胶品种、牌号、生产日期是否符合要求。

▲检查铝型材、玻璃和双面胶条是否与设计相符，玻璃表面和边角是否有缺陷，不符合设计要求的材料不得使用。

▲保持室内环境温度5℃-30℃，空气相对湿度35%-75%。保持室内清洁、平整、无灰尘，应有良好通风。 ▲检查注胶机是否正常。 七、注胶质量控制方法

1、对要用密封胶粘合的底物都应除去所有灰尘、油类、霜或其它污物。

2、表面清洁方法：用两块抹布二次擦拭。（抹布应选用不脱毛的纯棉白布）先用溶剂浸湿一块干净的抹布，擦拭要上胶的表面，后用第二块抹布在溶剂挥发前将溶剂及污物从底物表面擦去。（如果不用第二块擦去溶剂而让它在表面上干燥，则溶剂挥发后污物会重新附着

在底物上）。

3、注意不要让已被清出的污物落到已清洁过的表面上，因为任何残余物会使板材（上漆金属或反光玻璃）表面变色或污染。 4、清洁深窄槽口时，将抹布缠绕在一个干净的窄锋软刀/油灰刮刀上细擦。

5、清洁好的材料务必在一小时内注密封胶，否则应重新清洁表面。

6、抹布污染后应及时更换干净的。（用小块白色抹布） 7、不要使用过的抹布浸蘸溶剂，这会污染全部溶剂，应将溶剂从小容器内倾倒在干净抹布上；要用干净容器贮存溶剂。用污染的溶剂清洗会使密封胶粘合不好。

8、清洁剂一般采用异丙醇、丁酮、二甲苯。

9、溶剂清洗时应保持通风良好。使用溶剂处附近不应有任何种类的烟、火花、电焊和火苗，应遵守清洗溶剂警告标签上的所有要求。 10、用纸胶带将密封胶接触区域之处的一定范围用纸胶带粘住以防止刮胶期间刮下的多余的密封胶污染这些区域。

11、单组分密封胶可直接从筒状/肠状包装中用手动或气动喷使用，气动喷的操作压力不得超过40PSI，以防止密封胶内产生气泡。

12、双组分密封胶使用打胶机，按特定比例均匀混合后注胶。 13、注胶应一次注成，是结构胶均匀连续地以园柱状挤出注胶胶嘴。嘴出口直径应小于注胶接口厚度，以便伸入借口1/2深度。

嘴应均匀缓慢地移动并确保接口内已充满密封胶，防止嘴移动过快而产生气泡或空穴。

14、施用了密封胶后应立即进行表面修饰（用一刮刀将接口外多出的密封胶用力向接口内压并顺序将接口表面刮平整，使密封胶与接口的侧边相接触，以减少内部空穴和保证良好的底物接触）。 15、不要用水、肥皂或洗涤剂压实，因为它们可能会污染表面附近未固结的密封胶。

16、压实完成后立即除去掩盖纸胶带。

17、不要在极低的温度（应在4℃以上）或底物表面太热（大于49℃）的情况下施用密封胶。如果在过热的底物上注胶可能会产生气泡。

18、在施密封胶和表面修饰后，随即在玻璃铝框上标上日期编号，水平搬放至固化储存区进行养护。搬放过程中不许使密封胶接口及其粘合的底物间产生任何位移和错位，否则会影响密封胶的粘合质量。

第十章 门窗安装方案

一、安装顺序：

外框→外墙发泡→外墙胶→内扇→内墙胶→五金配件→检查清洁→竣工报验

二、安装前准备：

为确保门窗安装的顺利进行，并达到要求的质量、工期和效益。按照选定的安装方案充分做好安装前的各项准备工作。 10.2.1技术准备

全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工规范、安装方案等有关技术资料。进行认真、细致、全面的方案和作业指导书的技术交底。

10.2.2施工准备

门窗制作完后，应按国家GB50201-2001的规范，对成品进行检查验收。外形几何尺寸的允许偏差应符合GB50201-2001的规定。

产品成品出厂时，公司应提交产品质量合格证。产品进入施工现场后，除了检查产品规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的部位进行专门检查，对已变形的构件应矫正，并重新检验。 三. 铝合金门窗施工安装工艺 10.3.1 确定安装基准墨线

安装铝窗所必需的三种墨线，即垂直中心墨线，水平墨线与进出

墨线，应由土建单位事先标出基准，并将放线结果与外墙施工单位核对，待无误后方可安装。 10.3.2 复核窗洞与铝窗尺寸

a. 检查预留的窗孔与铝窗的尺寸，与土建接缝处每边预留15-25mm间隙。

b. 洞中太大/小或偏差过大时，应及时通知土建施工单位或相关单位加以修整。

c. 窗洞四周若为砖墙的，应检查预留砼块间距，若有不符应及时通知土建施工单位或相关单位加以修整。 四、铝窗搬运

a. 铝门窗运上高楼，主要通过施工电梯以人力搬运。（如必须吊搬应采用软质吊绳，与铝门窗接触处垫放保护物以免损伤成品表面，操作时下面须用拉绳 控制防止与墙面或搭架碰撞磨擦）。

b .搬运时应注意防止成品弯扭、接角螺丝松动或防漏剂脱离，以免造成渗漏。 五、安装窗框

a. 在铝窗框上量出宽度中心线及高度基准线。

b.中心线对准垂直中心线，再将高度基准线对准水平墨线，然后对准进出墨线，四周用木楔轻轻调整直至铝窗平直位置准确为止。 c. 用固定片与钢架或砼块固定。固定片固定后用防水水泥砂浆窝实。

d. 窗框固定应注意：

a) 固定片厚度为≥1.5 mm，宽度≥20 mm，表面镀锌处理。 b) 固定片之间距为≤500mm，边距≤150～180mm。 c) 铝窗表面沾污水泥迹，应及时擦净。

d) 安装前所发生的变形、脱缝、防漏剂剥离等到应速予修整。 e) 安装时如须敲打铝窗，应用尼龙或木锤，如使用铁锤敲打应垫以木片。

f)木楔垫片应放在靠近窗角处，连窗时即要放在连接部上下，以免窗框弯曲变形。

g) 窗框用固定片安装时固定片应略作倾斜（室外略低）。 六、现场成品保护 a.加强检查巡护 b.对脱落保护膜补贴

c.清理外窗表面及水槽内污染物 d.查看变形、磨损处并及时修理和更换

第十一章 安全、文明施工保证措施

一、安全管理保证措施

1、基本原则：以安全生产作为标准化管理重点，严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》中的各项规定，施工现场必须严格执行现行安全生产六大纪律、《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《施工现场防火规定》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气安全管理规定》等有关国家和上海市的安全管理规范。

2、施工安全生产总体措施

2.1成立现场安全综合办公室，全面负责施工过程安全检查、安全布置、监督和奖惩。

2.2全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即制止，确保项目安全目标达到。

2.3每周组织各部门、各专业进行安全设施大检查，进行总结、评比和奖惩。

2.4所有洞口、临边都应按安全管理要求设置防护栏，安全设施的解除须征得总承包方、监理有关人员的批准同意。

2.5制定有关防坠落、防击打、防触电、防中毒、防火的各项规章制度和防范措施。

2.6凡国家有关法规和部门规定的持证上岗人员，必须持证上岗（各特殊工种均须持证上岗）。

2.7执行出入大门的规章制度，施工人员进出工地现场，统一佩戴总承包方发放的胸牌。 2.8工地建立安全管理体系。

2.8.1强化管理，落实责任，严肃法规，杜绝违章，实行标准化管理，遵守总承包方的现场有关规定。

2.8.2牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，在整个工程实施过程中组成以项目经理为首的安全领导班子，加强对施工管理人员及工人的安全教育，增强安全意识，使所有进场施工人员高度重视，杜绝与消除任何不安全隐患的产生。

2.8.3指定专职安全管理人员及各安全员在工程施工过程中，对安全进行不停顿的巡回检查，发现有任何违章现象或不安全的苗子，有权阻止与处理，并作好巡回检查纪律与处理报告等。

2.8.4施工人员进入现场，必须戴好安全帽，并扣上帽带，各类工种施工人员必须持有相应的证件方可施工。

2.8.5施工过程中，如需拆除现有的安全栏杆，必须事先通知总承包方给予解决，决不允许施工人员自行拆除。在安全栏杆外施工必须带上安全带，并将安全带扣在坚固可靠的防坠设施上。

2.8.6高层工程施工时，严禁施工人员在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面设置2m安全警戒线，作业面设置高度为1.8m的安全带挂扣钢绳，施工操作前必须先清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛

物，现场施工人员必须配安全带，以确保人身安全。

3、重点部位安全防护措施

3.1任何时间内应保持现场运输主干道通畅，以便应急时采取必要的救助措施。

3.2各工种进行上下立体交叉作业，不得在垂直方向操作。或者认真做好防护措施、经检查确认无安全隐患后，方可进行施工。 3.3脚手架等拆除时，下方不得有其他人员。脚手架或临时堆放处的外边缘离楼边沿不应小于1米。

3.4垂直吊装作业区下面必须有一定区域的保护标志，有专人负责；在吊装区域内不允许任何人员擅自进入。 3.5现场保证工完料清。 3.6防火

3.6.1施工现场应安排防火安全管理人员，建立三级防火责任制。 3.6.2严格执行三级动火审批制度，施工时带好“两证一器”（动火证、特殊工种操作证及灭火器），落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。

3.6.3现场一般每100平方米配备二只灭火器，重点部位按1只/25平方米配备灭火器。

3.6.4保持消火栓周围通畅。工具间、电焊、气焊（割）等作业区域必须配置灭火器。

3.6.5焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得小于30m，氧气瓶、乙炔瓶应分别设仓库，空瓶必须进库不准乱放。

3.6.6加强电源管理，防止发生电器火灾和触电事故。 3.7机械设备安全

3.7.1严格执行机械设备验收制度。

3.7.2严格执行机械设备的保养规程，认真贯彻条例制度和定期保养制度，作好操作前、后的设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。

3.7.3严格执行机械验收制度安全操作规程，机械设备应按原有的性能的规定正确使用，严禁机械设备超负荷使用、带病运转。

3.7.4各类机具的操作使用及保养维修遵照《使用说明》、《安全技术规范》、《使用方案》等有关文件的规定，在安装、拆除、使用过程中，必须有专人负责监护，确保操作及环境安全。

3.7.5中小型机具，如电焊机等机械的防护罩必须安全可靠有效，各类用电机具应有良好的接地保护。 3.8用电安全

3.8.1建立现场安全用电技术档案，编制临时用电施工组织设计。 3.8.2建立安全用电检查制度，发现隐患及时整改。

3.8.3电缆沿围墙布置，应设安全支架，穿越施工道路时，应在道路下埋置钢管，电缆穿钢管越过。

3.8.4施工现场内用电器，用电机具都应做好接地保护。

3.8.5在工程中所施工的各类电动工具或设备，必须由专业电工检修，配电箱必须有三级漏电保护，任何电源线的连接必须标准化，决不允许违章使用。 3.9脚手架的安全措施

3.9.1脚手架的验收管理，按脚手架的验收标准由总承包方组织有关人员进行验收，全部合格并办妥验收手续后方可启用。

3.9.2例行保养的检查：每天在使用脚手架之前和下班后，都应对脚手架进行例行保护和检查，隔一定时期和恶劣天气前后都要作全面检查。

3.9.3脚手架的防雷、防火、防电：本工程脚手架防雷将利用建筑物的防雷接地；防火以预防为主，不用易燃物品作脚手架，及时清理脚手架上以及周围的易燃材料。在脚手架一定部位设置灭火器；脚手架主要为金属钢管，因此电线不能直接扎在脚手架上。

3.9.4脚手架上堆荷载：脚手架上堆荷严禁超载，即使一时的超载也不允许。

3.10施工吊篮的安全措施

3.10.1施工吊篮投入使用前必须认真进行验收检查，吊篮上的各类保护机构不得缺失。

3.10.2施工吊篮使用前必须按照有关规定向安监部门进行申报。经安监部门检查合格之后吊挂合格标志牌。

3.10.3施工吊篮操作人员必须持有经有关部门培训考核合格后

颁发的特种工种上岗证。

3.10.4所有进入施工吊篮进行作业人员必须佩戴安全带，安全带必须与设置的保险绳进行牢靠挂接。

3.10.5每台吊篮都必须建立设备检查、保养、使用、维修纪录台账，并有专职人员负责每天纪录。

3.10.6下雨天、大风天不得使用吊篮。 3.11门窗、幕墙材料吊运、安装施工安全要求

3.11.1门窗、幕墙板块进场卸货、吊运时要特别注意头顶上的电线，小心避免碰到电线。

3.11.2作业时要确保使用正确起吊工具，以防止引起人员受伤。 3.10.3检查钢丝绳是否有断股、断钢丝和缠结，将已损坏的、不安全的钢丝绳立即更换掉。

3.11.4人的手、脚须远离移动的重物及起吊设备，人不可站在吊装重物下面。

3.11.5应培训工人正确设定绳索绑扎点位置，并正确和安全操作提升设备，远离正在吊装的物体。确定在吊装钢丝绳解开之前，应检查所有幕墙板块包装架等被吊物是否均已落地稳定、起重钢绳是否已处于松弛状态。 二、文明施工保证措施 1、文明施工管理目标

本工程实行施工现场标准化管理，严格遵守执行《上海市建设工程文明施工管理暂行条例》，积极配合总承包方争创“上海市示范文明工

地”、“上海市标化工地”。 2、文明施工管理要求

每月由“标化”领导小组组织各部门各专业负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。 3、文明施工组织措施

3.1施工现场组建以项目经理为组长，主管生产副经理、主任工程师、施工、技术、安全、行政等管理人员为成员的施工现场施工管理组织。

3.2在管理制度方面，严格执行公司已制定的各项制度，如个人岗位责任制、经济职责制、奖惩制度、持证上岗制度、会议制度、各项专业管理制度，并将这些制度贴挂上墙。

3.3在资料档案及信息情报方面，有专人负责整理。要求施工现场有施工日志，详细记录会议记录、检查记录。现场配备须用的专业书籍和资料。

3.4本公司将适时开展各种竞赛活动，如项目与项目竞赛、班组之间相互竞赛、个人与个人之间竞赛等活动。

3.5加强教育培训工作，高层经理等人员不断知识更新，中低层次员工经常集中培训。

3.6在保证安全可行的情况下，本公司将对各项技术不断进行更新并运用到施工现场。

3.7积极开展“5S”活动，对施工现场各生产要素所处的环境不

断进行整理、整顿、请扫、清洁和素养。

3.8通过合理定置，使施工现场秩序化、标准化。

3.9推行目标管理将施工任务和完成情况制成图表，公布于众。施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理细则将分别以看板、挂板和公告的形公布于众。施工现场管理岗位责任人标牌显示。结果、各项检查结果张榜公布。充分借助现代化媒体参与管理，在办公室里运用计算机自动化系统管理行政文档等事务。施工现场布置设施、设备应按现场布图规定搭设，并随施工的不同阶段及时更换现场标志牌和合理调整现场临时布置。 4、防噪音防扰民措施

4.1开展文明施工教育，施工人员均遵守浙江省市民规范和防止施工噪音的规定。

4.2加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。

4.3加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实，责任到人，施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。 4.4现场施工人员均佩戴胸卡，以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。

4.5遵守社会公德，树立良好的社会信誉，搞好公共协作关系。 4.6做好施工现场及周边地区的绿化保护和防施工噪音光污染遮挡工作，合理安排施工作业时间。

4.7施工完毕，清理现场，所有垃圾及时清运至总承包方指定区

域。

4.8做好社区服务工作，协调与周围居民所在地居委会、市政交通、环卫、环保等单位的横向关系，使工程成为爱民工程，便民工程。 4.9交通保证：为保证车辆安全进出工地，特别是各种建筑材料车辆进出场，应做好与本地区交通管理部门的协调工作，维持施工阶段现场与外界的交通秩序。 5、环境保护措施

5.1、每天施工结束后，要求做好“落手清”工作，所有施工垃圾统一收集装袋运 至指定地点。

5.2、晚间施工采用密目网或板材遮挡，严格控制噪声、光污染产生，防止噪声、光污染扰民。

5.3、施工场地内以及工地周边区域内禁止随地大小便，禁止随地吐痰。

5.4、清洁溶剂严禁倒入下水道内。所有剩余的清洁溶剂都必须回收，统一装入规定的溶剂容器内。 5.5、必须爱护工地内外所有绿化植物。

5.6、施工生活污水不经处理不得直接排入城市地下排水道内。 5.7、现场所有临建房内采用节能灯具。严禁长流水、长明电现象。通过减少浪费、节约能源达到保护环境的目的。 三、雨季防风、防雷措施 1、雨季施工措施

1.1雨季施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都应加强检查，尤其是脚手架、塔吊、井架、吊篮、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。

1.2保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。

1.3防火棉等安装不得在雨天施工，已安装好的防火棉应采取有效的遮蔽措施以防雨淋。

1.4施工应在防风、防雨及防雷等方面做好防范工作，以免受到严重破坏，引起不必要的损失。 2、防风措施

2.1在遇有五级以上大风气候时，施工现场的各露天吊装、焊接作 业应停止；

2.2各种用电设备、照明设备在露天使用时必须设有防风防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全；

2.3在大风期间禁止施工，以免引起人员或物品的损失； 2.4施工中脚手架应安全、稳定，能满足施工应承受的荷载与大风的气候条件，在荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃，在大风作用

下不倒塌；

2.5横杆卡扣要牢固，在台风作用下无松动、无脱落、无打滑等现象，与楼体拉接点要牢固；

2.6施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，且有塑料布等防护用具，安装牢固，在风沙作用下不会引起材料的损坏丢失； 2.7施工成品要用塑料布覆盖，以免在风沙作用下引起损坏。 3、防雷措施

3.1在防雷措施上，安装幕墙用的施工机具在使用前进行严格检验，包括各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉等电动工具的绝缘电压试验。电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，地线良好不能有破皮裂口存在，所有这些都避免打雷时遭受雷击引发火灾；

3.2在施工时，首先要找到土建的避雷钢筋，在安装的过程中，随时与土建的避雷钢筋进行焊接，避免遭受雷击引起人员与物品的损失。

3.3现场钢架要做好防雷击措施，在建筑屋顶或钢架（脚手架）最高点处要设置避雷针，通过引下线至接地极，接地电阻不得大于4欧姆。

四、安全事故应急预案

1、当发生重大事故时，应分别按不同事故类型进行现场紧急抢救，防止伤害面的进一步扩大；

2、触电事故发生后，应立即切断电源，迅速将带电物品移离受

伤者，对受伤者进行人工呼吸，同时联系上海市急救中心救治； 3、坠落事故发生后，应注意观察受伤者的受伤部位，对出血较多者应立即采取紧急止血措施，方法有包扎止血法、压按止血法等；对骨折者应采取夹板、木棍等物品对骨折部位进行绷扎固定；伤员应立即送往医院进行救治；

4、发生火灾、爆炸、腐蚀毒害品泄露事故时，在迅速采取扑灭、隔离措施的同时，应重点寻找并立即疏散受到事故灾害威胁的人员，封闭隔离事故现场；

5、当发生突发性地震、台风、洪涝等自然灾害时，应立即将遇险人员疏散到安全地点。在采取有效保护措施、确保救护人员安全的前提下，积极组织搜寻、抢救受伤人员；

6、当事故发生时，必须积极组织应急人员进行抢救，同时必须立即与上海市110中心、消防中心或救护中心取得联系，争取救急部门的及时援助；

7、事故发生后，必须在应急领导小组的统一指挥下，立即组织人员对事故现场进行保护，阻止无关人员进入事故现场；

8、发生施工人员中毒、疑似病疫时应立即与上海市救护中心取得联系，将病员迅速送至医疗单位救治，同时封闭、隔离现场，查清事故根源，立即进行上报；

9、当事故发生时，应急领导小组成员应立即赶赴事故现场进行指挥，组织抢救，维护现场工作，同时向上级领导和上海市有关部门进行报告；

10、事故发生后，应由上级领导部门或上海市有关部门统一向新闻媒体发布信息。

11、重大事故发生后，必须立即按实逐级报告，不允许不报、瞒报、漏报、误报和谎报；

12、重大事故发生后，应在第一时间内向有关领导和部门进行口头报告，随后在规定时间内（重大伤亡事故应在24小时内），应按程序规定以书面形式向有关部门报告事故发生经过、事故原因、事故责任人、事故伤亡救治、事故现场勘察、事故处理等情况；

13、在处理事故过程中，应积极配合有关部门进行勘察、取证、分析、处理、总结和结案工作。 14、事故应急救助器材及救援电话

14.1在施工现场、办公、临时生活区域配备必要的消防水管、灭火机、黄砂；

14.2项目部配备医药箱和常用救护药品材料； 14.3工地现场和办公区域悬挂常用救援电话： ▲巡警中心 110 ▲消防火警 119 ▲急救中心 120

第十二章 施工质量管理及验收

一、施工安装质量管理及控制

1、工程定位测量采用“封闭导线”法进行。施工测量所使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺须进行统一鉴定合格后才能投入使用。凡放线定位后需经监理人员复核并签证。

2、施工安装严格按照设计图来安装固定玻璃、铝合金窗扇。 3、所有运至工地的材料应保持水平堆放并加盖彩条布，以使任何积水不会侵蚀铝型材构件并可以使空气流通保持干燥。

4、所有外框件安装过程中，必须进行三维方向监控调整。 5、铝合金窗安装过程中，必须认真对其三维方向上的偏差情况进行检查和监控。确保铝合金窗安装质量符合国家施工质量检验规范的有关规定。

二、安装过程质量检查

1、在主体结构施工时安装预埋件，对其材质、加工质量、数量、规格、位置进行检查，填写质量报验单、隐蔽验收记录表。 2、外框安装时应对龙骨的固定方法、连接件使用、避雷、防水、层间防火隔烟、保温等作业进行检查（三检），确保材料规格、数量、品种、位置、安装方式等都符合设计要求或规范规定。

3、对作业人员的操作程序、使用工艺等技术工作进行检查，防

止脱离施工图的要求施工。

4、对施工过程中容易产生质量通病的部位、工序等采用巡回检查和旁站的方式进行监控。

三、验收方案

1、在主体结构施工时，加固门窗用的埋件在每次浇筑混凝土之间进行隐蔽验收，填报相关表格。

2、铝合金窗框安装完成后，应认真检验支座、铝合金窗框安装方式是否符合施工图的要求。铝合金窗框体系是否与主体结构避雷引下线进行有效连接，采用接地电阻测试仪进行检查。

3、铝合金窗玻璃安装过程中按照一定部位和立面，向监理单位填报《工序质量报验单》、《幕墙安装工程检验批质量验收记录表》等资料。

4、铝合金窗大规模开展加工或安装之前，将进行铝合金门窗“四性”的检测、硅胶相容性检测等试验。

5、铝合金窗框安装完成时，将进行隐蔽验收，包括防水、气密、避雷、保温施工的验收。铝合金窗安装过程中，按立面或按楼层轴线进行工序报验手续。期间，分部位进行现场喷淋试验，以检查现场施工的水密性质量。

6、门窗施工分部分项质量报验由质量员、资料员负责填报送审。隐蔽验收和竣工验收工作由项目经理组织业主、总包、监理以及项目部技术员、施工员、质量员、安全员、资料员实施。

第十三章 质量保修措施和质量承诺

一、质量保修计划

1、质量保修宗旨：为了实现产品的售后服务，以便对交付使用的竣

工工程进行监控，使业主得到满意的服务。

2、保修期限：按照国家规范，及合同要求。安装质量的保修期限自工程竣工验收合格之日起计算的2年。本工程质量保修期为2年。超过保修期限后，我们仍然可提供终身保修维护服务。

3、保修范围：按照招标文件或合同书中的保修承诺书的条款执行。 4、保修部门：由工程维修部负责保修服务并对保修服务归口管理。 5、保修文件：设计部负责编写产品使用说明书或维修手册，明确门窗等系统的特性、用途及使用方法。质检部负责出具交付业主的产品合格证。

6、保修程序：

6.1保修期维修协议，工程竣工验收后，由工程项目部及时同业主或物业管理公司就保修承诺书的内容进行知会沟通，确定落实保修事宜的具体联系人和快捷联系方式。

6.2在保修期内，定期现场检查、访问用户，遇突变情况随时回访，

并做好回访服务记录。

6.3在保修期范围内，凡是属产品质量问题或施工所造成的问题，由本公司负责免费修理，若产品遇到人为的损坏，工程维修部负责修理，费用由损坏人负责。

6.4 保修期内由项目经理组织原项目人员主动对交付使用的工

程进行服务和听取顾客对工程的意见，填写质量表，报设计部、质检部备案。

7、保修回访：工程竣工交付使用后，在合同规定保修期内定期回访，了解产品使用过程中存在的不足或需改进之处。

7.1 遇突变情况，业主来电、来信，工程部应立即组织人员即时回访解决。

7.2季节性回访

A.雨季回访：由工程部组织原项目部人员对产品的防水情况进行抽查；

B.台风季节回访：由工程部组织原项目组人员告知业主台风季节关好门窗；

C.冬季回访：由工程部负责实地抽查产品的保暖情况及玻璃自爆情况。

7.3技术性回访：由设计部负责对已建工程进行技术性回访，了解新材料、新工艺、新技术等技术性能和使用效果。由设计部会同有关部门对已建工程或在建工程调查工程质量，获取科学依据，作好记录，为改进完善和推广创造条件。

7.4对所有回访和保修予以记录，并提交书面报告，作为技术资料 归档。

二、维修保养措施 1、保养措施

1.1根据、门窗外表面积灰污染程度确定清洗玻璃的次数与周期，但每年至少清洗一次。

1.2吊蓝清洗，请在吊蓝靠墙面处捆绑软垫。以防碰伤幕墙、门

窗。

1.3清洗门窗型材及玻璃的清洁剂请使用中性清洁剂。 1.4型材表面有严重污染请勿用金属硬物刮除。 1.5清洗人员不得在压盖上支承重物及行走。 1.6在外墙表面吊拉绳索压盖前端应加保护。 1.7碰到台风季节应将开启扇关闭。 2、维修计划

2.1当发现螺栓有松动应及时拧紧或焊牢（业主入住后一个月进

行检查）。

2.2若发现连接件锈蚀应及时除锈、补漆（半年检查一次，发现

应及时修补）。

2.3当发现玻璃松动、破损应及时修复更换（来电来函48小时

内赶到）。

2.4当发现密封胶和胶条脱落和损坏应及时更换（每年一次）。 2.5当发现幕墙构件及连接件损坏或连接件与主体结构的锚固

松动或脱落应及时更换或采取加固措施，加固、修复（发现后48小时赶到）

2.6空时检查幕墙排水系统，当发现堵塞及时疏通，天沟处在雷

雨季节应预先检查（每年雷雨季节进行检查）。

2.7当五金配件有脱落、损坏或功能障碍时，我司及时进行更换

和修复（来电来函48小时内赶到）。

2.8当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对幕墙、门窗进

行全面检查，并视损坏情况进行维修加固。

2.9门窗正常使用，每隔五年进行一次全面检查。对玻璃、密封

条、密封胶、结构硅酮胶、连接件等应在不利的位置进行检查。

3、维修注意事项

3.1不得在四级风以上风力及大雨天气中进行门窗外侧的检查、

保养和维修工作。

3.2对门窗检查情况、保养、维修时所采取的机具设备必须牢固、操作方便、安全可靠。

3.3凡高处作业者必须遵守JGJ80的有关规定《建筑施工高处作业安全技术规范》。 4、门窗及玻璃清洗的方法

4.1禁止使用钢丝刷、钢丝绒、金属刀作为清洁工具。 4.2在清洗前须检查清洗工具上有无粘附砂子、金属屑等。 4.3表面沾污及清洗方法（见后表）。

续 沾污表面清洗工具及程度 材料 清洗 剂 清 洗 方 法 备 注 按照使用说明书的规定处理 不可使用溶剂或清洁剂，因为它们会溶解漆料。 轻 度 污 染 先用一块浸过清洗剂的抹布拭中性洗涤剂 去表面上的污斑，再用水清洗表面，最后再用干布抹干。 铝料 用一块浸过水的湿抹布拭去油清洗剂 漆表面上的污斑。 用一块浸过水的湿抹布拭去油漆表面上的污斑。 漆料 中性洗涤 先用一块浸过清洗剂的抹布拭去油漆表面上的污斑，再用水清洗表面，最后再用干布抹干。 严 重 污 染 沿一定方向擦用浸过清洗剂或中性洗涤剂的拭表面，注意Scotch Scotch Bright沿着剂液挤去或边角地方不宜Bright 铝料 刷子滚动的方向擦去表面的污用力过猛。如清洗剂 斑，再用水冲洗表面，最后用干表面上有彩色中性洗涤剂 布揩干。 条纹，也用相同方法处理。 不可使用溶剂用漆面清洁剂清除表面上的污清洁剂，因为漆料 漆料清洁剂 斑。 这种清洁剂会溶解漆料。 用ScotchBright擦拭表面，清沿一定方向擦除表面上的污斑和锈蚀，然后再拭表面，注意用干布擦拭表面。 边角地方不宜用力过猛。 严重沾污外加锈蚀（点蚀）

铝料 Scotch Bright 上海阿康食品有限公司酱卤食品加工 建设项目铝合金门窗工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制单位：中太建设集团股份有限公司 日 期：二O一五年四月三十日