PE管材外观异常产生原因与处理方法

v1.0

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PE 管材外观异样产生原由与办理方法

序号 项目

产生原由

办理方法

原料水分 熔体温度不适合

原料预办理 调整温度

增添背压，用较细的过滤网，设计适合的螺

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表面黯淡无光

挤出机挤出的熔融物料不平均

杆构造

口模成型段很短 定径套很短 原猜中有水分

加长口模成型段 加长定径套

干燥原料，除去气泡 防备雨淋，储藏时间过长 降低机头温度

2

气孔 / 焊接麻点

管材储藏条件不切合要求

表面体现亮透

机头温度过高

3

明块状

冷却水太小或不足，不平均 冷却水开大或清理定径套

管材趋势粘附定径套

定径套口模没对中 内壁进水

加大冷却水流量清理水道或降速 对中，保持定径与口模在同一轴线 封紧内径 拉近距离

降低螺杆喂料区温度 提升温度，降低线速度 调理温度 调理牵引气压 检查牵引机 调理水道

定径套与口模距离太远

涟漪/凹凸

挤出产量变化，下料不稳 挤出温度过低 口模温度不均 牵引打滑 牵引速度不均 冷却不均

涟漪/凹凸

4

4

停机时先关真空箱， 胶皮板缩短

注意关机次序

压至凹痕

内表面粗拙 原料湿润

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原料烘干，或预办理

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PE管材外观异常产生原因与处理方法

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芯模温低

口模与芯模空隙过大 口模定型段很短 原料分别性差未塑化

管壁有疙瘩

树脂与口模粘连 异物混入

挤出机机头与口模内壁不洁净

管内壁有焦粒

提升温度或延伸保温时间 换芯模

换定型段较长的口模 换料生产，调理温度 同下第 9 项对策 下料料斗加漏网 完全打扫挤出机与口模 检查热电偶能否正常 检查喂料情况 调理真空箱冷却水水量

6

7

局部温度过高

色带异样 外壁凹坑

色料断料 冷水未形成水膜

8 9

熔 体温度与模头温度设为同样； 模头内部采

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积料划伤

口模积料 用金属涂料和氟化聚物和同时联合涂覆；

变口模形状

改

下料斗从前异色料残留

表面杂色

换色后完全打扫 换色后完全打扫 改正设置内容 准时洁净镜头 调整打印速度 明确关机次序 检查真空箱

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挤出机系统打扫不完全 打印设置错误

表记异样

打印机镜头模糊

打印速度与牵引速度不般配 停机次序不符 真空箱故障

外径异样

真空箱不稳固 真空箱排水不良

壁厚不符

米重与牵引速度不般配 牵引压力过大

不圆度不符

定径套不圆 真空度不平均

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检查排水系统 调理米重或牵引速度 降低牵引速度 改换定径套 检查真空箱

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不圆度调整仪无效

维修或改换不圆度调整仪

制作温度与长度缩短比较表

16 长度不符 下线预留长度不足

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