地下工程防水技术规范GB50108

The XXX Underground Engineering GB-200

1 General ns

1.0.1 XXX。XXX。XXX。and safety XXX.

1.0.2 XXX and civil underground engineering。municipal tunnels。protective engineering。mountain and underwater XXX。and underground railways.

1.0.3 XXX \"combining n。drainage。n。and blocking。balancing rigidity and XXX。adapting to local ns。XXX.\"

1.0.4 XXX.

1.0.5 XXX tested。detected。and XXX。as well as effective new XXX.

1.0.6 XXX。the XXX. 2 XXX

2.0.1 Water swelling strip

A collective term for water-swelling putty strips and water-XXX.

2.0.2 XXX

The time from when a ponent material is opened from the container or when a ponent material is mixed until it is no XXX.

2.0.3 XXX XXX. 2.0.4 XXX XXX-term XXX. 2.0.5 Polymer XXX

A ponent water-based XXX as the main raw materials。XXX. 2.0.6 XXX

A XXX。which is laid een the XXX. 2.0.7 Concealed nail washer

A washer XXX sheet。used to fix the gasket of the waterproof sheet.

2.0.8 Non-nails layouts

A laying method in which the plastic waterproof sheet is fixed to the XXX welding.

2.0.9 Backing material

A material that is filled at the bottom of the joint material during jointing and has no bonding force with the joint material。

Its n is to prevent nal stress on the joint material when the gap deforms.

2.0.10 XXX band

特种水泥可以在低水灰比下使用，以达到预定的强度和密实度。在地下工程中，防水设计是必须的，应该准确、可靠、简便、经济合理。从工程规划、建筑结构设计、材料选择、施工工艺等方面全面系统地做好地下工程的防排水。防水设计应考虑地表水、地下水、毛细管水等的作用，以及由于人为因素引起的附近水文地质改变的影响。地下工程的钢筋混凝土结构应该采用防水混凝土，并根据防水等级的要求采用其他防水措施。细节构造应加强防水措施，包括变形缝、施工缝、诱导缝、后浇带、穿墙管(盒)、预埋件、预留通道接头、桩头等。排水管沟、地漏、出入口、窗井、风井等也应该有防倒灌措施，寒冷及严寒地区的排水沟应有防冻措施。工程防水设计应该搜集有关资料，包括最高地下水位的高程、地下水类型、补给来源、水质、流量、流向、压力、工程地质构造、历年气温变化情况、降水量、地层冻结深度、区域地形、地貌、天然水流、水库、废弃坑井以及地表水、洪水和给水排水系统资料、工程所在区域的地震烈度、地热，含瓦斯等有害物质的资料以及施工技术水平和材料来源。工程防水设计内容应该包括防水等级和设防

要求、防水混凝土的抗渗等级和其他技术指标、其他防水层选用的材料及其技术指标、工程细部构造的防水措施、选用的材料及其技术指标以及工程的防排水系统、地面挡水、截水系统及工程各种洞口的防倒灌措施。地下工程的防水等级分为四级，各级的标准应符合表3.2.1的规定。防水设防要求应根据使用功能、结构形式、环境条件、施工方法及材料性能等因素合理确定。对于明挖法地下工程，防水设防要求应按表3.3.1-1选用。

2.暗挖法地下工程的防水设施应该按照表3.3.1-2的要求进行选择。

3.3.2 对于处于侵蚀性介质中的工程，应该采用耐侵蚀的防水混凝土、防水砂浆、卷材或涂料等防水材料。

3.3.3 对于处于冻土层中的混凝土结构，其混凝土抗冻融循环不得少于100次。

3.3.4 对于结构刚度较差或受振动作用的工程，应该采用卷材、涂料等柔性防水材料。

4.工程混凝土结构的主体防水 4.1 水泥混凝土 I。一般规定

4.1.1 防水混凝土应该通过调整配合比、掺加外加剂和掺合料配制而成，抗渗等级不得小于S6.

4.1.2 防水混凝土的施工配合比应该通过试验确定，抗渗等级应该比设计要求提高一级（0.2MPa）。

II。设计

4.1.3 防水混凝土的设计抗渗等级应该符合表4.1.3的规定。 4.1.4 防水混凝土的环境温度不得高于80℃，处于侵蚀性介质中的防水混凝土的耐侵蚀系数不应小于0.8.

4.1.5 防水混凝土结构底板的混凝土垫层强度等级不应小于C15，厚度不应小于100mm，在软弱土层中不应小于150mm。

4.1.6 防水混凝土结构应该符合以下规定： 1.结构厚度不应小于250mm；

2.裂缝宽度不得大于0.2mm，并且不得贯通； 3.迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。 III。材料

4.1.7 防水混凝土使用的水泥应该符合以下规定： 1.水泥的强度等级不应低于32.5MPa；

2.在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂；

3.在受侵蚀性介质作用时，应该按介质的性质选用相应的水泥；

4.在受冻融作用时，应该优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；

5.不得使用过期或受潮结块的水泥，并且不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。

4.1.8 防水混凝土所用的砂石应该符合以下规定： 1.石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应该为输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%；不得使用碱活性骨料，其他要求应该符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（5392）的规定；

2.砂宜采用中砂，其要求应该符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（5292）的规定。

4.1.9 拌制混凝土所用的水应该符合《混凝土拌合用水标准》（63-）的规定。

4.1.10 防水混凝土需要根据工程需要添加外加剂，如减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等。所

有外加剂的品种和掺量应经过试验确定，且应符合国家或行业标准的一等品及以上质量要求。

4.1.11 防水混凝土可以掺入一定量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜超过20%；硅粉掺量不应超过3%；其他掺合料的掺量应经过试验确定。

4.1.12 防水混凝土可以根据工程抗裂需要掺入钢纤维或合成纤维。

4.1.13 每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。

IV 施工

4.1.14 防水混凝土的配合比应符合以下规定：

1.水泥用量不得少于320kg/掺有活性掺合料时水泥用量不得少于280kg/m3；

2.砂率宜为35% - 40%，泵送时可增至45%； 3.灰砂比宜为1:1.5～1:2.5； 4.水灰比不得大于0.55；

5.普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm；

6.掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%～5%；

7.防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为6～8h。 4.1.15 防水混凝土的配料必须按配合比准确称量。计量允许偏差不应大于以下规定：

1.水泥、水、外加剂、掺合料为±1%； 2.砂、石为±2%；

4.1.16 使用减水剂时，减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。 4.1.17 防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

4.1.18 防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

4.1.19 防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。

4.1.20 防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应遵守以下规定：

1.墙体水平施工缝应该避免在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，而应该留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。对于拱(板)墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150～300mm。如果墙体有预留孔洞，施工缝距离孔洞边缘不应小于300mm。

2.垂直施工缝应该避开地下水和裂隙水较多的地段，并且应该与变形缝相结合。

4.1.21 施工缝防水的构造形式请参照图4.1.21.

4.1.22 施工缝的施工应符合以下规定：

1.水平施工缝在浇灌混凝土前应该将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆再铺3050mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

2.垂直施工缝在浇灌混凝土前应该将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

3.选择遇水膨胀止水条时，应该具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。

4.遇水膨胀止水条应该牢固地安装在缝表面或预留槽内。

5.采用中埋式止水带时，应该确保位置准确，固定牢靠。

4.1.23 大体积防水混凝土的施工应采取以下措施： 1.在设计许可的情况下，采用混凝土60d强度作为设计强度。

2.采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰磨细矿渣粉等掺合料。 3.掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。

4.在炎热季节施工时，采取降低原材料温度减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施。

5.混凝土内部预埋管道，进行水冷散热。

6.采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。养护时间不应少于14d。

4.1.24 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料。

4.1.25 防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。

4.1.26 防水混凝土的冬期施工应符合以下规定： 1.混凝土入模温度不应低于5℃。

2.宜采用综合蓄热法、蓄热法暖棚法等养护方法，并应保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水。

3.采用掺化学外加剂方法施工时，应采取保温保湿措施。

4.2 水泥砂浆防水层 一般规定：

4.2.1 水泥砂浆防水层包括普通水泥砂浆、聚合物水泥防水砂浆、掺外加剂或掺合料防水砂浆等，宜采用多层抹压法施工。

4.2.2 水泥砂浆防水层可用于建筑物结构主体的迎水面或背水面。

4.2.3 在基础垫层、初期支护围护、结构及内衬结构验收合格后，方可施工水泥砂浆防水层。此为设计要求。

4.2.4 水泥砂浆品种和配合比的设计应根据防水工程的要求而确定。

4.2.5 单层施工的聚合物水泥砂浆防水层宜为6～8mm，双层施工宜为10～12mm，掺外加剂、掺合料等的水泥砂浆防水层厚度宜为18～20mm。

4.2.6 水泥砂浆防水层的基层混凝土强度等级不应低于C15，砌体结构砌筑所用的砂浆强度等级不应低于M7.5.

III 材料

4.2.7 水泥砂浆防水层所用的材料应符合以下规定。

1.应采用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、特种水泥，严禁使用过期或受潮结块水泥。

2.砂宜采用中砂，含泥量不大于1%，硫化物和硫酸盐含量不大于1%。

3.拌制水泥砂浆所用的水应符合《混凝土拌合用水标准》(63－)的规定。

4.聚合物乳液应无颗粒、异物和凝固物，固体含量应大于35%。宜选用专用产品。

5.外加剂的技术性能应符合国家或行业产品标准一等品以上的质量要求。

4.2.8 水泥砂浆防水层宜掺入外加剂、掺合料、聚合物等进行改性。改性后的防水砂浆的性能应符合表4.2.8的规定。

IV 施工

4.2.9 基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，并充分湿润，无积水。

4.2.10 基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆堵塞抹平。

4.2.11 施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料后，再施工防水砂浆层。

4.2.12 普通水泥砂浆防水层的配合比，掺外加剂、掺合料、聚合物等防水砂浆的配合比和施工方法应符合所掺材料的规定，其中聚合物砂浆的用水量应包括乳液中的含水量。

4.2.13 水泥砂浆防水层应分层铺抹或喷射，铺抹时应压实、抹平，最后一层表面应提浆压光。

4.2.14 聚合物水泥砂浆拌合后应在1小时内用完，且施工中不得任意加水。

4.2.15 水泥砂浆防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工。如必须留茬时，采用阶梯坡形茬，但离阴阳角处不得小于200mm。接茬应依层次顺序操作，层层搭接紧密。

4.2.16 水泥砂浆防水层不宜在雨天及5级以上大风中施工。冬季施工时，气温不应低于5℃，且基层表面温度应保持0℃以上。夏季施工时不应在35℃以上或烈日照射下施工。

4.2.17 在普通水泥砂浆防水层终凝后，应立即进行养护。养护温度不应低于5℃，养护时间不应少于14天，养护期间应保持湿润。聚合物水泥砂浆防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷。硬化后应采用干湿交替的养护方法。在潮湿环境中，可在自然条件下养护。使用特种水泥、外加剂、掺合料的防水砂浆，养护应按产品有关规定执行。

4.3 卷材防水层 I 一般规定

4.3.1 卷材防水层适用于受侵蚀性介质作用或受振动作用的地下工程。应铺设在混凝土结构主体的迎水面上。用于建筑物地下室应铺设在结构主体底板垫层至墙体顶端的基面上，在外围形成封闭的防水层。

II 设计

4.3.4 卷材防水层为一或二层高聚物改性沥青防水卷材，厚度不应小于3mm。单层使用时，厚度不应小于4mm；双层使用时，总厚度不应小于6mm。合成高分子防水卷材单层使用时，厚度不应小于1.5mm，双层使用时总厚度不应小于2.4mm。阴阳角处应做成圆弧或45°(135°)折角，尺寸视卷材

品质确定。在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴1～2层相同的卷材，宽度不宜小于500mm。

III 材料

4.3.6 卷材防水层应选用高聚物改性沥青类或合成高分子类防水卷材，并符合以下规定：

1.卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准；

2.卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性；

3.高聚物改性沥青防水卷材的主要物理性能应符合表4.3.6-1的要求。

4.3.7 粘贴各类卷材必须采用与卷材材性相容的胶粘剂。胶粘剂的质量应符合以下要求：

1.高聚物改性沥青卷材间的粘结剥离强度不应小于8N/10mm；

2.合成高分子卷材胶粘剂的粘结剥离强度不应小于15N/10mm，浸水168小时后的粘结剥离强度保持率不应小于70%。

IV 施工

4.3.8 卷材防水层的基面应平整牢固、清洁干燥。铺贴卷材严禁在雨天、雪天施工。五级风及以上时不得施工。冷粘法施工气温不应低于5℃，热熔法施工气温不应低于-10℃。

4.3.10 铺贴卷材前应在基面上涂刷基层处理剂。当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基层处理剂配制与施工应符合以下规定：

1.基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材性相容；

2.基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工，喷、涂应均匀一致，不露底。待表面干燥后，方可铺贴卷材。

1保护层应在卷材防水层铺贴完成后立即进行，保护层应将卷材完全覆盖，并与卷材粘结紧密；

2保护层应选用与卷材材性相容的材料，如沥青砂浆、水泥砂浆、聚氨酯泡沫等；

3保护层的厚度应符合设计要求，不得小于50mm； 4保护层表面应平整、无裂缝、无鼓泡、无松散、无异物，表面应涂刷防水涂料或油漆，以增加防水层的耐久性；

5在保护层施工前，应清理卷材防水层表面的灰尘、松散物、异物等，保证保护层与卷材粘结紧密；

6保护层应按设计要求进行施工，不得出现漏涂、疏松、厚薄不均等现象；

7保护层施工完成后，应及时进行检查，发现问题及时处理，确保保护层的质量。

4.3.11 在铺贴高聚物改性沥青卷材时，应使用热熔法施工，而铺贴合成高分子卷材时，应采用冷粘法施工。4.3.12 铺贴卷材时，应遵守以下规定：

1.应采用空铺法或点粘法铺贴底板垫层混凝土平面部位的卷材，而其他与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法。

2.在采用热熔法施工高聚物改性沥青卷材时，应均匀加热卷材底表面，不得过分加热或烧穿卷材。而在采用冷粘法施工合成高分子卷材时，必须使用与卷材材性相容的胶粘剂，并应均匀涂刷。

3.铺贴时应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密。

4.在铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。 5.两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。当采用合成树脂类的热塑性卷材时，搭接宽度宜为50mm，并采用焊接法施工，焊缝有效焊接宽度不应小于30mm。在采用

双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3~1/2幅宽且两层卷材不得相互垂直铺贴。

6.卷材接缝必须粘贴封严，接缝口应使用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm。

7.在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。

4.3.13 在采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，应遵守以下规定：

1.铺贴卷材时，应先铺平面要，后铺立面，交接处应交叉搭接。

2.临时性保护墙应用石灰砂浆砌筑，内表面应用石灰砂浆做找平层，并刷石灰浆。如果使用模板代替临时性保护墙，则应在其上涂刷隔离剂。

3.从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工。与临时性保护墙或围护结构模板接触的部位，应临时贴附在该墙上，或模板上卷材铺好后其顶端应临时固定。

4.当不设保护墙时，从底面折向立面的卷材的接茬部位应采取可靠的保护措施。

5.主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净。如果卷材有局部损伤，

则应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为150mm（高聚物改性沥青卷材）或100mm（合成高分子卷材）。如果使用两层卷材，则应错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材。

4.3.14 当施工条件受到时，可采用外防内贴法铺贴卷材防水层，并应遵守以下规定：

1.主体结构的保护墙内表面应抹1:3水泥砂浆找平层，然后铺贴卷材，并根据卷材特性选用保护层。

2.卷材宜先铺立面，后铺平面。在铺贴立面时，应先铺转角后铺大面。

4.3.15 卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层。保护层应遵守以下规定：

1.保护层应在卷材防水层铺贴完成后立即进行。保护层应将卷材完全覆盖，并与卷材粘结紧密。

2.保护层应选用与卷材材性相容的材料，如沥青砂浆、水泥砂浆、聚氨酯泡沫等。

3.保护层的厚度应符合设计要求，不得小于50mm。 4.保护层表面应平整、无裂缝、无鼓泡、无松散、无异物，表面应涂刷防水涂料或油漆，以增加防水层的耐久性。

5.在保护层施工前，应清理卷材防水层表面的灰尘、松散物、异物等，保证保护层与卷材粘结紧密。

6.保护层应按设计要求进行施工，不得出现漏涂、疏松、厚薄不均等现象。

7.保护层施工完成后，应及时进行检查，发现问题及时处理，确保保护层的质量。

1.顶板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度应不少于70mm。如果防水层为单层卷材，则应在防水层与保护层之间设置隔离层。

2.底板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度应不少于50mm。

3.侧墙卷材防水层宜采用软保护或铺抹20mm厚的1:3水泥砂浆。

4.4 涂料防水层 I。一般规定

4.4.1 涂料防水层包括无机防水涂料和有机防水涂料。无机防水涂料可选用水泥基防水涂料、水泥基渗透结晶型涂料。有机涂料可选用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料。

4.4.2 无机防水涂料适用于结构主体的背水面，有机防水涂料适用于结构主体的迎水面。用于背水面的有机防水涂料应具有较高的抗渗性，并与基层有较强的粘结性。

II。设计

4.4.3 防水涂料品种的选择应符合以下规定：

1.潮湿基层宜选用与潮湿基面粘结力大的无机涂料或有机涂料，或采用先涂水泥基类无机涂料再涂有机涂料的复合涂层。

2.冬季施工宜选用反应型涂料。如果使用水乳型涂料，温度不得低于5℃。

3.埋置深度较深、有振动或有较大变形的重要工程宜选用高弹性防水涂料。

4.在有腐蚀性的地下环境中，宜选用耐腐蚀性较好的反应型、水乳型、聚合物水泥涂料，并加做刚性保护层。

4.4.4 采用有机防水涂料时，应在阴阳角及底板增加一层胎体增强材料，并增涂2～4遍防水涂料。

4.4.5 防水涂料可采用外防外涂、外防内涂两种做法，见图4.4.5-1、4.4.5-2.

4.4.6 水泥基防水涂料的厚度应在L5～2.0mm之间；水泥基渗透结晶型防水涂料的厚度不应小于0.8mm；有机防水涂料的厚度应根据材料的性能在1.2～2.0mm之间。

III。材料

4.4.7 涂料防水层所选用的涂料应符合以下规定： 1.具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蚀性和耐菌性。 2.无毒、难燃、低污染。

3.无机防水涂料应具有良好的湿干粘结性、耐磨性和抗刺穿性；有机防水涂料应具有较好的延伸性和较大适应基层变形能力。

4.4.8 无机防水涂料和有机防水涂料的性能指标应符合表4.4.8-1、4.4.8-2的规定。

IV。施工

4.4.9 基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等应进行修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水。

4.4.10 涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径应大于50mm，阳角直径应大于10mm。

4.4.11 涂料施工前应对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。

4.4.12 涂料的配制及施工必须严格按涂料的技术要求进行。 4.4.13 涂料防水层的总厚度必须符合设计要求。涂刷或喷涂时，必须等待前一道涂层干燥后再进行，涂层必须均匀，不得漏刷漏涂。施工缝接缝宽度不应小于100mm。

4.4.14 铺贴胎体材料时，必须确保胎体层充分浸透防水涂料，不得有白茬和褶皱。

4.4.15 有机防水涂料施工完后必须及时做好保护层，保护层应符合以下规定：

1.底板和顶板应采用20mm厚1:2.5水泥砂浆层和40～50mm厚的细石混凝土保护，顶板防水层与保护层之间宜设置隔离层；

2.侧墙背水面应采用20mm厚1:2.5水泥砂浆层保护； 3.侧墙迎水面宜选用软保护层或20mm厚1:2.5水泥砂浆层保护。

4.5 塑料防水板防水层：

4.5.1 可选用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯共聚物沥青(ECB)、聚氯乙烯(PVC)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)类或其他性能相近的材料。

4.5.2 塑料防水板应符合以下规定： 1.幅宽宜为2～4m； 2.厚度宜为1～2mm； 3.耐刺穿性好；

4.耐久性、耐水性、耐腐蚀性、耐菌性好； 5.塑料防水板物理力学性能应符合表4.5.2的规定。

4.5.3 防水板应在初期支护基本稳定并经验收合格后进行铺设。

4.5.4 铺设防水板的基层应平整，无尖锐物。基层平整度应符合D/L=1/6 1/10的要求。其中，D是初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度，L是初期支护基层相邻两凸面间的距离。

4.5.5 铺设防水板前应先铺设缓冲层。缓冲层应用暗钉圈固定在基层上，见图4.5.5.

4.5.6 铺设防水板时，必须边铺边将其与暗钉圈焊接牢固。两幅防水板的搭接宽度应为100mm，搭接缝应为双焊缝，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。环向铺设时，必须先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。

4.5.7 防水板的铺设应超前内衬混凝土的施工，其距离应为5～20m，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。

4.5.8 内衬混凝土施工时必须符合以下规定： 1.振捣棒不得直接接触防水板； 2.浇筑拱顶时应防止防水板绷紧。

4.5.9 局部设置防水板防水层时，其两侧应采取封闭措施。

4.6 金属防水层：

4.6.1 金属防水层所用的金属板和焊条的规格及材料性能必须符合设计要求。金属板的拼接应采用焊接，拼接焊缝应严密。竖向金属板的垂直接缝应相互错开。

在进行结构施工前，需要在其内侧设置金属防水层。为了确保金属防水层的牢固性，应将其与围护结构内的钢筋焊接牢固或在金属防水层上焊接一定数量的锚固件。同时，为了加固金属板防水层，需要使用临时支撑。在金属板防水层底板上应预留浇捣孔，并确保混凝土浇筑密实。待底板混凝土浇筑完后再补焊严密。

另外，在进行结构外的金属防水层设置时，需要将金属板焊接在混凝土或砌体的预埋件上。在焊缝检查合格后，应将金属防水层与结构间的空隙用水泥砂浆灌实。