(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 206997355 U(45)授权公告日 2018.02.13
(21)申请号 201720838773.6(22)申请日 2017.07.11
(73)专利权人 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
地址 063200 河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人 王震 张维中 陈铎 王顺理
王立辉 任德国 (74)专利代理机构 北京华沛德权律师事务所
11302
代理人 马苗苗(51)Int.Cl.
B21B 31/02(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图1页
(54)实用新型名称
一种热轧层冷护板装置(57)摘要
本实用新型涉及一种热轧层冷护板装置，包括：轴承组件、底板、活动板及支撑板；轴承组件包括：套设在传送辊的轴承及与轴承配合的轴承座；底板固定在轴承座上；活动板的一侧与底板铰接；支撑板设置在电机的端部外侧。该热轧层冷护板装置结构设计合理，便于电机及联轴器日常点检及维修工作，缩短电机故障处理时间，提升电机及联轴器检修工作效率。
CN 206997355 UCN 206997355 U
权 利 要 求 书
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1.一种热轧层冷护板装置，用于防护电机与联轴器；所述电机通过所述联轴器与传送辊连接；所述电机驱动所述传送辊转动；其特征在于，所述热轧层冷护板装置包括：
轴承组件，所述轴承组件包括：套设在所述传送辊的轴承及与所述轴承配合的轴承座；底板，固定在所述轴承座上；活动板，其一侧与所述底板铰接；支撑板，设置在所述电机的端部外侧；其中，所述活动板相对所述底板翻转能使所述活动板的另一侧压设在所述支撑板上。2.如权利要求1所述的热轧层冷护板装置，其特征在于，联轴器护套，套设在所述联轴器外；
所述联轴器护套的一端与所述轴承座固定连接，另一端与所述电机的机壳固定连接。3.如权利要求2所述的热轧层冷护板装置，其特征在于，所述联轴器护套开设至少一个观察孔。4.如权利要求2所述的热轧层冷护板装置，其特征在于，所述联轴器护套与所述轴承座焊接固定；
所述联轴器护套与所述电机的机壳通过法兰螺栓配合固定连接。5.如权利要求1所述的热轧层冷护板装置，其特征在于，所述底板开设若干个螺栓孔；
所述底板通过螺栓与所述轴承座固定连接。6.如权利要求1所述的热轧层冷护板装置，其特征在于，所述热轧层冷护板装置还包括：
主板，垂直固定在所述底板的一侧；所述主板靠近所述传送辊设置。
7.如权利要求6所述的热轧层冷护板装置，其特征在于，所述热轧层冷护板装置还包括：
若干筋板，所述筋板垂直固定在所述底板上；所述筋板与所述主板垂直固定。
8.如权利要求7所述的热轧层冷护板装置，其特征在于，所述筋板远离所述主板的一侧设置呈倾斜边；
所述活动板相对所述底板翻转后能使所述活动板抵靠在所述筋板的倾斜边上。9.如权利要求1所述的热轧层冷护板装置，其特征在于，所述活动板通过销轴铰接在所述底板的侧边；所述活动板的宽度与所述底板的宽度相同。10.如权利要求1所述的热轧层冷护板装置，其特征在于，所述活动板为钢板；
所述活动板的宽度不小于所述电机的外径；所述轴承座固定在支撑平台上；
所述支撑板的底部固定在所述支撑平台上；其中，所述活动板的侧端通过翻转压设在所述支撑板上时，所述活动板位于水平位置。
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CN 206997355 U
说 明 书一种热轧层冷护板装置
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技术领域
[0001]本实用新型涉及热轧技术领域，特别涉及一种热轧层冷护板装置。
背景技术
[0002]目前的热轧生产线，层冷辊道电机侧的护板比较大，一端固定在辊道的轴承座上，另一端固定在延长出来的支架上。在生产过程中辊子及电机受到的冲击、震动较大，再有板带层冷水、侧喷水，辊子冷却水产生大量的水汽对层冷护板下的电机元件产生很大的腐蚀性，当电机使用一段时间后其接线柱、外壳以及电机联轴器极易发生故障，一旦发生故障，我们只有将护板吊出才能对故障点进行处理，故障处理费时、费力。电机故障处理时间一般在40至50分钟。
[0003]现有技术中层冷护板结构设置不合理，联轴器的检修困难，电机故障处理时间较长。
实用新型内容
[0004]本申请提供的一种热轧层冷护板装置，解决了或部分解决了现有技术中层冷护板结构设置不合理，联轴器的检修困难，电机故障处理时间较长的技术问题，实现了结构设计合理，便于电机及联轴器日常点检及维修工作，缩短电机故障处理时间，提升电机及联轴器检修工作效率的技术效果。
[0005]本申请提供了一种热轧层冷护板装置，用于防护电机与联轴器；所述电机通过所述联轴器与传送辊连接；所述电机驱动所述传送辊转动；所述热轧层冷护板装置包括：[0006]轴承组件，所述轴承组件包括：套设在所述传送辊的轴承及与所述轴承配合的轴承座；
[0007]底板，固定在所述轴承座上；[0008]活动板，其一侧与所述底板铰接；[0009]支撑板，设置在所述电机的端部外侧；[0010]其中，所述活动板相对所述底板翻转能使所述活动板的另一侧压设在所述支撑板上。
[0011]作为优选，联轴器护套，套设在所述联轴器外；[0012]所述联轴器护套的一端与所述轴承座固定连接，另一端与所述电机的机壳固定连接。
[0013]作为优选，所述联轴器护套开设至少一个观察孔。[0014]作为优选，所述联轴器护套与所述轴承座焊接固定；
[0015]所述联轴器护套与所述电机的机壳通过法兰螺栓配合固定连接。[0016]作为优选，所述底板开设若干个螺栓孔；[0017]所述底板通过螺栓与所述轴承座固定连接。[0018]作为优选，所述热轧层冷护板装置还包括：
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CN 206997355 U[0019][0020][0021][0022][0023][0024][0025][0026][0027][0028][0029][0030][0031][0032]
说 明 书
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主板，垂直固定在所述底板的一侧；所述主板靠近所述传送辊设置。作为优选，所述热轧层冷护板装置还包括：若干筋板，所述筋板垂直固定在所述底板上；所述筋板与所述主板垂直固定。作为优选，所述筋板远离所述主板的一侧设置呈倾斜边；
所述活动板相对所述底板翻转后能使所述活动板抵靠在所述筋板的倾斜边上。作为优选，所述活动板通过销轴铰接在所述底板的侧边；所述活动板的宽度与所述底板的宽度相同。作为优选，所述活动板为钢板；
所述活动板的宽度不小于所述电机的外径；所述轴承座固定在支撑平台上；
所述支撑板的底部固定在所述支撑平台上；其中，所述活动板的侧端通过翻转压设在所述支撑板上时，所述活动板位于水平
位置。
本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0034]由于采用了在电机与传送辊之间设置轴承组件，轴承组件包括套设在传送辊的轴承及与轴承配合的轴承座；底板固定在轴承座上；活动板的一侧与底板铰接；支撑板设置在电机的端部外侧；活动板相对底板翻转能使活动板的另一侧压设在支撑板上，此时活动板处于工作位，遮盖电机及联轴器的上方空间，避免板带层冷水、侧喷水，辊子冷却水产生大量的水汽对层冷护板下的联轴器及电机元件产生较大腐蚀性；活动板相对底板翻转远离支撑板后，此时活动板处于检修位，电机及联轴器的上方空间被打开，方便联轴器及电机的检修或更换。这样，有效解决了现有技术中层冷护板结构设置不合理，联轴器的检修困难，电机故障处理时间较长的技术问题，实现了结构设计合理，便于电机及联轴器日常点检及维修工作，缩短电机故障处理时间，提升电机及联轴器检修工作效率的技术效果。附图说明
[0035]图1为本实用新型实施例提供的热轧层冷护板装置的结构示意图；[0036]图2为图1中底板与主板、筋板的装配图。[0037](图示中各标号代表的部件依次为：1传送辊，2主板，3筋板，4销轴，5联轴器，6活动板，7支撑板，8电机，9法兰，10联轴器护套，11观察孔，12轴承，13轴承座，14底板)具体实施方式
[0038]本申请实施例提供的一种热轧层冷护板装置，解决了或部分解决了现有技术中层冷护板结构设置不合理，联轴器的检修困难，电机故障处理时间较长的技术问题，通过在电机与传送辊之间设置轴承组件，轴承组件包括套设在传送辊的轴承及与轴承配合的轴承座；底板固定在轴承座上；活动板的一侧与底板铰接；支撑板设置在电机的端部外侧，实现了结构设计合理，便于电机及联轴器日常点检及维修工作，缩短电机故障处理时间，提升电机及联轴器检修工作效率的技术效果。
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说 明 书
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参见附图1和2，本申请提供了一种热轧层冷护板装置，用于防护电机8与联轴器5；
电机8通过联轴器5与传送辊1连接；电机8驱动传送辊1转动；热轧层冷护板装置包括：轴承组件、底板14、活动板6及支撑板7；轴承组件包括：套设在传送辊1的轴承12及与轴承12配合的轴承座13；底板14固定在轴承座13上；活动板6的一侧与底板14铰接；支撑板7设置在电机8的端部外侧。[0040]其中，活动板6相对底板14翻转能使活动板6的另一侧压设在支撑板7上，此时活动板6处于工作位，遮盖电机8及联轴器5的上方空间，避免板带层冷水、侧喷水，辊子冷却水产生大量的水汽对层冷护板下的联轴器5及电机8元件产生较大腐蚀性；活动板6相对底板14翻转远离支撑板7后，此时活动板6处于检修位，电机8及联轴器5的上方空间被打开，方便联轴器5及电机8的检修或更换。[0041]进一步的，联轴器护套10套设在联轴器5外；联轴器护套10的一端与轴承座13固定连接，另一端与电机8的机壳固定连接。联轴器护套10一方面对联轴器5起到有效的保护作用，另一方面能实现电机8机壳的固定。[0042]进一步的，联轴器护套10开设至少一个观察孔11，当活动板6翻转到检修位时，管理员可以通过观察孔11方便的了解和检查联轴器5的运行状况及电机8的接线与绝缘情况。[0043]进一步的，联轴器护套10与轴承座13焊接固定；联轴器护套10与电机8的机壳通过法兰9螺栓配合固定连接，这样能方便电机8的拆卸与更换。[0044]进一步的，底板14开设若干个螺栓孔；底板14通过螺栓与轴承座13固定连接，螺栓连接方式能方便底板14的安装与固定。[0045]进一步的，热轧层冷护板装置还包括：主板2及若干筋板3；主板2垂直固定在底板14的一侧；主板2靠近传送辊1设置，主板2能对传送辊1上的板带的侧边起到限位作用，保证板带顺利通过传送辊1。若干筋板3都垂直固定在底板14上；筋板3与主板2垂直固定；筋板3能增强层冷护板装置的结构强度。[0046]进一步的，筋板3远离主板2的一侧设置呈倾斜边；活动板6相对底板14翻转到检修位后，活动板6抵靠在筋板3的倾斜边上，对活动板6形成稳固的支撑。[0047]进一步的，活动板6通过销轴4铰接在底板14的侧边；采用销轴4连接的分体式结构既不影响原有层冷护板的功能使用，又便于电机8的更换及联轴器5的点检工作。活动板6的宽度与底板4的宽度相同。活动板6为钢板；活动板6的宽度不小于电机8的外径，保证活动板6对电机8与联轴器5进行良好保护。轴承座13固定在支撑平台上；支撑板7的底部固定在支撑平台上；其中，活动板6的侧端通过翻转压设在支撑板7上时，活动板6位于水平位置。[0048]下面通过具体实施例来详细介绍本申请提供的热轧层冷护板装置的结构特征：[0049]该热轧层冷护板装置包括：轴承组件、底板14、主板2、4块筋板3、联轴器护套10、活动板6及支撑板7；轴承组件包括：套设在传送辊1的轴承12及与轴承12配合的轴承座13；底板14通过8个螺栓固定在轴承座13上；活动板6为钢板，其一侧通过销轴4铰接在底板14的一侧；支撑板7固定在电机8的端部外侧的支撑平台上。[0050]主板2垂直固定在底板14的另一侧；主板2靠近传送辊1设置。4块筋板3平行设置，且与底板14及主板2都垂直固定；筋板3远离主板2的一侧设置呈倾斜边；活动板6相对底板14翻转到检修位后，活动板6抵靠在筋板3的倾斜边上。[0051]联轴器护套10与轴承座13焊接固定；联轴器护套10与电机8的机壳通过法兰9螺栓
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配合固定连接；联轴器护套10沿周向均匀开设3个观察孔11。[0052]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：[0053]由于采用了在电机8与传送辊1之间设置轴承组件，轴承组件包括套设在传送辊1的轴承12及与轴承12配合的轴承座13；底板14固定在轴承座13上；活动板6的一侧与底板14铰接；支撑板7设置在电机8的端部外侧；活动板6相对底板14翻转能使活动板6的另一侧压设在支撑板7上，此时活动板6处于工作位，遮盖电机8及联轴器5的上方空间，避免板带层冷水、侧喷水，辊子冷却水产生大量的水汽对层冷护板下的联轴器5及电机8产生腐蚀性；活动板6相对底板14翻转远离支撑板7后，此时活动板6处于检修位，电机8及联轴器5的上方空间被打开，方便联轴器5及电机8的检修或更换。这样，有效解决了现有技术中层冷护板结构设置不合理，联轴器5的检修困难，电机8故障处理时间较长的技术问题，实现了结构设计合理，便于电机8及联轴器5日常点检及维修工作，缩短电机8故障处理时间，提升电机8及联轴器5检修工作效率的技术效果。
[0054]以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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说 明 书 附 图
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