橡胶改性沥青加工生产工艺、操作规程
（一）、主要设备组成
1、快速升温系统
快速升温体统能在20秒钟内把基质沥青从160℃提升到190℃。 2、计量输送系统
计量输送系统具有能把橡胶改性沥青中的橡胶粉计量、提升、分配、连续自动进行的功能，精度达到国家衡器III级要求。
沥青由沥青泵输送，使用齿轮流量计计量，通过流量定值仪实现计量控制。
3、高速剪切预拌系统
橡胶粉与升温后的基质沥青必须经过准确的配比（最好由电脑控制），再同时送上到高速剪切预拌系统进行均匀预拌（必须在3500转/分钟，否则不能充分溶胀而影响质量）。
4、溶胀搅拌反应存系统
把经过高速剪切预拌的橡胶沥青输送到溶胀反应系统（必须带卧式搅拌与快速升温系统，绝对不能用竖式搅拌方式，否则溶胀后的胶粉会大量沉淀）进行充分溶胀反应。
5、管道泵送系统 6、自动控制系统
成套设备采用工业计算机设定内存操作数据并动态显示生产流程，PLC可编程控制器自动控制生产全过程，并有音响报警和文字提示双重自动保护和控制功能。
（二）、操作规程
①首先是把基质沥青通过快速升温系统从160℃升温到190℃（必须在20秒内完成，时间太长沥青会老化，如沥青低于190℃则无法与胶粉均匀溶胀。
②橡胶粉与升温后的基质沥青必须经过准确的配比（最好由电脑控制），再同时送上到高速剪切预拌系统进行均匀预拌（必须在3500转/分钟，否则不能充分溶胀而影响质量）。
③把经过高速剪切预拌的橡胶沥青输送到溶胀反应系统（必须带卧式搅拌与快速升温系统，绝对不能用竖式搅拌方式，否则溶胀后的胶粉会大量沉淀）进行充分溶胀反应。
④生产好的橡胶沥青必须直接供应上拌合楼，不得先打入拌和站的SBS改性沥青储存后再供应上拌和楼（主是防止橡胶沥青与SBS改性沥青混合后降低橡胶沥青质量，以及影响橡胶沥青混凝土的生产级配）。
橡胶沥青反应温度应在190℃以上，混合反应时间不少于45分钟。橡胶沥青中橡胶粉的量应通过实验室试验确定。生产好的橡胶沥青使用前应进行搅拌并快速测定其旋转粘度符合后方可使用。 （三）、工艺指标
1、温度：
沥青储罐 150±5℃
沥青升温罐（给溶胀罐投料）190±5℃ 导热油： 预热阶段： 160-180℃
生产阶段： 200-250℃
橡胶沥青成品罐： 170±5℃ 2、压力：
锅炉循环泵导热油输出：4-6kg/cm2 锅炉循环泵导热油回油：2.5-4.5kg/cm2 气动阀供气空压机：4.5-6.5kg/cm2 3、液位：
升温罐、溶胀罐、反应罐：≯85%液位高度 导热油高位槽：1/3-1/2液位计高度 泵、机润滑油：1/3-1/2液位计高度 4、电流：
剪切预拌系统 75KW <130A 55KW <95A （四）、配伍：SBS
橡胶粉掺量： 掺量20% （五）橡胶粉技术指标如下：
检测项目 相对密度 水分 金属含量 纤维含量 灰分含量 天然橡胶含量 丙酮抽出物 单位 g/cm² % % % % % % 技术指标 1.10-1.30 ＜1 ＜0.05 ＜1.0 ≤8 22-48 ≤22 灰黑含量 橡胶烃含量 % % ≥28 ≥42
（6）、橡胶改性沥青的指标如下：
检测项目 旋转粘度，177℃，pa.s 针入度（25℃ ，100g,5s）,(0.1mm) 技术指标 1.5～4.0 ≥25 试验方法 T0625-2000 T0604-2000 软化点(℃) 弹性恢复，25℃，（%） ≥54 ≥60 T0606-2000 T0660-2000
