xxxxxxx有限公司
污水池环氧乙烯基酯树脂玻璃钢工程
施 工 方 案
河南蓝天防腐安装有限公司
2014年5月18日
目 录
一、工程概况 ................................................................................................................................. 1 二、编制依据 ................................................................................................................................. 1 三、施工技术方案 ......................................................................................................................... 1
3.1、施工工艺 ........................................................................................................................ 1 3.2、施工准备工作 ................................................................................................................ 1 3.3、表面处理 ........................................................................................................................ 2 3.4、环氧乙烯基脂树脂树脂玻璃钢施工 ............................................................................ 3 四、确保工程质量的管理体系及措施 ......................................................................................... 4 五、施工进度网络计划图 ............................................................................................................. 7 六、工期保证措施 ......................................................................................................................... 7
xxxxxxxxxxxx有限公司污水池环氧乙烯基酯树脂玻璃钢工程 施工方案
一、工程概况
1.1、工程名称：xxxxxxx有限公司污水池环氧乙烯基酯树脂玻璃钢工程。 1.2、工程内容：污水站北侧污水池环氧乙烯基酯树脂玻璃钢三布五油。
1.3、质量目标：本工程全面达到《建筑工程施工质量验收统一标准》的质量要求，并按《建筑工程质量验收评定规范》移交生产，创合格工程。
1.4、安全目标：无人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故：
杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故、不发生火灾事故及其它重大事故，严格控制各种习惯性违章。
1.5、工期：10天。 1.6、质保期：一年。
二、编制依据
2.1、GB50300－2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 2.2、GB50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 2.3、JGJ/T29-2003 《建筑涂饰工程施工验收规程》 2.4、JGJ59－99 《建筑施工安全检查标准》
三、施工技术方案
3.1、施工工艺：
环氧乙烯基酯树脂玻璃钢施工工艺：施工准备刷环氧乙烯基酯树脂封闭漆一道布三油粘衬施工
局部刮腻子修补
基体电动磨光机表面处理
涂
环氧乙烯基酯树脂玻璃钢三整体质量检查验收（每道工序
涂刷环氧乙烯基酯树脂面漆一道
检查合格后才能进行下一道工序的施工）。
3.2、施工准备工作 3.2.1、施工现场准备
1）复查和了解现场；2）清除现场障碍；3）作好现场规划； 3.2.2、劳动力、机具设备和材料准备 1）劳动力
开工前落实劳动力来源，按计划适时组织进场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工的重要条件之一。
2）机具设备
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根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，组织进场。按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。
3）材料
保证质量的前提下，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。
3.2.3、技术准备
1）熟悉图纸资料和有关文件 2）施工方案
根据设计文件、现场条件，施工程序及相互关系、工期要求等编制施工方案。 3）技术交底
根据设计文件和施工方案，逐级做好技术交底工作。 3.3、表面处理
表面处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。
3.3.1、混凝土基层必须坚固、密实，严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
3.3.2、基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm；当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。
3.3.3、基层必须干燥，在基体表面20mm之内含水率应小于6%，基体含水率测定，测定法如下：
1)用仪器检验；
2)晴天时利用透明胶布平铺基面，用胶带密封四周，经2-4小时后，若胶布内部呈现结露现象，则基面含水率高，不宜施工。
3.3.4、基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm。
3.3.5、基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
3.3.6、对于局部水泥基面上出现的松动部位，要用铲刀、铁锤等工具彻底清除松动
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部分。当正式施工时，必须用干净的软毛刷或扫帚，将基层表面清理干净。
3.3.7、不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或水泥砂浆修补，养护后按新的基层进行处理。采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C30，厚度不应小于5mm。
3.3.8、当采用环氧乙烯基酯树脂砂浆找平，用油灰刀、砂布、破布把水泥面清理干净，局部重点用钢丝刷进行处理，待钢丝刷粗化处理后，再用砂布打磨除去混凝土表面尘物。表面应压实、抹平，不得拍打，并应进行粗糙化处理，
3.4、环氧乙烯基脂树脂树脂玻璃钢施工
3.4.1、材料：布选用非石蜡乳液型的中碱无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布，经纬密度为4×4--8×8纱根数/cm或50-80g/m，拉伸强度≥2×10kgf/cm。
无碱纤维毡由连续原丝或短切原丝不定向地通过化学粘结剂或机械作用结合在一起制成薄质状制品，采用缝编毡可减少铺层次数，提高作业效率，手糊成型工艺要求毡片具有树脂浸透速度快，容易消除气泡和覆模性好等特点。
玻璃纤维毡应保存在阴凉、干燥处，严禁受潮，并保持干燥、防止污染。 3.4.2、玻璃钢胶料的配制
1）配料容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。
2）各种玻璃钢胶料在使用过程中，如有胶凝现象，不得继续使用。 3）配制好的防腐材料以熟化一个小时后方可使用，并在6小时内用完。 4）胶料施工配合比除执行规范外，参照产品说明书进行操作。 3.4.3、玻璃钢施工
1）为确保设计的目标，施工采取连续法的衬里工艺，工艺过程见下图 水泥基体 表面处理 刷涂底漆 涂刮腻子料 铺设三层纤维布，刷涂三道树脂 裁剪纤维布 干燥 固化 2
2
4
2
材料采购
检查验收交付使用 原料分析 检验、小试 配制胶料
干燥固化 刷涂面胶料 表面修理 2）本工艺对环境要求温度为10～30℃，相对湿度不大于80%。
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3）封底和修补（刮腻子）
封底：在经过处理的基层表面，应均匀的涂刷底料，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化不少于24h。
修补：可用环氧乙烯基酯树脂的胶泥料修补刮干基层，将配好的打底胶料薄而均匀地涂刷于被衬件表面，自然固化不得少于24h，不得有漏涂、流淌等缺陷。其表面如有凹陷不平处，应用腻子修补填平。凹进和凸出的焊缝及转角处应用腻子抹成圆弧过渡。
为了提供工程质量和延长施工寿命，建议用乙烯基酯封闭底漆，封底后满刮腻子一道。 4）衬布（毡）
A、玻璃布应剪边，衬布时在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶走气泡，其上再涂一层胶料，衬布连续铺衬到设计要求的层数或厚度。
B、同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，上下层的搭接必须互相错开，其距离不应小于50mm；贴衬接管的玻璃布与贴衬内壁的玻璃布应层层错开，搭接宽度应不小于50mm。
C、每铺补一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时应进行修补。
D、应固化24h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。
E、连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：
a、平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。 b、立面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑垂，固化后不应起壳或脱层。 c、铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开。错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1—2层纤维增强材料。
d、应在前一次连续铺衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。
e、连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24h，即可进行封面层施工。 f、环氧乙烯基酯树脂玻璃钢封面层的施工，应均匀涂刷面层胶料。 5）玻璃钢自然固化时间表
玻璃钢名称 环氧乙烯基酯树脂玻璃钢
常温固化天数 ≥7 四、确保工程质量的管理体系及措施
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4.1、质量方针：
严格执行ISO9001质量管理体系,精心施工，优质服务，提供满足合同要求的产品,。 4.2、质量目标：工程质量目标合格。 4.3、质量管理体系图：
4.4、质量创优保证措施
4.4.1、认真仔细地做好施工前各项技术准备工作。详细审核设计文件，领会设计意图，并严格按照施工图纸和施工技术规范施工，编制施工组织设计和操作规程。
4.4.2、建立合同测量控制网，贯彻执行施工测量记录、复核制度。
4.4.3、加强工程及工程材料的试验，建立工地试验室，严格把好原材料的进场关，工程材料严格按试验规程进行，进场材料必须有质保书，不合格的材料坚决不用，试验合格后报请监理工程师审批后使用。
4.4.4、质检员具有质量否决权，质检员发现违背施工程序不按设计图纸、规程及技术交底施工，使用材料不符合质量要求的，有权制止。
4.4.5、各道工序施工前报驻地监理工程师检查，合格并签字后方可进行施工，在强化现场施工质量控制的同时，强化技术管理规范化、标准化、制度化。
4.4.6、施工中做好各种原材料的收集整理工作，建立技术档案，并根据工程进度及时编报变更、验收、竣工资料。
4.4.7、加强全体施工人员对工程技术的学习，强化全民质量意识，共同把好质量关。
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4.4.8、加强测量试验工作，成立施工技术科和工地试验室，配备足够的技术力量和先进的仪器设备把好质量检测关。
4.5、工程质量控制措施：
4.5.1、本工程质量管理目标为合格工程。为达到这一目标，不但严格按照甲方要求，还要遵照国家施工验收规范进行细心施工和严格验收。
4.5.2、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。
4.5.3、施工前，技术员据施工方案的要求，对作业人员进行技术、安全、施工工序的交底。施工过程中，做好自检、互检，交接检的检查工作，施工后做好质量验收，质量评定工作，并办理隐蔽工程会签手续。
4.5.4、质量跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方向的技术措施
4.5.5、作业人员施工前，核对所使用的材料是否与业主的标准可要求相一致，机具是否有磨损，破旧而中途影响作业时间等等。
4.5.6、施工现场要保持清洁，施工环境应符合玻璃钢施工通则的技术要求，做到垃圾及时清洁，使用材料堆施整齐等文明施工。
4.5.7、施工作业人员要确保周围未施工的设备，仪器仪表，车间厂房墙壁等不受损害、污染。施工用机具、工具、材料要符合工业安全的要求，要设专门人员管理及设有专门的防火措施。
4.5.8、做好完整的施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，做到每个单项工程完成后，有次序、有编号、有完整的质保大纲及质量安全控制计划。
4.5.9、每道工序完工后，首先进行自检，并经现场监检人员确认签字后方可进行下道工序的施工。
4.5.10、施工部位的第一道工序开始作业前，必须确认基本工艺完毕，合格并具有为主的局面通知，符合我方施工工艺的要求方可施工作业。
4.5.11、材料的领取，必须进行质量检查，确认合格后，方可运至施工现场，并做防风、防雨措施，合格保管施工用料，确保材料损失量控制在定额定量范围内。
4.6、质量检查
玻璃钢施工时，在施工的全过程中应进行质量检查，发现缺陷后应即进行修整，合格
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后才可继续施工。
4.7、每一个单位工程完工后，及时通知甲方现场代表，监检人员整体质量验收及时间向甲方提交里程碑证书。
4.8、玻璃钢工程施工时，在每一工序完成后，都要立即检查（操作工序检查），在每一确定的工作循环完成后及整个玻璃钢工程完成后，也要检查以能严格控制玻璃钢工程质量。
五、施工进度网络计划图
本工程计划自开工之日起10日内完工。
日期 1 工艺 施工准备 基体电动磨光机表面处理 环氧乙烯基酯树脂封闭底漆一道 涂刮环氧乙烯基酯树脂腻子 环氧乙烯基脂树脂玻璃钢三布三油粘衬施工 环氧乙烯基脂树脂面漆一道 质量检查 竣工验收
2 3 4 5 6 7 8 9 10 六、工期保证措施
本工程能否按期竣工，关系到业主的经济和社会效益。我公司将本工程作为首要重点工程，采取强有力的组织措施保证工程进度，按期完工。
6.1、调集公司骨干管理人员和曾参与同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。按照计划和现场进度的要求，合理优化资源配置，采用先进的施工技术、机具、通过科学的管理确保如期竣工，达到项目的进度控制目标。
6.2、强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用，工程计划是项目控制的依据，是项目管理的方针目标，是组织工程建设施工的依据，各项建
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设施工管理工作都必须按工程计划的要求组织实施。
6.3、加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。要求做到统筹兼顾，全面安排，确保重点、兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的中心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点保证。各参战人员要服从计划安排和调度的统一指挥协调，认真及时地按计划要求组织施工。
6.4、进一步加强施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，各施工班组要按照工程计划是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，各施工班组要按照工程计划的要求和现场施工进度需要，认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按照施工规范和方案组织施工，做好各工序、各班组之间的中间交接，确保质量，认真制定并落实专业技术保证措施。采用先进的施工技术和完善的质量控制措，确保工程顺利施工，为达到工期目标创造条件。
6.5、确保设备材料供应，设备材料供应是制约工程进度的重要因素，应根据工程施工计划进度要求，提前报批材料计划，保证合理的采购周期，满足施工现场需要，认真做好设备材料的、检验工作，保证材料到货期和供货质量，使用工程做到连续均衡施工。
6.6、抓好安全生产，文明施工，随着工程施工作业面的展开，高空作业较多，必须严格按安全施工管理制度进行施工，杜绝因安全问题引起的施工时间延误。
6.7、充分发挥我公司施工经验丰富、技术力量雄厚的优势，科学组织，严格管理，发扬我们广大职工敢打硬仗的精神，根据工程进度需要，适当增加资源投入，保证工程进度。
6.8、配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。 6.9、工程总工期，主要控制点是工程建设的指令性指标，必须采取得力措施确保完工。施工中采取目标分解，单项承包，实行奖罚制度，鼓舞士气。
6.10、施工人员全部经过严格技术培训的熟练工人。
6.11、每周工作七天,每日施工时间在不影响工人休息的前提下适当延长，并实行倒班加班制，充分利用人力资源。以确保工期提前完工。
6.12、公司配备一辆接送工人的专车,节约上下班时间。
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