关于溴化锂应用之缺陷
1. 节电不节能
从能源角度看溴化锂机组虽然运行时用电少，只需供溶液泵，溶剂泵用电即可，最多为10KW，但煤气，油。蒸汽均属能源。若折合成标准煤来计算，溴化锂机组每万大卡耗电煤为1.6~3.3公斤，而电制冷机每万耗煤为1.11~1.32公斤（活塞）故溴化锂机组是省电不节能。
2. 运行时存在腐蚀现象：
因为溴化锂机组用溴化锂溶液为制冷剂，溴化锂是盐溶液，在高温时对换热管易产生微孔腐蚀，使机组真空度下降，影响机组制冷，另外，燃油型机组会硫化腐蚀，蒸汽型机组因蒸汽含氧，在放热后变成水时会产生微量氧化腐蚀，这种情况在机组启停时最严重，久而久之会使传热管结垢降低制冷量，所以溴化锂机组的冷量衰减较大。
3. 真空度难以保障：
机组运行时会产生如氮、氧等不凝性气体，需及时排出，否则会使机组内真空下降，但通过抽气装置排出这些不凝性气体时，同时也将冷剂蒸汽排出，久而久之溴化锂溶液浓度升高，导致机组容易结晶，一旦结晶，消除需2～4天。
4. 不适在过滤季节且室外温度较低时开机：
溴化锂对冷却水的温度很高，在室内温度低于23C使不能开机，否则会因为冷却水温度低而产生结晶，但电制冷机组冷却水温度可达15.6C。下限为12.7C，因此溴化锂机组的使用范围及时间有限。
5. 一机多用，用名无实：
溴化锂机组可同时进行供热与制冷，但在燃烧器容量一定的情况下满足供热，则必须用于制冷的溴化锂温度降低导致制冷时易结晶，否则便加大燃烧器型号，增大投资。
6. 辅助设备的投资大：
溴化锂蒸发器，冷凝器管路长而复杂，水阻大，且冷却水需量大，如此，增加了冷却泵及冷却塔的投资。
7. 初投资大，管理复杂：
燃烧机组需另建油库，增设相应的消防投资和安全防护措施，用燃气机组则要开路铺管，增加附加道路建设费用及消防，防爆防火措施，一般比电制冷大20％。
8. 运行费用大：
目前煤气涨价，意味者燃气机组的运行费用增加，使用中必须保持溶液的浓度，现场配置难以保证均匀，溶液处理再生费用大。
9. 使用工况单一：
目前许多国家采用冰蓄冷来减少运行费用，而溴化锂制冷的最低极限温度为4.5 C,不可用于蓄冰。
10. 占地面积大，机房投资大：
同样制冷量下，溴化锂机组的占地与相应的电制冷机大1～2倍，重2～4倍，这样便增加了机房的土建投资。
