1. 水泥由水泥熟料和混合材料组成，熟料主要含硅酸钙、铝酸钙和铁酸钙，混合材料种类较多，如粉煤灰等。我们常用的普通硅酸盐水泥（PO）混合材料大概在5%-15%之间，复合硅酸盐水泥（PC）混合材料15%-50%。
混凝土掺合料主要是一些外加剂，改变混凝土的一些性质，比如木质纤维素、建筑胶粉、缓凝剂等。
2. 混凝土掺合料是在混凝土拌合时掺入的能改善混凝土性能的粉状物质。在加入混凝土掺合料后，可以提高混凝土的各项性能，如和易性，粘聚性，可泵性；降低混凝土的坍落度损失；降低混凝土内部早期干燥收缩，使硬化后的混凝土结构更密实，混凝土早期和后期强度都能得到提高，抗渗、抗冻及耐化学腐蚀能力会有显著的改善
3. 掺合料是用于混凝土改善其性能或降低成本的掺量大于5%的粉末材料。掺合料包括：矿粉（钢渣粉）、粉煤灰、沸石粉、硅灰、过火煤矿石等几类。掺合料研究的重要性：降低水化热、改善混凝土的和易性、提高耐久性、降低成本。
4. 水泥中掺入混合材料，是为了：一：提高水泥的产量。二：为了某些工程需要，如降低水化热，提高密实度等。三：节能减排。
掺合料
addition
混合材
定义：
制造水泥或拌制混凝土和砂浆时，为改善性能、节省水泥、降低成本而掺加的矿物质粉状材料。
应用学科：
水利科技（一级学科）；工程力学、工程结构、建筑材料（二级学科）；建筑材料（水利）（三级学科）
掺合料 extender
混凝土掺合料是在混凝土拌合时掺入的能改善混凝土性能的粉状物质。
掺合料可分为活性掺合料和非活性掺合料。
活性掺合料在掺有减水剂的情况下，能增加新拌混凝土的流动性、粘聚性、保水性、改善混凝土的可泵性。并能提高硬化混凝土的强度和耐久性。
常用的混凝土掺合料有粉煤灰、粒化高炉矿渣、火山灰类物质。尤其是粉煤灰、超细粒化电炉矿渣、硅灰等应用效果良好。
工程实践中常采用“双掺”技术，即在掺入粉煤灰的同时再掺入减水剂。以此配制的普通、高强、高性能混凝土，可节约水泥，提高混凝土工作性、强度、耐久性并可显著降低大体积混凝土水化热，能满足不同工程的施工技术要求。
什么是水泥产品的混合料
一、水泥的定义
凡细磨成粉末状，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中继续硬化，并能将砂、石等材料胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。
二、水泥的分类
水泥按其用途和性能可分为三类：
1、通用水泥：用于一般土木建筑工程的水泥。
通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。包括：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥等。
2、专用水泥：专门用途的水泥。
专用水泥以其用途命名，并可冠以不同型号。例如A级油井水泥、砌筑水泥等。
3、特性水泥：某种性能比较突出的水泥。
特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型号或混合材料名称。如快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥等。
三、水泥生产工艺简述
水泥的生产过程通常概括为二磨一烧，分为三个阶段：石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合、磨细并调配为成分合适、质量均匀的生料，称为生料制备；生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得到的以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程，称为熟料煅烧；熟料加适量石膏、混合材料或外加剂共同磨细为水泥，并包装或散装出厂，称为水泥粉磨及出厂。
四、水泥产品的选购和使用
1、用户选购水泥依据
用户在购买水泥前，应了解各水泥品种的特性、技术要求和适用范围，根据工程的实际需要选择适当的水泥品种，进一步掌握该品种水泥的性能和使用方法。确定所购标号时，应在保证混凝土强度的前提下，提高经济效益，避免浪费。可从以下几方面考察生产厂家的产品质量、管理水平和检测能力：
一 产品的实物质量
① 出厂水泥各项指标应达到国家标准和《水泥企业质量管理规程》的要求，近期无不合格水泥出厂。出厂水泥28天抗压强度应留足富裕强度，切忌品质指标擦边球。
② 产品的均匀性和稳定程度。主要用变异系数和保证系数来衡量。变异系数越小，且保证系数大于3%时，说明该厂产品质量均匀、可靠，无大起大落的现象。
③ 袋重、包装物质量及包装标志。水泥20袋总重不得少于1000公斤，包装袋必须符合GB9774-2002《水泥包装袋》要求，以降低破包损失，提高防潮性能。包装标志清
晰、完整，纸袋上应标明生产企业名称、商标、生产许可证编号、水泥品种、标号、编号、包装日期等。
二 质量管理水平
企业应建立质量管理制度，有专职出厂水泥管理员，用科学方法检测28天强度，接受上级质量管理部门的监督检查，化验室能够提供所有质量数据。
三 检测能力
企业化验室应有上级质量管理部门颁发的合格证，检验人员持证上岗。定期与上级质量检验机构进行品质指标对比，且对比情况较好。实验室检验设备齐全，环境符合规定要求。
四 当工程需要使用外加剂时，应查询水泥对外加剂的适用性等方面的情况。
2、为什么有的水泥施工后出现“起砂”现象？如何防止？水泥施工后出现“起砂”现象，一般见于矿渣水泥、火山灰质水泥和无熟料水泥。因为这些水泥中的熟料成分较少或没有熟料成分，因而在水化时其液相中的氢氧化钙浓度比硅酸盐水泥或普通水泥低，这些水泥浇制的混凝土和砂浆表面层的氢氧化钙浓度甚至低到在碱性激发作用后不能使表层硬化，在构件硬化后就会引起构件表面“起砂”，严重时还会导致构件“脱皮”；水泥水化时空气中的二氧化碳与凝胶中的氢氧化钙作用生成碳酸钙，从而使混凝土和砂浆表面碱度降低，是水泥不能很好地硬化；此外，混凝土和砂浆用水量过多而发生泌水现象，加之养护不当，成型后过早浇水也会引起“起砂”现象。已硬化的砂浆和混凝土经常受到风吹日晒、干湿循环和碳化作用等也会造成“起砂”。
为了避免或减轻表面“起砂现象”，除合理选择好水泥品种以外，应严格控制施工工艺，注意加强养护并在凝结前后进行二次压面以提高其表面密实度。
3、水泥起霜的原因和预防措施
水泥，特别是双掺水泥（在硅酸盐水泥熟料中加入一定量的矿渣、石灰石和石膏制成的水泥）常常出现起霜现象。即这种水泥凝结时间正常，主要力学性能符合国家标准，但使用它制成的混凝土表面、抹平的地面或墙壁，常常出现一层白色物质（白霜）。除去这层白霜后，出现许多针尖大小的微孔，表面不光滑，影响建筑物的美观，降低混凝土的抗腐蚀性能和使用寿命。
水泥起霜的主要原因是水泥产物氢氧化钙与大气中的二氧化碳反应，生成碳酸钙沉积在混凝土制品表面上；或是：水化产物氢氧化钙溶液中，当水蒸发后，氢氧化钙在混凝土缝隙中析晶并聚集在它的表面上。另外，石灰石或建房用砂中，含有一定量的可溶含碱的有机物，由它们形成的氢氧化物、碳酸盐或其他碱盐溶液比较容易地、迅速地在混凝土表面渗出“霜盐”而结霜。
预防起霜的措施：凡是能够降低水泥化产物氢氧化钙浓度的物质，就应该可以降低起霜程度。粉煤灰做混合材有一定效果。外掺一定防霜剂效果也不错。
4、施工时，对水泥混凝土泌水性可采取哪些相应措施？
针对水泥泌水性，无论采取什么措施，其总的目标是：提高混凝土的密实度，改善孔径分布。为此，必须正确设计混凝土的配合比，保证足够用水量，适当降低水灰比，仔细选择集料级配，提高施工质量。具体方法有：使用木质素磺酸钙、WF减水剂、建1减水
剂等减水剂，可降低混凝土孔隙孔径，使其形成大量分散极细的气孔；相应采取尽快排除泌出水分的措施，如吸水模板、真空作业或离心成型等工艺；在泌水过程临近结束时，使用二次捣实的办法，则可使实际的水灰比降低，相应提高强度，而且混凝土的密实性、均匀性也将得到改善。
5、建筑工程对配置混凝土的材料质量有何要求？
施工过程中，混凝土的搅拌、成型、养护等工艺因素影响混凝土的质量，但其主要作用的是组成材料的品质及其配合比。
① 集料：应洁净，质地较密，具有足够的强度，表面粗糙，有棱角的较好。
② 砂：应清洗干净，粗细程度和颗粒级配应恰当。通过试验，找出最佳砂率。
③ 水：PH值不得低于4，含有油类、糖、酸或其它污蚀物质的水，会影响水泥的正常凝结与硬化，不能使用。海水含有大量的氯化物和硫酸盐，不得使用。
④ 浇筑混凝土时，必须物料高度和速度，使之均匀落入，避免分离现象，然后均匀捣实。
掺合料 admixture
减少用水量和水泥用量，从而降低了混凝土的水泥水 化热温升，对防止混凝土温
度裂缝十分有利。③混凝土 中砂粒之间的空隙是靠水泥浆液填充的，掺合料能替 代一部分水泥浆液的体积，减少混凝土的用水量，使混 凝土的密实性和抗渗性显著提高。活性及微活性的掺 合料是节约水泥，特别是节约高标号水泥的重要途径。 ④火山灰质接合料能加强混凝土在硫酸盐质水中的抗 化学侵蚀性，提高混凝土抵抗浸析作用的抗水性，能抑 制碱活性骨料反应(见混凝土甘料)，防止混凝土开裂。 质t要求各种掺合料的料源选择、开采、加工、 运翰、保钾、检验以及掺用工艺等都应符合质量要求， 其中最基本的是材料自身质量及其掺量。主要有以下 几方面:①活性水硬性掺合料的活性指标，是以19掺 合料的氧化钙(CaO)吸收量(mg)表示，分为高活 性、中活性和低活性3级.便用时应做材料试验鉴定。 ②磨细度一般与所用水泥的细度相同。③对混凝土有 害的有机杂质，其烧失量不得大于规定的限值。④掺合 料中的硫酸和亚硫酸化合物的含量，换算成三氧化硫 (503)不应超过规定的限值。⑤非活性掺合料代替混 凝土中的水泥量应按混凝土设计要求规定的限值，其 28d龄期的混凝土抗压强度降低的百分数不应超过 限定值。⑥非活性掺合料的掺量，应根据混凝土设计要 求，限定需水量增加的百分数和坍落度减少的百分数。 掺合料的使用渗合料使用的原则是质量合格， 性能适应，使用方便，成本较低等。掺用部位及最优掺 t应通过试验决定。世界上有些国家主张在现场掺粉 煤灰。粉煤灰是火电厂燃烧煤粉由烟道中排出的废弃 粉末。其活性好，功能高，资源丰富，使用方便，是效 益较优的一种接合料。粒化高炉矿渣加工困难、资源较 紧缺，多数是在水泥工厂生产水泥时掺人。猫土类非活 性掺合料存在需水量高、强度低、干缩量大等缺点，在 水工泥凝土和钢筋混凝土中较少掺用。然而它的料源 最广、价格较低，所以在要求低的或临时性工程中使用 是适宜的。 Chonhe}Joo 掺合料(admixture)混凝土中掺人的磨细
矿物材料或粉状工业废料。它是水泥的辅助材料或混 凝土的填充料，可以改善混凝土性能，提高混凝土质量 并节约水泥。它可以在水泥工厂粉磨水泥时掺入，如水 利水电工程中广泛使用的矿渣硅酸盐水泥和火山灰质 硅酸盐水泥等，就是用矿渣、火山灰、石灰石等配制的。 它也可在现场拌制混凝土时掺人。 掺合料的分类分活性与非活性两类。活性掺合 料水化后本身不能硬化或硬化很微弱.但可与水泥中 析出的氧化钙作用，能加速混凝土凝结硬化并提高强 度，粒化高炉矿渣、火山灰质材料和粉煤灰、硅粉、凝 灰岩、硅藻土等都属这一类。非活性掺合料，基本上不 与水泥发生化学反应，如石灰石、勃土等。 使用掺合料的目的①在粉磨水泥时掺人磨细矿 物等掺合料.可大量减少水泥中的熟料量，扩大了水泥 料源，降低水泥价格。②使用掺合料能改善水泥性能， 增加混凝土拌和物的和易性，增加内聚力，减少离析。
