第２６卷第４期 ２０１４年１０月 常州大学学报（自然科学版） Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｃｈａｎｇｚｈｏｕ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ（Ｎａｔｕｒａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｅｄｉｔｉｏｎ） Ｖ０ｌ＿２６ ＮＯ．４ Ｏｃｔ．２Ｏ１４ 文章编号：２０９５—０４１１（２０１４）０４—００１１—０５ 原油低温破乳剂的研制 和 孙海超，刘英杰，杨基 （常州大学江苏省精细石油化工重点实验室， 江苏常州２１３１６４） 摘要：针对沙特原油，以节能降耗、低温破乳为目标，从６种破乳剂中筛选出效果良好的单剂，并对其进行复配及化学改性， 研制低温破乳剂。结果表明：破乳剂Ｎ在８Ｏ℃、加药量１０ｍｇ／Ｌ条件下，脱水率几乎达１００ ；而破乳剂Ｓ在６Ｏ℃下、加药量 为３０ｍｇ／Ｉ 时，脱水率可达８４．６ ，低温性能更好。将上述破乳剂Ｎ和Ｓ进行复配，在配比３：５、总加药量４０ｍｇ／Ｌ、温度６Ｏ ℃条件下脱水率接近１００ 。进一步采用一步合成法对低温性能最佳的破乳剂ｓ进行丙烯酸改性并进行工艺条件优化，得到的 产物在５Ｏ℃、加药量１０ｍｇ／Ｌ下脱水率达８４．６ ，具有更良好的低温破乳性能。 关键词：低温破乳剂；复配；改性 中图分类号：ＴＥ ６５ 文献标识码：Ａ ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．２０９５—０４１１．２０１４．０４．００３ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ｌｏｗ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｄｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒｓ ｆｏｒ Ｃｒｕｄｅ Ｏｉｌ ＳＵＮ Ｈａｉ—ｃｈａｏ，ＬＩＵ Ｙｉｎｇ—ｊｉｅ，ＹＡＮＧ Ｊｉ—ｈｅ （Ｊｉａｎｇｓｕ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆ Ｆｉｎｅ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｃｈａｎｇｚｈｏｕ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈａｎｇｚｈｏｕ ２１３１６４， Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｓｉｘ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｄｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒｓ ｗａｓ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ ｔｏ ｄｅｍｕｌｓｉｆｙ Ｓａｕｄｉ ｃｒｕｄｅ ｏｉｌ ａｔ １ＯＷ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ．ＴＷＯ ｄｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒｓ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｂｅｓｔ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｗｅｒｅ ｓｅｌｅｃｔｅｄ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｄｅｍｕｌｓｉ— ｆｉｅｒ Ｎ ｈａｓ ｔｈｅ ｄｅｈｙｄｒａｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｏｆ ｎｅａｒｌｙ １００ ａｔ ８０℃ｗｉｔｈ ｔｈｅ ａｄｄｉｔｉｏｎ ｄｏｓａｇｅ ｏｆ ｌＯｍｇ／Ｌ．Ｄｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒ Ｓ ｐｏｓｓｅｓｓｅｓ ｌｏｗｅｒ ｄｅｈｙｄｒａｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ６０℃ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｄｅｈｙｄｒａｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｏｆ ８４．６ ａｎｄ ｔｈｅ ｄｏｓａｇｅ ｏｆ ３０ ｍｇ／Ｌ．Ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ ｒａｔｉｏ ｏｆ Ｓ ｔｏ Ｎ ｉｓ ３：５，ｔｈｅ ｄｅｈｙｄｒａｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｃａｎ ａｃｈｉｅｖｅ ｎｅａｒｌｙ １ ００ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｔｏｔａｌ ａｄｄｉｔｉｏｎ ｄｏｓａｇｅ ｏｆ ４０ ｍｇ／Ｌ ａｔ ６０℃．Ｔｈｅ ｄｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒ Ｓ ｗｉｔｈ １ＯＷ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｗａｓ ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｂｙ ｏｎｅ—ｓｔｅｐ ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ｍｅｔｈｏｄ ｗｉｔｈ ａｃｒｙｌｉｃ ａｃｉｄ．Ｔｈｅ ｄｅｈｙｄｒａｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｏｆ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔ ｉｓ ８４．６ ａｔ ５０。Ｃ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｄｏｓａｇｅ ｏｆ １０ｍｇ／Ｌ．Ｉｔ ｉｓ ｓｈｏｗｎ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔ ｈａｓ ｂｅｔｔｅｒ ｄｅｍｕｌｓｉｆｙｉｎｇ ａｂｉｌｉｔｙ ａｔ ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｌＯＷ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｄｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒ；ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ；ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ 原油含水含盐对石油加工过程带来极大困难， 早在２Ｏ世纪７Ｏ年代，国外就开始着眼于低温 破乳剂的研究 ，成果大多是聚醚改性产物，能够 降低破乳温度、节约能源。目前国内学者也进行了 因此必须进行破乳脱水处理。节能降耗是石油加工 过程研究的主要方向。炼厂罐区低温破乳可向炼油 装置提供更高质量的原油，保护下游敏感装置，节 约能源开支 ¨。 大量低温破乳的研究，其中一部分基于原油特性进 行破乳剂的筛选及根据协同效应进行复配，如冯涛 收稿日期：２０１４—０７—０７。 作者简介：孙海超（１９８８一），男，江苏连云港人，硕士生。通讯联系人：杨基和（１９５５一），Ｅ—ｍａｉｌ：ｙａｎＮｉｈｅ＠ＣＣ ＺＵ．ｅｄｕ．ａｎ ・ １２ ・ 常州大学学报（自然科学版） 等Ｌ３ 针对大庆原油，ｗ Ｌ Ｋａｎｇ等 针对扶余原 油，以及吴洪特等＿５ 针对华北原油的低温破乳剂 的筛选及复配；另外，在破乳剂筛选基础上，很多 研究者进行了单剂的合成及改性，如王玉敏等＿［６ 针对朝阳沟原油，朱好华等¨］针对陇东原油，李 庆等 针对扶余原油以及辛迎春等Ｉｇ 针对孤东原 油的低温破乳剂的合成。 鉴于原油组成的复杂性，低温破乳剂的研制必 须有针对性。沙特原油储量丰富，在国内各大炼厂 广泛掺炼，本课题主要针对沙特原油，首先对现有 破乳剂进行筛选，在此基础上以降低破乳温度为目 标进行低温破乳剂的复配及合成，考察低温破乳性 能，为新型破乳剂的进一步研制提供理论指导及数 据支撑。 １ 实 验 １．１原油和破乳剂 测定的沙特原油基本性质见表１。通过性质分 析可知，实验所用沙特原油属于中质、高粘、低凝 原油。 表１沙特原油基本性质 Ｔａｂｌｅ １ Ｔｈｅ ｂａｓｉｃ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｓａｕｄｉ ｏｉｌ 根据斯托克斯公式，从沉降的角度看，影响脱 水效果的有水滴直径、油水密度差以及乳状液的粘 度。本文所用沙特原油凝点较低，流动性较好，但 密度偏大、粘度较高，不利于低温下水滴的沉降。 一 其中： 为沉降速度，ｄ为液滴直径，ｌＤ 和ｌＤ 分别 为液滴和乳状液的密度， 为乳状液粘度。 实验所用破乳剂单剂为某公司提供的６种工业 破乳剂，代号分别为Ｓ、Ｂ、Ｎ、Ｅ、Ｊ和Ｈ。６种 破乳剂均为水溶性脂肪醇类破乳剂。 １・２ 仪 器 恒温水浴锅、２５０ｍＬ脱水试瓶、量筒、移液 管、１００ｍＬ三口烧瓶、恒温油浴锅、冷凝管、０～ ２００℃量程温度计、磁力搅拌器。 １．３实验过程及条件 １．３．１破乳剂性能评价 原油破乳剂脱水性能的评价主要依据ＳＹ５８２１ —９１《破乳剂使用性能检验方法（瓶试法）》进行。 将２５０ｍＬ沙特原油及２５ｍＬ不同质量浓度破乳剂 溶液加入２５０ｍＬ脱水试瓶中，振荡５０次使之形成 乳状液，在低于脱水温度１Ｏ℃下预热３０ｍｉｎ，然 后升温至不同脱水温度恒温静置３０ｒａｉｎ，记录脱水 量，并按下式计算脱水率： 原油脱水率一原 ×１。。％ 目前炼厂普遍采用的破乳温度在１００～１２０℃， 为了在低于现行炼厂原油破乳４Ｏ～６０℃条件下进 行低温破乳，本实验考察的破乳温度为４０～８０℃， 间隔１０℃。炼厂破乳剂的用量一般在１Ｏ～ｇｏｉｎｇ／ Ｌ，本实验选取５、１０、３０、５０ｍｇ／Ｌ的加药量进 行考察。 １．３．２低温破乳剂的合成 脂肪醇类聚醚分子式为ＲＯＨ，其中Ｒ代表聚 醚大分子基团。在脂肪醇类破乳剂分子链上引入丙 烯酸可生成多枝状大分子聚醚，有利于提高其在油 水界面上占有的面积，提高破乳剂的表面活性及絮 凝能力，从而具有更好的低温破乳性能。丙烯酸改 性法得到的高分子量破乳剂为水溶性破乳剂，适用 性广，反应条件温和，生产工艺简单，应用广 泛 。一¨ 。 本实验采用丙烯酸对筛选的破乳剂进行改性， 合成工艺采用酯化聚合一步法，生成多枝状低温聚 醚破乳剂。 反应机理如下： 酯化反应： 具体步骤为：在装有温度计、搅拌器、回流冷 凝管的三口烧瓶中加入计量的破乳剂单剂、丙烯 酸、催化剂对甲苯磺酸，放入油浴中逐步升温至 １４０℃，酯化一段时间后，加入自由基引发剂过氧 化苯甲酰（ＢＰＯ），聚合反应温度控制在８Ｏ～ 孙海超，等：原油低温破乳剂的研制 ８５℃，反应结束后经减压蒸馏、真空干燥得到产 物。考察的工艺条件见表２。改性破乳剂的低温破 乳性能的评价采用瓶试法，选取的破乳温度为 ５０℃，加药量为１０ｍｇ／Ｌ。 衰２反应条件考察 Ｔａｂｌｅ ２ Ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｏｆｒｅａｃｔｉｏｎ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ２结果与讨论 ２．１低温破乳剂的筛选及条件优化 由于不同破乳剂对原油的针对性不同，首先采 用瓶试法在不同温度以及加药量下对６种破乳剂进 行破乳实验，以脱水率为考核指标对破乳剂进行筛 选。其中５Ｏ℃、加药量１０ｍｇ／Ｌ以及６Ｏ℃、加药 量３０ｍｇ／Ｌ时的结果如图１所示。破乳剂Ｓ与Ｎ 针对沙特原油在不同条件下的脱水效果最好，破乳 剂Ｊ与Ｅ有一定脱水效果但不明显，而破乳剂Ｂ 和Ｈ的脱水率几乎为０。实验考察的其他温度及加 药量下也呈现同样的趋势，说明在选取的６种破乳 剂中，Ｓ和Ｎ对沙特原油的针对性最好。 １０。 ８０ 芝６Ｏ 斟 重 ｏ ２０ Ｏ Ｎ Ｅ Ｊ Ｂ Ｈ 破乳剂种类 图１不同破乳剂的脱水率 Ｆｉｇ．１ Ｔｈｅ ｄｅｈｙｄｒａｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｏｆ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｋｉｎｄｓ ｏｆ ｄｅｍｕｌｓｉｆｉｅｓ 为了对破乳剂ｓ和Ｎ的脱水条件进行优化对 比，分别考察两种破乳剂在不同破乳温度及加药量 下的脱水效果，结果见图２和图３。破乳剂Ｓ和Ｎ 在不同温度条件下，加药量为１０ｍｇ／Ｌ或３０ｍｇ／Ｌ 时，脱水效果普遍较好，加药量过小（５ｍｇ／Ｌ）或 过大（５０ｍｇ／Ｌ）时，破乳效果效果都会下降，说 明加药量存在最佳值。主要原因是加药量太小，破 乳剂分子在油水界面聚集量不够，而加药量超过最 ・ １３ ・ 佳值后，破乳剂分子开始在油相、水相或第三相聚 集，形成反相乳化，使脱水效果变差＿１ 。 两种破乳剂在较高温度下均有较好的脱水效 果。从脱水率看，破乳剂Ｎ在８０℃，加药量 ｌＯｍｇ／Ｌ时脱水率接近１００ ，但随着温度的降低， Ｉ破乳剂Ｎ的破乳效果下降明显，在４Ｏ℃时脱水率 降低到６Ｏ％左右。相比于破乳剂Ｎ，破乳剂Ｓ虽 然不能达到１００ 的脱水率，但随温度的降低其变 化趋势更加缓和，其中６Ｏ℃，加药量３０ｍｇ／Ｌ时 破乳剂ｓ的脱水率最大，为８４．６ ，且高于相同 条件下破乳剂Ｎ的脱水率，说明破乳剂Ｓ具有更 好的低温破乳性能。 １００ ８０ 量６０ 静 姜４０口＝ ２０ ０ ４０ ５０ ６ｏ ７０ ８０ 韫度／℃ 图２不同条件下破乳剂Ｓ的脱水率 Ｆｉｇ．２ Ｔｈｅ ｄｅｈｙｄｒａｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｏｆ ｄｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒ Ｓ ｉｎ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ４０ ５０ ６０ ７０ ８０ 温度／℃ 图３不同条件下破乳剂Ｎ的脱水搴 Ｆｉｇ．３ Ｔｈｅ ｄｅｈｙｄｒａｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｏｆ ｄｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒ Ｎ ｉｎ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ２．２低温破乳剂的复配 筛选出的２种破乳剂针对沙特原油的低温破乳 各有优势，破乳剂Ｓ低温性能优于Ｎ，但破乳剂Ｎ 针对沙特原油具有更高的脱水率，因此考虑根据表 面活性剂的协同效应，对２种破乳剂进行二元复配 实验，使其发挥出各自的优点，得到低温效果更好 的复配破乳剂。 复配破乳剂脱水性能测试采用瓶试法进行。将 不同质量浓度的破乳剂Ｓ和Ｎ进行等体积二元复 配，在脱水试瓶中加入２５０ｍＬ沙特原油以及各为 １２．５ｍＬ不同质量浓度的Ｓ和Ｎ溶液，按照１．３的 ・１４・ 常州大学学报（自然科学版） 实验过程进行实验。实验结果如表３所示。破乳剂 Ｓ和Ｎ单剂配比为１：３时，脱水率普遍偏低，这 是由于总的破乳剂用量太少，达不到最佳质量浓 度；随着复配破乳剂总用量的增大，最大脱水率也 随之增加，且不同用量比的复配破乳剂均存在最佳 温度。其中在６Ｏ℃，破乳剂Ｓ和Ｎ的配比为３Ｏ： ５０时，复配破乳剂脱水率最高，接近１００ ，与破 乳剂Ｎ在８Ｏ℃加药量ｌＯｍｇ／Ｌ时的脱水率相当。 复配破乳剂加药量稍高，为４０ｍｇ／Ｌ，但脱水温度 降低２０℃，基本达到低温破乳的要求。 衰３复配破乳剂在不同温度下的脱水效果 Ｔａｂｌｅ ３ Ｔｈｅ ｄｅｈｙｄｒａｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｏｆ ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ ｄｅｍｕｌｓｉｆｉｅｓ ｉｎ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ 破乳剂用量／（ｍｇ・Ｌ ） 不同温度下脱水率／ Ｓ Ｎ ４０℃ ５０℃ ６０℃ ７０℃ ８Ｏ℃ ５３．８ ６１．５ ７６．９ ８４．６ ７６．９ ３０．８ 复配实验结果表明，脱水性能及低温性能互补 的破乳剂按一定比例复配可兼有两种破乳剂单剂的 优点，降低破乳温度，提高破乳效果；而选择不 当，配比不佳，各破乳剂单剂之间相互抑制，破乳 效果反而下降。 ２．３低温破乳剂的合成 复配得到的低温破乳剂低温破乳性能较好，但 用量偏高；而破乳剂Ｎ在较低温度下脱水效果下 降明显，为了研制具有更高经济效益的低温破乳 剂，采用针对沙特原油低温效果更好的破乳剂Ｓ为 原料进行破乳剂合成，合成方法见１．３．２。实验中 催化剂、引发剂用量相对破乳剂单剂质量而言。 ２．３．１ 聚合时间对脱水效果的影响 在破乳剂Ｓ与丙烯酸用量比５：１，催化剂用 量０．４ ，引发剂用量０．１ ，酯化３ｈ的条件下， 改变聚合时间，考察产物对沙特原油的脱水效果， 结果见图４。由图可见，最佳聚合时间为６ｈ，脱水 率６１．５ 。聚合时间增加，产物脱水率随着转化 率的增加而增加。当聚合达到一定时间，产物交联 度增大，生成的产物从原油扩散到油水界面的难度 增大，脱水率降低。 ２．３．２酯化时间对脱水效果的影响 在破乳剂Ｓ与丙烯酸用量比为５：１，催化剂 用量０．４ ，引发剂用量０．１ ９，６，聚合时间６ｈ的条 件下，改变酯化时间，考察产物对沙特原油的脱水 效果，结果见图５。由图５可见，酯化时间为３ｈ 时，产物的脱水性能达到最优的６１．５ 。由于随 着酯化时间增加，平衡向右移动，使得酯化产率增 加，有利于聚合生成产品。当酯化时间达到一定值 后，产品脱水性能下降，这是由于反应时间过长导 致产物分子结构进行了一定程度的重排，重排后结 构不利于破乳脱水。 ６５ ６Ｏ 婚５５ 芒 疆 ５０ ４．０ ４．５ ５ ０ ５ ５ ６ ０ ６ ５ ７ ０ 聚台时间 ｈ 图４聚合时间对脱水效果的影响 Ｆｉｇ．４ Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｔｉｍｅｏｎ ｄｅｈｙｄｒａｔｉｏｎ ａｒｔｅ ６５ ６０ 瓣５５ ＊ 婴 ５０ ２ ０ Ｚ ５ ３ Ｕ ３ ４ ｏ ４ ０ ｕ 酷化时 ／ｌ】 图５酯化时间对脱水效果的影响 Ｆｉｇ．５ Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｅｓｔｅｒｉｉｆｃａｔｉｏｎ ｔｉｍｅ ｏｎｄｅｈｙｄｒａｔｉｏｎ ｒａｔｅ ２．３．３破乳剂Ｓ与丙烯酸配比对脱水效果的影响 在催化剂用量Ｏ．４％，引发剂用量０．１ ９，６，酯 化３ｈ，聚合６ｈ条件下，改变破乳剂Ｓ与丙烯酸用 量比，考察产物对沙特原油的脱水效果，结果见图 ６。由图可见，随着原料中丙烯酸的比例的增加， 图６破乳剂Ｓ与丙烯酸配比对脱水效果的影响 Ｆｉｇ．６ Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｍａｓｓ ｒａｔｉｏ ｏｆ ｄｅｍｕｌｓｉｌｆｅｒ Ｓ ｔｏａｃｒｙｌｉｃ ａｃｉｄ ｏｎ ｄｅｈｙｄｒａ－ ｔｉｏｎｒａｔｅ 孙海超，等：原油低温破乳剂的研制 产物的脱水率先增加后降低。破乳剂Ｓ与丙烯酸的 配比为５：１时，产物的脱水率最大，为６１．５ 。 由于酯化反应是可逆反应，丙烯酸用量过低会使得 产物收率降低，而增加丙烯酸的用量，有利于平衡 向生成物的方向移动，提高酯化产率；但是过多的 酸会使酯化反应速度加快，不易控制，从而影响产 物的支链化程度。 ２．３．４催化剂用量对脱水效果的影响 Ｓ与丙烯酸用量比为５：１，引发剂用量０．１ ， 酯化３ｈ，聚合６ｈ的条件下，改变催化剂用量，考 察产物对沙特原油的脱水效果，结果见图７。当催 化剂的加入量为破乳剂Ｓ质量的０．６ 时，产物的 脱水性能最优，为７６．９ 。当催化剂用量超过 ０．６ 时，产物脱水性能降低，这是由于催化剂用量 过多导致逆反应速率增大，降低产物的转化率。 图７催化剂用■对脱水效果的影响 Ｆｉｇ．７ Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｃａｔａｌｙｓｔ ｏｎｄｅｈｙｄｒａｔｉｏｎ ｒａｔｅ ２．３．５ 引发剂用量对脱水效果的影响 在破乳剂ｓ与丙烯酸用量比为５：１，催化剂 用量０．６ ，酯化时间３ｈ，聚合时间６ｈ的条件下， 改变引发剂用量，考察产物对沙特原油的脱水效 果，结果见图８。随着引发剂用量的增加，产物的 脱水率先增大后减小，引发剂用量为０．２ 时产物 的脱水率达到最高的８４．６％。原因是当引发剂用 量较低时，聚合反应速度较慢；而超过最佳用量 后，聚合速度不易控制，难以生成分枝状结构。 ９０ ８０ 芝７０ 蛳 薹６０ ５０ ４Ｏ ０．１０ ０．１５ ０２Ｏ ０ ２５ ０．３０ ０．３５ ｎ４０ Ｓｆ靛刺埔毓／％ 图８引发剂用■对脱水效果的影响 ・ １５ ・ Ｆｉｇ．８ Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｉｎｉｔｉａｔｏｒ ｏｎｄｅｈｙｄｒａｔｉｏｎ ｒａｔｅ 综上所述，在５Ｏ℃以及不同加药量条件下， 合成破乳剂具有更好的低温破乳性能，但其脱水效 果仍有提升空间，具有广阔的发展前景。 ３ 结 论 用瓶试法对６种破乳剂进行脱水性能评价，结 果表明破乳剂ｓ和Ｎ针对沙特原油的脱水性能优 于其余４种破乳剂，其中Ｎ的脱水率较高，而破 乳剂Ｓ则表现出更好的低温破乳性能。对筛选出的 破乳剂Ｓ和Ｎ进行复配，在６Ｏ℃、配比３：５、总 用量为４０ｍｇ／Ｌ时几乎可以完全脱除沙特原油中的 水分，温度明显低于炼厂破乳温度。以破乳剂Ｓ为 原料进行丙烯酸改性实验，合成表面活性更高、絮 结凝并能力更好的破乳剂，破乳温度进一步降低到 ５０℃，具有良好的低温破乳性能。 参考文献： ［１］胡洋．陆上混合原油电脱盐工艺优化及破乳研究［Ｄ］．东营： 石油大学（华东），２００３． ［２］王学会，朱春梅．原油破乳剂研究发展综述Ｅ１］．油田化学， ２００２，１９（４）：３７９—３８１． ［３］冯涛．低温破乳剂的研制与应用［Ｄ］．大庆：大庆石油学院， ２００７． ［４］Ｋａｎｇ Ｗ Ｌ，Ｌｉｕ Ｓ Ｒ，Ｘｕ Ｂ，ｅｔ ａ１．Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｄｅｍｕｌｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ａ Ｄｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒ ａｔ Ｌｏｗ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ Ｉｔｓ Ｆｉｅｌｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ［Ｊ］． Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１３，３１（６）：５７２—５７９． ［５］吴洪特，陈武，黄小琼，等．华北二连油田低温高效破乳剂的 筛选与评价［Ｊ］．石油天然气学报，２００７，２９（２）：１０１— １０３． ［６］王玉敏．朝阳沟油田低温破乳技术研究口］．科学技术与工 程，２０１１，１１（１８）；４３６６—４３７１． ［７］朱好华，任永宏。史党伟，等．陇东油田低温高效破乳剂的研 制与应用［Ｊ］．内蒙古石油化工，２００９（１５）：１３３—１３５． ［８］李庆．扶余油田低温破乳剂的研究与应用［Ｄ］．大庆：东北 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