35T锅炉运行规程

35T循环流化床锅炉运行规程

第一章概况

锅炉型号：KG—35/3.82—M

锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个旋风分离器和反料装置。锅炉采用前吊后支，全钢架结构。炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器，三级省煤器，空气预热器。床下轻柴油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输、调压阀、点火装置组成。采用布袋式除尘器。配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。

锅炉主要参数：

序号 项目 单位 数值 备注

1 额定蒸发量 t/h 35

2 额定蒸汽压力 MPa 3．82

3 过热蒸汽温度 0C 450

4 给水温度 ℃ 105

5 排烟温度 ℃ 145

6 设计燃料 kj/kg 15000 高位发热量（烟煤）

7 热效率 ％ 86

8 脱硫效率 ％

9 炉床温度 0C 850-950

10

主要设备规范

名称 型号 引风机 JLY35—44B 一次风机 JLG35-16B 二次风机 JLG-39B 冷渣器 SFS-Ⅱ-031 2Χ 给水泵 DG50-600/12 给煤机

第二章 锅炉启动前的检查与试验第一节 启动前的检查

电机功率KW 250 200 75 1.5

132

风量m3/h 17680-34180 21396-42791 风压Pa

4319—7090

12790—13600

4910—5300

584-108600

一、燃烧系统的检查

1、煤仓内应有足够合格的存煤。给煤机正常。

2、布风板上风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。布风板上的混凝土无损坏。排渣口、放渣管及放渣挡板完好。

3、燃烧室内、旋风分离器和返料器的内部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。水冷风室无积渣。

4、二次风喷口及观察孔内无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。

5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。放灰管畅通且放灰阀开关灵活。

6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。

7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。

二、风烟系统的检查

1、除尘器进口烟道内部无积灰。除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。

2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。各膨胀节、结合面应完整。

3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。返料风阀门开关自如。

4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。油封、放油孔严密无漏油现象。

5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。

6、转动时不应有摩擦，撞击现象。 7、各冷却水畅通无堵塞。

上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，并解除联锁，进行试运行。电机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。试运行中转动方向应正确，无摩擦、振动和过热现象，轴承温度不高于70℃。转动机械经过检修后，需进行不少于40分钟的试运转。新安装的转动机械应不少于2小时的试运转。

三、汽水系统的检查：

1、各阀门开关位置正确。

2、水位计处于工作位置，汽、水总阀和汽水阀门开，放水阀门关。汽水连管无堵塞，水位 计上应有正确的高低水位线标志。就地水位计处应有良好的照明。

3、水冷壁及内外管道的吊架、支架应牢固，完整。汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。 4、各汽水阀门、阀杆应完好，开关位置与实际一致。各电动阀电、手动位置均应开关灵活。

5、汽包安全阀和高过出口集箱安全阀完整。

6、各种膨胀指示器刻度应清晰，指示应正确。

四、仪表、电气检查

1、测温热电偶完好，测压孔、管无堵塞，风压表的指示均应在零位。

2、汽水系统各就地压力表的一、二道阀应开启。给水流量表、压力表指针应在零位。汽包和过热蒸

汽压力表最高允许压力指示处应画有红线。

2、给水自动调整及减温水的调整应灵敏可靠，实际开度与指示应一致。

3、操作盘上所有仪表、信号、操作开关、指示灯、报警位置，均应处于完整的工作状态。

4、操作站画面显示正常，所有电动阀DCS上均能操作，转动设备能启停。

5、操作室内照明良好，事故照明电源可靠。

五、点火油系统检查

1、油箱油量充足。

2、点火系统附近应有合格足够的消防器材。

3、油系统阀门所处位置正确。

4、油系统各阀门、管道、法兰、接头无漏油现象。

5、点火油无缺陷。

第二节 水压试验

一、水压试验

1、锅炉受热面，汽水管道、阀门经过检修后，必须进行水压试验，以检查受热面汽水管道阀门的严密性。

2、水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按锅炉上水的有关规定进行上水，上至正常水位停止上水，观察水位无下降，方可继续上水。

3、锅炉上满水应以汽包空气阀，导汽管集箱空气阀见水并无汽泡为准，上满水后应依次关闭汽包空气阀、导汽管集箱空气阀、高过出口供汽集箱空气阀。

4、升压前人员退出承压部件工作现场，升压速度不应太快，用小旁路阀控制升压速度，升压速度应控制在2—4kgf/cm2/min之内。当压力升至水压试验压力时，关闭给水小旁路阀，并对各系统的承压部件，管道阀门，入孔、手孔盖进行全面检查后方可降压，降压速度应缓慢进行。

5、水压试验合格条件

(1)在锅炉停止升压后，5分钟内，锅炉压力保持不变。

(2)各承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形现象，否则应及时处理，消除缺陷后再升压试验。

二、超水压试验

1、新装或改装的锅炉投入运行时，停运一年以上锅炉恢复运行时，锅炉连续六年运行未进 行过超水压试验的，以及主要受压元件经过重大修理或更换后，都必须进行超水压实验。

2、超水压试验应在锅炉工作压力下的水压试验合格后进行。压力升至工作压力时，应停止升压，进行全面检查，无漏水及异常情况后，解列汽包就地水位计，汽包安全阀和过热器安全阀，再升至超水压试验压力1.25倍的工作压力，在超水压试验压力保持5分钟后，降到工作压力，再进行全面检查。

3、做超水压试验时，所有人员应全部撤离现场，压力未降至工作压力时，不准进行任何方面的检查。

4、超水压试验的合格标准：

(1)受压元件，金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾等漏泄痕迹。

(2)超水压试验后，经检查或测试，各受压部件没有明显的残余变形。

5、整个水压试验过程必须有专人负责，确保设备及人身安全。

6、水压试验的过程及结果应认真填写记录。

第三节 过热器反冲洗

锅炉大修或小修后，应进行过热器的反冲洗。 操作程序：

1、启动给水泵，注意水温不超过90 ℃。

2、关闭减温水手动、电动调节门。

3、关闭电动主汽门，旁路门及对空排汽电动门，开启对空排汽手动门。

4、关闭各集箱疏水门，开启反冲洗门。

5、开启定排一、二道门。

6、冲洗完毕后，停止给水，关闭反冲洗门，关闭定排放水门，开过热器疏水。

7、反冲洗过程不少于2小时。

第四节联锁试验

联锁试验目的是为了检验各项联锁是否能够执行。要对各联锁逐步校验，分别使其满足动作条件。

一、停炉联锁

1、引风机停连锁：指引风机停，则锅炉停，没有延时。

2、一次风机停连锁：指一次风机停，则二次风机、给煤机停；

停炉具体步骤：停给煤机—→停二次风机延时5秒—→停一次风机延时25秒—→引风机停。

二、保护联锁

1、汽包高水位事故联锁指液位测量值大于250mm时，开紧急放水电动阀。

2、过热器出口集箱压力高事故联锁。指压力测量值大于3.97Mpa时，开排汽电动阀。

第五节漏风试验

循环流化床锅炉对炉墙的严密性要求很高，因此必须进行漏风试验，以检验炉墙的严密性。检验方法一般采用负压法，在进行引风机试验时进行，具体方法是关闭炉膛及烟道上所有门、孔，启动引风机，保持炉膛出口负压在100—150Pa左右，用火把或腊烛靠近炉墙，逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，做好标记予以消除。

第三章锅炉机组的启动

第一节启动前的准备

一、上水

1、在锅炉启动前的检查工作完毕后, 可进行锅炉的进水工作。送进锅炉的水必须经过除氧,温度不得超过90℃。

2、打开汽包放空阀，过热器放空阀，锅炉进水时应经过省煤器缓慢上水，进水到汽包最低水位处的时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5℃，还应延长时间，以免因锅炉不均衡的膨胀而损坏管子接口。

3、检查汽包人孔门,联箱手孔盖,管道法兰结合面,各排污阀、疏水阀等是否泄漏,发现漏水应立即停止进水并放水至适当水位,消除漏水现象.

4、当汽包水位升至汽包最低水位指示时，停止上水，停止上水后10—15分钟应保持水位不变，如水位有上升或下降时，应查明原因，并予以消除。

5、进水结束后, 将锅筒与省煤器集箱间再循环阀门开启, 以便通过省煤器形成水循环。

二、加底料

锅炉在冷态启动前事先选择本炉0—8mm的冷态干渣约3—4m3，其筛分特性如下表：

物料粒径 所占重量比%

8—6 30

6—4 40

4—0 30

底料选择后，填铺在布风板上，厚度在350—400mm左右。

二、冷态试验：

冷态实验是保证循环流化床锅炉正常运行的基础，是顺利点火和安全稳定运行的保证，所以投运前必须进行冷态实验。冷态实验包括以下内容：

1、螺旋给煤机给煤量的标定，既给煤机转速与给煤量的关系。

2、点火油压力与流量的标定。

3、风量的测量和标定。

4、布风均匀性检查。启动引风机、送风机，维持炉膛负压50—100Pa，调节一次风量让所有燃料流化起来，经1—2分钟后迅速关闭送引风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀，如不平整，则料层厚的地方，风量较小，薄处则风量较大。重复一次上述过程，如还不平整，则及时检查原因并处理。

5、测定空板阻力与送风量的关系。

6、测定不同料层厚度的料层阻力与送风量的关系。

7、确定临界流化风量：在料层平整，全开一次风机入口挡板，调节变频，一次风压逐渐升高，料层阻力随着变频的缓慢开大逐渐趋于平稳，此时的一次风量就是所对应的临界流化风量。

注：以上各项内容可根据锅炉点火运行前实际需要择项进行。

第二节锅炉升压

一、锅炉的点火

1、点火应在完成启动前的检查和准备的基础上进行。

2、关闭炉门，启动引风机和一次风机，保持炉膛负压为50—100Pa，并使底料流化。

3、启动油泵，调整油压，使其保持在1Mpa以上。

3、投入点火油，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度＜700℃，待料层温度升至450℃时，启动给煤机，适当投煤（初投煤最好点投），并维持床温稳定上升，如发现床温升速快，停给煤机，待床温下降时，重新启动给煤机。

7、当炉温达到800℃左右，将油撤出，适当调整给煤机的转速和一次风门，控制炉温在850—950℃，燃烧正常后调节返料风门使其流化循环，直到进入正常运行状态。

8、如果投入点火油时，油没有正常燃烧或油没有着火应停止给油，适当增加引风量，将风室内存油抽尽。查找原因待事故排除后，再次投入点火油。

二、锅炉升压

1、冷态启动时，从锅炉点火至供汽所需时间为4小时，冷天应注意延长时间。

2、升压过程中高低温过热器疏水阀、减温器疏水阀和供汽集箱排空电动阀应开启，以冷却过热器(严禁关小其排空阀赶火升压)。疏水阀及手动排空阀开度的大小应根据所排出过热蒸汽温度来调节，当并入母管后应完全关闭。升压时要严密监视高温过热器入口烟温不准超过860℃。高过出口蒸汽温度不准超过450℃。

3、升压时，应随时注意水位，维持正常水位，一般情况下不准用汽包紧急放水阀放水，可利用各循环回路的排污阀放水，在升压过程中，省煤器再循环阀必须全开，若锅炉需进水时则应先将再循环阀关

闭后再进行进水，进水结束后，应立即全开再循环阀，直到连续进水时，方可将再循环阀关闭。

4、当汽压升至0.0MPa时，冲洗就地水位计，并对其它水位计进行核对。汽压升到3.53～3.73MPa时, 进行第二次冲洗。冲洗水位表时应严格按其操作步骤和要求操作。

5、当汽压升至0.15—0.20MPa时，关闭锅筒空气门、减温器疏水。

6、从点火至升压到额定压力的过程中，要依次进行水冷壁联箱排污放水三次(注意保持水位，常进水时应关闭锅筒至省煤器入口的再循环门。):

第一次：在0.05—0.1MPa进行。 第二次：汽压升到0.25～0.34MPa时进行。第三次：汽压升到0.98～1.08MPa时进行。 放水操作按排污步骤和要求进行。

7、汽压升到0.2～0.29MPa表压时，应冲洗压力表管,并注意汽压上升情况。

8、汽压升到0.39MPa时，应稳定一段时间，通知检修人员热紧螺丝，严禁高于此压力再进行热紧。

9、汽压升到0.39～0.59MPa时，进行暖管工作，开启主汽管疏水阀，然后开启锅炉主汽阀的旁路阀半圈，若有水击声，应立即关小旁路阀至声音消失后再缓慢开启。开足后倒回半圈，检查主汽管道膨胀和支架情况，如发现有不正常现象，应停止暖管，直至消除故障和缺陷。

10、汽压升到0.98MPa时，应对汽水系统全面检查一次。

11、汽压升到2.25MPa时，缓慢开启主汽阀，开足后倒回半圈，并把旁路阀关死。

12、注意汽压、汽温上升速度，适当调节过热器集箱疏水阀。

13、汽压升到3.53～3.73MPa时，应对整个锅炉机组再全面检查一次，确认运转正常方可投入运

行。检修后启动的锅炉，应通知机修人员校验安全阀。

14、锅炉送汽后, 关闭高低过热器疏水阀及主汽管疏水阀。

15、在锅炉进入工作后的未稳定状态时期, 对过热器温度、蒸汽压力、水位、给水流量、蒸汽流量等应加强监督。

16、正式送汽后，开启连续排污投入给水自动装置。

二、安全阀的调整

1、本炉分别在锅筒及过热器出口供汽集箱各装有一只弹簧式安全阀，始启压力分别为1.06倍工作压力和1.04倍工作压力，以保证在超压时过热器安全阀首先开启。

2、调整安全阀的压力以就地压力表的指示为准，使用的压力表应经检验合格。

3、调整安全阀时，应保持锅炉压力稳定并注意监视汽包水位。

4、调整安全阀应逐个进行，先调整汽包安全阀后，再调整高过出口供汽集箱安全阀。

5、安全阀调行整后应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力尚未动作时应停止试验并应

重新进行调整。

6、安全阀调整后，加铅封并做好详细记录。

7、锅炉运行时，每两月应对锅炉安全阀作一次校对试验。

三、除尘器的投运

注意：锅炉运行正常后，既油全部退出，点火系统停运半小时以上，炉内燃烧稳定，压力平稳后，方可投入除尘器运行。

除尘器投运步骤：见除尘器操作说明书

第四章锅炉运行中的调整与监视

第一节锅炉调整的任务

一、保持锅炉的蒸发量能满足外界负荷的需要。

二、均衡给水并维持正常水位。

三、保持正常的汽温和汽压。

四、保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。

五、保持炉内物料良好的循环、流化和燃烧，调整锅炉的运行方式和燃烧方式，防止结焦，减少各项热损失，降低自耗电，提高锅炉的燃烧效率和热效率。

六、定期巡检运行设备，确保锅炉机组安全稳定运行。

第二节锅炉水位的调整

一、水位的调整与监视

1、在正常运行时使用主给水自动调节，旁路备用，给水流量的变化应平稳，避免给水猛增猛减。水位在±50mm上下波动。若主给水自动失灵，立即切换旁路并通知电修人员及时处理。

2、每班必须对水位计冲洗一次，每两小时校对电接点水位计和玻璃管水位计一次, 电接点水位计故障时要立即通知电修人员处理，这时应按就地水位计控制水位，并有专人监视。

3、在启停炉、启停给水泵、定期排污、负荷波动较大以及故障时应加强对水位计的监视。

4、运行中应严密监视给水压力和给水温度变化。

5、正常运行中应最少有两只水位计完整并指示正确。应保持就地水位计完整，指示正确，清晰易见。水位计照明充足。

二、水位计的冲洗操作步骤：

1、开放水阀，冲洗汽、水联管及玻璃管（汽水共冲）

2、关水阀，冲洗汽联管及玻璃管（汽冲）

3、开水阀，关汽阀，冲洗水联管及玻璃管（水冲）。

4、开汽阀，关放水阀，水位应恢复正常，并有轻微波动，如水位上升缓慢，则表示有阻塞现象，否则应重新冲洗。

5、校对两个水位计的水位是否一致。

三、冲洗水位计的注意事项：

1、冲洗一侧水位计时，另一水位计必须在工作状态。

2、开关汽水阀门时动作要缓慢，面部不要正对水位计的玻璃管。

3、冲洗水位计时要做好防护措施。

4、不许有汽水溅到水位计玻璃管上。

第三节汽温和汽压的调整

一、在运行中依据外界负荷的需要相应调整锅炉的蒸发量。

二、运行中应根据负荷的变化，适当调节锅炉的汽温汽压，主汽温度在+10℃～-15℃范围内波动，允许的汽压波动范围为±0.049MPa

三、当主汽温度升高到440℃，并且上升速度很快时，应逐渐开大前后减温水的调节阀，当主汽温度超过450℃，应立即采取下列措施：

1、检查前后减温水调整阀工作是否正常。

2、减弱燃烧，降低过热器进口烟温。

3、检查返料器运行状态，是否堵灰。

4、检查给水温度，必要时降低给水温度。

若经采取上述措施降温无效而汽温超过450℃且超过20分钟则应立即停炉。

四、主汽温度降低到430℃，并有下降趋势时，应逐渐关小减温水。当主汽温度低于420℃时应减小负荷，迅速查明原因做相应处理。

五、禁止用改变炉膛出口负压的方法调整汽温。

六、主汽压力升高到3.75Mpa，并有上升趋势时应相应减弱燃烧。主汽压力降到3.6，且有下降趋势时，应适当强化燃烧。

七、在负荷变化大或电力线路故障、燃烧不稳定、锅炉刚并汽带负荷或低负荷运行、启停除氧器、给水温度变化大等情况下，应特别注意汽温、汽压。

第四节燃烧的调整

循环流化床锅炉运行的调整，要在保证其物料循环与正常流化的基础上调节燃烧工况，维持热平衡和灰平衡，以达到经济运行，提高锅炉的燃烧效率和热效率。

一、对燃煤的要求

1、燃煤应尽量选用其设计煤种。 如果煤的发热量低灰份含量大，要维持锅炉负荷，灰的循环量将增大，辅机能耗增加，受热面磨损增大。煤的发热量高，燃烧不宜控制，旋风返料器的后燃严重，易出现结焦。

2、燃煤全水分应控制在7%左右。水分高将造成煤斗堵塞，下煤困难。

2、燃煤的颗粒度控制在0-13mm。粒度过大，流化风量将增大。当煤的热爆性差时，还会造成循环物料的不足并引发结焦。

二、床温的调整

正常运行中应保持流化床内温度在850—950℃之间，最低不低于800℃，返料温度最高不超过950℃。床温过高易产生结焦现象，床温过低易发生灭火现象。

调整床温主要通过以下三种方法：

1、在保正最小临界流化风量的基础上调节一、二次风量分配。加大一次风，降低二次风可提高床温。减少一次风，提高二次风可降低床温。

2、调整给煤量。正常情况下增加给煤量床温可上升，减少给煤量床温下降。

3、控制循环灰量和放渣量。循环灰大，床温下降；循环灰量小，床温上升；增加二次风可使循环灰量减少，二次风减少可使循环灰量增大。

三、风量的调整

1、一、二次风的调整

(1)一次风的作用是调整燃烧室内物料流化状态，从而影响物料浓度分布，因此一次风量是调整床温、料层差压、燃烧室内温度分布及返料量的主要手段。运行中严禁一次风量低于热态临界流化风量。否则将出现结焦、灭火。

(2)二次风的作用是加强燃烧室内燃烧介质的扰动，补充氧量，平衡总风量。运行中烟气的含氧量应在4~9%左右。

(3)正常满负荷运行时一、二次风比约为6：4左右，燃用难燃煤种或高负荷时，二次风的比例可似当加大。

(4)调整一、二次风量前要及时调整引风量，保持风压平衡。

2、返料风的调整原则

返料风是保证正常返料的主要手段，运行中要加强返料风的检查，保持返料连续运行，流化床流化良好，有一定的流化高度，以防止炉膛内烟气反窜和阻碍料腿中物料向下流动。

四、负荷的调整

1、在增负荷时，应先少量增加一次风量和二次风量，再少量加煤，使炉膛差压增加，然后再少量加一次风量和二次风量，少量加煤，两者交错调节。同时负荷的增大还取决于载热体浓度的增大，只有到循环和灰量积累起来后，负荷才能增到额定值。

2、减负荷时，应先减少给煤量，再减少一次风量和二次风量，并慢慢放一部分灰，降低炉膛差压。

3、任何情况下都不能大量给煤。床温有上升就将增加的给煤转速减下来，因加煤过量出现床温剧增，不能用加大一次风解决，否则将出现结焦，应先减煤后再减风。

五、料层差压和炉膛差压的调整

1、料层差压的调整

料层差压反映的是密相区的浓度，正常运行时一般控制在3000~5000Pa料层差压由放渣的多少来保持，一般维持在4000Pa左右。

2、炉膛差压的调整

炉膛差压反映的是稀相区的浓度，间接反映了循环灰量的多少，炉膛差压一般控制在1000~3000pa，炉膛差压增大，返料温度升高，易引起返料灰结焦，可以放掉一部分循环灰控制炉膛差压，放循环灰的原则：勤放、少放。正常运行中一般不放循环灰。

第六节锅炉的放渣和放灰

一、锅炉放渣

1、放渣一般根据锅炉的料层差压情况进行排渣，排渣时应保持料层差压在4000Pa左右。

2、正常情况下开启冷渣器进行放渣，负荷较大时可连续排渣，负荷较小时可间断排渣。特殊情况下可直接放渣。放渣时要严密监视料层压差。

3、床内燃烧不正常，流化不稳定；压火及热启动中；或给煤中断时，应停止放渣。

4、确认床内有大颗粒沉积，影响流化质量，或在点火及运行中发现有轻微结焦现象时，可加强放渣。

5、每班应对风室放渣一次。

6、放渣时如发现有耐火砖、风帽放出应及时通知主操，放渣管堵塞，经处理无效时反映给值长，组织处理，并做好记录。

三、锅炉放灰

1、应根据负荷的要求和料位情况及时调整返料，从而控制返料量和料位平衡。既根据锅炉负荷及炉膛差压的运行情况进行放灰。

2、燃用灰份高的煤或负荷较高时，灰量增大，料位升高，炉膛差压增大，应放掉部分循环灰。

3、负荷较低，循环灰量少，炉膛差压低时，也应保持一定高的料位。

4、遇到下列情况之一，可进行放灰：

（1）突然减负荷时。（2）旋风返料器损坏或返料器堵灰结焦时。（3）炉膛差压超过2000pa时。（4）压火或点火需要投运返料器时。（5）返料风中断或返料器内小风帽严重损坏时。（6）床内燃烧流化不正常，床温偏低或偏高时。

三、放渣、放灰的注意事项：

1、放渣、放灰现场应有足够的照明。

2、操作人员必须按要求穿工作服、工作鞋，戴防烫手套、安全帽和防护眼镜。

3、放渣时观察除渣设备是否有泄露和损坏，发现问题及时汇报。

第五节锅炉排污

一、排污的目的

1、保持受热面内清洁，提高传热效率，提高蒸汽品质。

2、连续排污由汽包水位表面浓度最大的地方排出，以排除炉水中所含盐量。

3、定期排污由水循环系统的最低部分排出，以排除炉内形成的粘质物、沉淀物。

二、定期排污的操作

先全开排污一次门，缓慢开二次门，排污不超过6秒。排污完毕后，先关二次门，再关一次门。

三、排污注意事项：

（1） 各联箱不允许同时排污，不得两路阀门同时排污，应逐个进行，排污必须在汽压稳定的情况下进行。

（2）排污时汽包水位应稍高于正常水位，并有人监视水位，否则禁止排污。

（3）锅炉在事故情况下（满水、汽水共腾除外），禁止排污。

（4）排污时应用专门把手，禁用其它工具。严禁敲击排污阀及排污管道任何部位。

（5）排污阀有严重损坏时，禁止排污。

（6）排污系统有人工作时，禁止排污。

（7）排污应在低负荷下进行。

（8）排污后0.5～1小时内应摸测排污管的温度, 以查明排污阀的严密性。

（9）排污后要做好详细记录。

第七节转动机械的运行

一、转动机械在运行中每小时应全面检查一次，特殊情况下应增加检查次数或留专人监护。

二、巡回检查的内容：

1、转动机械应无异常声音和摩擦现象。

2、轴承油位计不漏油，油位正常，油质清净。

3、轴承冷却水管畅通，水流正常。

4、地脚螺丝，背靠轮螺丝应牢固，保护罩完整。

5、轴承温度应小于70℃，电机温升小于50℃。

第八节自动装置的运行

一、锅炉运行时，应将自动装置投入使用，投入自动装置应具备下列条件：

1、自动装置的调节机构完好。

2、锅炉运行稳定，参数正常。

3、锅炉蒸发量位额定值的50%以上。

二、投入自动装置前，应对仪表进行校验，整定自动装置后方可投入。

三、自动装置投入运行时，必须监视锅炉运行参数的变化，并注意自动装置的动作情况，避免因失灵而造成的不良后果。凡属自动装置失灵的缺陷，应及时通知电修人员处理。

四、遇到下列情况应解列自动装置，改为手动调节。

1、当启停引风机，送风机，二次风机时，应解列自动装置。

2、当汽包水位变化过大，超出其正常范围或切断给水时，应解列到给水手动。

3、蒸汽温度不正常，且超过正常范围时，应解列前后减温器自动。

3、锅炉运行不正常，自动装置不能维持锅炉运行参数在允许范围内变化或自动失灵时，应解列有关的自动装置。

第五章锅炉的停止运行

第一节停炉前的准备

一、接到停炉通知后，应将所有自动改为手动。

二、停炉前应对锅炉机组进行一次全面检查，将所发生的问题详细记录，以便检修时处理。

三、锅炉大修或长期备用，在停炉前须将煤仓及给煤绞龙内的存煤用完。

第二节停炉的步骤

一、正常停炉：

1、跟据蒸汽流量下降情况，逐渐减小给煤量及一、二次风量和引风量。当负荷降到30%时，停二次风机，注意保持流化，保持各参数在允许范围内运行。

2、汽温下降后，应关小减温水量或关闭减温水阀，停止减温器运行。

3、待燃烧室床温降到600—700℃将返料器内的循环灰全部放掉，放完后停止给煤，调整风机风量，使床温缓慢降低。

4、当煤全部燃尽，负荷降至零时关闭主汽门，同时开启供汽集箱电动排汽阀、高低过热器各集箱疏水阀、管道疏水阀。关闭连排，水冷壁下联箱全面排污一次。

5、随着燃烧室床温的降低，应逐渐减少引、送风量，但保持流化，当床温降到400—500 ℃时，停止一次风机，关闭进口挡板，燃烧系统通风5分钟后，停止引风机，关闭进口挡板。

6、停炉后继续保持正常水位，停止上水时应开启省煤器再循环阀。

7、停炉8—10小时后，锅炉上水、放水一次。

8、停炉18—20小时后锅炉再进行上水，放水一次。启动引、送风机，稍开挡板，将床料全部放掉，结束后，停止引、送风机并开启本体所有人孔门。

9、停炉20—24小时，将炉水、省煤器内的水放掉，利用余热蒸发高、低过热器内水分，关闭各汽水系统及管道阀门。

10、如需紧急冷却时，停8—10小时后启动引、送风机强制冷却，增加锅炉上水、放水次数，全部放掉床料循环灰，将炉水、省煤器内水放掉，利用余热将高、低过热器内的水分蒸发掉。

11、锅炉尚有汽压时，不允许对锅炉机组不加监视。

12、停炉后，应将停炉以及冷却过程的主要操作、所发现的问题做详细记录

二、故障停炉

1、因外界影响，需锅炉紧急停炉时，应立即停止给煤，放循环灰，停二次风机。炉温降至800℃时停一次风机和引风机，关严所有风门，放出循环灰，关闭放灰门。

2、因缺水紧急停炉时炉应把床料全部放掉，关闭放渣门，严禁向锅炉进水，关闭给水总门。

3、因锅炉辅机故障需停炉时，可作压火处理。

4、关闭主汽门时应先开向排汽门再关闭主汽门。

5、因省煤器、水冷壁、过热器泄漏可保持引风机运行。

第三节锅炉的压火

1、压火前根据压火时间长短，尽可能使料层保持得高些，以便多储存些热量，延长压火时间。

2、减少一、二次风量，缓慢放些循环灰。然后停二次风机，关闭调节挡板。调节引风量，维持负压。

3、停止给煤机，停止一次风机。同时快速放掉全部循环灰，关闭放灰门。若压火时间较短，可以不放掉循环灰，以循环灰不结焦为限。

5、送风机停后10—30秒钟，停引风机，关调节挡板。

6、停炉后1小时，进行料层及返料器的检查。

7、压火后保持正常水位，锅炉停止上水时，应开启省煤器再循环阀。

8、压火后，应继续监视床温，水位、压力、气温等参数，并定期进行巡回检查，做好记录。

9、压火期间禁止向炉内加煤，以防炉膛爆炸。

10、如需延长压火时间，应在床温不低于600时扬火。

第四节 锅炉的热态启动

一、扬火时应对锅炉机组全面检查，确认一切正常后，当床温不低于600℃时，方可扬火。

二、启动引风机，开度以不要大量卷起床料为宜，再启动一次风机，一次性将一次风量开到正常的流化状态，维持负压。

三、当床温达到800℃时，可启动给煤机，适当均匀给煤，使床温平稳过渡到正常，严禁升温过快造成局部结焦。

四、其它操作同点火操作程序。

五、启动成功后少量放渣。

六、当床温低于600℃，扬火不成功时，应按点火操作程序进行。

第五节 停炉后的保养

一、锅炉停炉后，为防止受热面内部腐蚀，必须进行保养。

二、常用保养方法：

1、压力保养法（停炉备用3天以上，15天以内用）停炉后压力降到0.3MPa时，即可向锅炉上满水，保持压力0.3—0.4MP，当压力降低时，应补水升压，锅炉应由专人监护。压力保养应用除氧水，严密关闭锅炉范围内有关阀门及烟路所有人孔等，使锅炉与外界隔绝。

2、干燥保养法（停炉备用15天以上用）停炉后，当压力降到0.13—0.2MPa，将炉水放掉，然后将氧化钙或干石灰用容器盛放装入汽包，严密关闭人孔门，定期检查和更换干燥剂（三月更换一次）。

3、湿法保养法（不超过一个月用）向炉内进软水到低水位线，将配制好的碱性溶液用专用泵注入炉内。（保护溶液的配制方法：磷酸三钠Na3Po4按每吨炉水加20千克，或氢氧化钠NaOH,按每吨炉水加8～10千克，碳酸钠Na2CO3按每吨炉水加20千克）。开启给水阀,，将软水灌满锅炉(包括过热器和

省煤器)，然后关闭给水阀，开专用泵进行水循环，使溶液浓度均匀, 保护受热面不被氧化。在整个保养期间, 要定期生微火烘炉,保持受热面外部干燥,定期化验，如碱度降低, 应予补加。冬季应注意防冻,特别是省煤器和排污管道。

燃气锅炉安全操作规程及注意事项

1、凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交记录，交应将设备及运行的安全情况进行交底。交时要检查锅炉是否完好。

2、锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。

3、锅炉运行前应具备的条件和检查项目：

①打开天然气供气阀门，检查天然气压力是否正常，天然气过滤器是否正常通气。

②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置；

③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上；

④各操作部位应有良好的照明设施；

⑤除氧器能正常运行；

⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。

4.开机、

①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障；

②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态

③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位；

5．炉水控制指标：

①炉水碱度 6～26mmol/L

②炉水含氧量≤0.1mg/L

③给水硬度≤0.03mmol/L

④炉水PH值 10～12

6.正常停炉：

①关闭锅炉运行开关

②关闭天燃气阀门

③锅筒内压力降低

④锅筒内水位处于高水位

⑤检查排污阀是否关闭严密

⑥关闭锅炉上水泵阀门

⑦关闭电源总开关

7.事故停炉：

①当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；

②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；

③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮；

④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉；

8.临时停电注意事项：

①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水；

②关闭电源总开关和天然气阀门；

③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障；

④关闭除氧器供气阀门；

⑤按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。

9.燃气供应不足时的注意事项：

①迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并采取相应可行的措施；

②报告上级有关部门及领导；

③随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。