暖通细则

暖通监理细则

****** 工程 暖通监理细则 一、 概况 一） 采暖系统 二） 通风系统 三） 防排烟系统 二、监理依据

1、建设工程监理合同 2、建设工程施工合同

3、北京市建筑安装施工规程第三册：（DBJ01-26-96）

4、建筑安装工程质量检验评定标准合订本（GBJ300-88）

5、北京市政工程质量检验与评定标准汇编（DBJ01-13-95）

（DBJ01-24-95）

6、建筑设备安装通用图集（华北图集91SB） 7、《北京市给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB50242—2002）

8、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》（CJJ/T29—98） 9、“新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工使用图集”01SSB1 10、设计院提供的施工图及有关“采暖通风、防火、分户热计量、 人防”等设计规范 11、 北京市建筑安装施工规程 三、施工前应具备的条件

1、 采暖的室内外设计施工图、说明书及其他技术资料要齐全。 2、有批准的施工组织设计。

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3、对施工图进行汇审，现场进行技术交底。 4、对施工人员进行上岗资质检查。

5、对施工人员进行技术交底，熟悉操作规程和质量标准。 6、严格材料进场手续，所进场材料必须经监理验收合格后方可施工。

四、采暖系统施工安装阶段的质量控制 1、材料进场质量控制

A：认真检查进场材料的书面材料（合格证、检验报告及备案 情况）

B：在施工单位进行自检合格的基础上，对进场材料进行认真 检查，按照有关规定进行抽检、送检、见证取样。

C：在对进场材料质量却有怀疑时，要求施工单位按规定进行 检查。

D：不合格的材料绝不能用于工程上。 2、室内采暖管线安装的质量控制

A：管的管径、位置的坡度必须符合设计要求，最高点有排气 装置。

B：管穿墙、楼板时，应钢制套管，楼板管高出地面20毫米， 管穿越卫生间、厨房楼板时套管应高出地面50毫米，所有套 管底部应与楼板平行。穿墙套管两端应与墙面相平。 C：立管安装，管径小于DN32时，两管中心间距为80毫米， 距墙50毫米。

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D：所有阀门安装应位置正确，操作方便灵活，便于维修。在 安装前应根据设计要求进行压力试验，只有压力试验合格后 方可进行安装。

E：房间内暖气管安装后进行压力试验，只有压力试验合格后， 在呈压下进行地面保护层施工。 3、散热器安装的质量控制

A： 散热器组安装，安装前应作水压试验。其试验压力为0.6Mpa 时间5分钟,不渗不漏为合格。

B：散热器组安装，散热器安装的位置应正确、牢固。 C：支、托架的位置应正确、牢固。

D：采暖系统应作水压试验，试验压力为1Mpa，10分钟，压力 降不超过0。005Mpa为合格，交工前应作冲洗通水试验。 4、室内采暖管线安装的质量控制

A：管线规格、标高的坡度必须符合设计要求。 B：管线支架的安装位置正确、牢固。 C：伸缩器的安装符合操作规程和设计要求。

D：管道支架的管线按设计要求做好防腐处理。要附着良好， 无脱皮、起泡沫和漏漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌。 E：阀门安装的位置、规格、型号，符合设计要求，进出口方 和向正确，连接紧密牢固，启闭灵活，便于操作检修。 F：管线最高点应设自动排气装置，最低点应做泄水门装置。 G：管线要试压，试验压力为1.0Mpa，10分钟，压力降不超过

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0.005Mpa为合格。

H：管道保温的材质、厚度、阻燃、导热系数必须符合设计要 求。保温厚度均匀、表面光滑，无明显凹凸现象。

I：交工前进行冲洗试验，作好预检和隐检记录和质量评定记 录。

5、除污器、压力表安装的质量控制

A：除污器规格、型号、滤料包装等符合设计要求。

B：除污器安装必须待管道系统冲洗干净后，方可安装，位置、 标高水 流方向正确，符合设计和规范要求。 C：压力表规格、型号和功能必须符合设计要求。

D：压力表需有检测部门的检测证明，时间不超过半年方可安 装。超过半年必须重新校验，否则不准安装。

E：压力表应有存水弯和旋塞装置，表盘上应标明最高压力的 标志号。达到最高压力的标志号时，自动停泵报警；下降到 下限时，接通电源启动水泵。

6、电接点压力表应订好上限和下限，当指针随压力升高达到上限

时，与电铃连同报警并自动停机；当压力下降，指针与下限接触时，能自动启动使用水泵补水。 7、温度表安装的质量控制

A：温度表的规格和刻度要符合设计要求。标尺转,和便于观 察，安装位置便于检修。

B：压力温度表的感温端部必须装在管道中心，表盘应装在

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便于观察的位置，安装后在刻度盘上标出运行最高温度的标 志。

C：压力电接点温度表的安装通压力温度表。

D：内标式温度表安装，温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封 垫应涂机油石墨，底部应加适量导热性能好，易挥发的机油。 8、闸门安装的质量控制

A：闸门规格、型号和材质、强度压力必须符合设计要求。 B：安装前对闸门应做强度试压和严密性试验，并把填料更换 压实。

C：安装位置应便于操作检修，且启闭灵活。 9、隔器具安装的质量控制

A：隔器具的型号、规格、性能要满足设计要求。 B：隔器具应做排水试验和强度试验。 C：组装后再进行一次强度试验方可安装到位。 10、单向阀安装的质量控制

A：单向阀的型号、规格和强度压力必须符合设计要求。 B：单向阀安装前应进行强度和严密性试验。 C：单向阀安装位置正确，并标明流水方向。 11、设备配管安装的质量控制

A：管材、管径、安装标高符合设计要求。 B：管道支架安装位置正确，与管道连接紧密。 C：与设备连接时，应考虑减震措施。

****** 工程 暖通监理细则 D：支架和管道应做防腐处理，要求附着良好，无脱皮、起泡

的、无漏漆、厚度均匀、色泽一致、无流淌和污染。

E：所有配管应做保温、保温材料，保温厚度以及阻燃、导热 系数必须符合设计要求。保护层缠绕均匀，松紧适度，无明 显凹凸现象。

12、联合试运转流程的质量控制

1）在室内、外线所有冲洗试验后，将进户管线控制闸门全部打开，外线所有供回水的控制闸门也打开。

2）制取软化水，并存入储水箱，启动补水泵向采暖系统补水；同时排开膨胀水箱的检查管，当检查管出水时，说明系统内已充满水，停此补水泵供水。

3）检查各栋号的暖气片和管线是否有漏水现象。并打开排气装置，把空气排出，然后关闭排气装置。

4）启动采暖循环水泵，进行冷循环。开始时先启动一台，运转时间不小于2小时，观察水泵运转是否正常，并记录出水压力和回水压力，一小时记录一次。二小时后，改换另一台运行。 5）开启两台水泵进行满负荷运行，观察水泵运行是否正常，记录水压变化情况，运行时间不少于2小时。

6）停泵后，打开除污器，检查除污的滤料是否堵塞。如果有存积物，应清理、冲洗。

7）在两台水泵运转时，要观察每台泵的压力表是否敏，供回水的压力表所反映的压力是否一致，台供水管压力为0.5Mpa，

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回水管压力表应为0.4Mpa。如发现有的压力表达不到0.4Mpa或0.5Mpa，则说明本表有问题。 五、通风系统

1、地下二层和地下一层设有机械排风系统。

2、公用卫生间设有机械通风设施，住宅的卫生间，厨房预留风道。 3、电梯机房设有通风降温系统。

4、平时使用的风机的出口处设长为20MM的阻燃性软管。 5、送风风机均采用钢制斜溜风机。 6、所有通风空调管道均采用镀锌钢板制作

管材厚度为：0.8MM 管道长边长度 B<=400MM 管材厚度为: 1.0MM 管道长边长度 500MM<=B<=400MM 管材厚度为: 1.2MM 管道长边长度 1000MM<=B<=1250MM 7、通风机安装的质量控制

1）混凝土风机基础的规格尺寸，位置，螺孔尺寸应符合设计要求，且混凝土强度达到75％时，经验收合格，办理交接手续，方可进行风机设备安装。

2）风机的型号，规格，风压，风量和电机容量符合设计要求。 3）安装前应对风机进行外观检查，对轴承进行清洗，更换润滑油。装配好后使其传动灵活，岽叶转动无磨擦。

4）风机安装位置准确，螺栓牢固，岽机轴保持水平，风机与联轴器两轴中心应在同一直线，并应有防松动措施。 5）风机的减震措施，符合设计要求和施工规范要求。软接头

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长度不小于20cm。减震器承受的负荷均匀，不偏心。 6）风机与传动装置外露部分应安装防护罩，直通大气时，风帽应有安全防护装置。

7）风机试运转，持续时间不应小于2小时，轴承温度升不超过周围环境温度35度，最高不超过70度，滚动轴承升不超过40度，最高不超过80度。

8）通风系统的吹洗试验，其风压，风量的测试，误差要求符合设计要求，并作好记录。

9）作好通风系统的预检，隐检记录以及质量评定记录。 六、防排烟系统

1、本工程属高层建筑，设有防排烟系统。

2、防烟楼梯间设置了正压送风系统，合用前室设正压送风系统。 3、合用前室正压送风口采用带远控的正压送风口。

4、内走廊设有机械排烟系统，排烟口采用带远控制的常闭板式排烟口。

5、地下系统具有自然排烟条件。 七、消防自动控制

防排烟系统和通风系统自动控制：

消防值班人员接到火灾报警信号后，经核实，发出如下指令： 1、开启内走廊排烟系统及着火层的正压送风口。 2、开启防烟楼梯间的正压送风系统。

3、开启合用前室的正压送风系统及着火层的正压送风口。

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4、所有排烟系统在排烟风机前设有2800C的防火排烟阀，并与相应的风机联锁。

5、所有防火阀均与其对应的风机联锁。 八、施工前应具备的条件

1、采暖的室内外设计施工图、说明书及其他技术资料要齐全。 2、有批准的施工组织设计。

3、 对施工图进行汇审，现场进行技术交底。

4、对施工人员进行技术交底，熟悉操作规程和质量标准。 5、严格材料进场手续，所进场材料必须经监理验收合格后方可 施工。

九、施工安装阶段的质量控制 1、 室内采取管线的质量控制

A、管的管径、标高和坡度必须符合设计要求，最高点有排气装置。

B、管穿墙、楼板时，应设钢套管，楼板套管高出地面2厘米，底部应与楼板平。穿墙套管两端应与墙面相平。

C、立管安装，管径小于DN32时，两管中心间距为80毫米，距墙50毫米。 2、 散热器安装的质量控制

A、散热器组装，安装前应作水压试验。其试验压力为0.6Mpa, 时间5分钟,不渗不漏为合格.

B、散热器安装，支、托沟的位置应正确、牢固。

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C、采暖系统应作水压试验，试验压力为1Mpa，10分钟，压力降不超过0.005Mpa，为合格，交工前应冲洗通水试验。

3、膨胀水箱安装的质量控制

A、膨胀水箱的规格、容积安装标高，必须符合设计要求。安装就位后，应作满水试验。

B、膨胀管和循环管不得装闸门。检查管或信号管应设在便于观察和检修的地方。

C、膨胀水箱内外应作防腐处理，外部应作保温处理。 4、室外采暖管线安装的质量控制

A、管线规格、标高和坡度必须符合设计要求。 B、管线支架的固定支架的安装位置正确，牢固。 C、伸缩器的安装符合操作规格和设计要求。

D、管道支架和管线按设计要求做好防腐处理。要附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，厚度均匀，包泽一致，无流淌。 E、阀门安装的位置、规格、型号，符合设计要求，进出口方向正确，连接紧密牢固，启闭灵活，便于操作检修。 F、管线最高点应设自动排气装置，最低殿应做泄水装置。 G、管线试压要，试验压力为1.0Mpa，10分钟，压力降不超过0.005Mpa为合格。

H、管道保温的材质、厚度、阴燃、导热系数必须符合设计要求。保温厚度均匀、表面光滑，无明显凹凸现象。

I、交工前进行冲洗试验，作好预检和隐检记录和质量评定记

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录。

5、热交换站的设备安装质量控制

所有设备的基础尺寸、标高和位置及螺栓孔洞必须符合设计 要求。基础强度达到75％时，经验收合格后，方可进行设备安装， 并办理交验手续。

十、气、水板式热交换器安装的质量控制

 热交换器的规格、型号、安装标高符合设计要求。  地脚螺栓安装位置正确，连接牢固，并有防松动装置。  热交换器排列整齐，间距均匀，操作方便。 十一、水泵安装的质量控制

 地脚螺栓安装位置正确，连接牢固，并有防松动装置。  水泵安装泵体水平度每米不超过0.1毫米。离心泵的联轴器 应保持同轴度，轴向倾斜不超过0.8毫米，径向位移不超过0.1毫米。

 水泵试运转前，应注油，填料密实，密封装置不得渗漏，叶 轮转动灵活。

 单机试运转，轴升温不超过周围环境温度350C，最高不超过 750C。

十二、软化水设备安装的质量控制

 软化水的规格、型号、出水量符合设计要求。

 安装后的调试必须符合工艺流程。水质符合出厂质量标准。 十三、开口水箱安装的质量控制

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 开口箱的规格、容积、安装标高和位置必须符合设计要求。  水箱焊接必须符合规范要求，保证质量，并做满水试验，不 渗不漏为合格。

 水箱内外要做防腐处理。 十四、除污器安装的质量控制

十五、除污器规格、型号、滤料包装等符合设计要求。

十六、除污器安装必须载管道系统冲洗干净后，方可安装，位置、标

高和水流方向正确，符合设计和规范要求。

十七、压力表规格、型号和功能必须符合设计要求。

十八、压力表需有检测部门的检测证明，时间不超过半年方可安装超

过半年必须重新校验，否则不准安装。

十九、压力表应有存水弯和旋塞装置，表盘上应标明最高压力的标志

号时，自动停泵报警；下降到下限时，接通电源启动水泵。

二十、电接点压力表应订好上限和下限。当压力下降，指针随压力升

高到达上限时，与电铃连同报警并自动停机；当压力下降，指针与下限接触时，能自动启动使水泵补水。

二十一、温度表安装的质量控制

 温度表的规格和刻度要符合设计要求。标尺转向要便于观察， 安装位置便于检修。

 压力式温度表的感温端部必须装在管道中心，表盘应装在便 于观察的位置，安装后在刻度盘上标出[运行最高温度的标志。  压力式电接点温度表的安装通压力式温度表。

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 内标式温度表安装，温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫 应涂机油石墨，底部应加适量导热性能好，不易挥发的机油。 二十二、闸门安装的质量控制

 闸门规格、型号和材质、强度压力必须符合设计要求。  安装前对闸门应做好强度试压和严密性试验，并把填料更换 压实。

 安装位置应便于操作检修，且启闭灵活。 二十三、隔气具安装的质量控制

 隔气具的型号、规格、性能要满足设计要求。  隔气具应做排水试验和强度试验。  组装后再进行一次强度试验方可安装就位。 二十四、单向阀安装的质量控制

 单向阀的型号、规格和强度压力必须符合设计要求。  单向阀安装前应进行强度和严密性试验。  单向阀安装位置正确，并标明流水方向。 二十五、设备配管安装的质量控制

 管材、管径、安装标高符合设计要求。  管道支架安装位置正确，与管道连接紧密。  与设备连接时，应考虑减震措施。

 支架和管道应做防腐处理。要求附着良好，无脱皮起泡和漏 漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌和污染。

 所有配管应做保温、保温材料，保温厚度以及阻燃、导热系

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统必须符合设计要求。保护层缠绕均匀，松紧适度，无明显凹凸现象。

二十六、联合试运转流程的质量控制

 在室内、外管线做冲洗试验后，将进户管线控制闸门全部打 开飓线所有供回水的控制闸门也打开。

 制取软化水，并存入储水箱。启动补水泵向采暖系统补水； 同时打开膨胀水箱的检查管，当检查管出水时，说明系统内已充满水，停此补水泵供水。

 检查各栋号的暖气片和管线是否有漏水现象。并打开排气装 置，把空气排出，然后关闭排气装置。

 启动采暖循环水泵，进行冷循环。开始时先启动一台，运转 时间不小于2小时，观察水泵运转是否正常，并记录出水压和回水压力，一小时记录一次。二小时后，改换另一台运行。  开启两台水泵进行满负荷运行，观察水泵运行是否正常，记 录水压变化情况，运转时间不少于2小时。

 停泵后，打开除污器，检查除污器的滤料是否堵塞。如果有 存积物，应清理、冲洗。

 在两台水泵运转时，要观察每台泵的压力表是否灵敏，供回 水的压力表所反映压力是否一致，如供水管压力应为0.5Mpa，回水管压力表应为0.4Mpa。如发现有的压力表达不到0.5Mpa或0.4Mpa，则说明本表有问题，须进行检修。

 冷循环运转时间不少于48小时，然后进行热启动水循环。

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首先打开热交换器的热水循环管和热水供水管的闸门。热交换器先开启一台，打开高压蒸气管线闸门，蒸气压力控制在0.4Mpa以内，凝结水通过疏水器排入凝结水箱，并观察出水温度。出水温度控制在80－900C之间，回水温度控制在60－700C之间，如果回水管温度太低，说明热量不足。可增加一台热交换器。一般情况下，水泵和热交换器相匹配。到各栋号检查室内温度，发现不热或温度达不到设计温度，应对系统进行调整，调整时间为3－7天。

 值班人员要严格操作规程，并作好值班记录。 二十七、风管的质量控制

 (A)玻璃钢风管应用1：1经纬线的玻纤布增强，无机原料的 重量含量为50％－60％。玻纤布的铺置接缝应错开，无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。

(B)镀锌铁皮必须有合格证，表面不得有裂纹、结疤、和水 印等缺陷，应有镀锌结晶纹。

 风管的尺寸，厚度符合设计要求。矩形风管边长大于或等于 630mm，保温风管边长大于或等于80mm，其长度在1.2mm以上均应采取加固措施。

 风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和涨裂等缺 陷。直管纵向咬口应错开。

 风管焊接时严禁有烧穿，漏焊和裂纹等缺陷。

 风管焊接外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面行，

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无翘角，表面凹凸不大天5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰，发兰孔距符合设计和规范要求，螺孔具有互换性。

 风管成品检验后，应填写预检记录并作质量评定。  风管法兰按设计和规范要求进行防腐处理。 二十八、风管部件支座的质量控制

 所用各种材料应有出厂合格证。各种材表面平整，厚度均匀， 无明显伤痕。材料应等型、均匀，无裂痕及严重锈蚀等缺陷。  矩形封口两对角线之差不大于3mm，圆形风口任意两交直径 的偏差不大于2mm。风口的转动调节部分应灵活，叶片平直，同边框不得碰撞。

 插板式及活动，篱板应平整，边缘光滑，拉动灵活，能达到 全开启和闭合。

 百叶风口的叶片间距均匀，两端轴中心应在同一直线。手动 式,风口叶片与框边铆接应松紧适当。

 流散器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距应分布均匀。  空板风口，风口不得有毛刺，孔径，孔距排列整齐，符合设 计和规范要求。

 旋转式风口，活动零件应轻便灵活。

 风阀的制作应牢固，调节和制动装置应准确，灵活可靠，并 表明阀门的启闭灵活。

 多叶片风阀应贴和严密，间距均匀，搭接一致。

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 止回阀阀轴必须灵活，法板关闭严密，转动轴应用不锈钢材 料制作。

 防火阀制作所需钢板材料厚度不得小于2mm，易熔片应为用 关消防部门批准的，检验合格质量认证的正规产品，其熔点温度的允许偏差为－2度。执行机构灵活，准确。

 风阀组装完工后，进行调整和检验，并根据设计和规范要求 进行防腐处理。

 用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞型罩，应在罩口内边采取 排除凝水液体的措施。排气罩扩散角不应大于60度。

 如有要求，在罩类中还应加有调节阀，自动报警，自动灭火， 过滤，集油装置或设备。

 风帽形状应规整，外壳不应有尖突边缘，焊接牢固，旋转风 帽重心平稳，灵活。各类风阀的尺寸正确，片叶与外壳无摩擦，应有启闭标记。阀板与手柄方向一致。

 柔性管与风管连接要严密不漏风，所有材料不产尘、不透气、 内壁光滑、松紧适中，无扭曲和开裂等缺陷。  风帽类按设计要求作好防腐处理。

 风阀、风罩及风帽制作完工后，进行质量评定并作好预检记 录。

二十九、风管部件安装的质量控制

 风管规格、尺寸、安装位置、标高和坡向符合设计要求。  支、吊、托架形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计

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要求和规范要求。严禁在风口、阀、检视门处设置支架。  斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀 板顺气流方向插入，不应向下拉。风阀应单设吊卡，不应用风管承重。

 风帽安装时必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。  静压箱安装后内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀和杂物等。  输送潮湿空气时，风管安装坡度符合设计要求，底部接缝应 密封处理。

 风管的阀兰连接，应对接平行，严密，螺栓紧固，同一段的 法兰螺母应在同一侧。

 风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间风口排列 整齐，标高一致。

 罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。

 保温风管的支、吊、托架宜放在保温层外部，但不得损坏保 温层。应垫上坚固的隔热材料。

 风管与吊架接触处应垫上厚度为3－5mm的塑料垫片，并用胶 粘牢。所有支架应按设计要求进行防腐处理。  风管、部件完工后，应进行预检和质量评定。 三十、风管部件保温工程的质量控制

 所有保温材料必须用出厂合格证和质量鉴定文件。  保温材料的防火、阴燃和导热性能必须符合设计要求和消防 规范要求。

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 电加热的前后800mm范围内的风管保温必须用非燃烧材料， 要检查材料合格证和作燃烧试验。

 风管与空调设备的接头处以及产生凝结水的部位，必须保证 良好、严密、无缝隙。

 卷材、散热的保温层应紧贴表面，包扎牢固，松紧适度，表 面平整、无明显凹凸现象。

 玻璃丝布、塑料布保护层缠绕紧适度，搭接宽度均匀一致， 外观平整。

 薄金属板保温后，启闭标记要明显、清晰、美观、操作方便。  有防火要求时，保护层外应刷防火涂料。  对保温工程进行预检，隐检和质量评定。 三十一、消音器制作与安装的质量控制

 各种板材、型材应有出厂合格证或质量认证。

 进场材料应进行外观检查，板材表面平整，厚度均匀，无凹 凸及压伤缺陷，也不得有缺陷，裂纹、分层、麻点及锈蚀现象。吸音材料应满足设计要求，防火、防潮和耐腐蚀性能要求。  消音器应单独设支、吊架、不能用风管承重。框架牢固，共 振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。  消音器的型号、规格、尺寸符合设计要求，并标明气流方向。  消音材料的敷设应达到片壮材料粘牢固，平整。散状材料充 填均匀，无下沉。

 消音材料的覆盖面应顺气流方向拼接，要拼接整齐，无损坏，

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穿孔板无毛刺，孔距排列均匀，孔径大小一致。  对消音器进行验收和质量评定，并做记录。 三十二、通风机安装的质量控制

 混凝土风机基础的规格尺寸、位置、螺孔尺寸应符合设计要 求。且混凝土强度达到75％时，经验收合格，办理交接手续，方可进行设备安装。

 风机的型号、规格、风压、风量和电机容量符合设计要求。  安装前应对风机进行外观检查，对轴承进行清洗，更换润滑 油，装配好后使其传动灵活，风叶转动无磨擦。

 风机安装位置正确，螺栓牢固，风机轴保持水平，风机与联 轴器两轴中心线应在同一直线，并应有防松动措施。

 风机的减震措施，符合设计要求和施工规范要求。软接头长 度不小于30cm。减震器承受的负荷均匀，不偏心。

 负机与传动装置外露部分应安装防护罩，直通大气时，风帽 应有安全防护装置。

 风机试转，持续时间不应小于2小时，轴承温升不超过周围 环境温度35度，最高不超过70度，滚动轴承温升不超过40度，最高不超过80度。

 通风系统的吹洗试验，漏风试验，其风压、风量测试，误差 要求符合设计要求，并作好记录。

 作好通风系统的预检，隐检记录发及质量评定记录。 三十三、风机盘管机组安装的质量控制

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 风机盘管机组的型号、规格必须符合设计要求。应有出厂合 格证，质量鉴定证明和安装说明书。

 设备进场应开箱合验，检查设备外观的完好情况，并按设备 清单一一校对核实，办理交验手续。

 风机盘管位置、标高应符合设计要求和施工规范要求，并便 于维修。

三十四、系统调试的质量控制

 调试准备工作：

1）熟悉设计图纸和有关技术资料、风量、冷热负荷和精度要求，明白送回系统、供热、供冷系统，自动调节系统的运行要求。

2）绘制通风空调系统的示意图，标明设计风量、风压、风口断面。

3）调试人员会同设计，施工和建设单位现场清查安装的质量情况，并作好记录。

4）备好测试仪表和必要工具、电源、水源、冷热源准备就绪后，即可进行运转调试。  调试的质量控制

1）系统运转前的检查：核对通风机、电动机、风机盘管等设备的型号、规格是否与设计相符，检查地脚螺栓是否拧紧，减振器是否平稳，皮带轮或联轴是否找平，轴承处是否有足够的润滑油，电机接地是否牢固可靠，风管接地线是否可靠，调节

****** 工程 暖通监理细则

阀、防火阀开启是否灵活，定位装置是否正确可靠。 2）风量测定与调整：

A：所有风阀全部打开，首先粗测总风量，是否达到设计要求。 B：风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量 之差不大于10％为合格。

C：总风量应略大于回风量和排风量，风压实测值与设计值之 差不大于10％为合格。

D：漏风率符合设计要求，各风口风量平衡偏差不应大10％。 E：洁净系统高效过滤器及框架连接处的漏风率必须符合要 求。

 空调、风机盘管设备性能测定与调试

A：喷水量的测定，喷水室热工测定，其却能力必须达到设计 要求。

B：过滤器阻力测定，表冷器阻力测定，表面式热交换器冷却 能力和热能力的测定应计算出阻力值。空气失去的热量值和 吸收热量值必须符合设计要求。

C：在测定中应保证供水、供冷、供热并作好记录。  自动调节系统控制线路的检查

A：敏感元件，调节仪表，检测仪表和执行机构的型号，规格 部位符合设计要求。

B：对自动调节系统的连锁、信号、远距离检测和控制等。 C：自动调节系统的运行调整应答到设计要求的空气参数要

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求。

 调连续运转时间应满足以下要求：

A：舒适性空调系统不少于8小时。 B：恒温精度在±1度时，不少于12时间。 C：恒温精度在±0.5度时，不少于24小时。 D：恒温精度在±0.1-0.2度时，不少于36小时。  资料整理应包括以下内容：

A：电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测。 B：信号、连锁保护装置的试验和调整数据。 C：空调风量调整结果。 D：房间气流组织调试结果。 E：空调漏风率测试结果。 F：空调处理性能测定结果。 G：综合效果测定结果。 H：对整个系统作出评价结论。