包打围散储高水分粮安全储藏试验
赵兴元 何志明 黄青明 潘汉权
（湖北十堰二堰国家粮食储备库 442000）
摘要 依据现有条件，对包打围散储水分为15.5%晚籼稻进行就仓干燥及安全度夏试验，试验结果表明，通过采用机械通风、储粮熏蒸、单管通风机处理局部发热点、辅以轴流风机通风降低仓内温湿度等一系列技术措施，供试验的高水分粮都能够安全度夏，色泽、气味正常，没有发生品质劣变现象，粮食水分下降了1.9%。
关键词 包打围 高水分 安全储藏
由于粮食市场全面开放，入库粮食的粮源发生了根本变化， 2004年底我库为了及时完成轮换任务，轮入部分高水分晚籼稻。为探索高水分粮就仓干燥及安全度夏储藏技术，我们于2004年11月至2005年12月对包打围散储高水分稻谷进行了储藏实验，选择合适的降水降温时机，熏蒸杀虫，定期检测粮食的水分、温度、虫害、品质情况，探索高水分粮安全储藏有效办法，为今后包打围散储高水分粮积累了经验。 1 试验材料
1.1 供试仓房 试验仓为十堰二堰国储库15号仓，为1985年建砖混薄腹梁平房仓，包打围散储。麻袋堆码16层高，堆高4.5米，尺寸32m×21m。
1.2 供试粮食 2004年收获11月份轮入的晚籼稻谷1740000kg，入仓平均水分15.5%，杂质0.9%，出糙率75.6％，黄粒米0.6％，脂肪酸值19mgKOH/100g，气味色泽均正常。
1.3 通风系统 在粮堆顺长方向用麻袋包装堆码成两个“1”字形通风道，靠四周易出现通风死角部位埋入辅助风管；仓房内安装BT35-11N05.6轴流风机2台。 1.4主要实验仪器与设备 上海4—72型离心式风机、内蒙赤峰GDAS—128C电子测温系统、散装扦样器、水测仪、虫筛、品质检测仪器等。 2 试验方法 2.1 入仓准备
进粮前仓内用0.5％敌敌畏液彻底消毒，仓底用无虫、干燥的谷壳垫底，然后铺上聚氯乙烯塑料薄膜、油布。用装65公斤重的稻谷麻袋打围，码砌通风道。入散粮时匀速、均衡防止倒堆。平堆后及时布设好粮情检测系统，并在大门处用保粮磷设置防虫线。
2.2 机械通风降温散湿
赵兴元，湖北省十堰市粮油储备公司，工程师，车城南路51号， 442000，syhzm826@163.com。
由于入库水分高，在2004年11月至2005年3月选择低温、干燥时机进行机械通风和启动仓内轴流风机，加速粮堆降温散湿，将粮温控制在20℃以内。对容易出现通风死角的四周进行挖沟打井和疏动粮面，及非死角粮面压盖薄膜的办法，确保通风的有效性。压入式通风待中、下层水分降至14.5%时，采用吸出式通风，干燥上层粮食，避免下层出现过于干燥的现象，而使水分梯度值过大。每次通风前后对水分、粮温的检测，均按《储粮机械通风技术规范》中的有关规定执行。 2.3 隔热密闭，“双低”储藏
在3月底，及时用薄膜密闭门窗，再用聚氯乙烯薄膜密封粮堆，保持低温状态，转入“双低”储藏。 2.4 高温期间的管理
2.4.1 熏蒸杀虫 5月初，经粮情检查发现有害虫，用磷化铝熏蒸杀虫，药剂量6g/m3，整堆密闭采用探管施药与缓释熏蒸相结合的办法，同时在仓内投放敌敌畏缓释块，确保达到杀灭害虫及粮堆微生物的目的。
2.4.2 轴流风机排热换气 从5月底至8月底，充分利用夜晚或适合通风的低温气候条件，适时开启仓内轴流风机，排除仓内积热，延缓仓温、粮温上升。
2.4.3 单管通风机处理局部发热点 进入7、8月份出现了粮堆局部发热现象，揭开塑料帐幕适时采用单管通风机吸出式处理局部发热粮高温点，辅以人工疏松粮面，将最高粮温控制在32℃以内，使粮情趋于稳定。 2.5 秋冬季通风降温降水
进入9月后，抓住白天高温干燥，晚上低温干燥的有利时机进行通风降温降水，通风过程要避免大量降水，使稻谷水分保持在13.5％左右，此时粮温及粮食水分变化已趋于平稳。 2.6 粮情检查
2.6.1 粮温检查 利用电子检测系统和粮温杆，检测气温、仓温、粮温，观察有无异常情况，每周记录一次。
2.6.2 水分检测 水分数据检测，定点定层取样，全堆设17个点，用散装扦样器分三层扦样，然后用水测仪检测，计算出各层的平均值和全仓平均值，每月检查一次水分。
2.6.3 害虫检查 用虫筛现场筛虫，检查害虫密度和种类，以害虫密度最高点代表全堆密度，每月检查3次。
2.6.4 品质检测 3月和9月对试验堆粮食进行品质分析。检测项目包括脂肪酸值、品尝评分值、黄粒米、整精米率、色泽气味等。 3 结果与分析 3.1 粮温变化情况
通风降水期间，粮温随气温变化明显，经多次检查无异常现象。粮堆最低温度出
现在2月份，最高温度出现在9月份，上层粮温波动幅度最大，受外温的影响也最大。 3.2 水分变化情况
经过第一阶段2004年11月—2005年3月250h机械通风干燥，稻谷水分降幅较大（见表1），全仓平均降水1.3%。通风干燥前粮堆平均水分上层15.5%，中层15.6%，下层15.4%; 通风干燥后粮堆平均水分上层14.5%，中层14.3%，下层13.8%。
经过第二阶段2005年10月—12月60h机械通风干燥，全仓平均降水0.2%。通风干燥前粮堆平均水分上层13.8%，中层14.0%，下层13.6%; 通风干燥后粮堆平均水分上层13.7%，中层13.8%，下层13.3%。粮食度夏后，水分自然下降了0.4％，所以第二阶段通风时间短，而且以降温为主，通风时避免粮食水分丢失过大。
表1 通风前后水分变化
通风日期
通风前
2004.11.15—3.31
第一阶段通风250h
通风后 降水 通风前
2005.10.10—12.31 第二阶段通风60 h
通风后 降水
累计降水
水分（%） 上层 15.5 14.5 —1.0 13.8 13.7 —0.1 —1.8
中层 15.6 14.3 —1.3 14 13.8 —0.2 —1.8
下层 15.4 13.8 —1.6 13.6 13.3 —0.3 —2.1
平均 15.5 14.2 —1.3 13.8 13.6 —0.2 —1.9
3.3 储粮害虫情况
从2005年5月初检查发现有害虫后，随即进行了熏蒸，之后均无害虫发现。 3.4 储粮品质变化情况
稻谷干燥及度夏后其品质变化如表2所示。稻谷过夏后品质有所下降，但符合储粮品质变化规律。根据《粮油储存品质判定规则》的指标可判定这批稻谷仍为宜存粮。
表2 试验期间稻谷品质变化
水分
(%) 15.5 13.7 13.6
出糙率 (%) 75.6 75.5 75.5
整精米率 (%) 47.3 47.2 46.4
黄粒米(%) 0.6 0.6 0.8
脂肪酸值(mgKOH/100g)
19.1 20.1 23.7
色泽 气味 正常 正常 正常
检测时间 品尝品分值（分）
2004.11.12 2005.03.22 2005.09.25
83 81 77
3.5 单位能耗
2004年11月—2005年12月，配用2台7.5 KW离心通风机，累计通风310h，平均降水1.9%，总耗电4650KW. h，单位能耗为1.41KW. h /1.0%.t。 4 结论与讨论
实验结果表明，包打围散储高水分稻谷通过机械通风降水降温、储粮熏蒸、单管通风机处理局部发热点、辅以轴流风机通风降低仓内温湿度等一系列技术措施，是可以就仓干燥及安全度夏的，但要注意以下几点：
4.1 包打围散储时应合理设置机械通风系统，使其满足降水要求，降水时的空气途径比应在1.2—1.5的范围内，装粮高度不能超过4.5米，对容易出现通风死角的部位，通过增设辅助风管，挖沟打井和疏动粮面，及非死角粮面压盖薄膜的办法，确保通风的有效性。
4.2 稻谷入库的水分要严格控制，不超过15.5％。尽量在10月底以前完成稻谷的入库，以利用最佳的降水通风时机，入库后尽早通风，多通风，通风时间为晴朗干燥天气的10：00—17：00，环境相对湿度低于70%，环境温度150C以上时开机通风降水效果较好，且通风时要勤翻动粮面，让粮堆内水分充分散发，并缩小水分分层梯度。 4.3 对于水分较高的储粮，如果错过机械通风降水时机，要在搞好仓顶、门窗隔热的前提下，先进行机械通风降温，将粮温尽可能的降到最低。在夏季，当气温突然下降时，可抓住机遇，利用轴流风机昼夜进行降温排热，尽可能降低仓温和上层粮温，延缓粮温上升时间。
4.4 对于高水分粮在度夏前，利用磷化铝进行熏蒸，既可以杀虫，又可以抑制粮堆生物成分的代谢活动，延缓了粮温上升，避免了异常粮情的发生。
4.5 为预防储粮局部发热必须配备一定的应急处理设备如：单管通风与多管通风设备、局部通风机，甚至配备谷冷机等先进设备。
