湖北三宁施工方案化肥分公司

湖北三宁化工股份有限公司 20．30项目氨合成工段安装工程

施工组织设计方案

编制： 审核： 批核：

中国化学工程第四建设公司化肥工程分公司

二O O八年 五 月

目 录

一、 工程概括 二、 编制依据 三、 工程内容 四、 施工工期 五、 组织机构 六、 施工部署 七、 施工方法 八、 施工进度计划 九、 劳动力组织计划 十、 施工机具调配计划 十一、 质量安全措施 十二、 材料管理措施

1、工程概括：

本工程为湖北三宁化工股份有限公司20.30项目氨合成工段安装工程,设备分别布置在室内、室外、地面、框架内，排列紧凑，在施工中要精心组织，合理安排。

2、编制依据：

2.1 氨合成施工图

2.2 HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》 2.3 HGJ203-83《高压化工设备施工及验收规范》 2.4 HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》 2.5 GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》

2.6 GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.7 HG20237-97《化工工业工程建设交工技术文件规定》 2.8 HJG233-87《化工施工安全规定》

2.9 GB79-2000《化肥设备用高压无缝钢管》

2.10 GB3323-97 《钢熔化焊对接接头射线、照相和质量分级》

3、工程内容：

本工程主要内容：总工程有19台设备安装和 1531 米高压管道的制作和安装。高压阀门 107 台制造安装。

4 、施工工期

本工程施工工期为：100天。

高压设备一览表

合成系统 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名称 氨合成塔 合成热交 合成冷交 合成水冷 合成氨冷 Ⅰ 合成氨冷 Ⅱ 合成余热锅炉 合成卧式氨分 合成补气油分 合成循环气油分 合成补气氨冷 合成联合闪蒸槽 合成联合闪蒸槽 合成循环机 软水加热器 规格 DN2200x25977 DN1400x198 DN1600x19735.7 DN1800x12720 DN1600x12310 DN1500x12310 DN1200x10240 DN1600x02 DN2000x9539 DN1200x9596 DN1600x11565 DN1300x12340 DN2000x6280 DN1800x20 2D25-13.7/235-260 DN1800x12517 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1

5、组织机构

我们将采用本公司先进的“推拉式冷弯” 工艺和按“高压管道工厂化”的标准，发挥制作安装一条龙服务的优势，充分利用我们对同类工程施工安装的丰富经验,，确保该工程的安全、质量和工期。针对本工程项目的施工内容及特点，对该工程实行“项目法”管理。按照精干、统一、高效的原则组建项目经理部，代表公司对该工程全过程的组织、控制与管理负责。

施工经理 项目经理 生产经理 总工程师 工程科 质量科 经 管科 设材科 办公室

施工班组

钳工班 起重班 焊工班 管工班 探伤班 6、施工部署

6.1 施工进度控制:

本工程分四个施工阶段，并设立控制点对施工目标进行分解控制，以便及时检查调整施工组织。40天完成管件加工制作，25天完成全部设备的吊装就位，75天完成所有高压管道安装，10天完成吹扫试压工作，安装工期为100天。

6.2 施工顺序

根据施工进度要求，结合本工程施工特点，将本工程划分为四个阶段：

第一阶段：预制阶段。做好管件制作、管道深加工、管路除锈等,具备安装条件。 第二阶段：设备安装阶段。完成所有设备安装, 具备管道安装条件。 第三阶段：管道安装阶段。完成所有管道安装，具备试压、吹扫条件。 第四阶段：试压吹扫阶段。具备交工验收条件。

合成工段现场安装，先吊装框架内的热交换器和冷交换器、合成塔、再吊装循环油分，然后进行框架外的设备吊装和循环机的安装。设备安装就位、调正、调平后即可进行高压管道的配制、管道安装按先大后小、先合金钢管后碳素钢管、先高压后低压的顺序进行。

6.3 人力配置

根据工期不同阶段及工作量的要求，委派约70名作业人员承担本安装工程的施工任务，各工种分配和进场日期见人力组织计划表。

6.4 机具调配

根据招标文件要求和现场情况，5天完成机具调配，4天完成进场机具安检、整修、所需

机具见机具调配计划表。

6.5 材料组织

根据招标文件，设备由甲方提供，高压管道及其配件由我公司组织配套提供，30天完成

高压管道材料的采购进厂，在完工前40天最后一车预制管道运到现场，中低压管道、阀门、法兰及紧固件由甲方提供。

6.6 技术准备

6.6.1 熟悉施工图纸和设备安装技术文件，充分领会设计意图，并请甲方组织施工图设计交底会。 6.6.2 进行图纸会审，对设计不合理或不清楚的地方提出合理化意见，作好图纸会审记录。 6.6.3

技术人员在开工前，组织作业班组施工人员进行技术培训并进行书面技术交底，对本

工程的安全管理、质量要求、技术特点等作出详细说明。

6.7 现场布置

根据施工现场具体情况，选定框架侧面空地为管段堆放场地，工具棚摆放在空地墙边，配电箱设置在工具棚后，利用现场附近甲方提供的小房或建临时房作为管道配件存放仓库。

6.8 施工工序

设备吊装工序

基础验收

栓挂滑车组 试吊 正式起吊 就位安装 栓挂滑车组 设备尾部上拖排 滑车组穿绳 支座安装 设置锚点、导向轮、卷扬机 设备倒运移位 确定吊挂点 设备方位标识 送定吊点捆绑吊索 设置牵引滑车组和溜尾滑车组

设备调校固定 机索具拆除

高压管道安装工序：

管段验收、复查 地面预制组装 管道连接安装 管子内壁清理 法兰丝口清理 管子焊口修磨 管道起重就位 支架制作安装 安装部位尺寸复核 固定口焊接 附件安装 7、施工方法

7.1 设备安装

7.1.1 基础验收：安装前，对安装设备的基础进行强度、尺寸、标高、坐标等的检查复核，对基础上的预埋件和预留洞进行清查。不合格者坚决返工清理。 7.1.2 在基础上划出安装中心线和标高基准线，并按标准垫放铁组。

7.1.3 设备支架及底座安装：有支架、支座的基础，按图纸要求预先进行制作、焊接、安装。 7.1.4 设备验收：设备安装前，对设备进行开箱检查。核对开箱设备是否与图纸标注安装设备的规格型号、形状尺寸、管口方位、铭牌标识等相符；查对设备附件、配件是否齐全；检查设备外观是否受损坏。

7.1.5 对安装设备的管口方位进行标识，在设备下部用记号笔标出安装轴线方向。

7.1.6 设备吊装：合成工段框架内热交换器、冷交换器、氨合成塔、油分离器四台设备利用框架顶部大梁进行滑车组吊装；框架外的所有设备都用吊车吊装就位。

7.1. 7 二次灌浆：点焊垫铁，地脚螺栓孔进行灌浆。再次检查调校水平度、垂直度，最后进行二次灌浆。

7.2 管道预制

7.2.1 按设计要求，高压管道材料为化肥高压无缝钢管。采用本公司先进的“推拉式冷弯” 工艺，按“高压管道工厂化”标准预制，所有管道组成件及管道配件都必须具有产品质量证明书。管道组成件的规格、型号、质量符合设计要求。

7.2.2 管道预制按轴测图进行，各管道的交接衔接合理、尺寸准确，并在预制组件的两端预留足够的安装调节余量。

7.2.3 高压管道在指定位置依据施工图现场预制，亦留下相应的封闭口，待安装到位后焊接。 7.2.4 高压管道预制后，应及时在管道上做好管线号及同一根管线上的顺序标记及材质标记。 7.2.5 预制完毕的管段应将内部清理干净，对螺纹及镜面进行保护。

7.3 管道安装

7.3.1 安装顺序原则是先大直径后小直径、先高空后地面、先室外后室内、先主管后支管、与设备连接的管道宜从设备向外配管、管架与管道安装同步。

7.3.2 用布拖清理管道内部铁屑、灰尘等杂物，清理管道上的法兰、丝口等杂物 。 7.3.3 安装法兰时，要露出管端螺纹倒角。安装密封垫前，在透镜垫及管口上均匀涂抹黄油。法兰螺栓拧紧力均匀并对称，对于高温管道螺柱还将进行热紧两法兰应保持同心平行。 7.3.4 管道安装时，不得用强拉、强扭或修改密封垫厚度的办法补偿安装误差。

7.3.5 密封面及密封垫的光洁度要符合要求，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 7.3.6 阀门应进行严密性试验。试验用清净水进行，试验按公称压力的1.5倍，时间为2分钟阀门密封不渗透为合格。

7.3.7 管道安装用手拉葫芦进行起重组对，组对焊口要满足规范要求。

7.4 管道焊接

7.4.1 从事本项目的焊接人员，必须持有相应项目合格证和有效上岗证，并熟悉本焊接工艺。 7.4.2 正确选用焊接材料，焊材要有生产厂家出具的质量证明书。焊接设备工作状态正常。 7.4.3 焊接工艺参数要求：

钢种 焊条牌号 J427 J427 J427 R307 R307 J507MoW J507MoW J507 焊条规格（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ3.2 φ4.0 φ3.2 φ4.0 φ4.0 100-130 120-150 160-220 120-150 160-210 120-150 160-210 160-210 22 22-24 22-24 22-24 22-24 22-24 22-24 22-24 焊接速度（cm/min） 6--7 6-7.5 6-7.5 7-8 6．5-7．5 7-8 6.5-7.5 6.5-7.5 20G 15CrMo 15CrMo 10MoWVNb 10MoWVNb 16Mn 7.4.4 焊条使用前应烘干和保温，随用随取，焊条烘干次数不得超过两次。 焊条烘干参数如下表：

焊条型号 J427 R307 J507MoW J507 烘干温度（℃） 300—350 350—400 350—400 烘干时间（h） 1—2 1—2 1—2 保持温度（℃） 100—150 100—150 100—150 7.4.5 管道坡口组对前,坡口应打磨干净，坡口表面两侧100mm范围内将铁锈油渍杂质清理干净。 7.4.6 管道组对好后，焊接时应采用氩弧焊打底，手工电焊填充盖面的焊接方法。 7.4.7 管道焊接完后，壁厚超过30mm的20管子应做热处理，所有合金管应做热处理。

7.4.8焊后热处理加热速度：

管材 壁厚（mm） 30 20 40 55 30 15CrMo 40 55 30 10MoWVNb 16Mn 40 50 50 升速（℃/n） 185 140 120 140 140 140 225 225 200 130 恒温温度（℃） 600 600 600 720 720 720 740 740 740 620 恒温时间（min） 降温速度（℃/n） 75 100 150 90 120 150 90 120 150 150 225 170 150 170 170 170 170 170 170 170 7.4.9焊口施焊完毕后，先由焊接质量员对焊口外观进行检查。

7.4.10对高压管道焊缝进行100%的X射线无损检查，中低压管道焊缝按照设计要求进行5%的抽探，X射线光片的质量Ⅲ级为合格。

7.5 压力试验

7.5.1 压力试验以空气为试验介质。试验压力为等于设计压力。 7.5.2 当进行压力试验时，划定禁区，无关人员严禁进入。 7.5.3 试验完后，不得在管道上进行修补。 7.5.4 试验管道要进行加固好管道及阀门支架。 7.5.5试压时应及时检查设备、管道、阀门有无漏点。

7.6 管道吹扫

7.6.1 本合成系统的高压管道采用空气进行吹扫。

7.6.2 管道吹扫前面管道时应把后面的阀门、安全阀、仪表阀等，都要用S=3厚的钢板隔离开。 7.6.4 吹扫时吹扫范围内设置禁区，确保安全。 7.6.5管道吹扫合格后并进行复位，封闭管道系统。

8、施工进度计划

施 工 日 期

序号 工程项目 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 5天 1 施工准备 40天 2 管道制作 25天 3 设备安装 75天 4 管道安装 3天 5 管道吹扫 7天 6 管道试压 9、劳动力组织计划

9.1计 划 安 排 施 工 力 量 介 绍

姓名 邓筑生 夏蒙尔 李建佑 高志 杨建辉 袁科同 吴永华 罗之才 金铭华 拟任岗位 项目经理 总工程师 生产经理 施工经理 技术负责人 安全工程师 质量工程师 检测工程师 材料工程师 年龄 57 58 38 38 48 53 48 55 48 专业 机械 化工 机械 企管 机械 化工 机械 无损检测 材料工程 学历 大学 大学 大学 大学 大学 中技 中技 中技 大专 专业年限 35年 34年 16年 16年 26年 30年 26年 35年 26年 职务职称 高级工程师 高级工程师 高级工程师 工程师 工程师 工程师 技师 工程师 工程师 9.2 本工程现场施工人员计划表：

人员数量 序号 工种 第一个月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 管理人员 起重工 焊工 管工 钳工 电工 司机 辅工 热处理工 合计人数 6 20 10 20 2 1 2 6 2 69 第二个月 6 20 10 20 2 1 3 6 2 70 第三个月 6 20 10 20 2 1 3 6 2 70 第四个月 6 20 10 20 2 1 3 6 2 70 第五个月 6 20 10 20 2 1 3 6 2 70

10、施工机具调配计划

主要施工机具计划表

序号 机具名称 规格 20t 8 t 单位 数量 4 2 2 1 1 2 10 10 8 8 10 4 4 4 6 8 20 100 100 3000 300 100 2000 500 10 10 6 2 2 2 2 1 1 10 2 4 备注 1 卷扬机 台 2 滑车组 200t 140t 100t 50t 50t 20 16t 10t 5t 320t 140t 100t 50t 10t 5t 6×37—φ80 6×37—φ65 6×37—φ39 6×37—φ45 6×37—φ30 6×37—φ24 6×37—φ19.5 10t 5t 2t 200t 100t 50t 20t 25t 300t 20kw 套 3 单滑车 个 4 卸扣 个 5 钢丝绳 m m m m m m m 个 6 手拉葫芦 7 千斤顶 个 8 9 10 11 12 吊车 拖排 焊机 烘箱 坡口机 台 台 台 台 台 13 14 15 16 磨光机 X射线机 超声波仪 热处理设备 φ230 φ125 φ150 300型 台 台 台 套 4 6 4 2 1 3 11、质量安全措施

11.1 质量保证措施：

11.1.1 施工中严格执行质量手册，运行质量体系；

11.1.2 建立质量体系及组织机构，充分调动全体人员进行全面质量管理，进行质量形成全过程的控制。

11.1.3 开工前熟悉图纸、资料，充分掌握技术要求和质量标准，进行技术交底； 11.1.4 合理进行人员配备，严格控制施工工序，按施工方案进行作业； 11.1.5 施工中坚持“三检一评”及工序交接检验制度。 11.1.6 质量保证体系机构：

项目经理 质量责任师 材料质检员无损检测员工艺质检员焊接质检员设备质检员电仪质检员11.2 安全保证措施

11.2.1 坚持以“安全第一、预防为主”的方针，杜绝较大伤亡事故，创造安全文明的施工环境。

11.2.2 建立以项目经理负责制的安全生产管理组织机构，并贯彻执行国家颁布和公司制定的各项生产规章制度。

11.2.3 加强安全技术教育，提高职工的自我防护意识，在施工过程中做好安全事故的预

控和预防工作。

11.2.4 定期召开安全生产会议，坚持每天班前安全会、周一生产安全例会、经常组织安全生产检查；

11.2.5 编制施工方案，严格按照方案中的安全要求和技术指导进行施工操作。 11.2.6 做好重大设备吊装的机索具检查和受力点观察工作，坚持事先试吊检查。 11.2.7 高空作业坚持落实“三戴一网”制度，并搭设脚手架。 11.2.8 射线损伤检查时，应向厂方报批，并设置警戒线，由专人监护。

12、材料管理措施

12.1 厂方提供或现场采购的材料入库前，要认真核对材料型号、规格、数量和合格证，符合要求方可入库。

12.2 经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件及其他管道组成件，应分门别类的摆放整齐，不同型号的碳钢、合金钢分开摆放，合金钢下面应垫放木块。

12.3 安装前所有管材、阀门、两端封闭帽不得拆除，避免杂物进入。阀门试压合格后，清除积水，吹除杂物及时封闭。

12.4 材料入库、发放、退库都要认真做好记录。

12.5 施焊人员按当天领用焊条数，向焊条库交回未用完的焊条，并做好标记。

13、雨季施工措施

13．1 总原则 1)

雨季施工时，项目必须设有专人负责，有项目领导参加的防汛领导小组，领导防汛工作及雨季施工。

雨季建立防汛值班制度，及时掌握汛情。

项目经理部组织好防汛器材，并保证措施用料准备到位，合理存放，便于取用。 材料设备保护

a) 雨季施工时，要保证大量的已安装和待安装的设备、材料等防止受淋受潮。 b) 半成品及成品堆放不能入库的要下垫上盖，防止水浸雨淋。

c) 施工现场库房、机具棚、堆放场要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散。 e) 施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防雨罩。

d) 在雨季期间安装的设备及管线应保证无敞口处，以防雨水浸入，损坏设备及管线。

2) 3) 4)

14 环境保护及噪音防护措施

14．1 废料管理

遵守废品（气体、液体和固体）处理方面的所有法律和规定。遵循废品数量最小化原则。

项目经理部在施工作业区域或办公区域内配置废料箱、垃圾箱并由工程部负责管理和定期清理。

废物材料不允许被回填到现场，禁止在现场焚烧施工或生活等各类垃圾。

作业人员在工作结束后，随时清理本岗位或本单位作业中产生的各类垃圾，全部工作场所每天由作业班组或专业队清扫，将废物或垃圾集中堆放。

按业主或环保要求，进行材料的分类和收集，把废物运输到地方或业主规定的废物抛弃指定存放位置。

14．2 环境清洁

施工现场每周由项目经理部组织，进行一小时现场清洁。此时间内全体员工对施工现场作业工作面，现场办公区域，周围环境进行清洁，特殊情况酌情由项目经理部统一安排清洁卫生工作。

各管理部门作业单位对清洁工作应持之以恒，保护施工现场设备、场地、材料不被污染，保持现场作业区域和办公区域的环境卫生，保持进入现场施工暂设集装箱、工具棚、休息室、焊机棚的标记统一，干净整齐，无垃圾、无污物。

工序交接过程中，上道工序作业单位应按文明施工的标准，及时清理或整理好现场，做到工完料净场地清。

工程垃圾定期由上至下逐层清扫，作业场所做到工完料尽、场地清。 各专业作业的剩余或废物材料，作业单位必须及时负责清扫清理。

所有施工现场必须保持清洁。不允许各类包装物和残损周转材料或其它废弃、物品在现场存留，特别是易燃品。保证在液体废料和滴溅区域有盛漏容器或设备。 垃圾外运，经业主确认后，按要求清运到指定地点。

15 施工总平面布置图

15.1 15.2 15.3 15.4 15.5 15.6 15.7 15.8

规划原则

施工暂设及平面布置应符合国家防火规范及业主的有关要求。 临时设施应尽量避免占用正式工程位置。

施工现场采用明沟排水，临时施工用水量不仅要满足施工用水要求，同时应满足消防要求。

保证现场“四通一平”（水、电、通讯、道路通，场地平整），临时设施、材料堆场禁止占用道路。同时临时设施的布置尽量避开地下管道、电缆，避免多次移位。 装置施工现场配备足够的消防设施，以备紧急情况使用。

施工用水、用电应按业主要求执行，使用业主指定地点接入水源和电源。 施工现场暂设计划。

15.9在施工现场附近设置预制场地。 15.10

现场生产用水

1) 现场施工用水主要用于设备/管道试验用水、消防用水。

2) 采取地面直接敷设的方式，从装置界区业主提供的取水点用DN80的20#无缝钢管临

时供水管线引入装置区，然后根据施工阶段的要求将水线引至所需地点。 15.11

现场生产用电

1) 施工生产用电按高峰期考虑。

2) 在装置界区连接业主指定的取电点。根据需要布置分电源箱以方便现场取电。 3) 进入装置区的电缆直埋敷设，过路处加钢套管保护。电缆跨越道路埋地点两端以及长

距离埋设处间隔20m设明显指示牌，以防止埋地电缆被意外破坏。电源箱按照电气

安全标准采取安全防护措施，并明确标识，挂高压警示牌。

15.12 15.13

施工道路原则上利用装置道路。

施工现场区域内布置预制场地，包括原材料存放及喷砂场地，喷砂场地按要求采用全封闭结构。

15.14 附图

施工平面布置图（简图）见下图：

施工工段 施工工棚 材料堆放地点 工厂马路 管道预制场地 卷扬机 卷扬机 卷扬机 卷扬机 卷扬机 卷扬机 施工工棚