实验二、典型模具的结构和运动分析

一、实验目的

1、加深理解塑料模具的结构； 2、加深理解塑料模具的运动原理； 3、增强学生对模具设计的认识。

二、实验内容

（1）单分型面注射模具的结构

单分型面注射模具（又称两板式注射模具）由动模和定模两部分组成，定模部分安装在注射机的固定模板上，动模部分安装在注射机的移动模板上。在注射成型过程中，动模随注射机上的合模系统运动，同时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合，构成浇注系统和型腔，塑料熔体从注射机喷嘴流经模具浇注系统进人型腔。冷却后开模时，动模与定模分离，取出塑件。

根据模具上各个部分所起的作用，塑料注射模具以下几个组成部分、如图1-1所示。

(1)成型部分 成型部分由凸模(型芯)、凹模以及嵌件和镶块等组成：凸模(型芯)形成塑件的内表面形状，凹模(型腔)形成塑件的外表面形状。合模后凸模和凹模便构成了模具的模腔。如图1-1所示的模具中，模腔是由动模板1、定模板2、凸模7等组成的。

(2)浇注系统 熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道称为浇注系统，浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴等组成。

(3)导向机构 导向机构分为动模与定模之间的导向和推出机构的导向。为了确保动、定模之间的正确导向与定位，需要在动、定模部分采用导拄、导套(图1-1的8、9)或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。推出机构的导向通常由推板导柱和推板导套(图1-1的16、17)所组成。

(4)推出机构 推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。一般情况下，推出机构由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆及推板导柱和推板导套等所组成。图1-1中的推出机构由推板13、推杆固定板14、拉料杆15、推板导柱16、推板导套、17、推扦18和复位杆19等组成。

图1-1 注射模的结构

(5)温度调节系统 为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。冷却系统一般在模具上开设冷却水道(图中3)，加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。

(6)排气系统 在注射成型过程巾，为了将型腔内的气体排出模外，常常需要开设排气系统。排气系统通常是在分型面上有目的地开设几条排气沟槽，另外许多模具的推杆或活动型芯与模板之间的配合间隙可起排气作用。小型塑件的排气量不大，因此可直接利用分型面排气。

(7)支承零部件 用来安装固定或支承成型的零部件及前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。

（2）单分型面注射模具工作原理

单分型面注射模具合模时，在导柱8和导套9的导向定位下，动模和定模闭合。型腔由定模板2上的凹模与固定在动模板1上凸模组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进人型腔，待熔体充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模：开模时，注射机合模系统带动功模后退，模具从动模和定模分型面分开．塑件包在凸模7上随动模一起后退．同时，拉料杆15将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动一定距离后，注射机的顶扦21接触推板13，推出机构开始动作．使推杆18和拉料杆15分别将塑件及浇注系统凝料从凸模7和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。合模时，推出机构靠复位杆复位并准备下一次注射。

三、实验步骤

1、将模具沿分型面分开，分开时主要安全；

2、分析该模具的典型结构，主要包括：成型部分、浇注系统、导向机构、推出机构、温度调节系统、排气系统和支承零部件，结合模具的设计理论以及塑料制件的特点，分析模具组成部分的结构设计、结构特点和各部分的主要功能； 3、分析模具的开合模时的运动原理；

四、思考题

1、分析该模具的导柱和导套，简述其特点和功用。

五、实验报告

实验名称 班级 姓名 学号 1. 实验目的； 2. 实验内容；

3. 典型模具的结构对比分析，比较其典型结构特点； 4. 分析模具的开合模原理； 5. 思考题。