U L94 防火等級定义
FOR *UL 94*總體
可燃性UL94等級是應用最廣泛的塑膠材料可燃性能標準。它用來評價材料在被點燃後熄滅的能力。根據燃燒速度、燃燒時間、抗滴能力以及滴珠是否燃燒可有多種評判方法。每種被測材料根據顏色或厚度都可以得到許多值。當選定某個產品的材料時，其UL等級應滿足塑膠零件壁部分的厚度要求。UL等級應與厚度值一起報告，只報告UL等級而沒有厚度是不夠的。 塑膠阻燃等級由HB，V-2，V-1,V-0,5VB向5VA逐級遞增： 【HB】：UL94標準中最低的阻燃等級。要求對於3到13 毫米厚的樣品，燃燒速度小於40毫米
每分鐘；小於3毫米厚的樣品，燃燒速度小於70毫米每分鐘；或者在100毫米的標誌前熄滅。
【V-2】：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試後，余焰&餘燃在60秒內熄滅。滴落的微粒可點燃棉
花。
【V-1】：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試後，余焰&餘燃在60秒內熄滅。滴落的微粒不可點燃
棉花。
【V-0】：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試後，余焰&餘燃在30秒內熄滅。滴落的微粒不可點燃
棉花。
【5VB】:對樣品進行五次5秒的燃燒測試後,余焰&餘燃在60秒內熄滅。滴落的微粒不可點燃棉
花。對於塊狀樣品允許被燒穿.
【5VA】: 對樣品進行五次5秒的燃燒測試後,余焰&餘燃在30秒內熄滅。滴落的微粒不可點燃
棉花。對於塊狀樣品不允許被燒穿.
這在各個安全標準裏面有要求的，比如IT設備要求如下： a. PCB: V-1以上;
b. FBT, CRT, YOKE :V-2以上; c. WIRING HARNESS:V-2以上; d. CORD ANONORAGE: HB以上;
e. 其他所有零件: V-2以上或HF-2以上; f. 例外情形:
下述零件與電子零件(限會在失誤狀況下,因溫度過高而引燃的電子零件)若相隔13mm以上,或是相互間以至少V-1等級之障礙物隔開,則其耐燃等級要求如下: I. 小型的齒輪,凸輪,皮帶,軸承及其它小零件,不須防火證明;
II. 空氣載液的導管,粉狀物容器及發泡塑膠零件,防火等級為HB以上或HBF以上 g.下述件不須防火證明: I. 膠帶;
II. 已獲認證零件;
III.密封于無開孔且體積小於0.06m 金屬殼內之零件;
IV.儀錶殼,儀錶面,指示燈或寶石,置於至少V-1等級的PCB上的IC,電晶體,光耦合 器及其它小零件的外殼.
【阻燃等級的定義】
UL認證分幾個等級?是如何表示各等級?下面是詳細資料： 美國阻燃材料標準及測試方法
美國阻燃材料標準為ANSI/UL-94-1985標準 UL94試驗共有五種：
1． B級的水準燃燒試驗
2． 94V-0、94V-1、94V-2級的垂直燃燒試驗 3． 94 5-V級的垂直燃燒試驗
4． 用輻射板的火焰蔓延指數試驗（按ASTM E 162的標準測定這裏不作介紹）
5． 94VTM-0,94VTM-1,94VTM-2級的垂直燃燒試驗（VTM指極薄的材料這裏不作介紹） 現分述如下：
94HB級的水準燃燒試驗方法：
本試驗採用長127mm，寬12.7mm，最大厚度12.7mm，最小厚度3.05mm的小條狀試樣。在無通風的試驗箱中進行。評為94HB級的材料，試樣厚度為12.7mm時，在76.2mm標距上的燃燒速度不大於38.1mm/min，或試樣厚度小於3.05mm時，燃燒速度不大於38.1mm/min或在達到102mm標線之前，必須停止燃燒。
94V-0、94V-1、94V-2級的垂直燃燒試驗方法
UL94中的垂直燃燒試驗根據樣品燃燒時間，熔滴是否引燃脫脂棉等試驗結果，把聚合物材料定為V-2,V-1,V-0和5-V四個級別，其中以V-2級為最低阻燃級，5-V級為最高阻燃級。先介紹94V-0、94V-1、94V-2級試驗方法。
此試驗用小條試樣長127mm，寬12.7mm，最大厚度12.7mm。在無通風試驗箱中進行。試樣上端（6.4mm的地方）用支架上的夾具夾住，並保持試樣的縱軸垂直。試樣下端距燈嘴9.5mm，距乾燥脫脂棉表面305mm.。將本生燈點燃並調節至產生19mm高的藍色火焰，把本生燈火焰置於試樣下端，點火10s，然後移去火焰（離試樣至少152mm遠），並記下試樣有焰燃燒時間。若移去火焰後30s內試樣的火焰熄滅，必須再次將本生燈移到試樣下面，重新點燃試樣點火10s，然後再次移開本生燈火焰，並記下試樣的有焰燃燒和無焰燃燒的續燃時間。若試樣熔滴有煙棵裏，讓其落入試樣下305mm的脫脂棉上，看其是否引燃脫脂棉。若脫脂棉著火，評級時應考慮其因素。 具體分級指標如下。
級別 測試項目 94V-0 94V-1 94V-2
1 十次點燃總有焰燃燒時間最大值（S） 50 250 250 2 個別的有焰燃燒時間最大值（s） 10 30 30 3 無焰燃燒時間(s) 30 60 60
4 有焰熔滴 無 無 允許僅短時燃燒
【94 5-V級的垂直燃燒試驗方法】
94 5-V級垂直燃燒試驗分A法和B法兩種（A法為試條，B法為試片），是比94V-0、94V-1、94V-2測試更嚴格的實驗方法。
以A法為例，將試條（127mm╳12.7mm）上端6.4mm處夾住並保持其縱軸垂直，噴燈安裝在燈座的斜面上，使等於垂直線20度角。火焰總高度調至127mm，點火5 秒，再移開5秒，如此重複操作，直到試樣承受點火5次。在第5次移開火焰後，觀察並記錄如下各項： （1）有焰加無焰燃燒的持續時間。 （2）試樣被燒毀或損傷的距離。 （3）在試驗期間試樣是否熔滴顆粒。
（4）在燃燒後和冷卻時立即觀察試樣的變形和物理強度。
94 5-V垂直燃燒試驗分級指標如下
測試項目 方法 第5次點火後任一試樣的燃燒時間顆粒 有無燃燒的熔滴，另取一組5個試樣再作試驗第二次試驗的要
A法 不超過60秒 無 5個試樣中有一個 不符合要求 所有試樣都符合要求
B法 同上 同上 同上 同上
以上介紹的是美國ANST/UL94-1985試驗方法。
不同用途對阻燃性有不同要求，一般說來，人們總希望材料的阻燃性級別高一些。但事實上各種阻燃測試方法都有其局限性，其結論都是相對的。因此並不是阻燃級別越高越好，例如通常認為UL94 V-0級的材料比V-2級的好。然而某些電器產品要求材料具有抗電弧點燃性，這時V-2級就比V-0級好。因為94V-2級塑膠不會在電作用下形成導電而結焦，從而大大降低了著火的可能性，而94 V-0級塑膠則相反。
大多數的塑膠尤其是通用塑膠都容易燃燒，即其阻燃性不好。衡量塑膠阻燃性能的好壞，一般要用如下的指標來衡量。 （1）氧指數（OI）
氧指數：塑膠試樣在N2-O2的混合氣體中保持連續的阻燃所需的最低氧氣體積分數，具體計算公式如下： OI=[O2]/{[O2]+N2}；其中[N2]和[O2]代表兩種氣體的流量。 塑膠的氧指數越小，說明其連續燃燒所需氧氣的濃度越低，材料越易燃燒；反之，塑膠的氧指數越大，說明其連續燃燒所需氧氣的濃度高，材料越不易燃。 一般認為：當OI小於22時，為易燃性塑膠；當OI在22-27之間時，為自熄性塑膠；當OI大於27時，為難燃塑膠。一般而言塑膠的OI都達不到27，而阻燃場合對塑膠的OI要求都在30左右，因此大部分樹脂都需要進行阻燃改性處理。 （2）美國的UL-94標準
美國的UL-94標準的測試方法為觀察塑膠在直接接觸火源時的燃燒情況，並劃分為三個級別。 （1）V0 級：燃燒的塑膠離火後10s熄滅，並不引燃其下方30cm處的藥棉。 （2）V1級：離火後10-30s熄滅，並不燃其下方30cm處的藥棉。 （3）V2級：離火後30s熄滅，並引燃其下方30cm處的藥棉。
在我國主要是使用氧指數來表示阻燃性，可是目前我公司的產品主要是依靠美國的UL-94來表示的。
塑膠的燃燒過程是一個極其複雜的熱氧化反應的過程，導致塑膠燃燒的基本要素為熱、氧和可燃性氣體。
（1）第一階段：熱引發過程。外部熱源或火源的熱量導致塑膠發生從固態到液態的相態變化。 （2）第二階段：熱降解過程。塑膠吸收的熱量足以克服分子內原子間一些弱小鍵能時，開始發生降解，其實質為空氣中氧存在下的一種自由基鏈式反應，反應結果可發生可燃性氣體。
（3）第三階段：燃燒過程。熱降解反應發生的可燃氣體濃度達到著火極限後，與氧氣相遇，當塑膠吸收的熱量足以使可燃氣體燃燒時，可引發塑膠燃燒，並從局部向整體擴散。此時對易燃塑膠而言，即使去掉火源，燃燒也將繼續。 我公司研製的阻燃母粒分別用於PP、PE、PS、ABS等，使用操作簡單效果優良，產品分散性好。 使用配比建議PP、PE、VO級的添加10份左右。ABS、PS、VO級添加10-15份左右。主要根據客戶的需求自行調整。 主要技術指標： 序號 專案 技術指標 1 外觀 顆粒均勻、色澤一致 2 阻燃性 V0、V1、V2 3 耐熱性 ≥4級 4 耐光性 7-8級
