电子整机装配工技能等级评级考核标准（试行）
考核项目 设计图样阅读理解 通用标准、规范阅读理解 规章制度的遵守和执行 装配任务的了解和执行 导线下线、套管下料 绞线和剥线 导线搪锡、器件引脚去金 线束布线、绑扎、包缠 导线及线束标识 导线与焊盘孔焊接 导线与接线柱（针）焊接 防波套与连接器的压接 插座与PCB板的焊接 防波套与接线片的压接和焊接 薄膜电缆与连接器的焊接 评分细则 及考核方论知识 根据被考核人前3个月交付产品质量判定。有因此项目从而导致质量问题得则得2分。 分 根据被考核人前3个月交付产品质量判定。有违规操作现象0分，没有则得能按时完成任务0分。 不能完成下线任务为0分。 绞线和剥线要求及时完成0分。 1分，导线搪锡、器件引脚去金不达标0分 束布线、绑扎、包缠不达标0分。 及时超额完成任务1.5分，及时完成任务1分，在别人的协助下完成任务0缆的装配 能熟练、准确、高效完成下料任务为2.5分，不能熟练或勉强可完成下料任分 严格按照绞线和剥线要求高效完成2分，能按照绞线和剥线要求完成1分，严格按导线搪锡、器件引脚去金操作执行2分，导线搪锡、器件引脚去金可线束布线、绑扎、包缠结实美观2分，线束布线、绑扎、包缠有瑕疵可接受导线标识清晰、牢固、美观1.5分，导线标识清晰0.5分，导线标识模糊02分，直至0分为止。 接(搭、根据被考核人前3个月交付产品质量判定。有因所列任何一项而导致产生质、挤分 电子整机装配工技能等级评级考核标
准（试行）
考核项目 紧固件的安装 接线柱的安装与铆接 PCB板上连接器的安装 连接器插针的安装 评分细则 及考核方安装 根据被考核人前3个月交付产品质量判定。有因所列任何一项而导致产生质分，直至0分为止。 分 固定 标牌的粘接 绝缘薄膜的粘接 零件的粘接 线束或导线的固定 连接器引脚焊杯处灌封 缝隙密封灌封 螺钉、引脚端头防磨涂覆 焊点三防漆涂覆保护 导线与引脚焊接后套管保护 特殊过程记录的填写 防静电记录的填写 辅助材料的质量控制和使用 生产现场多余物的控制 标牌粘接全部达标1.5分，有标牌粘接2次不合格0.5分，超过2次为0分绝缘薄膜粘接全部达标1.5分，有绝缘薄膜粘接2次不合格0.5分，超过2分 零件粘接全部达标1分，有零件粘接2次不合格0.5分，超过2次为0分。线束导线的固定全部达标1分，有线束导线固定2次不合格0.5分，超过2分，直至0分为止。 保护 根据被考核人前3个月交付产品质量判定。有因所列任何一项而导致产生质分 制记录 生产过程质量记录的填写 检查被考核人前3个月生产过程质量记录、特殊过程、防静电记录的填写，分。 严格控制辅料的质量和使用控制1分，辅料使用存在浪费情况0分。 考核现场立刻实地检查，符合6S管理规定得1分，否则0分。 分 时、认真、高效3分；内容形式化、空洞有敷衍现象1.5分；存在有漏记和电子整机装配工技能等级评级考核标准（试行）
技能类别及考核方式 专用件的装配 5分 考核项目 1394总线装配 1553B总线装配 GPS馈线装配 地面测试设备装配 综合考核（同时满足） 45分 综合技能 10分 连续3个月工作量 15分 连续3个月一次交验合格率 10分 连续3个月用户反馈质量问题5分 工艺纪律检查 5分 说明：1、员工电子整机装配技能等级考核由综合部组织实施，技术质量部协助。
评分细则检查被考核人前3个月生产产品质量记录、任务单情率在95%以上的，得5分；能基本完成生产任务的检查被考核人前3个月生产产品质量记录、任务单情束制作、pcb板焊接共计三大项工作的，得10分；完成一个大项工作的，得3分；均不能完成根据工时统计平均每月达到240个工时的，得15分120个工时的，得5分；平均每月小于120个工时连续3个月一次交检合格率在95%以上10分，一次一次交检合格率在80%以上3分，一次交检合格率分。 根据工艺纪律检查记录数据做综合评定。 3个月无用户反馈问题5分，1次反馈问题3分，22、理论考试部分有技术质量部出具考试题目并进行阅卷，综合部组织考试；实际操作技能考试由公司组建考评小组
（不含生产线人员），由综合部组织实施，考评小组进行考评；
3、考核每6个月进行一次，要求晋级的员工需提前一个月向综合部提出申请；
4、考核确定等级后，如果连续3个月由于个人原因，不能满足考核表中综合考核要求，其技术等级将自动降一级，
只有通过下一次考评才能恢复降级前的级别。 5、电子整机装配工分级标准
分级标准以理论考试与《电子整机装配工技能等级考核标准》（以下简称《考核标准》）的总考
核分数为依据，理论基础知识占20%权重比，《考核标准》评分占80%权重比。
A级：理论+考核标准分90分以上
B级：理论+考核标准分80分以上
C级：理论+考核标准分70分以上
6、本考核标准解释权归综合部。
