A182-F51喷焊Ni62工艺指导书

单位名称： 有限公司 批准人签字： 喷焊工艺指导书编号： 日期： 喷焊方法：氧-乙炔火焰喷焊 。 机械化程度：手工 喷焊面： 喷焊形式：球面喷焊 溶敷层次：5 喷焊顺序：工件清理-预热-喷涂保护粉（0.1）-加热（500℃）-喷涂工作粉末-基体涂层同步加温（800℃）-重溶-焊后热处理。 母材： 类、组别号：Ⅶ-2 或标准号：ASTM 钢号：A182-F51 尺寸范围：3／4″～14″ 熔敷金属：球表面，厚0.3mm 喷焊材料： 焊剂类别：自熔镍基合金粉末。 焊剂标准：GB 5315-85（FZNCr-62B） 。牌号：Ni62 烘培温度（℃）：120℃。保温2小时（有吸潮现象或存放期超过3个月） 焊剂熔敷金属化学成分（%） 熔敷金属硬度（HRc）：58- C Si Fe Cr Ni B W 1 3.8 14 15.5 BaI 4 10.5 工件预热： 预热温度（℃）：400～500 保持预热时间（h）：1～2 加热方式：箱式炉或火焰加热（中性焰或略带碳化焰）（金属表面不能氧化） 焊后热处理：（要求抗晶间腐蚀时） 加热温度（℃）：0 升温速度（℃/h）：100～150 保温时间（h）：1～2 冷却方式 ：空冷 其他：每焊完一件即刻入炉。 （不要求抗晶间腐蚀时不作此处理） 检验：喷焊面应平整、无裂纹、气孔、夹渣、未溶合、疏松、气孔等缺陷。喷焊面渗透探伤检验 喷焊位置：球表面喷焊，平焊。 喷焊操作：（两步法喷焊） 1、清理：清理工件表面，粗糙度12.5 ，无任何污染和缺陷，清理后即刻喷涂。 2、工件预热：如用喷，采用中性焰或略带碳化焰，喷与工件距离30～40 mm。预热至400℃。 3、喷涂保护粉末：喷涂时工件转动均匀缓慢，施焊层处于平焊位置。采用中性火焰。焰心长度7毫米，喷嘴距工件表面90～100 mm，垂直于工件表面。喷焊第一层（厚0.1 mm）。 4、继续加热： 用喷涂或重溶用中性火焰，喷嘴至工件表面30～40mm，将工件继续加热至500～600℃（呈暗红色）。 5、喷涂工作粉末：按喷涂保护粉末规定，继续分层均匀喷粉到工件表面（每层0.1～0.2 mm），至厚度要求。每层、次的喷粉有1／3的重叠，喷涂中如工件温度降低，即应边喷粉边用另一把喷加热。 6、继续加热：喷涂达到预定厚度后，将喷嘴移至工件表面30～40mm，基体与涂层同时继续加热加热至800℃，升温要快。 7、重溶：当温度达到800℃时，即可重溶，采用中性火焰，将喷嘴移至工件表面20～30mm，应注意不可过热，时间越短越好。 8、焊后处理 喷焊参数： 气体压力（Mpa） 气体流量（升/时） 填充焊层厚度喷焊层次 金属 （mm） 氧气 乙炔气 氧气 乙炔气 1200 950 1～顶层 Ni62 0.4～0.5 0.07～0.08 0.1～0.2 重熔参数： 气体压力（Mpa） 气体流量（升/时） 氧气 乙炔气 氧气 乙炔气 0.05 2600 1200 0.4～0.5 技术措施： 环境条件： 室内、室温，相对湿度小于90%，空气畅通。 多层或单层焊：多层 焊前准备和清理： 检查氧气、乙炔气压力，不得超压。检查喷嘴（1.5～2.5 mm）、开关喷粉量等是否正常（不许在工件上试喷）。基体加工的粗糙度12.5，棱、尖角倒圆，不许有氧化层、硬化层、砂眼、气孔、疏松等缺陷。彻底清除工件表面铁锈、氧化物、水渍、油污。可用砂轮打磨或清洗剂清洗，使喷焊面粗、净、新。箱式炉预热的工件出炉后用砂布打磨现清理现喷。 编制（日期） 审核（日期）