cfg桩施工、护坡桩施工、土钉墙施工、降水井施工、挡土

cfg桩施工、护坡桩施工、土钉墙施工、降水井施工、挡土

目 录

1. 编制依据 ................................................................ 1 2.工程概况 ................................................................. 1

2.1.地形地貌及地物概况 .................. 1 2.2.地层土质概述 ........................ 1 2.3.拟建场区地下水条件 .................. 2

3.基坑支护及地基处理设计 ................................................... 2

3.1.支护设计 .............................. 2 3.2.地基处理设计 .......................... 4

4.施工部署 ................................................................. 4

4.1.工期安排 .............................. 4 4.2.施工准备 .............................. 4 4.3.场外协调 .............................. 6 4.4.劳动力组织保证 ........................ 6

5.施工方法 ................................................................. 7

5.1.基坑监测方案 .......................... 7 5.2.土方开挖方案 .......................... 8 5.3.护坡施工方案 .......................... 9 5.4.桩顶冠梁施工方案 ..................... 16

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5.5.预应力锚杆施工方案 ................... 18 5.6.桩间土护面施工方案 ................... 20 5.7.地基处理（CFG桩）施工方案 ............ 21 5.8.疏干井施工方案 ....................... 25 5.9.土钉墙施工方案 ....................... 28 5.10.挡水墙施工方案 ...................... 30

6.质量保证措施 ............................................................ 31

6.1.物资质量保证措施 ..................... 31 6.2.试验保证措施 ......................... 31 6.3.关键过程质量控制机保证措施 ........... 32

7.施工安全保证措施和消防措施 .............................................. 36

7.1.安全管理组织结构 ..................... 36 7.2.安全施工保证措施 ..................... 36 7.3.消防保证措施 ......................... 40

8.成品保护及文明施工措施 .................................................. 41

8.1.成品保护 ............................. 41 8.2.文明施工 ............................. 42

9、冬季施工措施 ........................................................... 43

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9.1.冬季施工准备 ......................... 43 9.2.分项冬施措施 ......................... 43 9.3.混凝土冬施措施 ....................... 44 9.4.其他冬施措施 ......................... 45

10、应急预案 .............................................................. 45

10.1 基坑出现过大变形 .................... 45 10.2基坑塌方 ............................ 46 10.3

已

有

建

筑

物

变

形

异

常..............................................................46

10.4地下建筑物或管线受损 ................ 46 10.5机械伤害事故 ............................. 46 10.6各类事故的处置程序和抢救措施 ....... 45

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1.编制依据

1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）； 2、《建筑基坑工程技术规程》（DB11/4-2007）； 3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 4、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）； 5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 10、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）； 11、《喷射混凝土加固技术规程》（CECS161：2004）； 12、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 13、《建筑施工场界噪音限值》（GB12523-90）； 14、《建筑工程技术资料管理规程》（DB13J35-2002）；

15、《城市建设工程地下水控制技术规范》（DB11/1115-2014）； 16、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。

17、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）

18、《过程工程科学和清洁能源与空天材料试验研究平台地基处理设计图》中兵勘察设计研究院

19、《建筑施工安全技术同一规范》GB50870-2013

2.工程概况

2.1.地形地貌及地物概况

工程场地位于海淀区中关村北二街1号，中国科学院过程工程研究所中关村园区内南侧。园区西邻中关村中路，东邻中关村北二街，北邻成府路。地上15层，地下2层。梁板式筏型基础。设计±0.00标高为51.20m，基础埋深约9.50～11.70m。 2.2.地层土质概述

根据《中国科学院过程工程研究所过程工程科学研究平台（科学实验楼B座）岩土工程勘察报告》，拟建场地地貌位置属永定河冲洪积扇的中上部，场地地形平坦，勘察期间测量的钻孔孔口处地面标高为50.75～51.12m。岩土工程勘察的勘探深度范围内(最深

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40.03m)的地层，可划分为人工填土层和一般第四纪沉积层。具体土层分布详见岩土工程勘察报告。

2.3.拟建场区地下水条件

勘察期间（2013年10月下旬），在勘察场地自然地面下25.0m范围内观测到三层地下水，第一层地下水类型为上层滞水，其稳定水位埋深为3.70~4.00m，水位标高为46.85~47.26m；第二层地下水类型为潜水，其稳定水位埋深为12.60~14.70m，水位标高为36.42~38.47m；第三层地下水类型为微承压水，其水头距自然地面距离为23.60~24.00m，水头标高为27.12~27.36m。 2.4. 工程难点分析

基坑东侧有燃气管线从基坑北侧道路下通过，在施工过程中应对其进行严密观测，以免在施工过程中对管道有所损坏。

西北方向为4层科研楼，距离基坑内壁小于6.0m；基坑西侧为1～2层科研用房，并有自来水管线存在；基坑西南侧为4层试验楼；以上各建筑物均无地下室。基坑南侧紧邻场地围墙，围墙南侧为北大化学试验室，两栋建筑均为地上1层。在基坑施工前应对以上现有建筑设置沉降观测点，并在基坑开挖前测进行初始值测量。

本项目共包含三层地下水，第一、二层地下水对基坑开挖有影响，第三层地下水对地基处理施工有影响，涌水量较大。但基坑降水采用疏干井形势进行抽排，如在抽排过程中边坡有渗漏水现象出现，须采用导流管将边坡渗水导出，汇集到肥槽疏干井内排出槽外。

3.基坑支护及地基处理简介

本工程设计由中兵勘察设计研究院提供，针对本设计编制此方案。 3.1.支护设计

本工程周边环境情况：基坑东侧、北侧为现状道路及绿地，有燃气管线从基坑北侧道路下通过；西北方向为4层科研楼，距离基坑内壁小于6.0m；基坑西侧为1～2层科研用房，并有自来水管线存在；基坑西南侧为4层试验楼；以上各建筑物均无地下室。基坑南侧紧邻场地围墙，围墙南侧为北大化学试验室，两栋建筑均为地上1层。

为确保基坑土体的稳定与临近建筑物、道路、管线的安全，拟采用土钉墙、锚杆、护坡桩进行支护。本工程1-1、支护区域安全等级为Ⅰ级，分项系数为1.1；支护区域2-2、3-3、4-4、5-5支护区域安全等级为Ⅱ级，分项系数为1.0；马道两侧土钉墙支护区域安全等级为Ⅲ级，分项系数为0.9。地面边载按20kPa均布无限远考虑，且边载距离基坑上口不少于2.0m。10m范围内不得存土。基坑支护设计使用年限为1年，预留肥槽1.2m，为

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拦截地下水向基坑内涌入，保证基础施工，在肥槽内设置排水盲沟及集水坑，同时在基坑内部设置疏干井15口，井径600，井深为17.0m，井间距约20.0m。 3.1.1 1-1（2-2）支护区域：采用锚杆+护坡桩支护

基坑深度约11.70m，桩顶标高位于标高位于地面以下0.50m，桩径Φ600，桩间距1.20m，桩长15.78m(含冠梁)，有效嵌固深度4.58m，预计桩数85根。桩身砼强度等级为C25。桩身主筋通长均匀配置15Φ22(2-2区域为：13Φ22)，箍筋为φ8@200，固定圈筋为Φ16@2000，主筋保护层厚为50mm，钢筋笼通长配置，并确保桩身主筋锚入冠梁长度不小于500mm。桩顶设一道矩形冠梁，冠梁尺寸：连梁高500mm、宽800mm，主筋为6Φ22＋4Φ18，箍筋为φ8@200，主筋混凝土保护层厚度为35mm，砼强度等级为C25。冠梁顶设置挡水墙，墙高0.7m，采用页岩砖砌筑，砂浆强度等级为M7.5。

基坑设置两道锚杆。第一道锚杆为三桩两锚，第二道锚杆为一桩一锚。 3.1.2 3-3支护区域：采用锚杆+护坡桩支护

基坑深度约9.50m，桩顶标高位于标高位于地面以下0.50m，桩径Φ600，桩间距1.20m，桩长13.78m(含冠梁)，有效嵌固深度4.78m，预计桩数81根。桩身砼强度等级为C25。桩身主筋通长均匀配置13Φ22，箍筋为φ8@200，固定圈筋为Φ16@2000，主筋保护层厚为50mm，钢筋笼通长配置，并确保桩身主筋锚入冠梁长度不小于500mm。桩顶设一道矩形冠梁，冠梁尺寸：连梁高500mm、宽800mm，主筋为6Φ22＋4Φ18，箍筋为φ8@200，主筋混凝土保护层厚度为35mm，砼强度等级为C25。冠梁顶设置挡水墙，墙高0.7m，采用页岩砖砌筑，砂浆强度等级为M7.5。

基坑设置两道锚杆。第一道锚杆为三桩两锚，第二道锚杆为一桩一锚。具体设计详见基坑支护剖面图。

3.1.3 4-4支护区域：采用锚杆+护坡桩支护。

基坑深度约9.50m，桩顶标高位于标高位于地面以下5.80m，桩径Φ600，桩间距1.20m，桩长8.00m(含冠梁)，有效嵌固深度4.30m，预计桩数8根。桩身砼强度等级为C25。桩身主筋通长均匀配置13Φ22，箍筋为φ8@200，固定圈筋为Φ16@2000，主筋保护层厚为50mm，钢筋笼通长配置，并确保桩身主筋锚入冠梁长度不小于500mm。桩顶设一道梯形冠梁，冠梁尺寸：连梁高500mm、上底宽800mm，下底宽934mm，主筋为7Φ22＋4Φ18，箍筋为φ8@200，主筋混凝土保护层厚度为35mm，砼强度等级为C25。

基坑设置两道锚杆。第一道锚杆为三桩两锚，第二道锚杆为一桩一锚。 3.1.4 5-5支护区域：采用锚杆+护坡桩支护。

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基坑深度约11.70m，桩顶标高位于标高位于地面以下5.80m，桩径Φ600，桩间距1.20m，桩长10.00m(含冠梁)，有效嵌固深度4.10m，预计桩数8根。桩身砼强度等级为C25。桩身主筋通长均匀配置13Φ22，箍筋为φ8@200，固定圈筋为Φ16@2000，主筋保护层厚为50mm，钢筋笼通长配置，并确保桩身主筋锚入冠梁长度不小于500mm。桩顶设一道梯形冠梁，冠梁尺寸：连梁高500mm、上底宽800mm，下底宽934mm，主筋为7Φ22＋4Φ18，箍筋为φ8@200，主筋混凝土保护层厚度为35mm，砼强度等级为C25。 基坑设置两道锚杆。第一道锚杆为三桩两锚，第二道锚杆为一桩一锚。 3.1.5 马道区域：采用土钉墙支护。

基坑深度约1.50～5.80m，坡度1:0.3m，土钉竖向间距不大于1.5m，土钉水平间距均为1.5m，呈梅花状排布。

具体设计参数详见图纸。 3.2.地基处理设计

CFG桩桩径Φ400，施工桩长15.0m，有效桩长14.5（当成桩钻机钻入卵石④层后，应继续钻进，须保证桩端进入卵石④层不小于1.0m），单桩竖向承载力特征值不小于630kN，预留50cm保护桩头，桩身强度为C25；桩位采取正方形布置，桩间距不大于1.40m×1.40m，桩土置换率不小于0.0，桩心距基础边缘均不小于300mm，局部靠近基础轮廓的桩位略有调整；桩数预计880根。

4.施工部署

4.1.工期安排

为保证工期、进度要求，我项目部后将综合考虑现场工、料、机以及现场实际场地情况，编制工期计划横道图。本次开挖、支护工程拟在90天内完成施工，在施工过程中，项目工程部将在月度计划的基础上制定周工作计划，分节点将各个工序细化到周计划上去，项目主管生产的领导分月分周核对计划与实际的差别及时做出调整，做到以日保周、以周保月，确保整体目标的实现。 4.2.施工准备

本开挖、支护、地基处理工程具有工期短、地质条件复杂等特点，并面临冬季施工等特点，必须在开工前就技术、计划、现场、物资、设备和施工手续等做好充分施工准备，在施工前必须根据施工组织设计、工程总进度计划和质量要求，周密部署，完成施工准备工作。

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4.2.1.技术准备

1、协助甲方组织专家论证以及方案报审工作，就细节问题可组织专家讨论或及时与设计单位沟通，并制定行之有效的专项措施。

2、充分研讨的基础上，编制更细化的施工方案，其中重点方案应包括：土方挖运施工组织方案、基坑变形监测与周边建筑物保护方案、基坑支护施工方案、地基处理（CFG桩）施工方案、冬季施工、环保、安全及文明施工方案等更为细致的施工方案。

3、根据业提供的测绘院现场定位放线的成果资料，进行复测，并做好建筑物定位资料移交；同时组织我司测量人员据此进行控制点的测放，并施工永久控制点位，作为竣工时向业主移交的重要资料应做好记录。 4.2.2.施工现场准备

1、我司将依据业主提供的管线资料，在现场进一步核实和调研周边建筑物和地下管道情况。

2、迅速调集车辆清除原地表垃圾，同时进行测量基准点布设，建立测量控制网。 3、核实土方运输行车路线，与片区交通和部门联系，协助主要路口交通疏通工作。

4、对整个场区做临时维护，对现场破损的围墙，在征得业主同意的情况下，对此进行必要的修复。

5、建筑材料进场之后，应进行各项材料的试验、检验。 4.2.3.物资和机械设备准备

1、根据技术方案，迅速与钢筋、水泥、砂子等物资供应商谈定合同和供应计划，迅速与相关设备租赁商谈定部分租赁的设备，如挖掘机、运土车辆、吊车和拖车等。

2、现场物资堆放点进行必要的平整和硬化，对于临时库房和工具房落实到位并建立看管制度。

3、根据技术部提供的物资设备进场计划，由物资和现场管理部门陆续安排相应的厂家进货，对于进场材料进行报验，对进场的设备进行安全检查。

4、根据本工程的工作量及进度安排，为保证施工进度，本工程拟投入如下施工机械及设备计划如下：

拟投入的主要施工机械设备表

序 号 1 设备名称 长螺旋钻机型号 数量 产地 用途 护坡桩、CFG桩 备注 YT-90 2台 郑州 第 页

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2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 吊车 旋喷钻机 电焊机 切割机 空压机 锚喷机 注浆泵 地泵 锚杆钻机 挖掘机 运土车 反循环钻机 经纬仪 水准仪 配电箱 水泵 Q25T XP-50 BX1-315 JG-400 W-12/7 ZP-XI BW-150 HBT60 XY-2 EX-300 斯太尔 T-70 J-6 AL222 自制 3m³ 2台 2台 6台 4台 4台 4台 4台 1台 4台 3台 45辆 1台 1台 1台 6个 15台 徐工 天津 北京 天津 柳州 郑州 衡阳 长沙 重庆 日本 济南 郑州 北京 北京 北京 天津 吊放钢筋笼 旋喷桩 钢筋加工 钢筋加工 坡面喷护、洗井 坡面喷护 注浆 混凝土浇筑 锚杆成孔 土方挖运 土方挖运 疏干井施工 放线、位移观测 标高测量 供电 疏干井 4.3.场外协调 未保证土方清运的顺利进行，进场后需做好场外协调工作：

1、为场平和土方挖运及时办理好交通、、市政、环卫等相关手续。 2、办理好运输车辆的通行证。

3、积极做好附近居民和街道的走访工作，落实扰民费等，取得谅解和支持。 4、尽快选定卸土点，办理相关手续，交纳足额费用。

5、向交通和部门进行临时出口调整的申请，办好现场临建的报批。

6、因工程地处繁华地段，交通拥堵，在土方清运阶段组织人员在周围道路进行交通疏导。

4.4.劳动力组织保证

为保证土方开挖、支护工程进度，我单位将严格审查参施的施工队伍、劳务队伍资质及施工能力、技术实力，优选劳务队伍。加强对劳务技术骨干的岗位培训、班前教育，使其了解本工程相关技术难点，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练。

劳动力需用计划表

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工种 桩机操作工 锚杆钻机机手 电焊工 操作工 挖掘机司机 运土车司机 力工 电工 机修工 测量工 合计 人数 8 12 12 8 6 45 40 2 4 4 140 工作内容 护坡桩、CFG桩 锚杆成孔 钢筋笼加工 旋喷桩施工 土方开挖 土方外运 护坡桩、锚杆施工 电力保障 机械设备维护保障 现场测量 5.施工方法 5.1.基坑监测方案

为确保基坑开挖过程及开挖以后的安全，采用信息化施工，必须对基坑进行监测，监测方案如下：

1．监测的位置及观测点的布置：本工程基坑监测位置是护坡桩桩顶位移，基坑周边建筑物、道路、管线位移，监测点布置详见平面布置图。

2、监测的项目

本工程中基坑监测的内容为支护结构顶部水平位移，支护结构顶部竖向位移，基坑深层水平位移，锚杆轴力监测，基坑周边地下管线、道路沉降，基坑周边地面沉降，临近建筑物位移。在基坑开挖及运行过程中，还应进行安全巡视。

3．监测精度要求：

监测精度要求满足《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009的要求。 4．监测时间和监测频率:

（1）从基坑开挖至基坑回填期间应作基坑变形监测。

（2）基坑开挖期间，基坑开挖至开挖完成后稳定前：1次/天；基坑开挖完成稳定后至结构底板完成前：1次/3天；结构底板完成后至回填土完成前：1次/15天。监测数值达到报警值或监测数据变化较大或速率加快时应提高检测频率。

5．场地查勘与记录:

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（1）施工前对原场地进行全面调查, 查清有无原始裂缝和异常并作记录, 照相存档。 （2）每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。 6．桩顶水平位移监测报警值：符合设计及监测规范要求。 7.注意事项

（1）每次观测应用相同的观测方法和观测线路。 （2）观测其间使用一台仪器，一个人操作，不能更换。

（3）加强对基坑西侧沉降，变形观测，特别对有地下管线的各边坡可进行重点观测。 （4）基坑开挖前进行初始值进行测量。 5.2.土方开挖方案

5.2.1 工艺流程

本工程基坑土方采用分层分区机械挖运，支护体系施工分层分区插入，与开挖施工协调进行。

平整测量放线 土方开挖 土方外运 土方挖运施工工艺流程图

5.2.2 技术要求 1、基坑开挖边线的确定

严格按照结构施工图纸的要求进行放线，考虑好基坑边的施工操作面的位置。施工中须结合基坑支护设计方案中放坡坡度准确确定基坑上口开挖线，施工中对放坡坡度随时检查，发现误差及时纠正，严禁负坡。

2、坡道的设置

本工程土方开挖采用外坡道，分层进行开挖。预计在基坑北侧东部开设出入口，基坑底标高以上200~300mm土方及集水坑、电梯井等土方须待最后土建单位进场，由土建单位人工挖除、土方单位机械配合一次性清运出场成槽，避免人为扰动基底土。马到收尾必要时需采用加长臂进行开挖部分剩余土方。 5.2.3 基坑开挖及顺序

1) 根据现场条件和业主单位要求确定土方开挖区域顺序，一般来说，为了保证基坑护坡的施工工期，便于各工序的交叉进行，应考虑先开挖护坡区域的土方。本场地大面积土方施工前，应首先挖除大部地表障碍物到统一标高，以便桩基施工等相关作业正常进行。

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2) 锚杆施工作业区：土方开挖随锚杆施工作业标高分层进行。

3) 中心土方开挖区：综合考虑土方机械配置、运力、作业程序、挖运路线等因素，分层进行，挖至槽底。每层开挖深度约为3.0m，进度可适当超前锚杆施工作业区域，但不宜超前、超深过多，以免造成人为危险区域。 5.2.4 基坑开挖注意事项

1．土方开挖前应检查定位放线、排水和降水系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

2．施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。

3．土方开挖采用机械施工，预留200~300mm土方由人工挖除至基底标高上100mm。 4．有支护结构部位土方开挖应随支护结构的施工分层开挖，严禁超挖、抢挖。 5．土方开挖至基底标高后,必须对基底土进行有效保护,严禁扰动基底土。 (1) 应合理安排土方开挖、清运顺序，土方开挖至基底标高后，严禁土方开挖和运输机械、施工人员在基底面上直接行走，防止基底土体被扰动。

(2) 雨季土方施工时，应做好防雨及基底的排水措施，防止基底土体遭水浸泡。 6．土方开挖时，严禁在基坑边缘堆放土方。

7．土方外运时，应做到文明施工，运输车辆出场地前应对车身、轮胎等进行清扫（洗），并进行覆盖，严禁运输过程中出现遗撒。 5.3.护坡施工方案 5.3.1护坡桩施工工艺流程

（1）长螺旋成孔中心压灌砼后插笼法施工工艺如下图所示：

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平整场地 测量放线 商用混钻机就位现场检验合取样制作试块 成 孔 送入输泵送混凝土 取样制作试 提钻泵送混合料至桩顶弃土外 混凝土泵与钻机连接 安装吊放钢筋振动锤沉放钢筋笼至设计笼顶标 （2）长螺旋成孔中心压灌砼后插笼工法如下图所示：

边提钻边压灌砼吊放钢筋笼吊绳提吊锤 振动锤成桩钻机就位钻至孔深中心压灌砼后插笼法长螺旋成孔中心压灌砼后插笼工法施工示意图 （1）平整场地；

边提边振动

（2）钻机就位：钻机就位时，必须保证平稳，不发生倾斜、位移；

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（3）钻孔：采用跳打方式，测量人员根据场地平整度分片区测定多点标高，取平均值作为该区孔口标高，控制钻孔深度，钻至设计深度后，原地空转清土；

（4）压灌砼：采用砼输送泵通过输送管经钻具中心压入孔内，压砼前先稍体钻具，保证钻门依靠自重完全打开，然后压灌砼，保证砼埋钻具至少0.5m,之后边提升钻具边压入砼，施工时要特别注意钻具的提升速度与压入的砼量相适应，提钻速度应按匀速控制，提管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，遇饱和砂土或粉土层，不得停泵待料，同时放慢提钻速度，如遇淤泥土或淤泥质土，提钻速度也应适当放慢；

（5）制作钢筋笼：钢筋笼要按图示尺寸加工，间距、型号、根数要符合要求，焊接要达到要求。搭接的钢筋长度为5d(双面焊)，在同一截面的接头数不得多于主筋总根数的50%，接头间距不得小于1500mm；

（6）起吊钢筋笼：将钢筋笼穿入振动管过程利用小挖掘机与人工配合，防止钢筋笼变形，钢筋笼起吊过程采用吊车与小挖掘机配合 ，吊车主卷扬吊振动锤头，副卷扬吊钢筋笼预设吊点，小挖掘机吊振动管底部，主卷扬起吊，小挖掘机将笼底吊离地面，起吊过程中主要为振动管受力，避免了钢筋笼受力变形；

（7）下放钢筋笼：用专门的吊车进行钢筋笼的吊装工作，下钢筋笼须将其对准孔位、吊直、扶稳，先利用钢筋笼及振动锤（含杆）自重缓慢下沉，待钢筋笼停止下沉，开启振动锤，下钢筋笼至设计标高，现场施工技术人员严格控制笼顶标高；

（8）提升振动锤：振动锤提起过程中边提边振动，按匀速控制，振动锤提出后，采用人工或机械方式将桩顶空余段补足，振捣；

（9）清理虚土：采用小型挖掘机配合人工进行虚土清理，回填钻孔至地平。 （10）弃土外运：利用小挖掘机清土，铲车及时归拢，夜间将其运至指定弃土点。 5.3.2、护坡桩施工要求

按施工设计图现场确定施工范围，采用全站仪根据施工控制网测放桩位。为保证桩位点不扰动丢失，用φ22钢筋在桩位上打入地下至少300mm，拔出后投入白灰，并插入φ8盘条拴红布条注明桩号作明显标识。每台钻机施工开始后，根据白灰桩位使钻机就位。桩位放完后，经现场监理复核、签字认可后方可用于施工。 5.3.3、施工中可能遇到的问题及预防处理措施

根据投标人在其他类似工程施工中所积累的经验，对本桩基工程可能出现的问题作如下分析和预防处理。

（1）桩身夹泥：

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原因分析：

①成桩后空孔回填土时间过早，且地面与砼面的距离较大，上部回填的砖石及泥团在很大的冲击力作用下砸入桩身里。

②混凝土压灌过程中提钻速度过快，导致孔壁周围的砂、土等流入孔中。 预防处理措施：

①成桩后，用铁板盖住孔口，待商砼初凝后再进行空孔回填； ②混凝土压灌时，严格控制提钻速度，保持出料口始终埋在混凝土内。 （2）堵管： 原因分析：

①砼坍落度过小或砼搅拌不匀，严重离析。

②泵管漏水，砼被水浸稀释，粗骨料和水泥砂浆分离。

③灌注时间过长，表层砼已过初凝时间，开始硬化，或砼在管内停留时间过长而失去流动性。

预防处理措施：

①严格控制混凝土的质量，混凝土运至现场后，每车都要进行检验，对于不合格的混凝土坚决不予接收，严令其退场。

②经常检查泵管的完整状况，各个接头位置的密封状况，做到及时更换及时维修，施工过程中使用密封良好的快速接头，遇到堵管及时打开接头通管。

（3）断桩： 原因分析：

①因操作不当造成提升钻具过高，以致底部脱离砼层面，孔壁流砂涌入孔内。 ②出现堵管而未能及时排除。

③灌注中断过久，表层砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩。

④灌入的砼质量低劣。 预防处理措施：

①严格控制提钻速度，在流砂层位，提钻速度要相应减慢。 ②出现堵管时应迅速处理、排除。

③保证灌注的连续，当现场混凝土不足以完成一根桩的灌注时，不予强行灌注。 对断桩应以预防为主。灌注前要对各作业环节认真检查，制定有效的预防措施。灌注

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中，严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑，重视砼面的准确探测，绘制砼灌注曲线，正确指导钻具的提升，提升应匀速平稳，控制灌注时间在适当的范围内。如灌入砼量不够，应先将钻具重新钻进至设计深度再重新灌注；若灌入量较多，断桩位置较深，断桩承受荷载不大时，可采取钻孔至断桩部位先清洗再钻孔压浆补救，断桩承受荷载较大时，可采取插入钢筋束灌浆制作锚固桩的措施；断桩位置较浅或处于地下水位以上可将清除断桩以上砼，支模重新浇筑成桩。

（4）钢筋笼错位： 原因分析：

① 钢筋笼固定不当或提管时挂住钢筋笼，导致笼下落或上升。

②钢筋笼在孔口下放时未上下对正、对中，定位筋数量不足或桩孔超径严重，使钢筋笼偏斜向一边。

③钢筋笼下插时未保持垂直，导致钢筋笼倾斜。 预防处理措施：

①钢筋笼下插完成后，拔管时控制速度不可以过快，发现钢筋笼有上升趋势时向下插管再重新提管。

②钢筋笼起吊后一定要保证钢筋笼对准桩中心。 5.3.4、技术要求

（1）定位放线：由建设方提供建筑物定位轴线后，双方核查无误，根据建设单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按护坡桩平面图准确无误地将桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为护坡桩桩位标识。桩位放样允许误差：20mm。经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。

（2）钻孔：

①成孔前严格复核测量基线、水准点及桩位，由桩中心向四边引出四个桩心控制点。 ②施工前由技术人员负责检查桩位，并对钻机就位进行验收，验收后方可开始钻进。 ③调整钻机垂直度。成孔设备就位时必须平正、稳固，以免造成孔的偏斜； ④测量定位、护筒安放。 ⑤成孔质量保证要点

a.要经常检查钻头磨损情况，及时补焊保证孔径的要求；

b.在开孔前预先确定孔深以告之钻机手，当钻机仪器显示预定深度时再用测绳复测孔深，以确保孔深要求，避免超挖或欠挖；

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c.钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证孔垂直度0.5%的要求；

d.保证孔底沉渣厚度不大于相应的规范和设计要求（本工程要求孔底沉渣厚度≯50mm），终孔前应控制取土器提升速度，防止塌孔。在施工过程中，应及时、准确地填写《护坡桩施工记录》。

成孔质量标准表

序号 1 2 3 4 5 内容 孔径允许偏差 孔深允许偏差 垂直度允许偏差 孔底沉渣 桩位水平偏差 质量标准 +50mm +300mm <0.5% ≤50mm ≤d/6且不大于50mm （3）钢筋笼制作与安装： ①钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度准确无误。 ②加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固。

③钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的50%。

④钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。钢筋笼制作在基坑中间，制作完毕后需要运至孔口，考虑运输采用牵引“炮车”，运输时设专人看护，直接运到已成孔孔位旁。钢筋笼吊装采用一台25t吊用3个吊点起吊（主、副卷扬配合），钢筋笼下放前，应先焊上钢筋笼吊筋，确保笼顶标高满足设计要求。

⑤钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。

⑥根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）》规定，钢筋笼制作允许偏差见下表。

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钢筋笼制作允许偏差表

序号 1 2 3 4 5 （4）混凝土的制备： 混凝土采用商品混凝土，其强度等级为C25，坍落度为18～22cm，缓凝时间不少于6小时。

由混凝土供方提供下列资料： ①配合比通知单； ②预拌混凝土运输单； ③预拌混凝土出厂合格证； ④混凝土碱总量计算书。

混凝土到达施工现场后，应进行坍落度的检查，实测混凝土坍落度与要求砼坍落度之间的允许偏差为±20mm。

护坡桩施工期间，每台班或每100m³制作混凝土试块一组，其规格为100× 100×100mm，标准养护，并送检7天与28天强度混凝土试块。

（5）混凝土浇注：

混凝土浇筑是钻孔灌注桩的关键工序之一，浇筑质量的好与坏直接决定桩身质量。 ①本次采用商品混凝土，混凝土强度C25，坍落度180～220mm，扩散度340~380mm。 ②砼检查：搅拌时对砼一定要认真检查。根据经验，检查搅拌的砼是否具有很好的和易性，坍落度是否符合要求，砼是否有离析，以及有无团块、大粒径骨料等，不合要求的决不允许浇注。

③砼浇注：浇注时应保证钻头底部距孔底0.3~0.5m，且应保证混凝土的储备量，使钻头底第一次埋入混凝土面以下0.8m以上，应避免钻头露出混凝土面，导致桩身夹土；浇

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项 目 主筋间距 螺旋筋螺距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 主筋保护层 允许偏差值 10mm 20mm 10mm 100mm 20mm

注过程中最好在地泵投料口置一隔筛，以避免大团块堵管，导致断桩；浇注的桩顶标高不得偏低；混凝土浇注结束后，起拔钻杆应缓缓上提，拔出混凝土面时应避免过快，以防桩头空洞及夹泥。

④桩头混凝土灌注超浇量应满足合同技术条件，以确保桩顶混凝土标号符合设计要求；

⑤混凝土灌注桩必须按规范留试块；

⑥混凝土灌注完成后，需对桩顶到地面的空桩部分进行回填，弃土运往发包方指定的地点，以减少地面堆载对已成桩体的影响。

本工程投料量的控制，以设计桩顶标高加500mm保护桩长为准，确保设计桩顶标高内无浮浆。在混凝土浇注过程中，应及时、准确地填写《护坡桩施工记录》 5.4. 桩顶冠梁施工工艺流程和技术要求 5.4.1 工艺流程

桩顶冠梁施工工艺流程见图5.4。 土方梁开底挖标至高凿桩头测量放线钢筋制安侧模安装砼浇注砼养护拆模 图5.4 桩顶冠梁施工工艺流程图 5.4.2 技术要求

1、凿桩头及清土

1）凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求，如不能满足要求，可焊接同规格、强度等级的钢筋。采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

2）人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。 2、安装侧模

1）模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。

2）模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，不能采用影响结构性能的隔离剂。

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3）模板安装的允许偏差见表4.3－1。

表4.3－1 模板安装允许偏差 序号 1 2 项 目 轴线位置 截面内部尺寸 允许偏差值 5mm +4，-5mm 5mm 3 表面平整度

3、钢筋安装

1）根据《混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）》规定，钢筋安装位置允许偏差见表4.3－2。

表4.3－2 钢筋安装位置允许偏差 序号 1 项 目 允许偏差值 绑扎钢筋长：10mm；宽、高：骨架 受力筋间距 第

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5mm 10mm 2

3 受力筋排距 绑扎箍筋间距 钢筋保护层 5mm 4 20mm 5 10mm 2）主筋接头采用双面搭接焊或闪光对焊，且接头应相互错开35d。 3）绑扎时搭接点应结合梁的受力特点错开放置，接头每截面不超过50％。 4）施工中钢筋保护层厚度应符合设计要求。

4、砼浇注

1）采用强度等级C20的商品砼，灌注前检查砼的坍落度,满足技术要求方可灌注。 2）砼运输、浇注、间歇的累计时间不应超过砼的初凝时间，冠梁砼应连续浇注，一次完成。如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行处理，交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。

5、砼养护

1）砼浇注完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。

2）砼浇水养护的时间：对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对采用缓凝型外加剂的砼不得少于14天。

3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，冬季施工期间不得浇水并应采取保温措施。

6、拆模

模板拆除时的混凝土强度应能保证冠梁表面和棱角不受损伤。 5.5.预应力锚杆施工 5.5.1.施工流程

预应力锚杆施工流程如下图：

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5.5.2.主要施工方法

成孔：采用立轴式地质钻机配螺旋钻具等工艺成孔。

拉杆制作：拉杆在现场制作，每2.0m绑一个支架，将锚杆自由段套入注入油脂的套管中，套管管段用工程胶布固定。

拉杆的置入：采用人工置入；

注浆：采用BW200泥浆泵孔底压力注浆；

张拉锁定：面层养护15MPa后，在面层上进行张拉锁定； 如发现预应力松弛明显须及时进行二次张拉。 5.5.3.施工工艺要求

（1）定位放线：根据设计要求定出孔位，作出标记。

（2）成孔：采用螺旋锚杆钻进成孔，钻进深度，应超过锚杆设计长度30～50cm，如遇易塌孔土层，改用带护壁套管的锚杆钻机钻进，不宜采用泥浆护壁。

（3）锚杆组装：锚杆施工严格按施工图施工，组装前先清除钢绞线表面的油污，将锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢；将注浆管与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为50～100mm。

（4）搅浆、注浆：采用专用搅拌桶和注浆泵，注浆泵的工作压力应满足设计要求。浆体按设计配制，浆液搅拌均匀，随拌随用。一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆，若需采用二次注浆时，注浆压力宜控制在2.5Mpa。

（5）预应力张拉，锚杆在张拉前应对张拉设备进行标定。当锚固体强度大于15.0Mpa（约5天），并达到设计强度70%后方可进行张拉。 5.5.4. 验收试验

锚杆正式张拉前，抽取5％作试验。锚杆张拉使用液压电动张拉机，锚杆张拉至设计

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值，观察10分钟后于设计值锁定。

验收试验张拉荷载分级及观测时间按下表控制： 荷载分级 0.1N 观测时间 5min N=锚杆拉力设计值 5.6. 桩间土护面施工工艺流程和技术要求 5.6.1 工艺流程

桩间土护面采用喷射混凝土施工工艺，其工艺流程见图5.6。 土 方 开 挖桩间土修整钢筋网编制或挂钢丝网喷 射 砼抗压试验养 护挖土至基底试块制作试块养护0.3N 5min 0.5N 5min 0.7N 5min 0.8N 5min 0.9N 5min 1.0 N 10min 锁定 10min 图5.6 桩间土护面施工工艺流程图

5.6.2 技术要求

1、桩间土修整

土方开挖后，应人工及时修整桩间土面，其平整度允许偏差为±20mm。 2、挂钢丝网片

钢丝网片采用膨胀螺栓固定在护坡桩上，网片外侧用φ6钢筋压面。 3、面层喷射砼

喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段喷射顺序应自下而上。喷射时喷头与受喷面应保持垂直，喷射射距0.8～1.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。每层喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后进行检验。

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5.7. 地基处理（CFG桩）施工工艺流程和技术要求

采用中心压灌CFG桩施工工艺方法是采用长螺旋机械钻进成孔，然后利用高压混凝土输送泵将CFG桩混合料、经过钻具中心通道通过钻头、泵送至孔底，边提钻边泵送混合料，这样就在孔内就形成了CFG桩。在满足设计要求的前提条件下，与钢筋混凝土桩相比，可大大降低经济造价。同时该施工工艺桩身质量易于控制、施工速度快、无噪音等优点，已被广泛应用于地基处理。

5.7.1 工艺流程

CFG桩采用中心压灌技术，即钻孔与灌注混凝土合二为一，一次性完成。钻机钻孔至设计深度后，开始提钻并同时用混凝土泵通过钻具中心管道压入混凝土，直至设计标高处而成桩。其工艺流程如下：

施放桩位点 钻机就位成孔 成 桩 清土、凿桩头 铺设碎石垫层 压 灌 混 凝 土 （1）测量放线

我方测量人员根据业主提供基础轴线、水准点及《CFG桩地基处理施工图》并结合测量放线方案施放出CFG桩桩位点，经监理工程师验收合格后方可施工。

（2）钻机就位成孔

桩位点经检验合格，本工程CFG桩在自然地面开始钻孔，空孔长度约为7.0m。先将钻机准确就位、调整平整，然后进行钻进，当钻具钻至设计深度后，停止钻进。

（3）压灌混凝土、成桩

钻至设计深度后，用混凝土泵通过管路把坍落度为18±2cm的混凝土打入孔底，与此同时提钻，孔底单向活门自动打开，使混凝土流出，并使钻具在混凝土内埋深0.5～1.0m左右。确保提钻速度与混凝土泵入速度相匹配，防止出现断桩。CFG桩混凝土灌注至桩顶标高上1.0m～1.5m后停止灌注。

（4）清土、凿桩头

清运桩间土：本工程CFG桩保护桩头厚度为500mm，当基槽土方开挖至桩顶标高以上

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0.5m，开始清运桩间土清运，桩间土清运高度为500mm，采用小型机械挖土，将弃土装入运土车中，运出施工场地，人工清理槽底。清土过程中由专人随时抄测槽底标高，防止超挖。

凿剔桩头：采用人工以钢钎对称截断，在截掉大部分桩头后，用小锤、钢钎将桩顶修平至设计标高。若桩顶浮浆过厚，应将浮浆全部凿除，直至新鲜混凝土面。

（5）铺设碎石垫层

在对CFG桩进行隐蔽工程验收后，进行褥垫层的铺设。铺设材料选用5～20mm碎石。先虚铺23cm，然后用平板振动器纵横方向进行振动压实，压实后达到20cm。铺设过程中采用水准仪控制垫层标高。

5.7.2 桩标高偏低的桩头处理措施

若出现个别CFG桩桩顶标高低于设计标高，为保证桩质量符合要求，拟采用如下

措施进行处理：

C30混凝土浇筑设计桩顶标高d+200

100

剔平凿毛用水冲洗干净CFG桩（1）若桩顶标高低于有效桩顶设计标高小于20cm，可直接采用褥垫层材料充填，与褥垫层一并进行回填施工；

（2）若桩顶标高低于有效桩顶设计标高大于20cm，按以下CFG桩接桩措施施工，具体如下：

①按60cm直径挖到断面以下10cm，断面凿毛、冲洗干净；

②用比桩身混凝土高一标号的混凝土填补并振捣密实，混凝土要按规定留置试块。

5.7.3 CFG桩通病及事故处理措施

1、堵管

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堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率，给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点:

（1）混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。因此，要注意混合料的配合比，尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m³～100kg/m³的范围内，坍落度应控制在160mm～200mm之间。

（2）混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中，混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管路。坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小，混合料在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。

（3）施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。

（4）设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞。

2、串孔

在饱和软土层中成桩经常会遇到这种情况，打完一根桩后，在施工相邻的桩时，发现刚施工的临桩的桩顶突然下落，当桩泵入混合料时，临桩的桩顶开始回升，此种现象称为串孔。发现串孔的条件有如下三条:Ⅰ、被加固土层中有松散饱和软土层；Ⅱ、钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；Ⅲ、土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生触变。由于串孔对成桩质量的影响，施工中采取的预控措施:

（1）采取隔桩、隔排跳打方法；

（2）减少在串孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累； （3）合理提高钻头钻进速度。 3、桩头空芯

主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时，排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。

4、桩端不饱满

这主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻

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头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。

5、桩孔偏斜

主要因为地面不平，导向设施出现偏差，钻架不正或钻杆弯曲，钻杆刚度不够所致。另外钻进时土层硬度发生突然变化或遇到障碍物也会导致桩孔偏斜。施工前应对安装好的钻机设备做全面检查，做到水平、稳固，对钻杆、接头要逐个检查，保证钻杆顺直，有足够的刚度。在钻进时，土层由软变硬时要少加压慢给进。

6、钻进困难

主要原因为遇到地下障碍物如石块、混凝土块，钻机功率不够或钻进速度太快造成憋钻。应选用硬质合金钻头，采用合适的钻速。遇到障碍时如障碍物不深，应进行清除后复钻，如不易挖出则改变桩位。

7、机械突发故障

对于CFG桩施工过程中机械设备发生故障时，应及时检修设备，尽快恢复正常施工。若桩机施工某根桩至一半时钻机发生故障，且3小时内无法继续施工，可根据现场具体情况重新施工此桩，以保证CFG桩成桩质量。

5.7.4 CFG桩施工技术要求

为保证工程质量，复合地基施工应按设计及规范要求进行。严格控制桩顶标高、桩长及混合料强度等。桩的施工偏差应满足下述要求：

①桩长允许偏差：+10cm。 ②桩径允许偏差: -2cm。 ③垂直度允许偏差：＜1％。 ④桩位允许偏差：≤4D，D为桩径。 ⑤褥垫层铺设夯填度达到设计要求。

5.7.5混凝土试验计划

CFG桩试块留置：

用于检查CFG桩混凝土强度的试件，在现场随机抽取。试块的留置应符合下列要求： ① 每拌制100盘且不超过100 m3的同配比的混凝土，取样不得少于1次。 ② 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。 ③ 每一楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

④ 每浇筑≤100 m3的同配合比的混凝土，取样均不得少于一次。

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5.8. 疏干井施工 5.8.1工艺流程

疏干井采用反循环施工工艺，具体施工工艺具体流程如下：

施工准备→测量定位→人工引孔→制备泥浆→钻机就位→钻进成孔（反循环工艺）

→置换泥浆→下放井管→填埋滤料→粘土封闭→清水洗井

5.8.2施工工序

1、施工准备：

1.1、组织施工人员、材料、机具进场，对施工人员进行进场教育和详细的技术交底、安全交底，签字齐全。

1.2、对进场材料提前进行检查和复试，严禁使用不合格材料；对进场机械进行组装、检查和试运转，确保机况良好。

1.3、进行临水、临电的接驳、布置到位，并符合规范要求。 1.4、规划、平整施工场地。 2、测量定位：

2.1、按设计要求和井位平面图测量定出井位，井位允许偏差≯200mm。应注意井位与护坡桩桩位位于同一轴线。同时应测量每个井位的地面标高，以确定孔深。 2.2、定井位应由专业测量人员进行，采用粗钢筋打0.3~0.5m深小孔，灌入白灰并插细钢筋作为标志。

2.3、定好的井请监理验收合格后方可进行打井施工，验收记录签字齐全。 3、制备泥浆：

3.1、根据场地条件在基坑内靠近降水井井位处设置泥浆池，泥浆池一般深1.5~2.5m，容量应满足2~3眼井钻孔需要，每4~6口井使用一个泥浆池。防止向土层渗水应在池底及池壁铺设塑料布。

3.2、采用膨润土制造泥浆或利用现场的粘性土进行自然造浆，泥浆重度宜为1.10~1.15 g/cm3，粘度宜为15~25s。施工中应严格控制泥浆性能指标，确保护壁质量，防止孔壁塌方。 4、钻机就位：

钻机经检查验收和试运行合格后及时就位。钻机坐落面应坚实、平整、不塌陷；钻机就位时必须保持机身平稳、不倾斜，对于地面微小起伏可用方木铺垫。钻头对位后通过调平装置调整钻杆垂直度。

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5、钻机成孔：

5.1、降水井采用反循环工艺成孔时，利用钻头将土体搅拌松散，与护壁泥浆混合在一起，在与钻杆相连的泥浆泵抽排作用下，泥浆携带水土混合物从钻头四周经钻头孔及钻杆排出钻孔，流入泥浆池，井孔不断加深直至设计孔深。

5.2、钻孔须采用泥浆护壁，随孔深增加应不断向孔内灌入泥浆，始终保持泥浆满孔，并控制好泥浆指标，保证护壁效果。

5.3、严格控制钻孔质量和深度，井孔应保持圆正垂直，孔深允许偏差为0~0.5m。 6、置换泥浆：

成孔后应向孔内注入清水置换泥浆，并用水泵或捞砂管抽捞出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.05~1.10g/cm3。 7、下放井管：

（1）在预制砼井托上放置一节井管，用钢丝绳担住井托及井管，井管周围均匀帮2~4根30mm宽3~4m长的竹条，用粗铁丝绑紧，每根井管均匀帮两圈。 （2）钢丝绳两端缠在井口固定架钢管上，只缠一圈，分别由一个人拉住并缓慢下放井管，第一节井管管顶下放至高于孔口约20cm时，连接第二节井管，再次帮竹条、绑铁丝并缓慢下放井管，重复上述操作直至井托下至孔底，竹条依次连接，搭接长度约300mm。井管下放至孔底后，解开钢丝绳缠绕，从一端人工或借助机械拉出。

（3）为提高施工效率应利用16t吊车吊放井管。应保证井管在吊放过程中垂直并保持居中，为防止土体或异物落入井中，井管上端应高出地面300mm，并加盖井盖。 8、填埋滤料：

井管吊放完毕后，用手推车将滤料运至井口，人工用铁锹将滤料填入井管与井孔的环状空隙中；滤料应均匀、足量填入，填料过程中严禁填入其它杂物，并记录填料量，填料量允许偏差为±10%。 9、粘土封闭：

当滤料填至距地面4m时，井管与井孔环隙人工填入粘土封闭并捣实。 10、清水洗井：

（1）成井后借助空压机和洗井器洗井。洗井要自上而下分段进行，洗井器每次下放深度大于5m，直到水清澈为止，且每段洗井时间不小于1小时。

（2）洗井工作应在成井后4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮变硬，难以洗

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除，影响渗水效果，洗井次数宜为3~4次。

（3）洗井后可进行试验性抽水，判断单井出水量及水位降深能否满足要求。

5.8.2疏干井施工技术措施

1、现场成立降水管理组，由专门技术人员进行管理，对施工过程和施工质量严格控制。

2、基坑降水井施工时应根据开始抽水情况进一步调整、确定降水井施工参数。由于本场区地下水主要含于砂层，易产生流土、流砂现象，应根据水位、水量、动态调整井深、井距等参数和井身滤网包裹范围及井管、滤料粒径等材料性能。 3、严格控制降水管井的井底位置，井深不得小于设计深度，也不能超深过大，以免受到下层地下的水影响。

4、在成井过程中，利用膨润土造浆或利用粘土层地层自造泥浆，其比重宜为1.10~1.15 g/cm3，粘度15~25S；成孔后，泥浆的比重控制在1.05~1.10 g/cm3。施工中不得向孔内填土，以防堵塞透水层。

5、管井井位误差不大于50mm，以免影响结构施工，孔垂直度不超过1%，现场调整必须经设计同意。

6、坑内的井要设置明显的保护标志和危险标志并设专人保护。

7、进场材料按要求进行复试，机械设备严格检查，不符合要求一律不得使用。 8、降水施工期间应保证连续供电，避免因停电造成井内水位上升，影响结构施工，使用单位应备用发电机组，功率不小于300KW。

9、降水井在施工完成后和降水期间，井口加设井盖，防止落入杂物，在井位插警示标志，防止其它施工对井管造成损坏，并由专人进行维护。

10、现场必须备用不少于10台潜水泵，维持降水人员随时检查水泵的工作情况，及时更换运转不良的水泵。

11、加强观测工作，对地下水位、水流动态、地面沉降等进行详实记录，并及时进行汇总、分析。

12、如钻孔前期人工引孔护壁发生塌方，应及时将井孔用素土回填，然后重新测放孔位后下入护筒，再行施工。护筒深度不小于1.5m，上沿高出地面0.3m。 13、本工程疏干井滤网设计为60目、根据本公司在本地区的施工经验调整为80目。

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5.9.土钉墙施工 5.9.1工艺流程

开挖工作面→修整坡面→放线定位→用洛阳铲成孔→插筋→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→压筋→喷射砼面层→砼面层养护→下步工作面开挖

5.9.2施工工序 1、坡面施工：

边坡开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。坡面稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度，或先喷射一层细石混凝土后再进行锚喷施工。

2、土钉施工：

（1）坡面经检查合格后，放线定锚孔位置，用人工洛阳铲成孔，成孔直径不小于设计直径。

（2）检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底250~500mm处，及时注水泥浆并二次补浆，孔口部位宜用废水泥袋塞紧。 （3）水泥浆水灰比宜为0.45~0.55，二次劈裂注浆。

（4）锚筋弯钩长为20cm，弯钩处采用冷弯，与锚筋成90°。

（5）锚筋沿长度方向每隔2.0m用φ8钢筋焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。

3、编网施工：

（1）将φ6.5的钢筋编成@250mm×250mm的网片，用插入土中的φ8 “U”形卡固定。

（2）每道土钉设1Ф16横向压筋，横压筋与锚头弯钩搭接焊连接在一起； （3）钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于35d（且不小于30cm），端部做成180º弯钩，弯钩长度为10d（约7 cm），在同一平面上的接头不得大于50%。

（4）钢筋网片与坡面间应用小砖块、石块等垫起，使钢筋网不接触坡面， 以保证钢

筋的混凝土保护层厚度不小于20mm。

（5）坡顶做1000mm翻遍，做法与面层相同。 4、喷砼施工：

（1）在锚筋头部做喷射混凝土厚度80mm的标记。

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（2）隐蔽检查合格后喷射80mm厚C20细石混凝土。混凝土配合比为水泥：砂子：石屑=1：2：2，混凝土坍落度为40~60mm。

（3）喷砼施工时喷距坡面应保持0.6~1.2m距离，自下而上垂直坡面喷射。

5.9.3施工要求 1、质量要求：

土钉墙施工允许偏差一览表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8

2、其他要求：

严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。

5.9.4施工措施

1、由于周边环境、地质条件、场地标高的复杂性及差异性，土钉设计参数应根据实际情况进行合理调整。

2、遇地下障碍物而无法按设计孔位和长度施工的土钉，应适当调整土钉孔位、倾角和间距以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过0.5m或成孔深度小于设计孔深1.0m以上时应重新设计。

3、如某部位土钉长度确达不到设计要求，可将相邻土钉进行加密、加长。 4、成孔过程中因遇地下水而缩颈、塌孔现象时，成孔后立即下土钉并随即注浆，不得集中灌浆。已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径；若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔。

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检查项目 成孔深度 成孔直径 土钉长度 允许偏差 +200mm~ -50mm +20mm ~-5mm ±30mm 检查方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 角度尺测量检查 水泥浆体积测量 尺量检查 尺量检查 土钉位置（水平及垂直） ±100mm 成孔倾斜度 注浆量 土钉墙面层厚度 钢筋网保护层厚度 ±1º >1 ±10mm ≥20mm 第

5、边坡开挖过程中因土质较松散发生局部土体不稳定，可视土质情况减小土方开挖深度；在土方开挖后立即喷射一层40mm厚砂浆或混凝土，再进行土钉施工；若不稳定土体已塌落，应用编织袋或草袋等装土填充密实后再进行喷锚处理；根据需要进行局部注浆加固。

6、施工中边坡出水而影响坡体稳定时：首先与相关单位密切配合，查找渗漏水源，及时切断水源并堵漏；在边坡渗水部位设置导水管将土中水体导出。

5.10.挡水墙施工 5.10.1工艺流程

砌砖面层清理→墙体放线→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块

就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。

5.10.2施工工序及施工要求 1、施工准备

（1）组织施工人员熟悉相关规范、施工方案和作业参数。 （2）按规范安装施工配电系统，连接施工用电线路。

（3）制定材料计划，提前准备材料并按要求进行原材复试、检验，保证使用合格材料。

（4）砌筑前可浇水湿润，但含水率不应大于20%（根据砂浆使用说明书要求选择

是否加水）。

2、放线

砌筑前，应在冠梁面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。

3、立皮数杆

在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注砖块、拉结筋、

尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

4、制备砂浆

采用干拌砂浆，砂浆标号为M7.5，现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆。搅拌机投料顺序：干拌砂浆→水，匀速搅拌3～5分钟。 5、砌块排列

（1）根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。

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（2）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3。竖向通缝不应大于500mm。

（3）砌筑时，水平及垂直灰缝均应≤15mm。砂浆饱满度竖缝应≥85%，水平缝应≥90%。

6.质量保证措施

6.1.物资质量保证措施

（1）由公司物资部负责材料统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量管理体系和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的材料进行严格的质量检验和控制。

（2）物资部委托分供方供货，事前对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

（3）向确定合格的分供方厂家和有信誉的单位采购材料，所采购的材料或设备有出厂合格证、材质证明和使用说明书。对有疑点的材料、设备禁止进货。

（4）本工程施工材料到现场后由项目质量负责人联系业主现场管理人员、监理工程师进行联合验收，通过验收后方可入库。

（5）材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后实行标化和分类管理，采取防止变形、防止损坏的措施。材料出库进行再检验和办理相关的领用手续。

（6）材料出库后，在施工地点妥善保管，存放地点安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周加围栏，并采取临时防雨措施。

（7）加强计量检测，项目设专职计量员1名。采购的材料、构配件，应根据国家和地方主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。 6.2.试验保证措施 6.2.1.一般要求

（1）根据工程质量要求，项目经理部设置专门的试验室和试验员负责工程各相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。同时，加强计量管理。

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（2）根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备。

（3）对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。

（4）检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。

（5）所有正在使用的检验、试验设备，必须按规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误，从而避免造成质量隐患。 6.2.2.检验和试验要求 序号 1 钢筋 3 检验、试验内容 原材进场复试 焊接接头检测 坍落度测试 混凝土 取样批量 同规格、同品种、同炉号的钢筋每 60t 为一批 以同级别，同直径不大于 300 个同类型接头（每一楼层或施工段中）以 300 个为一批，不足 300个按一批 对每一辆商品混凝土运输车的混凝土坍落度进行检测 取样或检测方法 随机抽取 4 根钢筋，各切取拉、弯试件各 2 根 在工程结构中随机截取3 个焊接接头试件作抗拉强度试验 在浇筑地点从运输的商品混凝土中取样检测 在浇筑地点从同一盘或运输的商品混凝土中取样，每组制作 3 个抗压试块 备注 复检时试件数量加倍 4 / 同一配合比、同一台班、每 100m³一组抗压强度试件； 抗压强度5 桩径大于 1m 或单桩混凝土量超检测 过25m3的桩，每根桩桩身混凝土取1组试件 按同生产厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，袋装在不少于 20 个部强度及安6 水泥 不超过 200t 为一批，散装不超位等量取样，总量定性检测 过500t 为一批，每批抽样不少不少于 12kg 于一次 6.3.关键过程质量控制机保证措施 6.3.1. 测量工程质量保证措施

/ / （1）测量放线由技术部专职人员负责，施工放线使用全站仪放线，确保轴线位置的误差在相关规范允许的范围之内。 原则 （2）一旦测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点建立，立即对其进行良好的保护。 （1）选用精密仪器，分析各种影响因素，结合计算机技术，实施科学周密的重点保测量方案。 证措施 （2）做好现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点的保护，定期复核。 （3）仪器专人专用，定期检验校核。 32 页

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（1）测量作业的各项技术指标执行GB50026-2007 之规定。 （2）进场的测量仪器设备，必须检定合格，标识保存完好。 （3）测量人员应持证上岗。 （4）施工图、测量桩点，必须经过校核、复算、校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。 （5）加强现场内测量桩点保护，所有桩点均作明确标识、防止用错。定时对控制点进行复测，以便及时纠正点位。放线后应采取闭合、联测等方式检验且必须经有关人员复测，相对精度符合规范要求后方可施工，控制网的建立必须精心施测，相互检验，确保施测角度控制在2mm 以内，量距相对误差控制在具体措1/5000 以内。 施 （6）原始测量资料专人整理存档。 （7）经自检、互检合格后及时向监理报验，验收合格后方可进行下一道工序施工。 （8）测量放线经自检合格后报质量管理员、现场责任工程师、监理验线并填写预检测量记录。 （9）验线，包括人员、仪器、测法及观测路线。 （10）验线内容：定位依据桩及定位条件、施工控制线的投测及闭合校核等。 （11）测量放线工作的质量事故预防：图纸的全面阅读与审核、学习有关规范、对仪器工具进行检核、制定作业方案，并使测量的每个人心中有数，通力合作及态度认真仔细。 6.3.2.锚杆质量控制措施 （1）锚索钻进速度严格要求在0.3～0.5m/min，回转速度20～50N·m，防止速度过快引起旋喷搅拌不均匀，浆液过少。 （2）锚索注浆用水、水泥及其添加剂应注意氯化物与硫酸盐的含量，以防对钢绞线的腐蚀。 （3）锚索施工前应根据设计要求和土层条件，选出合理的施工工艺。 （4）钢绞线应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线应该按一定规律平直排列。 （5）注浆材料应根据设计要求确定。 （6）锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。锚固体强度均大于15.0MPa时，方可进行张拉。锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序，应考虑邻近锚杆的相互影响。 （7）施工参数 ①锚索钻杆的钻进速度（0.3～0.5m/min），退出速度（0.5～0.6m/min）； ②锚索钻杆（轴）的回转速度（20～50N·m）； ③施工桩径（130mm）、水平间距（600mm）； ④施工锚索长（以设计长度为主）； ⑤水泥浆液配合比：水泥:水=1:0.55或1:1； ⑥灰浆搅拌机内每次投入量：水泥量+水量=0.25t+0.1375或0.25t； ⑦每条锚索水泥浆液用量（每米水泥用量是50～150kg） （8）锚索允许偏差 项 目 允许偏差 孔深 ±100mm 长度 ±100mm

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质量控制要点及相应技术质量保证措施 第

钻孔偏斜率 1% 水平间距 50mm 垂直间距 50mm （1）施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决施工问题后，重新进行注浆。 （2）钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。 问题及其（3）注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、处理措施 杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆。浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。 （4）搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。 6.3.3.土方开挖施工质量控制措施 本工程基坑开挖深度较深，周边环境复杂。为确保工程安全、有序进行，土原则 方和支撑施工遵循时空效应理论，严格按照“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 （1）在土方开挖和支撑施工过程中，应按照设计要求和有关规范进行基坑监测和周边环境监测，做到信息化施工。基坑在开挖过程中，通过监测单位每天提供的监测资料，严格按报警值进行控制若位移变化速度或位移值超过容许范围必须立即停止开挖，立即启动应急预案，分析原因，寻找措施。 （2）在土方开挖的过程中，若发现不明障碍物或地质条件与地质勘察报告不符，则立即组织各有关方一起共同处理。 （3）在监测过程中，若发现地下管线沉降或位移累计或变形速率接近报警值，则与管线管理单位一起确定是否立即采取将管线暴露、采用双液注浆加固管线基础等措施，同时调整基坑的施工顺序、施工方法等。 （4）土方开挖围护桩墙处于悬臂状态，此时应注意对处于悬臂工作状态的重点保证连续墙的变形和市政管线变形的监测，针对特殊情况抬高留置护壁土高度； 措施 （5）监测数据若有异常，应及时果断地采取调整开挖顺序、增设临时支撑、反压坡脚乃至土体压密注浆等措施，迅速控制事态发展，并对引起异常的原因进行分析、确认采取的措施有效的条件下方可继续进行开挖。 （6）支撑体系应待混凝土达到80%的设计强度后，才能开始下层土方开挖。土方开挖应严格按照均匀、分层原则进行，每次挖土严格按照相应标高控制，严禁超挖，必须用水准仪控制好标高。 （7）土方开挖期间密切注意环境监视，每一层土方开挖前应得到基坑监视人员许可，开挖过程中对基坑采用动态管理，分情况调整其挖土速度和留土区域。 （8）坑底标高上20~30cm厚的土体必须由人工挖掘和修整。 6.3.4.监测质量保证措施 重点保证措施 （1）本工程将严格执行国家标准，并达到相应工程要求。在监测质量上依照我单位ISO9001质量标准体系运作。根据工程要求的质量特性实施监测全过程的质量控制，保证在功能性、可信性、安全性、可实施性、经济性上不 34 页

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出现偏离，保证提供符合精度要求的优质合格数据。确保实现预定的质量目标。 （2）在监测全过程中由项目测量工程师在技术和质量上全面跟踪管理。对观测设备以及人员资质予以充分保证。同时对项目的责任与管理进行严格分工，确保工程监测的质量和进度。 （3）在施工前，对参加作业的人员进行技术业务培训，学好现行规范和规程，保证作业人员能高质量的完成各项监测任务。 （4）加强安全教育工作，严格执行工程安全规章制度，作业期间有安全保证措施，确保人员和仪器的安全。 （5）积极与业主、监理做好协调配合工作，热情服务。在监测期间，实行全程驻地工作，保证24小时在岗，及时处理施工中出现的问题。 （6）在监测工作开始前，对使用的各种仪器设备进行检定，保证这些仪器设备在有效的使用期限内。在监测过程中，严格按照有关规范要求，保证监测精度。在监测工作完成后，对仪器设备和监测数据进行彻底的核查校对，保证数据万无一失。为保证数据的精度，监测时做到“三定”即定人、定机、定时。 （7）将重要的监测对象和监测点标注在平面图上； （8）对业主提供的基准点资料要及时进行复测，对不同之处要及时提出意见以便修正，从而确保基准点数据的准确性； （9）通过详细调查资料，确定受施工影响的建（构）筑物和地下管线，并在其上设置必需的监测点。埋设好的测点要采取保护措施； （10）监测组内要建立二级检查制度，仪器要按规定时间进行校准，以确保测量数据的准确性。固定专人管理仪器，进行保养和维修； （11）监测资料的存储、计算、管理均采用计算机进行； （12）每天的监测成果要及时送报主管工程师（并报送监理工程师）； （13）将所有被保护对象的详细资料汇编成册，以备随时查阅； （14）监测值出现异常时，要迅速报告监理工程师并适当加密观测 （15）要保留所有的原始资料，以备抽查； （16）测点埋设应达到有关规范的要求，位置准确，安全稳固，并设计醒目的警戒标志加以保护。 第

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（17）本工程按照规范和标准严格执行，对最终监测成果按照规定的审核程序进行，经有关人员签字确认后移交给监理和业主。 7.施工安全保证措施和消防措施 7.1.安全管理组织结构

根据本工程施工的安全生产原则和安全生产管理目标，成立项目安全领导小组，由项目经理负责，并指定安全总监具体负责日常安全施工。由现场经理、安全总监、专业责任工程师，各分包单位等各方面的管理人员组成安全保证体系，见“安全保证体系图”，其中项目经理为安全生产第一责任人。建立健全安全施工管理制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议，经常巡视施工现场，发现隐患，及时解决。

项目经理安全管理领导小组各项目分部负责人护坡施工队土方施工队

安全保证体系图

7.2.安全施工保证措施 7.2.1.现场安全防护

1、在施工现场基坑周边、积水井、沟和各种孔洞、配电房周围设置护栏、盖板和警示灯等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚设置显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。

2、基坑安全防护极其重要，我单位将采取以下措施进行有效防护：基坑上口开挖边界处设置红白相间的水平警示护拦一道，采用Φ48×3.5钢管搭设，立杆间距2m，高1.4m，栏杆柱打入地面50－70cm深，钢管离基坑边不小于50cm，横杆三道，分别设置在0.2m 0.7m、1.4m处，并用密目网进行封闭封挡，待最终土方回填完毕后，方可全部拆除。详见下图：

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不大于大于０.５m大于２m

基坑安全防护栏杆示意图

7.2.2.电动机具、设备的安全措施

（1）施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。

（2）使用电动工具(手电钻、手电锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。

（3）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。

（4）吊索具必须使用经检验合格的产品。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。

（5）统一布置规划项目的中小型机械。中小型机械应设防护棚，并保证有安全操作的场地。项目机械管理责任师负责组织验收，并实施管理控制。中小型机械必须保证安全装置齐全、灵敏有效。在明显部位悬挂安全操作规程牌。

（6）大型起重机械等设备由供应方负责，项目经理部责任师监督。大型机械的安全限位、保险装置、刹车装置必须齐全、灵敏有效。

（7）土方挖运过程中，现场设专门交通管理人员，教育司机和工人注意交通安全，防止车辆伤人，保证车辆行驶安全，不发生碰撞、翻车事故。 7.2.3.临时用电的安全措施

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（1）临时用电必须按规范要求，建立必要的内业管理资料。项目建立健全用电规章制度，明确用电责任。

（2）临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。

（3）临时配电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

（4）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

（5）配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。

（6）各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱就应切断电源，箱门上锁。

（7）的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠接零或接地保护。在采用接零和接地保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。

（8）各种高大设置必须按规定装设避雷装置。

（9）手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外结缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

（10）凡在一般场所采用220V照明灯必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮防雨水设施。

（11）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护套。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。

（12）工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。值班电工每天

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应对所有电器设备及线路检查一次;发现老化、破旧、缺损的器件应及时更换。尤其强调对漏电保护装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更换。非电工不许触动、装拆、修理电器设备。 7.2.4.防触电措施

（1）施工现场严格执行“一机一闸一漏”的规定，并采用“TN-S”供电系统，严格地将工作零线（N）和保护地线（PE）严格分开，并定期对总接地电阻进行测试，保证在4欧姆以下；

（2）整定各级漏电保护器的动作电流，使其合理配合，不越级跳闸，实现分级保护，每十天必须对所有的漏电保护器进行全数检查，保证动作可靠性； （3）施工现场采用36V的安全电压进行照明； （4）对所有的配电箱等供电设备进行防护，防止雨水打湿引起漏电和人员触电；详见《配电箱安全防护图》。 配电箱安全防护图 7.2.5.分项工程的安全措施 7.2.5.1.土方开挖安全保证措施 （1）挖掘机工作时，应停置在平坦的地面上，并应刹住履带行走机构。 （2）挖掘机通道上，不得堆放任何机具等障碍物。 （3）挖掘机工作范围内，禁止任何人停留。

（4）挖掘机作业中，如发现地下电缆、管道或其他地下建筑物时，应立刻停止工作，并立即通知有关单位处理。

（5）挖掘机在工作时，应等汽车司机将汽车制动停稳后方可向车厢回转倒土，回转

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时禁止铲斗从驾驶室上越过，卸土时铲斗应尽量放低，并注意不得撞击汽车任何部位。

（6）在操作中，进铲不应过深，提斗不宜过猛。一次挖土高度不能高于4米。 （7）正铲作业时，禁止任何人在悬空铲斗下面停留或工作。

（8）挖掘机停止工作时铲斗不得悬空吊着。司机的脚不得离开脚踏板。 （9）铲斗满载时，不得变换动臂的倾斜度。

（10）在挖掘工作过程中，应做到“四禁止”即：禁止铲斗未离开工作面时，进行回转， 禁止进行急剧的转动，禁止用铲斗的侧面刮平土堆，禁止用铲斗对工作面进行侧面冲击。

（11）挖掘机动臂转动范围，应控制在45°--60°，倾斜角控制在30°--45°之间。 （12）挖掘机走行上坡时，履带主动轮应在后面，下坡时履带主动轮在前面，动臂在后面。大臂与履带平行。回转机构应该处于制动状态，铲斗离地面不得超过1米。上下坡不得超过20°，下坡应低速，禁止变速滑行。

（13）禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业；在工作面同转动时，应选取平整地面并排除通道内的障碍物如在松软地面移动时，须在行走装置下垫方木。

（14）禁止在电线等高空架设物下作业，不得在停机下面作业，不准满载铲斗长时间滞留在空间。

（15）挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。 7.2.5.2.锚杆施工安全措施

（1）按操作规程操作锚杆机，防止接钻杆时卡住手。 （2）锚杆机工作区域设立警戒线，无关人员不准入内。

（3）高压注浆时首先检查机械完好状况，确认后开始注浆。注浆过程中注意观察压力和注浆孔状况，避免爆管伤人。 7.3.消防保证措施 7.3.1.消防领导小组职责

（1）由项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任，领导和组织小组成员制定消防计划。

（2）安全总监和专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。 7.3.2.消防保证措施

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（1）严格遵守北京市有关消防方面的法令、法规，按照《北京市建设工程施工现场消防安全管理规定》，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员。

（2）对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。

（3）布置消防设施，配足灭火器材。按照有效半径25米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。

（4）在库房、加工场按规定布置消防器材和消防栓，并由专人负责，定期检查，保证完整。

（5）氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。

（6）施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。

（7）坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。

（8）施工现场运输道路兼作临时消防车道，并保证临时消防车道的畅通。

（9）新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

（10）积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。

8.成品保护及文明施工措施

8.1.成品保护

8.1.1.成立成品保护管理组

成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护管理组，协调各专业、各工种一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。

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8.1.2.成品保护管理的运行方式

（1）组织专职检查人员跟班工作，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚建议。

（2）检查影响成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各工种开展成品保护工作。 8.1.3.成品保护措施

（1）原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止或倾倒。

（2）分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。并设专人负责成品保护工作。

（3）在土方开挖的过程中，采取措施防止对边坡支护产生扰动，从而影响工程的施工质量。

（4）制定正确的施工顺序，按照各区的施工顺序，严格进行施工。 （5）作好工序标识工作。

（6）提高成品保护意识，以合同、协议等形式，明确责任，提高产品保护的责任心。 8.2.文明施工

根据北京市《绿色施工管理规程》要求，本工程严格控制环境保护、文明施工，未达到相关要求，应严格按如下措施进行管理：

（1）现场成立文明施工管理小组，严格执行公司文明施工的各项管理规定，创造良好的施工形象。

（2）参施队伍应具有较高政治素质，文明施工意识强，参与过大型工程项目建设，接受过良好的文明施工教育培训。

（3）现场设立文明施工标语，对内进行文明施工约束，对外塑造文明施工形象，努力创建北京市绿色施工文明安全工地。

（4）对施工人员逐一登记入策，严格按照当地部门要求文明施工的手续、证件。

（5）现场采取有效排水措施。

（6）施工所需的材料、机械（砂石料、钢筋笼及钢筋加工场、护坡桩成孔钻机、吊车）必须按审批方案中的施工平面布置图进行排放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐，

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不准占用公共循环道及妨碍交通。

（7）钻机抓出的泥渣必须晾晒一段时间后方可外运，以防止泥浆遗洒在公交道路上。具体方法是在现场选取出一块泥渣晾晒场地。

（8）土方运输车辆封闭，防止遗洒。

（9）出土大门口设置沉淀池，土方车辆出门前首先洗净车轮。现场出口外铺设地毯和密目网防止污染道路。

（10）施工现场土方施工采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施，做到现场不泥泞，不扬尘。如遇四级风以上天气不得进行土方挖运。

（11）合理安排作业时间，尽量将砼施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。夜间车辆出入不准猛踩油门，不准鸣笛。

（12）水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。运输时必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄漏、遗洒，卸运时采取有效措施，防止扬尘。

（13）现场搅拌喷射混凝土时，搅拌机要采取措施封闭，防止扬尘和噪声污染，喷最上一步土钉混凝土时，基坑顶部采取遮挡措施。

9、冬季施工措施

本工程基坑施工工期经过冬季。冬季施工对土方开挖和基坑支护影响较大，故在施工期间应着重冬季的施工与管理。

当连续五天日平均气温稳定低于5℃时即进入冬季施工阶段，当日平均气温连续五天高于5℃时解除冬施。冬施期间，现场成立冬施施工领导小组，全面负责冬施的各项管理工作。

9.1.冬季施工准备

1、提前做好冬期施工的各项准备工作。冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料要在冬施前准备好。

2、施工现场做好过冬准备工作，包括临时设施的保温采暖、机械设备的防冻、室外管道的保温等。

3、冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。

4、现场要做到雪停既扫，及时清除道路和操作面上冰雪。

9.2.分项冬施措施 9.2.1支护冬施措施

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1、土层含水时，施工锚杆必须做到及时注水泥浆，最好成孔1根灌注1根，不许集中灌注。

2、严格控制水泥浆水灰比及混凝土的配合比，平均气温低于5℃时，应加入3~5%（质量比）的早强剂或防冻剂。

3、搅浆机必须连续运转，必要时加入温水搅拌水泥浆，储浆池应有人不停搅拌，防止冻结。

4、当气温低于0°C时，护壁混凝土面层禁止喷水养护，必要时加覆盖草帘、面被等进行养护。

5、注浆泵和注浆管使用完毕应及时用清水冲洗干净，并将水空干，防止残留液体冻结。

6、喷锚支护所用的水泥、石屑、砂等原材料应保持干燥，施工完毕及时覆盖，以防受冻或雨雪侵润、上冻。

7、冬季风天电焊施工应采取有效的挡风措施，确保焊接质量。

8、冬季风天喷锚施工时，喷锚机拌料区须使用半封闭围挡，喷射混凝土作业面也应用彩条布等在左右两旁遮挡，防止大量扬尘；大风天禁止喷锚施工。

9.3.混凝土冬施措施 9.3.1砼的技术要求

本工程护坡桩、CFG桩混凝土均采用商品混凝土，主要技术要求如下： 1、要求搅拌站应根据运距、浇灌时间等客观因素调整搅拌温度，对混凝土罐车进行保温处理，泵管也应用保温被包裹，保证出罐温度不低于15℃，浇注温度不低于10℃。浇注前根据气温情况、场内运输距离、浇灌速度等经计算确定实际出罐温度。

2、掺加早强型防冻剂和减水剂。根据北京市气候条件，选用－15℃的混凝土防冻剂，施工前提前作出试配，确保混凝土碱含量不高于3Kg/m3，氯离子含量底板及外墙不超过0.2％，地下室内墙不超过0.3％。水泥选用普通硅酸盐水泥PO42.5。 3、大体积混凝土可掺加8－10％的粉煤灰，可减少水泥用量，达到减少水化热的目的。

9.3.2混凝土的浇筑

1、采用混凝土输送泵输送混凝土时对泵周围进行封闭，对泵送管道，采取包裹保温被的方法保温。

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2、混凝土浇注时在迎风面应设置临时遮挡。 3、混凝土施工应快布料、快振捣、及时覆盖保温。

9.3.3混凝土的养护

1、现场提前做好保温准备工作。除上述的模板外侧保温外，混凝土浇注完毕后及时覆盖混凝土表面。

2、大体积混凝土由于本身水化热较大，容易与外界产生较大温差，故覆盖两层保温被，实际覆盖层数应根据当时气温及时调整。

3、覆盖保温时，应覆盖均匀，特别注意边角处应覆盖严密。对于易于被风吹开部位采用铁丝绑扎或重物压牢。

9.4.其他冬施措施

1、现场建立天气日报制度（由试验员具体负责），将天气情况公示于重要施工处。 2、冬施前结合施工生产任务进行以防火、防风、防毒、防爆、防冻、防煤气中毒的六防为主要内容的安全教育,并落实责任和措施,定期检查,以防事故发生。 3、施工现场严禁吸烟和任意用火，现场用火需有动火证，附近应设有适当数量的灭火器材，同时要作好消防水管及消防栓的保温。

4、现场道路保持畅通，路面整洁，路面不得有冰冻，以免影响安全施工。 5、对高空作业的人员要作好安全教育，正确使用安全防护用品，遇有大雪或五级以上大风时应停止高空作业，以保证安全。

6、由于冬季气温降低，电线和其他各种绝缘材料性能降低，电焊操作时所戴焊工手套必须完好无破损。

7、注意现场用电安全，冬季风大，配电箱放置及电线固定要稳固，配电箱设漏电保护装置，电缆线按用电要求敷设整齐，专职电工每天检查用电设施，发现问题及时解决。

8、施工现场及办公区、宿舍区严禁使用煤火取暖，使用电热器具时应根据电热器耗电量，合理选择配电、接电设备。未经管理人员及专业电工允许，不得使用电热器具（包括电炉、电暖器等）。

10、应急预案

10.1.基坑出现过大变形

基坑出现过大变形的原因一般有三种，一是锚杆松弛，这种情况一般发生在软塑的粘

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性土中，本工程锚杆锚固层中不存在软塑地层，发生锚杆松弛的可能性不大；二是突发性的外来水影响，如果基坑周围有未处理的不明废旧管线，在意外跑水聚集渗漏至槽边，可造成基坑过大变形，预防这种情况的措施是加强基坑变形监测，如发现基坑变形突然增大，及时查找原因，切断外来水源；三是基坑边堆载过大造成基坑变形，对于该种原因应及时移走基坑边过大堆载。

针对本工程的特点，基坑紧临围墙，基坑开挖过程中如变形过大，应立即停止土方开挖，可采取基坑内加内支撑的处理措施，以保证围墙及围墙外地上、地下建筑物的安全。 10.2.基坑塌方

10.2.1安排专人进行基坑变形观测及巡视，随时掌握基坑变形情况。

10.2.2随时检查基坑周围地下管线有无渗漏水情况，如发现渗水及时处理。雨季下雨时保持周围排水系统畅通，防止地表水流入边坡土体，造成边坡失稳。

10.2.3注意槽边附近堆载及重车行走情况，发现地面超载超过设计要求的设计值及时采取有效措施处理。

10.2.4现场准备足够的人员、设备、材料，并要保证随时能够调用。发现基坑变形达到报警值应连续进行观测，并做好抢险准备，一旦边坡出现险情首先撤离附近人员、设备，并采取土方回填、坡脚堆土，地表卸土，钢管支撑等措施控制险情进一步发展，确定无危险时再采取有效的加固处理措施。 10.3已有建筑物变形异常

在基坑开挖施工过程中在基坑壁施工存在问题的情况下，就会在比较脆弱的部位产生应力集中，造成漏砂和漏水现象，从而导致地表下陷，进而使周边地层产生变形，引起周边建筑物变形异常。

针对本工程的特点，基坑紧临现有建筑物，基坑开挖过程中如变形过大，应立即停止土方开挖，可采取基坑内加内支撑的处理措施，以保证地上、地下建筑物的安全。

10.4.地下建筑物或管线受损

场地内由于地下建筑物及管线资料不是非常详细，施工前先采用物探方法对场地内基坑开挖范围内管线进行探测，避免施工过程中造成不必要的损坏，如施工过程中造成地下建筑物或管线的损坏，可采取以下措施：

1、运用合理科学手段，迅速探明地下建筑物受损情况。

2、如燃气管线破裂，迅速通知燃气公司，关闭燃气，进行抢修；疏散附近人员或居民，禁止使用火源，并向空中喷水，以稀释空气中燃气浓度。

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3、如电力线路破坏，立即停止施工，迅速通知电力公司，切断电源并进行抢修。 4、上水管线破裂，立即停止施工，迅速通知自来水公司，切断水源，进行抢修，组织人员做好排水工作，以免水流出现场。

5、基坑开挖中如发现文物、古墓等，保护现场，立即通知市文物局主管部门。 10.5.机械伤害事故

1、施工现场可能发生机械伤害的环节

机械设备未按说明书安装、未按技术性能使用；机械设备缺少安全装置或安全装置失效；对运行中的机械进行维修、保养、调整，未按操作规程操作；机械设备带病运作。 2、预防措施

①、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

②、按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。

③、机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。 ④、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。 ⑤、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部

门交停止其使用。

10.6.各类事故的处置程序和抢救措施 10.6.1 处置程序

施工现场一旦发生事故时,施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救,同时要以最快的速度进行报警,应急指挥领导小组接到报告后,要立即赶赴事故现场。组织、指挥抢救排险,并根据规定向上级有关部门报告,尽量把事故控制在最小范围内,并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。遇突发紧急事故时,由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散,

根据不同的事故,明确疏散的方向、距离和集中地点。

10.6.2 各类事故的抢救措施

1、触电事故的抢救措施

一旦发生触电事故,首先使触电者迅速脱离电源(方法是切断电源开关,用干燥的绝缘木棒.布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源),其次将触电者移至空气流通好的地方,情况严重者,边就地采用人工呼吸和心脏按压法抢救,同时就近送医院。

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2、机械伤害事故的抢险措施

（1）对于一些微小伤,工地急救员可以进行简单的止血、消炎。 （2）就近送医院。 3、 中毒事故的抢险措施

施工现场一旦发生中毒事故,让病量饮水、刺激侯部使其呕吐,立即送医院抢救,向当地卫生防疫部门报告,保留剩余食品以备检验。 4、火灾事故的抢险措施

（1）迅速切断电源,以免事态抗大,切断电源时应戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时,火线和零线应分开错位剪断,以免在错口处造成短路,并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。

（2）当电源线因其它原因不能及时切断时,一方面派人去供电端拉闸,一方面灭火时,人体的各部位与带电体保持一定充分距离,抢险人员必须穿戴绝缘用品。 （3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机,二氧化碳灭火器、1121灭火器或干燥沙子,严禁使用导电灭火剂扑救。

（4）气焊中,氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时,应先熄炬火,可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。 （5）一般情况发生火灾,工地先用灭火器将火扑灭,情况严重立即打”119”报警,讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。

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