凸起型热熔标线及其制备方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 110452598 A(43)申请公布日 2019.11.15

(21)申请号 201910816024.7(22)申请日 2019.08.30

(71)申请人 安徽拓力工程材料科技有限公司

地址 233000 安徽省蚌埠市天河路609号(72)发明人 袁宏　李秉杰　

(74)专利代理机构 北京和信华成知识产权代理

事务所(普通合伙) 11390

代理人 胡剑辉(51)Int.Cl.

C09D 151/00(2006.01)C09D 157/02(2006.01)C09D 175/04(2006.01)C09D 7/61(2018.01)C09D 7/63(2018.01)C09D 7/65(2018.01)

权利要求书1页 说明书7页

E01F 9/576(2016.01)

CN 110452598 A(54)发明名称

凸起型热熔标线及其制备方法(57)摘要

本发明公开一种凸起型热熔标线，由如下重量份原料制成：10-15份改性C5石油树脂，5-10份聚氨酯，30-45份玻璃珠，30-40份纳米二氧化硅，10-15份碳酸钙，10-15份钛白粉，3-5份聚丙烯蜡，2-3份硬脂酸，1-2份硬脂酸甘油酯，1-3份流平剂，2-5份增塑剂；本发明还公开了一种凸起型热熔标线的制备方法；改性C5石油树脂不仅具有较强的极性，赋予其良好的耐腐蚀性以及成膜性能，制备过程中加入了碳酸钙和钛白粉，能够起到补强、防老化和填充作用，加入聚氨酯和纳米二氧化硅能够增强标线的耐磨性能，而且改性C5石油树脂具有较强的极性，能够更好的与聚氨酯进行共混，保障体系的稳定性。

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权　利　要　求　书

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1.凸起型热熔标线，其特征在于，由如下重量份原料制成：10-15份改性C5石油树脂，5-10份聚氨酯，30-45份玻璃珠，30-40份纳米二氧化硅，10-15份碳酸钙，10-15份钛白粉，3-5份聚丙烯蜡，2-3份硬脂酸，1-2份硬脂酸甘油酯，1-3份流平剂，2-5份增塑剂；

该凸起型热熔标线由如下方法制成：步骤S1、将聚丙烯蜡、硬脂酸和硬脂酸甘油酯混合，加热至120℃，匀速搅拌15min，冷却、研磨粉碎，过200-300目筛，制得复合助剂；

步骤S2、将纳米二氧化硅、碳酸钙、聚氨酯、增塑剂和钛白粉混合研磨，之后加入改性C5石油树脂、复合助剂和流平剂加热至70℃，制得混合物；

步骤S3、通过热熔划线机在200℃温度下将混合物涂覆在地面上，制得热熔标线，将玻璃珠撒布在热熔标线上进行镶嵌，控制镶嵌深度50-60％，撒布量为500g/m2，玻璃珠的粒径为1-1.5mm，制得凸起型热熔标线。

2.根据权利要求1所述的凸起型热熔标线，其特征在于，所述改性C5石油树脂由如下重量份原料制成：15-20份C5石油树脂，1-3份过氧化二异丙苯，50-70份乙醚，3-5份丙烯酸。

3.根据权利要求1所述的凸起型热熔标线，其特征在于，所述改性C5石油树脂由如下方法制成：

(1)将C5石油树脂加入装有二甲苯的烧杯中中，45℃水浴加热，溶解后转移至三口烧瓶中，以120r/min的转速磁力搅拌30min，通入氮气，升温至85℃，作A液备用，控制C5石油树脂与二甲苯的重量比为1∶5；

(2)将过氧化二异丙苯与乙醚在烧杯中混合，30℃水浴加热，匀速搅拌15min后加入丙烯酸，作B液，将B液加入恒压漏斗中，滴定至A液中，反应3h后转移至烧杯中，加入丙酮并以100r/min的转速匀速搅拌直至析出物不再增加；

(3)抽滤，将抽滤出的固体加入二甲苯中，过滤，用丙酮清洗三次，转移至65℃真空干燥箱中干燥24h，控制真空度为-0.09MPa，制得改性C5石油树脂。

4.根据权利要求1所述的凸起型热熔标线，其特征在于，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷和聚甲基苯基硅氧烷中的一种或两种。

5.根据权利要求1所述的凸起型热熔标线，其特征在于，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、临苯二甲酸二辛酯和己二酸二辛酯中的一种或几种。

6.凸起型热熔标线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、将聚丙烯蜡、硬脂酸和硬脂酸甘油酯混合，加热至120℃，匀速搅拌15min，冷却、研磨粉碎，过200-300目筛，制得复合助剂；

步骤S2、将纳米二氧化硅、碳酸钙、聚氨酯、增塑剂和钛白粉混合研磨，之后加入改性C5石油树脂、复合助剂和流平剂加热至70℃，制得混合物；

步骤S3、通过热熔划线机在200℃温度下将混合物涂覆在地面上，制得热熔标线，将玻璃珠撒布在热熔标线上进行镶嵌，控制镶嵌深度50-60％，撒布量为500g/m2，玻璃珠的粒径为1-1.5mm，制得凸起型热熔标线。

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凸起型热熔标线及其制备方法

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技术领域

[0001]本发明属于标线技术领域，具体为一种凸起型热熔标线及其制备方法。

背景技术

[0002]道路标线有热熔型、水性和常温溶剂型三类。随着现代施工的环境保护及对标线的耐磨、防滑、耐候及耐久性的高要求，低成本的热熔型标线成了道路标线的首选。在改变热熔标线的流动性时，一般是通过增加树脂含量或者使用各种加工助剂来实现，而这种做法在一定程度上会使标线干燥困难，同时又会造成涂膜较软和易粘染污物。此外，更重要的一点是增加助剂或者树脂在标线中的含量，会同时提高标线的制造成本。通过调节助流剂在标线中的比例，在保证质量前提下，使标线具有良好流动性、有利于施工的同时又达到控制成本的目的。

[0003]中国发明专利CN108793823A公开了一种道路标线用热熔标线，由以下质量份数的原料制备得到：重钙粉180-200，40-80目石英砂100-110，120-160目石英砂100-110，C5石油树脂50-55，玻璃珠20-25，钛白粉10，复合助剂10-15，环氧大豆油5-6。但是该现有技术制备出的热熔标线虽然节省了成本，但是其耐磨性能、成膜性已经稳定性较差，通过其制备出的标线无法满足多种环境下的使用要去。

发明内容

[0004]为了克服上述的技术问题，本发明提供一种凸起型热熔标线及其制备方法。[0005]本发明所要解决的技术问题：[0006](1)C5石油树脂分子结构中缺少极性基团，使得其与一些极性树脂难以互容，通过其制备出的热熔标线耐腐蚀性以及成膜性能较差；[0007](2)聚氨酯和纳米二氧化硅能够增强标线的耐磨性能，但是聚氨酯无法与C5石油树脂进行互容，形成的体系稳定性差，形成的熔体的流动性能较差。[0008]本发明的目的可以通过以下技术方案实现：[0009]凸起型热熔标线，由如下重量份原料制成：55-70份改性C5石油树脂，40-55份聚氨酯，25-35份玻璃珠，75-100份纳米二氧化硅，10-15份碳酸钙，15-25份钛白粉，6-10份聚丙烯蜡，2-3份硬脂酸，1-2份硬脂酸甘油酯，1-3份流平剂，2-5份增塑剂；[0010]该凸起型热熔标线由如下方法制成：[0011]步骤S1、将聚丙烯蜡、硬脂酸和硬脂酸甘油酯混合，加热至120℃，匀速搅拌15min，冷却、研磨粉碎，过200-300目筛，制得复合助剂；[0012]步骤S2、将纳米二氧化硅、碳酸钙、聚氨酯、增塑剂和钛白粉混合研磨，之后加入改性C5石油树脂、复合助剂和流平剂加热至70℃，制得混合物；[0013]步骤S3、通过热熔划线机在200℃温度下将混合物涂覆在地面上，制得热熔标线，将玻璃珠撒布在热熔标线上进行镶嵌，控制镶嵌深度50-60％，撒布量为500g/m2，玻璃珠的粒径为1-1.5mm，制得凸起型热熔标线。

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进一步地，所述改性C5石油树脂由如下重量份原料制成：15-20份C5石油树脂，1-3

份过氧化二异丙苯，50-70份乙醚，3-5份丙烯酸；[0015]进一步地，所述改性C5石油树脂由如下方法制成：[0016](1)将C5石油树脂加入装有二甲苯的烧杯中中，45℃水浴加热，溶解后转移至三口烧瓶中，以120r/min的转速磁力搅拌30min，通入氮气，升温至85℃，作A液备用，控制C5石油树脂与二甲苯的重量比为1∶5；[0017](2)将过氧化二异丙苯与乙醚在烧杯中混合，30℃水浴加热，匀速搅拌15min后加入丙烯酸，作B液，将B液加入恒压漏斗中，滴定至A液中，反应3h后转移至烧杯中，加入丙酮并以100r/min的转速匀速搅拌直至析出物不再增加；[0018](3)抽滤，将抽滤出的固体加入二甲苯中，过滤，用丙酮清洗三次，转移至65℃真空干燥箱中干燥24h，控制真空度为-0.09MPa，制得改性C5石油树脂。

[0019]C5石油树脂主要是以乙烯装置的副产物C5馏分为原料经阳离子聚合而制得的低分子聚合物，其酸值较低、粘合性好、耐水和耐化学性能优异，但是其分子结构中缺少极性基团，与一些极性树脂难以互容，使其应用得到；步骤(2)中通过丙烯酸对C5石油树脂进行改性，C5石油树脂分子链上的双键以及分子链上的取代基具有化学反应能力，在过氧化二异丙苯做引发剂的条件下，C5石油树脂分子与丙烯酸分子发生自由基引发反应，将带有极性丙烯酸分子接枝在C5石油树脂分子链上，形成带有极性的改性C5石油树脂分子；改性过程中丙烯酸分子中的碳碳双键断裂分别接枝在两个C5石油树脂分子上，既能起到交联作用，又能够使分子质量变大，所以制备出的改性C5石油树脂不仅具有较强的极性，也具有较高的内聚强度,进而赋予其良好的耐腐蚀性以及成膜性能。[0020]进一步地，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷和聚甲基苯基硅氧烷中的一种或两种。[0021]进一步地，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、临苯二甲酸二辛酯和己二酸二辛酯中的一种或几种。

[0022]凸起型热熔标线的制备方法，包括如下步骤：[0023]步骤S1、将聚丙烯蜡、硬脂酸和硬脂酸甘油酯混合，加热至120℃，匀速搅拌15min，冷却、研磨粉碎，过200-300目筛，制得复合助剂；[0024]步骤S2、将纳米二氧化硅、碳酸钙、聚氨酯、增塑剂和钛白粉混合研磨，之后加入改性C5石油树脂、复合助剂和流平剂加热至70℃，制得混合物；[0025]步骤S3、通过热熔划线机在200℃温度下将混合物涂覆在地面上，制得热熔标线，将玻璃珠撒布在热熔标线上进行镶嵌，控制镶嵌深度50-60％，撒布量为500g/m2，玻璃珠的粒径为1-1.5mm，制得凸起型热熔标线。[0026]步骤S1中通过聚丙烯蜡、硬脂酸和硬脂酸甘油酯制备出一种复合助剂；步骤S2将复合助剂、流平剂以及聚氨酯混合，在120℃下加热，是因为聚氨酯耐温的温度在-20℃-120℃之间，最高峰值为140℃，如果再提高温度则发生破坏，聚合物在220℃开始发生分解变化，防止聚氨酯发生分解，在共混体系中，聚合物的分子之间被聚丙烯蜡分子隔开了一定距离，进而削弱了聚合物分子间结合的次价力，缠结减少，而且高分子链变得相对容易移动，使得熔体的流动性增大。[0027]本发明的有益效果：[0028](1)本发明一种凸起型热熔标线在制备过程中，步骤S1中通过聚丙烯蜡、硬脂酸和

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硬脂酸甘油酯制备出一种复合助剂；步骤S2中在120℃下将聚氨酯与体系共混，在共混体系中，聚合物的分子之间被聚丙烯蜡分子隔开了一定距离，进而削弱了聚合物分子间结合的次价力，缠结减少，而且高分子链变得相对容易移动，使得熔体的流动性增大；加入了碳酸钙和钛白粉，不仅仅是起到颜填料的作用，能够起到补强、防老化和填充作用，加入聚氨酯和纳米二氧化硅能够增强标线的耐磨性能，而且改性C5石油树脂具有较强的极性，能够更好的与聚氨酯进行共混，保障体系的稳定性，解决了聚氨酯和纳米二氧化硅能够增强标线的耐磨性能，但是聚氨酯无法与C5石油树脂进行互容，形成的体系稳定性差，形成的熔体的流动性能较差的技术问题；[0029](2)本发明制备了一种改性C5石油树脂，C5石油树脂主要是以乙烯装置的副产物C5馏分为原料经阳离子聚合而制得的低分子聚合物，其酸值较低、粘合性好、耐水和耐化学性能优异，但是其分子结构中缺少极性基团，与一些极性树脂难以互容，使其应用得到；步骤(2)中通过丙烯酸对C5石油树脂进行改性，C5石油树脂分子链上的双键以及分子链上的取代基具有化学反应能力，在过氧化二异丙苯做引发剂的条件下，C5石油树脂分子与丙烯酸分子发生自由基引发反应，将带有极性丙烯酸分子接枝在C5石油树脂分子链上，形成带有极性的改性C5石油树脂分子；改性过程中丙烯酸分子中的碳碳双键断裂分别接枝在两个C5石油树脂分子上，既能起到交联作用，又能够使分子质量变大，所以制备出的改性C5石油树脂不仅具有较强的极性，也具有较高的内聚强度,进而赋予其良好的耐腐蚀性以及成膜性能，解决了C5石油树脂分子结构中缺少极性基团，使得其与一些极性树脂难以互容，通过其制备出的热熔标线耐腐蚀性以及成膜性能较差的技术问题。

具体实施方式

[0030]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0031]实施例1

[0032]凸起型热熔标线，由如下重量份原料制成：10份改性C5石油树脂，5份聚氨酯，30份玻璃珠，30份纳米二氧化硅，10份碳酸钙，10份钛白粉，3份聚丙烯蜡，2份硬脂酸，1份硬脂酸甘油酯，1份聚二甲基硅氧烷，2份对苯二甲酸二辛酯；[0033]该凸起型热熔标线由如下方法制成：[0034]步骤S1、将聚丙烯蜡、硬脂酸和硬脂酸甘油酯混合，加热至120℃，匀速搅拌15min，冷却、研磨粉碎，过200-300目筛，制得复合助剂；[0035]步骤S2、将纳米二氧化硅、碳酸钙、聚氨酯、对苯二甲酸二辛酯和钛白粉混合研磨，之后加入改性C5石油树脂、复合助剂和聚二甲基硅氧烷加热至70℃，制得混合物；[0036]步骤S3、通过热熔划线机将混合物涂覆在地面上，制得热熔标线，将玻璃珠撒布在热熔标线上进行镶嵌，控制镶嵌深度50-60％，撒布量为500g/m2，玻璃珠的粒径为1-1.5mm，制得凸起型热熔标线。

[0037]改性C5石油树脂由如下方法制成：[0038](1)将C5石油树脂加入装有二甲苯的烧杯中中，45℃水浴加热，溶解后转移至三口

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烧瓶中，以120r/min的转速磁力搅拌30min，通入氮气，升温至85℃，作A液备用，控制C5石油树脂与二甲苯的重量比为1∶5；[0039](2)将过氧化二异丙苯与乙醚在烧杯中混合，30℃水浴加热，匀速搅拌15min后加入丙烯酸，作B液，将B液加入恒压漏斗中，滴定至A液中，反应3h后转移至烧杯中，加入丙酮并以100r/min的转速匀速搅拌直至析出物不再增加；[0040](3)抽滤，将抽滤出的固体加入二甲苯中，过滤，用丙酮清洗三次，转移至65℃真空干燥箱中干燥24h，控制真空度为-0.09MPa，制得改性C5石油树脂。[0041]实施例2

[0042]凸起型热熔标线，由如下重量份原料制成：12份改性C5石油树脂，6份聚氨酯，33份玻璃珠，32份纳米二氧化硅，12份碳酸钙，12份钛白粉，3份聚丙烯蜡，2份硬脂酸，1份硬脂酸甘油酯，1份聚二甲基硅氧烷，2份对苯二甲酸二辛酯；[0043]该凸起型热熔标线由如下方法制成：[0044]步骤S1、将聚丙烯蜡、硬脂酸和硬脂酸甘油酯混合，加热至120℃，匀速搅拌15min，冷却、研磨粉碎，过200-300目筛，制得复合助剂；[0045]步骤S2、将纳米二氧化硅、碳酸钙、聚氨酯、对苯二甲酸二辛酯和钛白粉混合研磨，之后加入改性C5石油树脂、复合助剂和聚二甲基硅氧烷加热至70℃，制得混合物；[0046]步骤S3、通过热熔划线机在200℃温度下将混合物涂覆在地面上，制得热熔标线，将玻璃珠撒布在热熔标线上进行镶嵌，控制镶嵌深度50-60％，撒布量为500g/m2，玻璃珠的粒径为1-1.5mm，制得凸起型热熔标线。[0047]实施例3

[0048]凸起型热熔标线，由如下重量份原料制成：14份改性C5石油树脂，8份聚氨酯，40份玻璃珠，35份纳米二氧化硅，13份碳酸钙，13份钛白粉，4份聚丙烯蜡，2份硬脂酸，1份硬脂酸甘油酯，1份聚二甲基硅氧烷，4份对苯二甲酸二辛酯；[0049]该凸起型热熔标线由如下方法制成：[0050]步骤S1、将聚丙烯蜡、硬脂酸和硬脂酸甘油酯混合，加热至120℃，直至其完全变成液态，匀速搅拌15min，冷却、研磨粉碎，过200-300目筛，制得复合助剂；[0051]步骤S2、将纳米二氧化硅、碳酸钙、聚氨酯、对苯二甲酸二辛酯和钛白粉混合研磨，之后加入改性C5石油树脂、复合助剂和聚二甲基硅氧烷加热至70℃，制得混合物；[0052]步骤S3、通过热熔划线机在200℃温度下将混合物涂覆在地面上，制得热熔标线，将玻璃珠撒布在热熔标线上进行镶嵌，控制镶嵌深度50-60％，撒布量为500g/m2，玻璃珠的粒径为1-1.5mm，制得凸起型热熔标线。[0053]实施例4

[0054]凸起型热熔标线，由如下重量份原料制成：14份改性C5石油树脂，8份聚氨酯，42份玻璃珠，38份纳米二氧化硅，14份碳酸钙，14份钛白粉，5份聚丙烯蜡，3份硬脂酸，2份硬脂酸甘油酯，3份聚二甲基硅氧烷，4份对苯二甲酸二辛酯；[0055]该凸起型热熔标线由如下方法制成：[0056]步骤S1、将聚丙烯蜡、硬脂酸和硬脂酸甘油酯混合，加热至120℃，直至其完全变成液态，匀速搅拌15min，冷却、研磨粉碎，过200-300目筛，制得复合助剂；[0057]步骤S2、将纳米二氧化硅、碳酸钙、对苯二甲酸二辛酯和钛白粉混合研磨，之后加

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入改性C5石油树脂、复合助剂和聚二甲基硅氧烷加热至70℃，制得混合物；[0058]步骤S3、通过热熔划线机在200℃温度下将混合物涂覆在地面上，制得热熔标线，将玻璃珠撒布在热熔标线上进行镶嵌，控制镶嵌深度50-60％，撒布量为500g/m2，玻璃珠的粒径为1-1.5mm，制得凸起型热熔标线。[0059]实施例5

[0060]凸起型热熔标线，由如下重量份原料制成：15份改性C5石油树脂，10份聚氨酯，45份玻璃珠，40份纳米二氧化硅，15份碳酸钙，15份钛白粉，5份聚丙烯蜡，3份硬脂酸，2份硬脂酸甘油酯，3份聚二甲基硅氧烷，5份对苯二甲酸二辛酯；[0061]该凸起型热熔标线由如下方法制成：[0062]步骤S1、将聚丙烯蜡、硬脂酸和硬脂酸甘油酯混合，加热至120℃，直至其完全变成液态，匀速搅拌15min，冷却、研磨粉碎，过200-300目筛，制得复合助剂；[0063]步骤S2、将纳米二氧化硅、碳酸钙、对苯二甲酸二辛酯和钛白粉混合研磨，之后加入改性C5石油树脂、复合助剂和聚二甲基硅氧烷加热至70℃，制得混合物；[00]步骤S3、通过热熔划线机在200℃温度下将混合物涂覆在地面上，制得热熔标线，将玻璃珠撒布在热熔标线上进行镶嵌，控制镶嵌深度50-60％，撒布量为500g/m2，玻璃珠的粒径为1-1.5mm，制得凸起型热熔标线。[0065]对比例1

[0066]本对比例与实施例1相比，未对C5石油树脂进行改性，制备方法如下所示：[0067]步骤S1、将聚丙烯蜡、硬脂酸和硬脂酸甘油酯混合，加热至120℃，匀速搅拌15min，冷却、研磨粉碎，过200-300目筛，制得复合助剂；[0068]步骤S2、将纳米二氧化硅、碳酸钙、对苯二甲酸二辛酯和钛白粉混合研磨，之后加入C5石油树脂、复合助剂和聚二甲基硅氧烷加热至70℃，制得混合物；[0069]步骤S3、通过热熔划线机在200℃温度下将混合物涂覆在地面上，制得热熔标线，将玻璃珠撒布在热熔标线上进行镶嵌，控制镶嵌深度50-60％，撒布量为500g/m2，玻璃珠的粒径为1-1.5mm，制得凸起型热熔标线。[0070]对比例2

[0071]本对比例与实施例1相比，未预先对纳米二氧化硅等原料进行研磨，制备过程如下所示：

[0072]步骤S1、将聚丙烯蜡、硬脂酸和硬脂酸甘油酯混合，加热至120℃，匀速搅拌15min，冷却、研磨粉碎，过200-300目筛，制得复合助剂；[0073]步骤S2、将纳米二氧化硅、碳酸钙、对苯二甲酸二辛酯、钛白粉、改性C5石油树脂、复合助剂和聚二甲基硅氧烷加热至70℃，制得混合物；[0074]步骤S3、通过热熔划线机在200℃温度下将混合物涂覆在地面上，制得热熔标线，将玻璃珠撒布在热熔标线上进行镶嵌，控制镶嵌深度50-60％，撒布量为500g/m2，玻璃珠的粒径为1-1.5mm，制得凸起型热熔标线。[0075]对比例3

[0076]本对比例为市场中一种凸起型热熔标线；[0077]对实施例1-5和对比例1-3的热熔速度、流动性、耐磨性以及干燥时间进行检测，测试结果如下所示；

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耐磨性：分别将实施例1-5和对比例1-3制备的热熔标线试样剪切成2×4cm的尺寸

固定在摩擦台上(所选的待测样的涂层的色彩需较均匀且面积大于摩擦体面积)进行摩擦，观察表面被破坏情况。

[0079]

从上表能够看出实施例1-5的抗压强度在24.3-26.1MPa,对比例1-3的抗压强度在

20.5-21.6MPa；实施例1-5的流动性为优，对比例1的流动性良，对比例2-3的流动性为差；实施例1-5在耐磨性测试中均无现象，对比例1-2破坏严重，对比例3轻微破坏；实施例1-5的干燥时间均≤3min，对比例1饿的干燥时间≤6min，对比例2的干燥时间≤5min，对比例3的干燥时间≤8min。本发明在不制备热熔标线过程中，步骤S3中在100℃下将聚氨酯与体系共混，当共混节后复合助剂中的聚丙烯蜡是非极性的，在共混体系中，聚合物的分子之间被聚丙烯蜡分子隔开了一定距离，进而削弱了聚合物分子间结合的次价力，缠结减少，而且高分子链变得相对容易移动，使得熔体的流动性增大；加入了碳酸钙和钛白粉，不仅仅是起到颜填料的作用，能够起到补强、防老化和填充作用，加入聚氨酯和纳米二氧化硅能够增强标线的耐磨性能，而且改性C5石油树脂具有较强的极性，能够更好的与聚氨酯进行共混，保障体系的稳定性，解决了聚氨酯和纳米二氧化硅能够增强标线的耐磨性能，但是聚氨酯无法与C5石油树脂进行互容，形成的体系稳定性差，形成的熔体的流动性能较差的技术问题；而且在改性C5石油树脂过程中改性过程中丙烯酸分子中的碳碳双键断裂分别接枝在两个C5石油树脂分子上，既能起到交联作用，又能够使分子质量变大，所以制备出的改性C5石油树脂不仅具有较强的极性，也具有较高的内聚强度,进而赋予其良好的耐腐蚀性以及成膜性能。[0081]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指

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说　明　书

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结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0082]以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

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