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目视检测操作指导书
篇一：SMT炉后目视检查作业指导书
SMT炉后目视检查作业指导书
一、作业流程:
1.全数将传送台或套板OK的PCB取下,仔细检查固化后的是否有假焊、偏移、多件、
少料、浮高、短路、零件破损、侧立、误配、反向、反面、少锡等不良,检验标准（依IPC-A-610DCLASS 2客户另有要求除外）如下:
A.假焊:部品焊接端与PCB未有锡连接或未完全连接,
B.偏移:零件偏移量不超过焊盘尺寸的1/3或角度偏移不能超过35度.
C.组件破损:电极上的裂痕或缺口玻璃组件上的裂缝刻度及电阻的缺口损伤等不良.
D.反面:有上下面之分的元器件出现反面现象.
E.侧立:部品与PCB的接触部分不在同一平面而形成一个夹角.
F.误配:PCB上贴装的部品与设计所需的部品P/N不相符.
G.反向:有极性的组件贴片方向与实计贴片的方向相反.
H.短路:组件与组件、PIN与PIN之间不在同条线路有锡连接.
I浮高:部品与焊盘之间空隙超过0.1mm.
J.少锡:锡量不足爬上组件焊接端高度之1/3
2.针对所检查出的不良做出标示并区分放置在红色“不良品”拖盘内,不良现
象及时记录
报表.(终检处可自行维修,可使用无铅烙铁,但须具有相当水准能力才可作业,且须自检维修此位及周边组件有否破损、连锡、假焊).
3.如当班时间内同种不良发生3次以上须向拉长 报告 ,针对严重缺陷需及时反馈相关工程人员.
4.全数检查PCB外观,是否残有异物,IC点检记号是否用其它颜色点检,记号不可有划到文字丝印.
5.检查OK之PCB用黑色蜡笔在指定的板边固定作上自已的代号区分放置标示,放可
流入下一工位(客户要求除外).
二、使用工具:
1.静电手套2.静电环3.ROHS油性笔4.报表5.不良标签
三、注意事项:
1.作业前佩戴OK防静电手环和手套.
2.PCB轻拿轻放,板边有组件须朝外放置.
3.所有机种严禁在板内作记号.
4.物料须核对正确,须全部为无铅.
5.拿取PCB须拿PCB板板边,勿触摸组件
6.IC点检记号不可划到本体丝印
篇二：作业指导书-目视检验
篇三：目视检测操作规程
目视检测操作规
程
目录
1 范围 .......................................................................................... 2
2参考标准 .............................................................................. 2
3 检查条件和设备 ................................................................... 2
4 人员 .......................................................................................... 3
5 目测检查 — 总则 ................................................................. 3
6. 目测检查接缝的准备 ............................................................ 3
7 焊接时的目测检查 ............................................................... 4
8 完成焊缝的目测检查 ........................................................... 4
9 修理焊缝的目测检查 ........................................................... 5
1 范围
本规范涉及对金属材料熔融焊缝的目测检查。检查通常在同一焊接条件下的焊缝上进行，除非由比如应用规范所要求或经协议双方所同意，也可以在焊接过程的其它阶段进行。
2参考标准
本规范结合了其它有日期的或无日期的出版物的规定。在本文中以及出版物中在适当场合引用的这些参考标准将在后面列出。对于有日期的参考标准，其后续修订或这些出版物的任何修订经结合后，也能适用于本欧洲标准。对于无日期的参考规定，可以引用其出版的最新版本。
EN 288-2
EN 473 金属材料焊接程序的技术规范和批准 — 第2部分：电弧焊接的焊接程序技术规范 无损检测人员的资格和证书 — 一般原则
焊缝的无损检测 — 一般规则
钢材的弧焊焊缝 — 缺陷质量等级准则
铝和可焊合金的弧焊焊缝 — 缺陷质量等级准则（ISO prEN 12062 EN 25817 EN 30042
10042:1992）
ISO 3058:1974 无损试验 — 目视检测的辅助 — 低倍放大镜的选择 ISO 3058:1976 游标卡尺读数至0.1和0.05 mm
3 检查条件和设备
表面照度最小为350 lx；建议为500 lx。
进行直接检查时，眼睛最好位于距离检查表面600 mm处，观察角度不小于约30°（见图1）。
使用光纤检查镜作远距离检查时，光纤或摄像机属于附加要求，须由应用标准所指定或经协议双方所同意。
如果要求在全县和背景之间获得好的对比度和立体效果，则须使用附加光源。
在有疑问时，可以使用目测检查作为其它无损检测方法的补充对表面缺陷进行检查。
检查设备的举例在附录A 中给出。
4 人员
按照欧洲标准，进行检查的人员必须：
a) 熟悉相关标准、规则和技术规范；
b) 被告知所使用的有关焊接程序；
c) 按照EN 473的要求必须具有好的视力，并且须在每过12个月后检查一次。
5 目测检查 — 总则
检查范围必须由应用标准事先规定，或经协议双方同意。
检查员必须接近焊缝作必要的检查，并取得生产文件。在可能实际接近的情况下，在同一焊接条件下检查焊缝，有时有必要在表面处理后再作检查。
范围
图1. 接近检查
6. 目测检查接缝的准备
在焊接之前需要进行目测检查时，必须检查：
a) 是否满足在焊接程序技术规范，即按照EN 288-2标准中指定要求所准备的焊缝形状和大小；
b) 熔融面和相邻面是否清洁；
c) 待焊接的零件是否按照图纸或说明已经相互固定。
7 焊接时的目测检查
需要的话，在焊接过程中可以进行以下检查：
a) 焊接金属的每道或每层在被另一焊道覆盖之前是否清洁，特别要注意焊接金属和熔融面之间的连接。
b) 不能有可见缺陷如裂缝或凹坑，如发现这些缺陷，必须汇报以便在进一步焊接之前采取救治行动。
c) 焊道之间以及焊缝和母材之间的过度在焊接下一焊道之前须有满意的熔融状态；
d) 凿槽的深度和形状必须符合焊接工艺规程（WPS）要求或与原先槽的形状相仿，以保证能按照规定完全清除焊接金属。
8 完成焊缝的目测检查
8.1 总则
检查完成焊缝以决定其能否满足经协商的接受标准，亦即EN 25817或EN 30042或参考的prEN 12062标准。如果不能达到应用标准的范围或双方的协议要求，则需详细检查8.2自8.5章节的项目。
8.2 清洁和熔修
检查焊缝的以下方面：
a) 所有的焊渣是否经人工或机械方式去除，这可以防止缺陷被遮盖； b) 是否有工具印痕或打击痕迹；
c) 当需要焊修时，使焊缝过热以避免研磨，同时可以避免研磨痕迹和不平整表面的产生；
d) 对于需要熔修整平的角焊和对焊焊缝，接缝是否与母材合并光洁没有凹陷。
8.3 外形和尺寸
检查焊缝的以下方面：
a) 焊接面的外形和任何加强焊缝的高度是否满足接受标准的要求（参见
8.1章节）；
b) 焊接表面是否规则、波纹标记的图案和间距是否均匀并满足目测外观要求，最后层和母材之间的距离或焊道位置是否按照焊接工艺规程（WPS）的要求进行测量；
c) 焊缝宽度在整个焊缝上是否连续并满足焊接图纸或接受标准（参见8.1章节）的要求。在对焊情况下，检查焊接准备工作是否已经完全做好。
8.4 焊缝根部和表面
检查目测可接近的焊缝部分，即单侧对焊的焊缝根部以及焊缝表面是否与接受标准存在偏差（参见8.1章节）。
检查焊缝的以下方面：
a) 对于单侧对焊的焊缝，检查渗透、根部焊缝凹度和任何烧穿或收缩凹槽在整个焊缝上是否在接受标准指定的极限范围内；
b) 任何咬边是否在接受标准范围内；
c) 在焊接表面或受热部位的任何缺陷如裂缝或检测到的孔洞，必要时采用光学辅助方法检查，是否符合适当的接受标准；
d) 任何临时焊接到目的物上以方便生产或组装，但会影响目的物的功能的附件必须清除使目的物不受损害。检查固定附件的部位是否存在裂缝等。
8.5 焊接后热处理
在焊接后的热处理完成后，必须对焊缝做进一步的检查。
9 修理焊缝的目测检查
9.1 总则
如焊缝完全或部分未能满足接受标准并须进行修理后，则在修理过程中须对
9.2至9.3章节所述事项进行详细检查。
9.2 部分清除焊缝
检查铲除部分是否足够深和长以清除所有缺陷。必须保证从切口底部至切口端部和侧面的金属焊缝表面有一个渐进的锥度。切口的宽度和形状须留有合适的凹口用于重焊。
9.3 全部清除焊缝
检查当彻底铲除有缺陷的焊缝时，不能严重伤及材料，或当清除有缺陷焊缝的材料段时，将插入新的材料段，准备焊接的形状和尺寸必须满足指定的要求。
9.4 检查
按照原始焊缝在第8章所规定的同样要求来检查每个修理的焊缝。
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篇四：第4章 目视检测操作
第4章 目视检测操作
4.1试件的准备
4.1.1目视检测的必须条件
1. 光源
在目视检查中，光照是必要条件之一，合适的照明条件是保证目视检测结果正确的前提。由于人眼对背景光的和敏感程度不同，不同的光照将产生不同的效果，所以根据检测对象和环境，制定出具体的照度范围是必要的。一般检测时，至少要有160勒克斯的光照强度，而用于检测或研究一些小的异常区时，则至少要有540勒克斯的光照强度。光源可以是自然光源（日光），也可以是人工光源，可视具体情况进行选择。
2. 目视检测的分辨率
目视检测使用的基本工具是人的眼睛，肉眼能看清什么，这是一个复杂的题目。影响目视的因素包括照在被检物体上的光线波长或颜色，光强以及物体所处现场的背景颜色和结构等。反差是很主要的，白色背景中的红线，能在白色光中被看见，但在淡蓝色光中能看见得很清楚。如果红色光照着整个现场，则实际上就看不见这根红线了。因此，同样的缺陷由于背景光的不同，将产生不同的视觉效果。同时，应避免光线闪耀刺眼，有时为了清楚的显示缺陷，应能改变光线的入射方向，这也是为了使背景光产生更好的视觉效果。
正常的眼睛，在平均视野下，能看清直径大约为0.25mm的圆盘和宽度为0.025mm的线。正常眼睛不能聚焦的距离小于150mm,要借助于光学仪器，使被检物由不可见
变为可见。
人眼与被检表面的距离不大于600毫米，与被检表面夹角大于
30°，自然光源或人工光源的条件下，能在18％中性灰度纸板上分
辨出一条宽度为0.8毫米的黑线，作为目视检测必须达到的分辨率
（图4-1）。
4.1.2试件的准备
1. 试件的确认
目视检测开始前，首先应根据工作指令对试件进行确认，以防
误检和漏检。对于大批量试件应核对批号和数量；对于单件小批量试件应核对试件编号或其他识别标识；对于容器类设备核对铭牌。
2.表面清理
（1）目的
目视检测是基于缺陷与本底表面具有一定的色泽差和亮度差而构成可见性来实现的。
因此，当被检件表面有影响目视检测的污染物时，必须将这些污染物清理干净，以达到全面、客观、真实地观察目的。
（2）污染物类别 表面需清理的污染物分为固体污染物和液体污染物二大类。固体污染物有：铁锈、氧化皮、腐蚀产物；焊接飞溅、焊渣、铁屑、毛刺；油漆及其它有机防护层。液体污染物有：防锈油、机油、润滑油及含有有机组份的其它液体；水和水蒸发后留下的水合物。
（3）清除方法 清除污染物的方法分别为机械方法、 化学 方法和溶剂去除方法。
机械方法有：抛光、干吹砂、湿吹砂、铜丝刷、砂皮砂等。抛光适用于去除试件表面积碳、毛刺等。干吹砂适用于去除氧化皮、熔渣、铸件型砂、模料、喷涂层积碳等。湿吹砂用于清除沉积物比较轻微的情况。钢丝刷、砂皮砂适用于除去氧化皮，熔渣、铁屑、铁锈等。
化学方法有：碱洗和酸洗。碱洗适用于去除锈、油污、积碳等，多用于铝合金。强酸溶液用于去除严重的氧化皮，中等酸度的溶液用于去除轻微氧化皮，弱酸溶液用于去除试
件表面铬层金属。
溶剂去除方法有溶剂液体清洗和溶剂蒸汽除油。溶剂液体清洗通常用酒精、丙酮、三氯乙烷等溶剂清洗或擦洗，常用于大部件局部区域的擦洗。
3. 焊缝表面准备
被检焊缝表面应没有油漆、锈蚀、氧化皮、油污、焊接飞溅物、或者妨碍目视检测的其它不洁物，表面准备还得有助于随后进行的无损检测，表面准备区域包括整条焊缝表面和邻近25毫米宽基体金属表面。
对于锈蚀、氧化皮、油漆和焊接飞溅物可用砂皮进行磨光处理，也可以用砂轮机进行打磨处理；对于油污污染物等可以用溶剂进行表面清洗，以达到可以进行目视检测的条件。
4.原材料表面准备
（1）铸件 铸件加工完成后应经过表面清砂、修整、打磨光滑、表面清洁等处理手段，方可进行目视检测。
（2）锻件 锻件表面应没有氧化皮或者妨碍目视检测的其它不洁物，可以用砂皮进行磨光处理，也可用钢丝刷进行清理，当然也可将二种方法混合使用以达到最适合的观察条件。用吹砂清理锻件表面是可以的，但必须防止吹得过重。
（3）管材 当被检表面上的锈蚀、氧化皮、不规则、粗糙度或污染物形成的不洁度严重到足以淹没缺陷指示，或者当被检表面上具有涂层时，则须对相应的表面进行酸洗或碱洗，喷砂或清洗处理，以使它露出固有色泽，表面清洁和光洁。
4.2目视检测方法
一般说来，目视检测用于观察如零件、部件和设备等的表面状态，配合面的对准，形状或是泄漏的迹象等。目视检测可分为直接目视检测和间接目视检测二种检测技术。
4.2.1直接目视检测
直接目视检测是指直接用人眼或使用放大倍数为6倍以下的放大镜，对试件进行检测。在进行直接目视检测时，应当能够充分靠近被检试件，使眼睛与被检试件表面不超过600毫米，眼睛与被检表面所成的夹角不小于30°。检测区域应有足够的照明条件，一般检测时，至少要有160勒克斯的光照强度，但不能有影响观察的刺眼反光，特别是对光泽的金属表面进行检测时，不应使用直射光，而要选用具有漫散射特性的光源，通常光照强度不应大于201X勒克斯。对于必须仔细观察或发现异常情况，需要作进一步观察和研究的区域则至少要保证有540勒克斯以上的光照强度。
直接目视检测应能保证在与检测环境相同的条件下，清晰地分辨出18％中性灰色卡上面0.8毫米的黑线。
4.2.2间接目视检测
无法直接进行观察的区域，可以辅以各种光学仪器或设备进行间接观察，如使用反光镜、望远镜、工业内窥镜，光导纤维或其它合适的仪器进行检测。我们把不能直接进行观察而借助于光学仪器或设备进行目视观察的方法称为间接目视检测。间接目视检测必须至少具有直接目视检测相当的分辨能力。
遥测目视检测技术 在实际工作中，有些区域，既无法进行直接目视检测，又无法使用普通光学设备进行间接目视检测，甚至这些区域附近工作人原无法较长时间停留，或根本无法接近。例如对核电站蒸汽发生器一次测管板、传热管二次测进行目视检测时，由于附近区域放射性剂量相当高，人在这样的区域长时间工作是不适合的；又例如对反应堆压力容器内壁、接管段等进行目视检测时，由于环境放射性剂量相当高，而且反应堆压力容器中又充满了水，人根本无法靠近。因此，必须使用专用的机械装置加光学设备对这些设备进行目视检测。我们把使用特殊的机器装置加光学设备，人在相对远和安全的地方通过遥控技术对试件进行目视检测的技术称为遥测目视检测技术。遥测目视检测技术属间接目视检测技术。当然，遥测目视检测同样必须至少具有与直接目视检测相当的分辨能力。
4.3图像记录
4.3.1记录介质的分类
记录介质一般分为纸质记录、照片记录、录像记录、腹膜记录等多种方法。
4.3.2 记录介质的应用
1.纸质记录 这是一种最常用的方法，适用于各种不同的场合，通过观察对发现的问题用文字描述结合绘制简图的方法进行记录。常用于单件试件的直接目视检测，具有成本低、经济性好的特点，但是对图像的记录不够直观、准确，只能绘制形状较为简单的试件和缺陷。
2.照片记录 使用普通照相机或数码照相机对观察发现的问题进行拍摄，记录在感光胶片上，通过冲洗得到便于观察的照片或记录在存储介质上，通过计算机屏幕观察，也可以
与普通感光胶片一样冲洗成照片后，进行观察分析。照相记录具有图像清晰直观、真实、成本低、经济性好等特点。但是所记
录的图像往往比实际的缺陷小，有时受环境、背景的影响较难一次全面记录缺陷。
3.录像记录 使用普通摄像机或数码摄像机对观察发现的问题进行拍摄或对整个检测区域进行拍摄，记录在磁带或储存器上，然后通过放录系统重现所摄图像，其具有图像清晰、直观、真实等特点，但是使用摄像机要有较高的专业技能，否则所摄图像容易产生抖动，模糊等现象。
4.腹膜记录 使用特种材料如橡皮泥、胶状树脂等对缺陷进行印膜，适用于记录表面不规则类缺陷，其记录的印膜与真实缺陷凹凸相反，大小相同，有助于缺陷大小深度精确测量和永久保存。使用腹膜记录对操作者有较高的要求，揭膜时必须小心以防印膜损坏。
复习题
1.目视检测的必要条件？
2.什么是灰卡？有何用途？
3.目视检测的分辨率要求
4.试件的表面准备要求
5.目视检测方法有哪二种？适用场合，应达到的分辨率
