5S管理各车间现场检查表 检查时间：
序号 检查内容 检查标准 □工场、通道及出入口物料和制成品分类存放（2分） 1 整理要与不要一留一弃 □损坏品及低使用率物品定位摆放（4分） □故障设备及损坏的设备特别分辨（6分） □指定地方收集不能用的设备及物品（8分） □物品尚未分类放置和标识（ 2分） 2 整顿科学布局取用快捷 □部分物品尚未分类放置和标识（ 4分） □物品已基本分类放置并标识，但取用不便（6分） □物品已分类放置和标识，取用较方便（8分） □未按计划和职责规定实施清扫（ 2分） □未严格按计划和职责规定实施清扫（ 4分） 3 清扫清除垃圾美化环境 □基本按计划和职责规定实施了清扫（ 6分） □偶尔未按计划和职责规定实施清扫（ 8分） □已按计划和职责规定实施了清扫（ 10分） □未养成清洁习惯、环境脏乱（2分） □清洁坚持不好，效果差（4分） 4 清洁清净环境贯彻到底 □基本养成了清洁习惯，环境尚欠整洁（6分） □已养成清洁习惯，环境比较整洁（8分） □已养成清洁习惯（10分） 5 素养形成制度养成习惯 □不按规定着装、衣冠不整（ 2分） □常不按规定着装、乱戴标卡（4分） 可编辑word,供参考版！ 钣金车间 油漆车间 装配车间 电工车间 □基本按规定着装、配戴标卡（6分） □执行着装、戴卡规定较好（8分） □脏乱（2分） □较脏乱（4分） 6 设备工具 □基本整洁（6分） □较整洁（8分） □整洁（10分） □垃圾多、无人管（2分） □通道无划线、有人管、但不整洁（4分） 7 公共场所 □通道有划线、基本整洁，有少量脏物（6分） □通道有划线、比较整洁（8分） □通道有划线、整洁、无脏物（10分） □产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（2分） □仅有部分产品、设备、工具标识。（4分） □现场仍很乱，有较多不用物品（6分） 8 生产现场 □产品、设备、工具已标识、产品堆放、 设备和工具放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场 （8分） □产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐 ，基本无不用物品在现场（ 10分） (请用\"√\"表示相关单一选项,选择两项以上无效) 总分：
检查人签字：
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