人防工程

鑫 隆 嘉 园 小 区

专 项 质 量 施 工 方 案

编制单位：青岛鑫隆建设集团有限公司

日期：2011年4月6日

目 录

1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2 4.2.1 4.2.1.1 4.2.1.2 4.2.2 4.2.3

工程概况 ........................... 错误！未定义书签。 建筑概况 ........................... 错误！未定义书签。 结构概况 ........................... 错误！未定义书签。 工程地质条件 ....................... 错误！未定义书签。 编制依据 ........................... 错误！未定义书签。 国家法律、条例 ..................... 错误！未定义书签。 国家的强制性规范、标准 ............. 错误！未定义书签。 设计单位提供的设计图纸及选用的标准图集错误！未定义书签。业主提供的招标文件及其他有关资料 ... 错误！未定义书签。 组织管理机构及施工总体部署 ......... 错误！未定义书签。 项目组织部署 ....................... 错误！未定义书签。 工程进度保证措施 ................... 错误！未定义书签。 施工部署 ........................... 错误！未定义书签。 分部分项工程施工顺序 ............... 错误！未定义书签。 主要分部分项施工方案 ............... 错误！未定义书签。 土方工程 ........................... 错误！未定义书签。 土方开挖 ........................... 错误！未定义书签。 基坑排水 ........................... 错误！未定义书签。 防水工程 ........................... 错误！未定义书签。 钢筋工程 ........................... 错误！未定义书签。

4.2.3.1 4.2.3.2 4.2.3.3 4.2.3.4 4.2.3.5 4.2.3.6 4.2.3.7 4.2.3.8 4.2.3.9 4.2.4 4.2.4.1 4.2.4.2 4.2.4.3 4.2.5 4.2.5.1 4.2.5.2 4.2.5.3 4.2.5.4 4.2.5.5 4.2.5.6 4.2.5.7 4.2.6 4.2.6.1

钢筋加工 ........................... 错误！未定义书签。 钢筋连接 ........................... 错误！未定义书签。 基础底板钢筋绑扎扎顺序 ............. 错误！未定义书签。 施工工艺 ........................... 错误！未定义书签。 顶板钢筋绑扎 ....................... 错误！未定义书签。 楼梯筋绑扎 ......................... 错误！未定义书签。 柱钢筋的安装与绑扎 ................. 错误！未定义书签。 梁钢筋的安装与绑扎 ................. 错误！未定义书签。 质量标准 ........................... 错误！未定义书签。 模板工程 ........................... 错误！未定义书签。 模板体系 ........................... 错误！未定义书签。 模板支撑的质量检查标准 ............. 错误！未定义书签。 模板安装的质量保证措施 ............. 错误！未定义书签。 砼工程 ............................. 错误！未定义书签。 技术措施 ........................... 错误！未定义书签。 混凝土输送 ......................... 错误！未定义书签。 劳动力组织 ......................... 错误！未定义书签。 混凝土浇筑 ......................... 错误！未定义书签。 混凝土养护 ......................... 错误！未定义书签。 试块留置 ........................... 错误！未定义书签。 基础混凝土施工注意事项 ............. 错误！未定义书签。 防护密闭门安装 ..................... 错误！未定义书签。 门框、扇材料的安装要求 ............. 错误！未定义书签。

4.2.6.2 4.2.6.3 4.2.7 4.2.7.1 4.2.7.2 4.2.7.3 4.2.7.4 4.2.7.5 4.2.7.6 4.2.7.7 4.2.7.8 4.2.7.9

4.2.7.10 4.2.7.11 5 5.1 5.2 附图一 附图二

密闭条安装 ......................... 错误！未定义书签。 防护设施的运输和堆放 ............... 错误！未定义书签。 管道、设备与附件安装 ............... 错误！未定义书签。 密闭穿墙短管的制作及安装 ........... 错误！未定义书签。 密闭穿墙短管作套管 ................. 错误！未定义书签。 通风管道和附件的制作及安装 ......... 错误！未定义书签。 给水排水管道，供道和附件的安装 . 错误！未定义书签。 电缆、电线穿墙的安装 ............... 错误！未定义书签。 排烟管及附件的安装 ................. 错误！未定义书签。 通风设备安装 ....................... 错误！未定义书签。 给水排水设备安装 ................... 错误！未定义书签。 电气设备安装 ....................... 错误！未定义书签。

设备安装工程的防腐、消音、防火 .. 错误！未定义书签。 工程验收及质量保证措施 ............. 错误！未定义书签。 各项保证措施 ....................... 错误！未定义书签。 质量保证措施 ....................... 错误！未定义书签。 安全生产保证措施 ................... 错误！未定义书签。 项目组织机构图 ..................... 错误！未定义书签。 质量保证体系 ....................... 错误！未定义书签。

1、工程概况 1.1建筑概况

鑫隆嘉园小区地下二层车库人防工程位于嘉陵江西路南侧、五台山路东侧，按平战结合设计，防护类别为甲类，防护等级核6级、常6级，战时功能为二等人员掩蔽所及物资库，防化级别为物资库丁级，人员掩蔽为丙级（平时通风与战时通风）。整个人防地下二层车库划分为2个防护单元，防护单元A、防护单元B、密闭通道、扩散室、进风竖井、集气室、进风机房、滤毒室、防毒通道、简易洗消间、扩散室、排风竖井组成。各单元、房间之间，各单元、房间与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门。防护单元A：建筑面积2116㎡，战时功能为物资库，掩蔽面积1720㎡，防护单元B：建筑面积1984㎡，战时功能为二等人员隐蔽，掩蔽面积1200㎡，掩人：1200人，使用年限为50年。本工程地地下室划分两个防火分区：设备用房自成防火分区和防烟分区。 1.2结构概况

本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度0.05g，人防抗力等级为六级。人防地下室采用框架－剪力墙结构，抗震等级框架为三级，剪力墙为四级。基础形式为筏板基础、柱基础加防水底板。主楼外墙、内墙、人防柱、主楼基础、水池的砼强度等级为C40，车库外墙、防倒塌楼梯、坡道、车库基础、防水底板的强度等级为C35、垫层的强度等级为C20，本工程防水等级二级，地下室底板及侧墙混凝土为结构自防水混凝土，商品混凝土。钢筋有热扎HPB235级、HRB335级和HRB400级。地下负二层底板承台、梁采用砖胎膜。防护密闭门、活门均采用国家定点防护设备厂产品。环境类别：室内二（a）类，室

外及土中二（b）类。 1.3工程地质条件：

根据青岛市瑞源工程集团有限公司提供的《岩土工程勘察报告》，场区自然地面标高为5.8～6.1米地形整体平坦，场区土层自上而下分布如下：

①、素填土：灰黄色，稍湿～饱和，松散，主要为粉土，见少量粘性土、建筑垃圾等。该层在大部分地段顶部有约10cm的水泥地面。 ②、粉质粘土：灰黄色～黄褐色，可塑～硬塑，韧性较高，干强度较高，刀切面较光滑，见少量铁质渲染及砂粒。

②-1、淤泥质土：黑色，沉积时间较长，成塑性状，水浸泡扰动后成流塑状。

③、中粗砂：黄褐色，湿～饱和，松散～稍密，磨圆度稍好，级配较差，砂粒成分主要为石英、长石。见少量粘性土，局部为砾砂。 ④-Ⅰ、强风化中粒碱化花岗岩上亚带：灰绿～黄褐色，饱和，岩芯呈砂状、碎块状，中粒花岗结构，块状构造。原岩结构大部分破坏，矿物成分显著变化，风化裂隙很发育，干钻不易钻进。

④-Ⅲ、强风化中粒碱化花岗岩下亚带：黄褐～肉红色，饱和，岩芯呈砂状、碎块状，中粒花岗结构，块状构造。原岩结构大部分破坏，矿物成分显著变化，风化裂隙很发育，干钻难以钻进。

④-1-Ⅲ、强风化煌斑岩下压带：黄褐色，饱和，密实，煌斑结构，块状构造，岩芯呈碎块状，干钻难以钻进。

⑤、中风化中粒碱化花岗岩：（以下简称花岗岩）黄褐色～肉红色，

饱和，岩芯为碎石状、短柱状。中粒花岗结构，块状构造，岩体完整程度为较破碎，岩石坚硬程度为较软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级。

人防地下室部分筏板持力层选用强风化花岗岩下压带或中风化花岗岩下压带为持力层，地基承载力特征值fak按1000KPa/2500 KPa计算。

根据地质勘察报告提供的数据：地下水主要赋存于第四系松散堆积物中的①层素填土、③层中粗砂中的潜水和下卧基岩中的基岩裂隙水。潜水主要接受大气降水补给，排泄方式主要以地表蒸发为主；基岩裂隙水主要由邻近区域补给和向邻近区域排泄。勘察期间为丰水期，稳定水位埋深2.30～2.60m；水位标高3.25～3.50m，据了解，地下水位年变幅在0.50m左右,地下水的抗浮设计水位标高按4.00m考虑。根据钻探和邻近基坑开挖的情况分析，本区第四纪松散堆积层中的地下水和基岩裂隙中的地下水水量很小。 2、编制依据 2.1 国家法律、条例

（1）《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和全生产法》 （2）《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》 2.2 国家强制性规范、标准

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （2）《工程测量规范》（GB50026-93）

（3）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002） （4）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） （5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） （6）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

（7）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） （8）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

（9）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） （10）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） （11）《混凝土质量控制标准》（GB501-92） （12）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87） （13）《钢筋机械连接通用规程》（JGJ17-2003） （14）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2002） （15）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） （16）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002） （17）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） （18）《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004） （19）《人民防空工程设计防火规范》（GB50098-98） （20）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96） （21）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） （22）《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2003） （23）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003） （24）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） （25）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001） （26）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

（27）《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001） 2.3 设计单位提供的设计图纸及选用的标准图集（详见图纸） 2.4 业主提供的招标文件及其他有关资料（由青岛瑞源工程集团有限公司提供的《岩土工程勘察报告》（10198）。 3、组织管理机构和施工总体布署 3.1 项目组织部属 3.1.1 组织机构设置

公司将设立鑫隆嘉园小区地下二层车库人防工程项目经理部，选派技术、管理经验丰富的项目经理对该工程实施项目管理，委派相关人员负责工程质量并作技术指导；同时调用技术素质好、经验丰富、善打硬仗的作业班组，组成一支富有战斗力的施工作业队伍，进驻该工程施工作业，全面推行施工现场文明、卫生、安全生产管理标准化，以此确保工程质量，加速工程进度，确保工程达到标准。 3.1.2 组织机构人员配备及项目组织结构 见附图(一)

3.1.3 主要管理人员职责 1 项目经理职责

对工程全面负责，在组织工程施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源合理配置，在施工中认真执行施工组织设计，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，协调工程所需人、财、物 、对工程的质量负全面责任。主持召开的质量、安全生产会议。 2 项目副经理职责

协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术总工一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施措施，确保工程质量与目标的实现。负责标段工程质量、进度的安排和控制。 3 项目总工职责

在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，制定各项技术质量措施并组织实施。对工程质量负主要责任，负责施工过程的方案技术，组织新材料、新工艺、新技术推广和实施，参加质量检查、检验、试验，保证施工过程始终处于受控状态。主持质量、安全生产例会。 4 技术负责及技术员职责

配合项目总工，制定相关的方案交底并在施工过程中控制实施，检查施工现场技术，质量要求，验收施工工序，控制新材料、新工艺、

新技术推广和实施过程，并作相应的跟踪资料。 5 施工员职责

根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员落实进度计划及质量目标。整理收集技术、质量保证资料，确保资料的完整性、准确性、真实性。 6 质检员职责

在技术负责人领导下负责施工过程中的质量及安全的管理工作。做好洽商变更的实施，把好每个施工环节的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的质量检查和质量验收，做好结构工程验收、单位工程验收的影音、文字以及技术资料制作、编写、收集、整理工作，参加工程质量检查、等级评定。 7 安全员职责

负责安全生产的日常检查及施工班组的安全行为、形象、班前活动督促工作。管理现场文明安全施工，现场治安；负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。实施安全技术交底。 8 统计、预算员职责

负责工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，。给进度计划、材料需用计划等提供第一手材料。进行质量、安全查检数据统计、分析工作。作好各次会议记录，及时传达会议精神。 9 材料员职责

负责施工所需物资计划编制的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，

并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料、设备的数量、质量、价格负责。 10 资料员职责

负责施工过程中各种质量保证资料的收集、检查、汇总、整理、立卷、归档、保管工作配合质检员做好检验批验收记录，隐蔽工程验

收记录和各种施工记录。负责施工技术资料的归档和移交。 3.2 工程进度保证措施 3.2.1 技术方面

提前审阅图纸和设计变更，做好技术交底； 施工过程详细记录时间，坚持总进度计划；

积极与设计、建设单位联系，变更及时到位，不影响工序施工； 做好资料的收集、整理，工程隐验提前通知相关人员。 3.2.2 劳动人员方面

选择专业技术较高的专业队伍施工；

积极对参加建设的人员进行培训，抓好质量关，注意劳动人员动向及身体状况，合理分配劳动力；

做好季节性施工的防护准备，使工人保持工作势头；

关注劳动人员的生活条件、经济状况，稳定工人情绪，提高劳动效率。 3.2.3 机械设备方面

机械设备进场前进行筛选、保养或大修；

制定机械维护责任制，做到施工时，设备工作运转；

每天检查机械设备的工作状况，尽量让机械不起负荷运行，保持良好状态。

3.2.4 原材料进场及检验方面

及时按计划和实际材料积累组织原材料的进场和验收；

提前做好原材料的预检工作和见证取样送检工作，做到用时可用； 保证道路的畅通，方便材料进场。 4、施工部署

4.1、分部分项工程施工顺序：

基坑土方开挖→基坑边坡支护→基坑清土、明沟、集水坑→垫层砼浇筑→抗浮锚杆的施工→防水层→防水保护层→基础底板钢筋→吊模→浇筑基础底板混凝土→地下车库负二层墙柱、顶板等结构施

工。

4.2主要分部分项施工方案 4.2.1土方工程：

本工程的土方机械开挖、基坑边坡支护由专业队伍青岛飞宇建设集团有限公司施工。 4.2.1.1土方开挖：

4.2.1.1.1土方开挖分两步进行：第一步由机械开挖，土方用车辆外运，机械开挖不能破坏原土层结构，考虑本工程基础由柱基受力，基底标高（基底标高即垫层底标高）以上100mm以上的土方机械开挖。第二步由人工开挖，基底标高以上100mm的土方采用人工倒运，车辆外运。

4.2.1.1.2土方机械开挖根据现场实际条件及工程施工需要，分以下四次开挖：首先整个场地挖深2米，然后将人防部分挖至设计标高，最后将其它地下室部分挖至设计标高，总顺序自西向东。

4.2.1.1.3人工土方开挖：基础底板土方要求清至垫层底，平整夯实。 4.2.1.1.4机械挖土时由土方公司技术人员及我方测量放线人员跟班配合施工，基底预留土层厚度应该严格控制，另在挖土时，提前放出集水坑、电梯井位置控制线，便于机械施工，在开挖后的预留土层内每隔3m左右打入50cm长的钢筋控制桩，在钢筋上抄好标高，机械挖土根据抄好的标高线进行控制标高。

4.2.1.1.5在第一层土挖出以后，支护单位进场施工。在施工过程中，土方、支护、总包单位需紧密配合，交错施工，确保工程质量和进度。

支护的具体范围和方式参考施工方案根据现场实际情况确定。 4.2.1.1.6在挖至最后一步时，预留300mm厚由人工配合清土。测量人员配合控制底标高。

4.2.1.1.7最后零星土由塔吊吊出基坑 4.2.1.2基坑排水：

4.2.1.2.1土方开挖过程中由土方施工专业队伍进行排水，基础施工时，由总包单位采用明沟、集水井相结合的方式进行排水。

4.2.1.2.2基坑开挖后，在基坑四周留设400mm×400mm的明沟作为排水沟，内侧水泥砂浆抹光，并在转角处布置设置φ1500mm集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。防止地表水流入坑内，保持地下室施工期间的基坑干燥。集水井跟着室外土方回填四壁垒至自然地坪。在地下室土方回填前，一直保证集水井内水外排，减少地下水对底板的压力。

4.2.1.2.3用粗石子填实，浇筑垫层砼。

4.2.1.2.4每个集水井内设置一台φ100的潜水泵向市政雨水口排水，降低地下水位，直至地下室完全施工完毕。

4.2.1.2.5在设计施工图集水坑、电梯井的位置，考虑位置较深、水量较大，在集水坑底深挖800mm深直径500mm的排水井，埋设300×300×1000×3的钢套，埋设在垫层以下的部分，钢套四周均匀开小洞，钢套底部和四周填设粒径为30～50mm的石子，钢套内放置一台φ50的潜水泵排水，钢套埋在底板部分的高度中部设置内外两道止水环。

4.2.3防水工程：

本工程防水等级为二级，地下负二层车库防水采用砼结构刚性自防水和4mm厚益胶泥PA-A型防水层一道和1.5mm厚的三元丁防水 卷材一道，施工范围包括底板、外墙、顶板及消防水池等。生活及洗消水池防水做法：在池底及四周做3mm厚的益胶泥防水层一道，上铺白色磁砖。PA-A高分子益胶泥，单组份、干粉状、抗渗性好、粘结力强、保水性能好、耐热、耐冻融、初凝时间长，便于大面积施工。初凝至终凝时间短，可缩短工期，有较好的防水抗渗能力，能在潮湿基面上作业。

4.2.3.1刚性自防水采用掺加8％的防水剂和SY-K膨胀抗裂纤维的防水砼。

4.2.3.2基础施工完垫层后根据设计要求，垫层表面随浇筑随压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。

4.2.3.3外墙拆模后，剔除止水螺杆外侧的木垫板，将止水螺杆从根部割除，再用1：2水泥砂浆填实，然后大面用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。

4.2.3.4地下室顶板结构施工完毕，表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平压光，出顶板的排风井侧壁外侧在回填土自然标高往上300mm以下部分的表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。

4.2.3.5经处理后基层应牢固、无松动，具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。

4.2.2.6施工前准备：

4.2.2.6.1在防水施工前，熟悉图纸及相关规范要求，掌握施工图中的细部构造和技术要求，对班组进行详细的技术交底。

4.2.2.6.2所用的防水材料必须有出厂质量合格证明文件，并经指定的质量检测部门检测合格。 4.2.2.7施工工艺：

基层处理：基层必须平整、牢固、干净、不平处需找平，阴阳角及管口部位应圆弧过渡，基层不得有明水。

配料：根据施工部位不同，选择不同型号的高分子益胶泥，并按比例搅拌均匀，放置5—10min后使用，调制灰浆时先兑水后加益胶泥干粉，并使用电动搅拌机，由专人负责搅拌均匀。

防水界面层：放水界面层一般采用PA-A型材料，其配制比例为PA-A型干粉：水＝1：0.3-0.35（重量比），搅拌均匀后在清理好的基面上稍用力刮涂约2mm厚，能有效弥补基面缺陷，对基体结构补强，并为后道工序提供防水界面。

防水层：在防水界面层终凝前再用PA-A型材料（根据设计及防水部位要求确定）刮涂一道共2.0mm厚的防水层，防水层刮涂方向与防水界面层垂直，刮涂均匀不得漏刮，终凝后应洒水养护3天。 关键节点处理：地漏、烟道、后浇带、变形缝、穿墙管等部位处理工艺；用PA-A型材料做基层处理（刮涂厚度为2mm），再用PA-R型刮涂2.0mm厚作防水层。 4.2.2.8施工保护层：

4.2.2.8.1底板的防水保护层采用60mm厚C20细石砼作保护，施工一定要做好成品保护。操作人员一律穿软底鞋，平整砼一律采用磨圆棱角的木尺刮平。

4.2.2.8.2外墙立面采用50mm苯板保护。

4.2.2.8.3顶板防水保护层采用60mm厚C20细石砼作保护。 4.2.3钢筋工程：

本工程人防地下室钢筋有HPB235级（ф）fy=210N/mm2、HRB335级（Φ）fy=300N/mm2和HRB400级（）fy=360N/mm2三种。 4.2.3.1钢筋加工：

本工程钢筋在现场钢筋加工区内集中加工。钢筋进场经复试合格后方可加工，加工前由专业人员根据设计图纸进行翻样，配料单经项目技术员审阅合格后，按配筋单进行加工。钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期。成型钢筋要进行严格的标识和记录。

钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→切断→钢筋弯曲成型。

4.2.3.1.1钢筋拉直时，其调直冷拉率I级钢不大于4%，钢筋拉伸后应平直，且无局部曲折。

4.2.3. 1.2钢筋切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度比该钢种有较大的出入，及时向项目技术负责人反映，以

制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差±10mm。

4.2.3.1.3钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂缝，II级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。 4.2.3.1.4钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或有片状老锈的钢筋不得使用。

4.2.3.1.5钢筋堆放位置按现场平面布置图指定位置进行堆放。堆放时必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，分别堆放做好不合格标识，同时应在监理见证下尽快退场，并做好记录。存放钢筋场地要平整同时要备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。

4.2.3.1.6钢筋成型后，设置标识，标识注明钢筋种类，使用部位，加工简图。雨天加盖苫布。 4.2.3.2钢筋连接： 4.2.3.2.1钢筋连接方法：

直径≥φ20的采用机械连接，水平钢筋及竖向钢筋的搭接长度及墙体水平筋在墙体内锚固长度满足设计要求。 4.2.3.3基础底板钢筋绑扎顺序：

底板钢筋绑扎各施工段均自西向东依次推进绑扎，从垫层往上依次为：弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 机械连接→ 放混凝土垫

块 → 敷设专业管线 → 安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 机械连接→ 二次放线确定插筋位置 →墙、暗柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。 4.2.3.3.1底板钢筋绑扎

地下车库底板钢筋为Ф16、18＠150双层双向，其它采用Ф22等规格，钢筋接头采用十项新技术中的套筒锥螺纹连接或闪光焊接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。绑扎底板钢筋前，先在垫层表面弹好墙身及暗柱的位置线，并用红油漆做好门洞口及暗柱的位置线，特别注意人防门洞，必须定位准确，经验线后进行底板钢筋绑扎。钢筋下料长度应通过具体翻样计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。筏板扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用Ф20螺钢作撑马，用以支撑上皮钢筋，数量为每1平方米一只。严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2001）。防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，其镀锌扁钢与螺纹钢连接并引到底板砼面以上。 4.2.3.3.2底板钢筋绑扎工艺：

画好底板钢筋间距的分档标志，摆放下铁，拉线找直，按设计和

规范要求布置接头。下铁摆好后，严格按要求摆放底板几字形马凳。

马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋。基础底板钢筋≥φ20的采用机械连接，＜18的采用搭接接头，钢筋搭接处在中心和两端按规定用铁丝扎牢。所有钢筋网片相交点均全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎。

底板钢筋迎水面的保护层为50mm，背水面的保护层厚度为25mm ,使用高标号水泥砂浆或细石砼制作做垫块，间距1.0×1.0，梅花形布置。 4.2.3.3.3底板插筋：

墙体钢筋按设计图纸要求，伸入底板长度按设计要求，根据弹好的位置线，将插筋绑扎固定牢固。为防止墙钢筋及暗柱钢筋的偏移，必须用电焊点焊固定立筋，并在墙身钢筋与底板钢筋相交位置处，沿墙另附加两根φ12钢筋，用于点焊固定立筋，以确保插筋的位置准确。对于外墙钢筋一次性插到顶板标高，插筋固定在基坑外脚手架上的挑出纵向横钢管上，以确保其不发生偏移。由于基础底板与基坑护坡之间的间距小,外脚手架的内杆立在基础底板的外挑部分,内杆下端设置带止水环双面焊饱满的钢筋支架上。 4.2.3.3.4墙体钢筋绑扎： 4.2.3.3.4.1作业条件：

4.2.3.3.4.1.1钢筋外表面如有铁锈在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

4.2.3.3.4.1.2弹好墙身、洞口线并把预留钢筋处的松散砼剔凿干净。

将绑扎钢筋地点清扫干净。

4.2.3.3.4.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、位置和数量等是否与设计相符。 4.2.3.4施工工艺： 4.2.3.4..1钢筋绑扎：

墙筋工艺流程：修整预留搭接筋→立2～3根梯形支撑筋→绑横、竖筋。先立2～3根梯形支撑筋，然后绑竖筋，最后绑横筋。竖筋在内，水平筋在外。

墙筋双排之间绑拉筋，拉筋勾牢外皮水平钢筋和竖筋的交叉点。 水平及竖向钢筋搭接要相互错开500mm，搭接长度按设计要求。 水平筋端部、丁字节点及转角节点按设计要求绑扎，绑扎时，应吊线找垂直。

模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在砼浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。

4.2.3.5顶板钢筋绑扎：

工艺流程：清理模板→模板上划线→绑板下部受力钢筋→水电预留预埋→绑上层（负弯矩）钢筋。

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距。

绑扎时划好钢筋间距的分档标志，摆放下铁。

按划好的间距，先摆受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、

预留孔等及时配合安装。

绑扎使用顺扣或八字扣，地下室顶板为双向板，应在纵横钢筋的交叉点全部绑扎。

双层钢筋间放置条形马凳，马凳均采用φ12二级钢筋制作，布置间距为1000mm，详见附图五。

绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，负弯矩钢筋注意不要被踩下，特别是后浇带钢筋应按设计要求绑扎。 4.2.3.6楼梯筋：

工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 在楼梯段底模上划主筋和分布筋位置线。

先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到墙内。

底板筋绑完，再绑踏步的负弯距钢筋。

主筋接头、数量位置均要符合施工及验收规范要求。

人防部分楼梯为防倒塌楼梯，钢筋绑扎过程中需严格控制绑扎的准确性和质量，必须严格按设计施工。 4.2.3.7柱筋的安装与绑扎： 4.2.3.7.1施工程序：

柱筋位置校验→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。 4.2.3.7.2平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计规定错开。

4.2.3.7.3加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。

箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。

4.2.3.7.4绑扎扣应相互成八字形。

4.2.3.7.5与梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。 4.2.3.8梁钢筋的安装与绑扎：

4.2.3.8.1框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。

4.2.3.8.2 多排梁筋安装时，排筋之间夹直径等于主筋，并直径≦25mm的短筋,短筋的间距≤1000mm，短筋的长度 = 梁宽-20mm。 4.2.3.8.3 梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板内。

4.2.3.8.4 四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。

4.2.3.8.5距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。 4.2.3.9质量标准： 4.2.3. 9.1钢筋原材：

钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检测报告，进行表面观感检查，要求钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并按国家现行标准抽取试件作力学性能检测， 检测合格后方可加工；

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度满足设计要求，对于一、二级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实

测值得比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 4.2.3. 9.2钢筋制作与安装：

4.2.3. 9.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

HPB235级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。梁柱箍筋弯钩为135°，弯后平直段长10d，弯心弯曲弧度大于受力钢筋直径且不小于2.5倍的箍筋直径。

钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

4.2.3.9.2.2钢筋调直采用冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

4.2.3.9.2.3钢筋的加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。

项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 4.2.3.9.2.4钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜

设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

4.2.3.9.2.5当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d,且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。应符合以下规定：

在受拉区不宜大于50％。

接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。

4.2.3.9.2.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。应符合以下规定：

对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％。 对柱类构件，不宜大于50％。

当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％，对其他构件，可根据实际情况放宽。 4.2.3.9.2.7钢筋安装位置的允许偏差和检查方法 项 目

允许偏差（mm）

检查方法

绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 骨架的长度 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 20 5 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 尺量检查 尺量检查 尺量检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 受力钢筋 保护基础 层厚柱、梁 度 板、墙、壳 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 尺量检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 钢筋弯起点位移 中心线位置 预埋件 水平高差 4.2.4模板工程

＋3，0 钢尺和塞尺检查 底板侧模采用竹板散装散拼，用方木或钢管支撑于围护桩上，在桩壁上加设木垫板；小型集水井采用钢框竹胶，方木支撑电梯井等大坑的侧板采用钢模板与钢框竹胶板混用，并用钢管对撑。地下室墙板模采用木框竹胶板，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，并用成品混凝土模板支撑（墙板厚）绑扎在墙板钢筋上作为模板限位，模板围檩采用Ф48钢管扣件固定，围檩水平间距600MM，模板对拉螺栓条用Ф16

螺杆，螺帽加垫片，外墙加一道2厚铁板止水片，中间一道大于两侧3毫米。墙板对拉螺杆。 4.2.4.1模板体系：

4.2.4.1.1基础底板砖砌胎膜:

在基础底板外侧周边、柱承台周边、集水坑及深基础相交斜面位置均砌240mm厚的砖胎模，砖胎模均砌筑在垫层上，用M5.0水泥砂浆砌筑，内侧抹1：2.5水泥砂浆，表面压光，阴阳角部位均做成φ50mm小圆角，砌筑时留出抹灰层、防水层及防水保护层共50mm厚。

4.2.4.1.2地下室砼墙体采用地下室墙板模采用木框竹胶板，由于本工程人防门根据人防设计为钢制活门槛，无砼门槛梁，而人防门框须埋入基础底板内，为确保人防门框安装位置准确，外墙上的人防门框可直接埋入基础及墙内，内墙上的人防门框在基础砼浇注后安装，即基础底板施工时，在人防门框下方预留安装槽口，槽深200，宽同墙厚，槽口两端大于门宽每边200，基础砼浇注前，在基础钢筋上划出人防门位置，在预留的槽口位置放置聚苯板，为防止聚苯板碎屑落入基础砼。

4.2.4.2模板支模质量检查标准：

项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁

允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5

检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查

层高垂直度 不大于5m 大于5m 6 8 2 5 相邻两板表面高低差 表面平整度 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。

模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水 性要小，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆。模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称、均匀。以竹模为宜。模板构造应牢固稳定，应随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载增加而不变形，且应装拆方便。固定模板用的螺栓应采用止水螺栓。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水杆与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。防水砼不宜过早拆模，拆模时砼强度应达到设计强度的75%。如梁跨大于8m时，拆模砼强度应达到设计强度的100%. 4.2.4.3模板安装的质量保证措施

4.2.4.3.1在柱、墙模板相接角上，用海绵条密封。在浇砼梁板时，在适当位置预埋模板支撑固定件。拆下的模板及时整理，并刷脱模剂。 4.2.4.3.2模板支设完后，必须在模板上定主要轴线位置，测出偏差数值，及时调整，保证把偏差控制在规范要求的范围内。 4.2.4.3.3安装预管需在模板上开洞，必须对洞口作密封处理。 4.2.5砼工程：

本工程基础混凝土采用商品砼，砼强度等级主要包括以下几种型

号：C20、C35、C40，混凝土抗渗等级：地下室外墙DQ1、DQ2、DQ2a、DQ2b、DQ5：P12，其余外墙与地下室底板：P8、地下室顶板（室外部分）、屋面：P6。内掺SY-K膨胀纤维抗裂防水剂。 4.2.5.1技术措施：

预先对商砼厂家进行书面交底，提出砼等级及需注意事项，并要求其提供混凝土配合比及其所有检测资料，确保砼的质量符合设计及规范的要求。

基础砼施工采取主要技术措施：以减少水泥用量,控制水化热，砼养护采用覆盖保温保湿养护。 4.2.5.2混凝土输送：

现场设置2台输送地泵，保证砼浇筑连续进行。 4.2.5.3劳动力组织：

将劳动力分白班和夜班两大班，每班12小时进行换班，每班人员主要包括砼工及辅助的电工、特殊工种、看钢筋和看模板人员。 4.2.5.4混凝土的浇筑：

4.2.5.4.1混凝土浇筑前的准备工作：

4.2.5.4.1.1考虑到底板每段混凝土浇筑的连续性，昼夜连续施工，每施工段一次浇筑完成，故应提前向环保部门提出夜间施工申请，经批准后通告周围居民，尽量减少夜间施工的噪音，以确保混凝土浇筑的顺利进行。

4.2.5.4.1.2办理完钢筋隐检及混凝土浇灌申请书。

4.2.5.4.1.3预先搭设好活动支架，泵管连接到位，从一端向另一端进

行。混凝土浇筑完后及时把钢管拔出来。

4.2.5.4.1.4标高的控制：在内外墙体立筋上用红油漆标注50cm线，平仓时拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水准仪进行复测，严格控制板面标高。

4.2.5.4.1.5底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。 4.2.5.4.1.6砼在泵送以前，应先泵水，然后泵与混凝土同配比的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。

4.2.5.4.1.7提前通知商砼站提供砼的等级、方量、时间及其它具体要求。

4.2.5.4.1.8提前检查泵车、振捣棒、电线等设备材料，确保正常工作。 4.2.5.4.1.9现场配备插入式φ50振捣棒10根。 4.2.5.4.2混凝土垫层施工：

本工程混凝土垫层使用C20混凝土，采用商品砼，砼用输送泵直接输送至浇注位置，随浇随抹平。

混凝土垫层浇筑使用平板式振捣器振捣。混凝土收平按预先抄测好的标高拉线找平。

对于集水坑、电梯井、柱基侧面砼垫层，预先在基坑底部和上部角部固定好位置线，支模，用坍落度较小的砼拍上，保证平面平整光滑且位置正确。并做好养护工作。 4.2.5.4.3底板施工：

本工程1#楼主楼筏板厚1350mm,2#楼主楼筏板厚1500mm,砼强

度等级为C40P8，基础防水底板500mm。为有效控制砼施工过程中因水泥水化产生的温度变化和收缩作用，防止砼产生表面裂缝和贯通裂缝的产生。在基础砼施工时，从砼的原材料使用、配合比确定、浇注过程到砼养护等均应采取相应措施，确保砼不产生表面裂缝和贯通裂缝。振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，时间控制在20～30s左右。

4.2.5.4.3.5严格控制混凝土的坍落度，地下室防水砼坍落度最大不宜超过140mm，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩量，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。

4.2.5.4.3.6泌水处理：及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。 4.2.5.4.4墙体和顶板施工： 4.2.5.4.4.1砼标号的设计：

地下室主楼墙、柱的砼等级为C40，其中外墙及水池壁要求抗渗S8，砼采用商品砼。 4.2.5.4.4.2混凝土的施工：

墙体砼浇筑前，先用水冲洗墙体根部灰层，然后在新浇砼与下层砼接槎处均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土配合比相同的无石子水

泥砂浆或减石子混凝土，用铁锨入模，墙高超过2m，采用料槽导流，严禁用吊斗直接灌入模内。

混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度50cm，且要连续进行，间隔时间不得超过2h，即在前层混凝土凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动间距小于50cm，洞口两侧暗柱、内外墙交接点要振捣密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣棒严禁碰撞各种埋件，尽量避免振捣钢筋，设备埋管净距大于钢筋最小净距，保证砼浇筑质量。

洞口处砼浇筑时，使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振捣棒距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形，门连窗处窗洞下部模板开口并在开口处浇筑振捣。

板浇筑砼用平板振捣器。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，在每一位置上连续振捣一定时间约25～40s，以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进。振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。

混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平。

楼梯混凝土浇筑时，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。

4.2.5.4.4.3现浇混凝土剪力墙允许偏差：

项次 项目 基础 1 轴线位移 基础 墙、柱、梁 剪力墙 垂直度 层高 全高 层高 ≤5m >5m 允许偏差（mm） 15 10 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 ＋8，－5 ＋25，0 H/1000且≤30 8 预留件 预留螺栓 预留管 10 5 5 15 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 检 验 方 法 2 全高（H） 3 4 标高 截面尺寸 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 井筒全高（H）垂直度 5 6 表面平整度 预留设7 施中心线位置 8 预留洞中心线位置 4.2.5.5混凝土养护：

底板混凝土浇筑12h后（表面泛白），覆盖一层塑料薄膜，上铺两层草袋子，草袋浇水饱和，派专人进行浇水养护，使草袋始终保持潮湿。草袋覆盖严实，防止混凝土暴露。并继续浇水养护。抗渗混凝土的养护时间不少于14d。

顶板、外墙：混凝土浇筑完毕后，在12h后覆盖或包裹一层塑料布，加草袋保温养护，养护期不少于14d，顶板混凝土未达到1.2Mpa以前不得在其上踩踏或进行上部施工。

墙柱：墙模拆除后，派专人及时洒水养护，保持墙柱砼表面湿润。

4.2.5.6试块的留置：

4.2.5.6.1普通混凝土每100m3留置标养试块一组，抗渗混凝土每500m3留置标养试块一组，普通混凝土试块尺寸150×150×150mm，一组3块，养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，养护龄期28d，抗渗试块一组六块，养护条件同上，当混凝土强度等级小于C30时，可以留置100×100×100mm的试块，梁板拆模试块根据施工段留置，结构实体检验同条件养护试块预先确定数量，并报建设监理同意。 4.2.5.6.2同条件养护试块的组数根据实际需要确定，同一砼标号一般不少于3组。

4.2.5.7基础砼施工注意事项：

4.2.5.7.1混凝土浇筑后12h后用草帘和薄膜覆盖，覆盖时混凝土表面不要出现敞露，且薄膜内有凝结水为佳。

4.2.5.7.2混凝土强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。

4.2.5.7.3混凝土采用的原材料由砼厂家负责，项目部会同建设、监理单位按厂方提供的砼配合比对厂方搅拌现场进行不定期抽查。在交货地点泵送前，会同建设、监理、厂方人员对砼进行坍落度检查和标养强度、抗渗试块的制作，坍落度符合合同要求才能泵送，不合格退货，强度、抗渗试块检测不合格，在15天内通知厂方进行处理，砼浇筑后终凝超过合同规定出现缓凝，通知厂方会同建设、监理共同分析责任和处理。

4.2.5.7.4混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规

范要求。

4.2.5.7.5混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度评定标准》要求，做好见证取样工作。

4.2.5.7.6本工程为人防地下室，对蜂窝、气泡等质量缺陷的要求比较高，故在施工过程中，必须加强振捣工作，确保砼密实、无蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣质量通病。 4.2.6防护密闭门安装

门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时进行，混凝土一次浇筑成型。 4.2.6.1门框、扇材料及安装要求

4.2.6.1.1钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不应超过长边的2‰。

4.2.6.1.2门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。

4.2.6.1.3铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰，且不得大于2mm。 4.2.6.1.4门扇应启闭灵活。

4.2.6.1.5在门扇外表面应标示闭锁开关方向。 4.2.6.2密封条安装，应符合下列要求：

4.2.6.2.1密封条接头应采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。

4.2.6.2.2密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。 4.2.6.2.3密封条不得涂抹油漆。 4.2.6.3防护设施的运输和堆放

4.2.6.3.1各类防护设施均应具有产品出厂质量证明文件； 4.2.6.3.2防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏； 4.2.6.3.3防护设施分部件应注明配套型号、名称和数量。 4.2.6.3.4堆放场地应平整、坚固、无积水。 4.2.6.3.5金属构件不得露天堆放。 4.2.6.3.6各种防护设施应分类堆放。

4.2.6.3.7密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。

4.2.6.3.8门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。 4.2.7管道、设备与附件安装 4.2.7.1密闭穿墙短管的制作及安装

4.2.7.1.1给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。当设计无要求时，应采用柔性密闭套管。

4.2.7.1.2给水管、压力管穿墙所采用的柔性填缝材料为沥青麻丝、聚苯乙烯泡沫塑料板，密封膏为聚硫密封膏或聚氨酯密封膏，焊缝应饱满、均匀、严密。

4.2.7.1.3密闭翼环为Q235-A,其翼高宜为30～50mm。

4.2.7.1.4密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构连接紧密。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。

4.2.7.1.5 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无规定时，应符合下列要求：

①、电缆、电线穿墙短管宜为30～50mm； ②、给水排水穿墙短管应大于40mm； ③、通风穿墙短管应大于100mm。

4.2.7.2密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：

4.2.7.2.1在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的3～5倍，且不得小于100mm。

4.2.7.2.2管道在套管内不得有接口。

4.2.7.2.3套管内径应比管道外径大30～40mm。

4.2.7.2.4密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。

4.2.7.2.5当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。

4.2.7.3通风管道和附件的制作及安装

4.2.7.3.1在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。

4.2.7.3.2染毒区的通风管道应采用焊接连接。穿墙风管必须于土建施工时预埋。通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。染毒区风管应有0.5%坡度坡向室外。

4.2.7.3.3工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。

4.2.7.3.4通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。

4.2.7.3.5通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。

4.2.7.4给水排水管道，供道和附件的安装

4.2.7.4.1底板内排水自流管采用给水铸铁管柔性连接或热镀锌钢管焊接。

4.2.7.4.2排水压力管选用热镀锌钢管丝接或法兰连接。 4.2.7.4.3防爆清扫口安装，应符合下列要求：

①、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作。其表面应光洁，安装应严密； ②、清扫口的丝扣应无缺损；

③、清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm。

4.2.7.4.4与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活,有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。

4.2.7.4.5各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。 4.2.7.5电缆、电线穿管的安装

4.2.7.5.1电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管口两端应采用密封材料充填。填料应捣固密实、匀称。 4.2.7.5.2电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒,盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封并加盖板。 4.2.7.5.3灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。 4.2.7.5.4 电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。 4.2.7.6排烟管（道）与附件的安装

4.2.7.6.1排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。

4.2.7.6.2埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。 4.2.7.6.3排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器.单向套管伸缩节应与

前后排烟管同心.柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施. 4.2.7.6.4排烟管（道）的安装，应符合下列要求： ①坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处； ②、清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；

③、当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实； ④、排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。

4.2.7.6.5排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150～200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。 4.2.7.7通风设备安装

4.2.7.7.1人力、电动两用风机安装，应符合下列要求： ①、风机及其附件应无缺损。

②、脚踏、电动两用风机的机座可采用预埋钢板固定；手摇、电动两用风机的支架应平正，其节点应采用焊接。 ③、风机运转时，应无卡阻和松动现象。 ④、电气装置的接地应符合设计要求。

4.2.7.7.2防爆波悬板活门安装，应符合下列要求：

①、活门座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa； ②、悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下； ③、悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密； ④、活门座胶板不得涂抹油漆。

4.2.7.8给水排水设备安装

4.2.7.8 .1口部冲洗阀安装，应符合下列要求 ①、暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面； ②、明装管道时，冲洗阀应与墙面平行； ③、冲洗阀配用的冲洗水管和水应就近设置。 4.2.7.8.2防爆波闸阀安装，应符合下列要求： ①、闸阀宜在防爆波井浇筑前安装。

②、闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固。

③、闸阀应启闭灵活，严密不漏。

④、闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。 4.2.7.8.3 防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列要求： ①、进、出水管应选用给水铸铁管。铸铁管应无裂纹、铸疤等。 ②、三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。 4.2.7.8.4排水水封井管道安装，应符合下列要求： ①、水封井盖板应严密，并易于开启；

②、进、出水管安装位置应正确，接头应严密牢固； ③、进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。

4.2.7.8.5排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为30mm×30mm；钢筋网宜采用直径为16～22mm的钢筋焊接制作。 4.2.7.9电气设备安装

4.2.7.9.1落地式配电柜（屏、箱）的安装，应符合下列要求：

①、成排安装的配电柜（屏、箱）应安装在基础型钢上。基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于10mm；同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过1mm/m，全长不应超过5mm。 ②、基础型钢应有良好接地。

③、柜（屏、箱）的垂直度允许偏差不应大于1.5mm/m，柜（屏、箱）间的空隙不应大于2mm。

4.2.7.9.2挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列要求：

①、固定配电箱（盘），宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖； ②、嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。

4.2.7.9.3成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm，同一室内电器设备的高差不应超过10mm。 4.2.7.9.4灯具安装应符合下列要求：

①、灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定。当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫。

②、接零或接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连接。 ③、宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料。 ④、各种信号灯应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。 4.2.7.9.5电气接地装置安装，应符合下列要求：

①、应利用钢筋混凝土底板的钢筋网或口部钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体。用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体。

②、当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、污水池中放置镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层。

③、不宜采用外引式的人工接地体。当采用外引接地时，应从不同口部或不同方向引进接地干线。接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应作防护密闭处理。

4.2.7.10设备安装工程的防腐、消音、防火

4.2.7.10.1设备安装工程中所用的油漆，宜采用磁性调和漆。 4.2.7.10.2管道防腐涂漆应符合下列要求：

①、埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。

②、埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。

③、镀锌钢管的破损处及接口部位，应涂两道防锈漆及一道同色面漆。 ④、管道防腐层宜按下表选用。

管道防腐层结构 层次（从金 普通型 属表面算起） 1 2 3 4 5 6

加强型 特殊加强型 底漆 沥青玛 脂 牛皮纸 底漆 沥青玛 脂 石棉防水油毡 沥青玛 脂 沥青玛 脂 牛皮纸

底漆 沥青玛 脂 石棉防水油毡 沥青玛 脂 沥青玛 脂 石棉防水油毡

7 8 9

沥青玛 脂 沥青玛 脂 牛皮纸 4.2.7.10.3设备、管道在涂漆前，应先清除表面的污垢、锈斑、焊渣等。金属表面应干燥，光泽均匀，并宜在3～6h内涂完底漆。 4.2.7.10.4在工程外墙上预埋铁件及密闭穿墙短管时， 外露金属表面应除锈并涂防腐漆。

4.2.7.10.5绝缘导线的接头应采用压接或焊接。接头处应采取防腐措施。当采用黑胶布恢复绝缘时，应外包2～3层塑料胶带。 4.2.7.10.6安装有动力扰动的设备，当不设减震装置时，应采用厚5～10mm中等硬度的橡皮平板衬垫。

4.2.7.10.7当管道用支架、吊钩固定时，应采用软质材料作衬垫。管道自由端不得摆动。

4.2.7.10.8机房内的消声器及消声后的风管应作隔声处理，可外包厚30～50mm的吸声材料。

4.2.7.10.9当管、线穿越隔声墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材料填充密实。

4.2.7.10.10设备安装时，不得采用明火施工。

4.2.7.10.11配电箱、板，宜采用薄钢板，不得采用易燃材料制作。 4.2.7.10.12发热器件必须进行防火隔热处理，严禁直接安装在建筑装修层上。

4.2.7.10.13在易爆场所的电气设备，应采用防爆型。电缆、电线应穿管敷设，导线接头不得设在易爆场所。

4.2.7.10.14在顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设，导线接头应采用密封金属接线盒。

4.2.7.11工程验收及质量保证措施

4.2.7.11.1门扇、门框墙的混凝土应振捣密实。每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积分别不得大于门扇或门框墙总面积的0.5%,并不得露筋。

4.2.7.11.2工程施工中，对隐蔽工程应作记录，邀请监理及人防部门分批分项验收，合格后方可进行下一工序的施工。

4.2.7.11.3设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。

4.2.7.11.4混凝土浇筑前，应对混凝土的配合比、模板、钢筋、预留孔洞等进行检查、记录。确认无误后方可浇筑混凝土。

4.2.7.11.5有开孔或预埋件的槽段，孔洞周围按图采取加固措施；孔口宜采用轻质填料封闭。

4.2.7.11.6墙体的垂直度偏差不应超过墙体深度的6‰；预埋件位置偏差不应超过50mm。

4.2.7.11.7通风系统试验应符合下列要求：

4.2.7.11.7.1防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压5.06×104Pa保持5min不漏气；

4.2.7.11.7.2过滤吸收器的气密性试验，充气加压1.06×104Pa、后5min内下降值不大于660Pa；

4.2.7.11.7.3过滤式通风工程的超压试验，超压值应为30～50Pa； 4.2.7..11.7.4清洁式、过滤式和隔绝式通风方式的相互转换运行，各种通风方式的进风、送风、排风及回风的风量和风压，满足设计要求；

4.2.7.11.7.5各主要房间的温度和相对湿度应满足平时使用要求； 4.2.7.11.7.6有特殊要求的设备房间的降温除湿应符合设计要求。 4.2.7.11.8给水排水设备检验应符合下列要求：

4.2.7.11.8.1管道、配件及附件的规格、数量、标高等应符合设计要求，各种阀门安装位置及方向正确，启闭灵活； 4.2.7.11.8.2管道坡度符合设计要求；

4.2.7.11.8.3给水管、压力排水管、供、自流排水管系统应无漏水； 4.2.7.11.8.4给水排水机械设备及卫生设备的规格、型号、安装位置、标高等应符合设计要求；

4.2.7.11.8.5地漏、检查口、清扫口的数量、规格、位置、标高等，应符合设计要求；

4.2.7.11.8.6防爆波闸阀型号、规格应符合设计要求。闸阀启闭灵活，指示明显、正确；

4.2.7.11.8.7防爆防毒化粪池、水封井密封性能良好，管道畅通； 4.2.7.11.8.8防爆波密闭堵板密封良好。

4.2.7.11.9给水排水系统试验，应符合下列要求：

4.2.7.11.9.1清洁式通风时，水泵的供水量应符合设计要求； 4.2.7.11.9.2过滤式通风时，洗消用水量、饮用水量应符合设计要求； 4.2.7.11.9.3柴油发电站、空调机房冷却设备的进、出水温度、供水量等应符合设计要求；

4.2.7.11.9.4水库或油库，当贮满水或油时，在24h内液位无明显下降，在规定时间内能将水或油排净；

4.2.7.11.9.5渗水井的渗水量应符合设计要求。 4.2.7.11.10电气系统试验应包括下列内容： 4.2.7.11.10.1检查电源切换的可靠性和切换时间； 4.2.7.11.10.2测定设备运行总负荷；

4.2.7.11.10.3检查事故照明及疏散指示电源的可靠性；

4.2.7.11.10.4测定主要房间的照度；

4.2.7.11.10.5检查用电设备远控、自控系统的联动效果； 4.2.7.11.10.6测定各接地系统的接地电阻。

4.2.7.11.11根据工程进度计划，地下室工程结构施工经历梅雨季节， 在开挖过程中要做好基坑四周截水和基底排水工作，防止边坡上口雨水渗入土层中造成土体不稳定以及避免坑底土方受水浸泡。雨期砼浇筑前要注意收听天气预报，确定砼浇筑时间，避开大雨。浇筑过程中如遇小雨，应用雨布将新浇筑的砼表面遮盖，以免雨水冲刷水泥浆，影响混凝土质量。 5、各项保证措施 5.1质量保证措施： 5.1.1项目质量管理目标：

遵照本公司的质量方针和质量目标的要求，对于本工程项目的质量计划管理目标为：创市优质结构工程。 5.1.2设置质量管理机构：

为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量管理网络。 5.1.3保证人员素质：

人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。 5.1.4明确责任，实行奖罚制：

质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。 5.1.5确保工程质量的技术管理措施：

5.1.5.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。

5.1.5.2编制施工方案要切实可行，经批准后实施。

5.1.5.3技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。除书面交底外，混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位。 5.1.5.4责任关：质量分级管理，责任明确。 5.1.5.5加强施工过程的质量控制：

5.1.5.5.1严格按公司“三检”制度实行操作者和班组自检、互检、交接检，使质量问题及早发现及时处理，确保道道工序受控。 5.1.5.5.2严格各检验批工程质量的检查评定，由项目专职质量员及时对各检验批施工质量按新规范和公司有关允许偏差的规定进行认真检查，发现问题，及时返工整改，整改后经二次检查符合要求后填写各检验批质量验收记录表，报监理工程师验收。

5.1.5.5.3及时办理隐蔽工程验收记录签证，对监理工程师在验收中剔除的质量问题，及时认真整改后再报监理验收，在验收通过后，对有隐蔽要求的工程及时办理验收签证。

5.1.5.6材质关：严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢筋和防水材料的复试。

5.1.5.7计量关：抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。对商品混凝土供应站，我方选派技术人员进行跟踪检查、监督，以确保混凝土的配合比及坍落度符合要求。

5.1.5.8成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的

防护措施。

5.1.5.9资料关：保证技术资料及时、真实、正确。

5.1.5.10开展QC小组活动：项目经理部成立QC小组，对工程的技术难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理水平。

5.1.5.11每天收听天气预报，并做好记录，安排好当天施工生产及其采取的措施。

5.1.5.12浇筑基础底板混凝土尽量避开下雨天，如遇下雨时，要及时覆盖好塑料薄膜纸。 5.2、安全生产保证措施： 5.2.1安全管理的基本原则：

5.2.1.1明确安全管理的目的性：安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。

5.2.1.2必须贯彻预防为主的方针：安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把事故隐患消灭在萌芽状态。

5.2.1.3坚持动态管理：安全管理涉及到生产活动的各方面，涉及生产的全过程。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。 5.2.2健全管理体系：

建立施工项目安全生产管理系统，安全施工管理网络施工组织设计。

5.2.3对安全施工实行制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：

5.2.3.1安全技术交底制：根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术交底。

5.2.3.2定期安全活动制：项目部每周对全体职工进行安全教育，总结上周安全工作，阐述本周安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。

5.2.3.3定期检查与隐患整改制：项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。

5.2.3.4持证上岗制：对特殊工种和操作人员实行持证上岗，严禁无证操作。

5.2.3.5安全管理负责制：要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。项目经理部对每施工阶段要分析安全防患重点，以采取必要的对策。

5.2.3.6雨季施工，电器、照明要有防雨罩及相应接地装置，电气开关要可靠、安全。

5.2.3.7所有照明电器线路，不得乱拉乱接，要有可靠的安全措施。现场值班电工跟踪作业，随时随地解决用电问题。 5.2.3.8施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。

5.2.4安全生产教育：

通过安全生产教育，提高职工安全自我防护意识，以约束人的不安全行为。

5.2.4.1对工人进行入场“三级”安全教育。

5.2.4.2贯彻国家、地方的安全法规及对安全生产的有关规章制度。

5.2.4.3学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。 5.2.4.4夜间连续施工，一定要教育好职工不得高声喊叫、吵闹。

附图一：

项目组织机构图

生产经理 技术负责人 项目经理 总工程师 常务副总 公司总经理 工程部 物资部 质检部 安全部 技术部 财经部 安装作业队 钢筋作业队 木工作业队 混凝土作业 机械作业队 土方作业队 装饰作业队 防水作业队

附图二 质量保证体系

项目经理 质量员 施工员资料员材料员 安 钢 模 砼 砌 瓦 其 装组筋组板组砖组工组它组 组