门窗三性质量检测
襄樊东锦工程质量检测有限公司
作 业 指 导 书 （门窗三性质量检测）
批准人：
审核人：
1
门窗三性质量检测
编 制：
作 业 指 导 书 文件代号 XFDJ/B017-1-2006 第1版第0次修改共3页 标题：建筑外窗抗风性能分级及检测方法 实施日期 200７年8月24日 编制目的
检测外窗在风压作用下是否发生损坏和功能是否发生障碍。 检测标准
GB/T 7106-2002 使用仪器
SK-MCD 1800型智能门窗物理性检测仪 环境要求
温度（0℃～40℃），湿度≦80％。 人员要求
熟悉SK-MCD 1800型智能门窗物理性检测仪，掌握标准、规范，持证上岗。 抽样方法
同一窗型、规格、尺寸最少取三樘试件。 操作步骤
（一）、准备工作
1、 确定测点和安装位移计
中间测点在测试杆件中点位置，两端测点在距该杆件端点向中点方向10mm处。当试件的相对扰度最大的杆件难以判定时，也可选取两根或多根测试杆件，分别布点测量。
2、 预备加压
在进行正负变形检测前，分别提供三个压力脉冲，压力差P0绝对值为500Pa，加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间为3s，泻压时
2
门窗三性质量检测
间不少于1s。
（二）、变形检测
先进行正压力检测，后进行负压检测。检测压力逐级升、降。每级压力差值不超过250Pa，每级检测压力差稳定时间约10s。压力升降直到面法线扰度值达到l/300为止，不超过2000Pa。记录每级压力差作用下的位移量。根据达到l/300面法线扰度时的检测压力级的压力值，利用压力差和变形之间的关系求出l/300面法线扰度时的对应压力值作为变形检测压力差值，标以p1。（工程检测中，l/300所对应的压力差已超过p3/时，检测至p3/为止）。
（三）、反复加压检测
检测前取下位移计，装上安全设施。
检测压力从0升到p2后降到0，p21.5p1，不超过3000Pa，反复5次。再从0降到p2后升到0，p21.5p1，不超过-3000Pa，反复5次。加压速度为300Pa/s~500Pa/s，泻压时间不少于1s，每次压力差时间为3s。（当工程设计值小于2.5p1时以0.6倍工程设计值进行反复加压检测）。
正负反复加压后各将试件可开关部分开关5次，最后关紧。记录试验过程中发生损坏（指玻璃破裂、五金件损坏、窗扇掉落或被打开以及可以观察到的不可恢复的变形等现象）和功能障碍。
（四）、定级检测或工程检测 1、
定级检测：使检测压力从0升到P3后降到0，P32.5p1。再降到P3后升到0，P32.5p1。加压速度为300Pa/s~500Pa/s，泻压时间不少于1s，每次压力差时间为3s。正负加压后将各试件开关5次，最后关紧。记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位
2、
工程检测：当工程设计值小于或等于2.5p1时，才按工程检测进行。压力加至设计值p3/后降至0再降至-p3/后升至0。加压速度为300Pa/s~500Pa/s，泻压时间不少于1s，每次压力差时间为3s。加正负压后将各试件开关5次，最后关紧。记录试验过程中发生损坏和功能障碍的部位。（当工程设计值大于2.5p1时，以定级检测取代工程检
3
门窗三性质量检测
测）。
（五）、检测结果评定
1、变形检测的评定
注明相对面法线扰度达到l/300时的压力差值p1。 2、反复加压检测的评定
检测试件未损坏，注明p2或p2/，若试件出现损坏或功能障
碍，记录损坏情况和部位，并按损坏压力值的前一级压力差值定级。工程检测时，如果出现损坏或功能障碍的压力差值低于或等于工程设计值时，该窗判为不满足工程设计要求。
3、定级检测的评定
检测试件未损坏，注明P3值，按P3中绝对值较小者定级。若试件出现损坏或功能障碍，记录损坏情况和部位，并按损坏压力值的前一级压力差值定级。
4、工程检测的评定
检测试件未损坏，注明p3/值，判为满足工程设计要求。否则为不满足设计要求。若2.5p1低于工程设计要求时，进行定级检测，但不能判为满足工程设计要求。
5、三试件综合评定
定级检测时，以三试件定级值的最小值为该组试件的定级值。工程检测时，三试件必须全部满足工程设计要求。 （六）检测报告
1、 试件品种、系列、型号、规格、型材截面、试件立面和剖
面的图纸及主要尺寸； 2、 玻璃品种厚度和镶嵌方法； 3、 密封方式，密封材料； 4、 五金配件的配置
5、 以压力差和扰度的关系曲线图表示检测记录值； 6、 定级检测给出p1、p2、P3值及所属级别。工程检测给出的
/p1/、p2、p3/值，并说明是否满足工程设计要求。
4
门窗三性质量检测
作 业 指 导 书 文件代号 XFDJ/B017-1-2006 第1版第0次修改共2页 标题：建筑外窗气密性能分级及检测方法 实施日期 200７年8月24日 编制目的
检测外窗在关闭状态下阻止空气渗透的能力 检测标准
GB/T 7107-2002 使用仪器
SK-MCD 1800型智能门窗物理性检测仪 环境要求
温度（0℃～40℃），湿度≦80％。 人员要求
熟悉SK-MCD 1800型智能门窗物理性检测仪，掌握标准、规范，持证上岗。 抽样方法
同一窗型规格尺寸最少三樘试件 操作步骤
（一）、预备加压
在进行正负变形检测前，分别提供三个压力脉冲，压力差P0绝对值为500Pa，加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间为3s，泻压时间不少于1s。
（二）、检测程序
1、附加渗透量的测定：充分密封试件上可开启缝隙和镶嵌缝隙，或用不透气的盖板盖严，再逐级加压，每级压力作用时间约10s，先
5
门窗三性质量检测
逐级正压，后逐级负压。记录各级测量值。
2、总渗透量的测定：去除试件上所加密封措施或打开密封盖板后进行检测。（检测程序同1）。
（三）、检测值的处理 1、 计算
计算升压和降压中在100pa压差下两个附加渗透量测定值的平均值qf和两个总渗透量测定值的平均值qz，试件在100pa压差下的空气渗透量qt（m3/h）为： qt=qz-qf 再转换成标准状态下的渗透量值q/（m3/h） q/=
q/—标准状态下通过试件空气渗透量值，m3/h； p —试验室气压值，Kpa； T —试验室气温度值，K；
qt—试件渗透量测定值，m3/h。
293qtp 101.3T 100Pa下单位开启缝长空气渗透量q1/=q//l（m3/(mh)） 100Pa下单位面积空气渗透量 q2/=q//A（m3/(m2h)）
2、 分级指标的确定
将100Pa检测压力差下的测定值q1/或q2/换算成10Pa检测压力差下的相应值q1（m3/(mh)）或q2（m3/(m2h)）
q1q1//4.65
q2q2//4.65
q1/ —100Pa作用压力差下单位缝长空气渗透量值
q —100Pa作用压力差下单位面积空气渗透量值
q —10Pa作用压力差下单位面积空气渗透量值
/22 q1 —10Pa作用压力差下单位缝长空气渗透量值
（四）、检测报告
1、试件品种、系列、型号、规格、型材截面、试件立面和剖面的图纸及主要尺寸； 2、品种厚度和镶嵌方法；
3、明确注出有无密封条。若有密封条则应注出密封条的性质；
6
门窗三性质量检测
4、五金配件的配置
5、明确注出有无采用密封胶类材料填写缝。若采用则应注出密封材料的材质；
6 、按单位缝长和按单位面积的计算结果，正负压所属级别及综合所属级别标明于检测结果内。 作 业 指 导 书 文件代号 XFDJ/B017-1-2006 第1版第0次修改共3页 标题：建筑外窗水密性能分级及检测方法 实施日期 200７年8月24日 编制目的
检测外窗在风雨同时作用下，阻止雨水渗透的能力。 检测标准
GB/T 7108-2002 使用仪器
SK-MCD 1800型智能门窗物理性检测仪 环境要求
温度（0℃～40℃），湿度≦80％。 人员要求
熟悉SK-MCD 1800型智能门窗物理性检测仪，掌握标准、规范，持证上岗。 抽样方法
同一窗型规格尺寸最少三樘试件 操作步骤
（一）、准备工作 预备加压
在进行正负变形检测前，分别提供三个压力脉冲，压力差P0绝对值为500Pa，加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间为3s，泻压时间不少于1s。待压力差回0后，将试件所开启部分开关5次，最后关紧。
7
门窗三性质量检测
（二）、稳定加压法
1、 淋水：对整个试件均匀地淋水。淋水量为2L/(m2min)； 2、 加压：在稳定淋水的同时，定级检测时，加压至出现严
重渗漏，工程检测时，加压至设计指标值；
稳定加压顺序表 加压顺序 检测压力Pa 1 2 5 3 5 4 5 5 5 6 5 7 5 8 5 9 5 10 5 11 5 0 100 150 200 250 300 350 400 500 600 700 持续时间min 10 注：检测压力超过700Pa时，每级间隔仍为100Pa 3、 观察：在逐级升压及持续作用过程中，观察并参照上表
记录渗漏情况。
记录渗漏情况的符号表 渗漏情况 窗内侧出现水滴 水珠联成线，但未渗出试件界面 局部少量喷溅 喷溅出窗试件界面 水溢出窗试件界面 注1：表中后两项为严重渗漏。 注2：稳定加压和波动加压检测结果均采用次表
（三）、检测值的处理
记录每个试件严重渗漏的检测压力差值。以严重渗漏时所受压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值。如果检测至委托方确认的检测值尚未渗漏，则此值为该试件的检测值。
三试件水密性检测值综合方法为一般取三樘检测值的算术平均值。若三樘检测值中最高值和中间值相差两个检测压力级以上时，将
8
符号 ○ □ △ ▲ ● 门窗三性质量检测
最高值降至比中间值高两个检测压力级后，再进行算术平均。（三个检测值中，较小的两值相等时，其中任一值可视为中间值）。
最后，以次三樘窗的综合检测值向下套级。综合检测值应大于或等于分级指标值。 （四）检测报告
1、试件品种、系列、型号、规格、型材截面、试件立面和剖面的图纸及主要尺寸； 2、璃品种厚度和镶嵌方法；
3、明确注出有无密封条。若有密封条则应注出密封条的性质； 4、五金配件的配置
5、明确注出有无采用密封胶类材料填写缝。若采用则应注出密封材料的材质；
6 、按试件所属等级标明于检测结果栏内。并注明是以稳定压或波动压检测结果进行定级。
9
