机械制造企业隐患排查治理检查表

1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。

2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。 3.通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。

4.安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进职工采取正确的方法进行操作，起到安全教育的作用。

5.安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进措施，并进行检验。

6.安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础。 编制依据：

1.有关标准、规程、规范及规定。为了保证安全生产，国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。

2.国内外事故案例。搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素，作为安全检查的内容。国内外及本单位在安全管理及生产中的有关经验，自然也是一项重要内容。 3.通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。

4.研究成果。在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快，编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果。包括新的方法、技术、法规和标准。

机械制造企业隐患排查治理检查表

被检查单位： 一、安全生产基础管理方面 序号 检查内容 检查中发现整改情况和意见 的问题 从业人员超过300人的，应当设置安全 生产管理机构或者按照不低于从业人员5‰的比例配备专职安全生产管理人员；从业人员在300人以下的，应当配备专职或者兼职安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务；车间有专职或兼职安全员，班组有兼职班组安全员，关键装置、要害部位配有专职安全工程师。 ⑴企业负责人和各职能部门的安全生产 职责； ⑵企业负责人和各职能部门履行安全生产职责情况。 ⑴有文本，签订范围涵盖企业内各级管 具体要求 企业安全生产管理机构设置1 和安全管理人员配备 企业主要负责人、各职能部2 门安全生产职责制定和履行 3 签订企业安全4 5 6 7 8 生产目标责任理者（含班组长）； 书 ⑵定期对责任书中目标的完成情况进行检查、考核。 按照《江西省安全生产条例》第15条的企业安全生产要求，12项管理制度的建立和执行情况，各项管理制度并在执行中不断得到细化、持续改进和制定与执行 完善。 ⑴发生工伤事故时，应及时如实报告当企业工伤事故地安全生产监管部门，严格按照“四不的处理 放过”原则处理； ⑵做好工伤事故统计，并建立事故档案。 ⑴劳动防护用品的采购、贮存、发放、劳动防护用品使用、报废等管理与制度规定的相一致； 的配备和使用 ⑵从业人员能正确穿戴。 ⑴制定重大危险源、重大风险的应急救援预案，并报安监部门备案； 编制应急救援⑵应急救援预案内容具有可操作性和针预案 对性； ⑶每年定期对应急救援预案进行演练、更新，相关人员进行培训。 ⑴有安全检查计划、检查表； 安全检查 ⑵检查发现的问题能及时整改，并有记录。 二、安全生产教育培训方面

序号 检查内容 具体要求 企业主要负责企业主要负责人和安全生产管理人员应1 人和安全生产进行相应的安全生产知识培训，并取得管理人员 资格证或合格证书。 ⑴人员档案完整； 2 特种作业人员 ⑵持证上岗率100%，证书均在有效期内。 全员安全教育⑴有全员安全教育培训计划、实施记录； 3 培训 ⑵教育培训率100%。 ⑴有新员工、变换工种人员、复工人员，其他各类人员其他相关人员（如承包商、外来参观人4 安全教育培训 员、实习生）等培训和安全教育档案； ⑵上述人员教育培训率100%。 三、机械、电气设备设施方面 序号 1 检查内容 具体要求 检查中发现的问题 整改情况和意见 主要设备、设施台台帐齐全，无遗漏。 帐 2 特种设备 锅炉、起重机械、压力管道、厂内机检查中发现的问题 整改情况和意见 动车辆等危险性较大的特种设备是否按规定进行检验检测并建立严格的管理制度。 工业梯台的宽度、角度、梯级间隔，护笼设置，护栏高度等是否符合要求；结构件是否有松脱、裂纹、扭曲、3 工业梯台 腐蚀、凹陷或凸出等严重变形；梯脚防滑措施、轮子的限位和防移动装置是否完好。 锻造机械中锤头、操纵机构、夹钳、剁刀是否有裂纹，缓冲装置是否灵敏可靠。铸造机械是否有足够的强度、刚度及稳定性，管路是否密封良好，4 锻造机械 控制系统是否灵敏，有无急停开关；防尘、防毒设施是否完好。各类机械的安全装置和防护装置是否齐全可靠。 运输（输送）机械传动部位安全防护装置是否齐全可靠，是否设置急停开5 运输（输送）机械 关，启动和停止装置标记是否明显，接地线是否符合要求。 金属切削机床的防护罩、盖、栏，防止夹具、卡具松动或脱落的装置，各种限位、联锁、操作手柄是否完好有效；机床电器箱、柜与线路是否符合要求；未加罩旋转部位的锲、销、键6 金属切削机床 是否有凸出；磨床旋转时是否有明显跳动；车床加工超长料时是否有防弯装置；插床是否设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置；锯床的锯条外露部分是否有防护罩和安全距离隔离。 冲、剪、压机械的离合器、制动器、紧急停止按钮是否可靠、灵敏，传动外露部分安全防护装置是否齐全可靠，防伤手安全装置是否可靠有效，专用工具是否符合安全要求。 木工机械的限位及联锁装置、旋转部位的防护装置、夹紧或锁紧装置是否灵敏、完好可靠；跑车带锯机是否设置有效的护栏；锯条、锯片、砂轮是否符合规定，安全防护装置是否齐全有效。 7 冲、剪、压机械 8 木工机械 装配线的输送机械防护罩（网）是否完好，有无变形和破损；翻转机械的锁紧限位装置是否牢固可靠；吊具、风动工具、电动工具是否符合相关要求；运转小车是否定位准确、夹紧牢装配线的输送机9 固、料架（箱、斗）结构合理，放置械 平稳；过桥的扶手是否稳固，踏脚高度是否合理，平台防滑是否可靠；地沟入口盖板是否完好无变形，沟内清洁有无积水、积油和障碍物。 砂轮机的砂轮是否有裂纹和破损，托架安装是否牢固可靠，砂轮机的防护罩是否符合要求；砂轮机运行是否平稳可靠、砂轮磨损量是否超标。 电焊机的电源线、焊接电缆与焊接机连接处是否有可靠屏护，保护接地线是否接线正确，连接可靠。 注塑机的防护罩、盖、栏是否牢固且与电气联锁，液压管路连接是否可靠，油箱及管路有无漏油，控制系统开关是否齐全完好。 手持电动工具是否按规定配备漏电保护装置，绝缘电阻、电源线护管及长度是否符合要求，防护罩、手柄是否完好，保护接地线是否连接可靠。风动工具的防松脱锁卡防护罩是否完好，气阀、开关是否完好不漏气，气路密封有无泄漏，气管有无老化、腐蚀。 移动电器绝缘电阻、电源线是否符合要求，防护罩、遮拦、屏护、盖是否完好无松动，开关灵敏是否可靠且与荷载相配备。 各种电气线路的绝缘、屏护良好，导电性能和机械强度符合要求，保护装置齐全可靠，护套软管绝缘良好并与负荷配备，敷设符合要求。 10 砂轮机 11 电焊机 12 注塑机 13 手持电动工具 14 移动电器 15 各种电气线路 四、作业环境方面 序号 检查内容 具体要求 检查中发现的问题 整改情况和意见 1 2 3 ⑴厂区、车间、仓库有定置图，定置图与现场相符； ⑵工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高定置定位 度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品； ⑶危险部位应设置安全标志。 储存、使用储存、使用危险化学品是否按规定取得危险化学品 安全许可并建立严格的安全管理制度。 涂装作业场所电气设备防爆、通风、涂涂装作业场料存量、消防设施隔离措施是否符合要所 求。 ⑴厂区、车间、仓库内车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰； ⑵路面平坦，无积油积水，无绊脚物； ⑶厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌； ⑷厂区道路应有明显的人、车分隔线； ⑸车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠； ⑹道路占道率小于5%。 ⑴消防器材配备数量足够，正确，拿取方便； ⑵消防器材在有效期内，并有日常维护记录； ⑶消防标志醒目； ⑷员工了解消防器材的使用方法。 ⑴作业点和安全通道采光符合标准； ⑵照明灯具完好率达100％。 4 道路 5 消防 6 照明 检查人： 检查日期：