・４６・ 科技论坛 数控车床加工稳定性影响因素分析 侍效雷 （宿迁经贸高等职业技术学校，江苏宿迁２２３８００） 摘要：随着我国工业的发展与不断进步，我国制造业的发展也相当的迅速，在各领域中都取得了较好的成绩。在我国制造业不断发 展的过程当中，数控加工技术得到很长一段时间的历练，也在这个过程当中累积了丰富的工作经验。另一方面，虽然目前的数控技术已经 得到了较好的发展，但伴随其出现与成长的精度损失问题却一直都没有得到有效的解决，极大的阻碍了我国数控加工的稳定性。 关键词：数控车床；加工稳定性；影响因素 对普及型数控车床及经济型数控车床的加工精度的进一步控 程技能进行提高。 制，是提高我国批量加工零件稳定性重要保障。具体做法是，首先对 ４．１数控编程 批量生产稳定性的指标进行了了解，在合理分析的基础上进行精确 最理想的加工程序莫过于在充分、合理地发挥数控机床的功能 的计算，以此为标准来对批量生产的工序能力进行实时的评价。为 的同时，又能保障加工成品能够达到产品图样中的标准与要求，要 最可行的办法就是加强数控加工当中的程序编制工 了达到ｃｐ值要求，各加工部门应配备刀尖角小、刀峰税利、后角较 实现这一目标，大的精车刀具，避免因挤压而造成加工成品精度分布的波动。 作。数控编程的一般顺序是由主管领导对数控编程刀路进行审核， １合理选用适当的机床 审核通过后就可以填写数控加工程序单，进而进行加工简图的绘制 数控设备的定期检测与维修，可以对每台设备的加工精度进行 工作。在数控编程过程当中，一定要到加工现场对程序的执行情况 大致合理的评估，以分配其能够驾驭的任务，从而对产品的加工质 进行实际了解，以求对各数控加工程序进行优化与固化处理。 量进行有效的控制与把握。由于零件的加工一般都是大批量的生 ４．２数控编程中应注意的几个关键问题 产，为避免人力物力的浪费及适应工期的，一般将进行大批量 （１）零件数字化模型：一般情况下依据产品设计图，采用线框建 零件加工的工厂都会对粗加式与精加工进行严格的区别，粗加工追 模、特征建模和实体建模等不同方式，建立零件的几何数字化模型。 求的是速度与量的提升，精加工则追求加工的精准度，即加工质量。 或者是采用无纸化设计制造技术，零件的几何数字化模型直接由设 粗加工最容易对加工设备的精准度产生损害，所以一般用来进行粗 计而来。 加工的设备都具有使用年限长且精度差的特点，一些比较新，而且 （２）￣ＩＩ方案的确定：主要针对产品结构特点、质量要求选择不 精度良好的设备都用来进行精加工。这样的分配方法不仅可以做到 同的加工方法，如：曲面加工是选择投影加工还是放射加工。不同的 对现有设备的合理利用，避免不必要的损坏与浪费，还能把机床对 加工方法对零件的表面质量影响较大。 加工精度与加工质量的影响降到最低。 ｆ３）加工参数的选择：加工参数的选择主要取决于工件材料、刀 ２刀柄的合理选用环节 具形状和材料、机床性能等因素。加工参数选择的合理性对零件的 ２．１刀柄与机床的联结 表面质量也有较大影响。 目前企业常用刀柄与机床的接口主要有ＢＴ刀柄和ＨＳＫ刀柄。 （４）刀具轨迹的生成：刀具轨迹生成是复杂零件、多轴数控加工 ＢＴ刀柄与机床主轴的接口锥柄锥度为７：２４，这种方式的刀柄只适 中的重要内容，有效的刀具轨迹直接决定了加工的可能性、质量与 合于低速加工，因ＢＴ刀柄与主轴只是锥面配合，当转速太高时，由 效率。刀具轨迹的生成首要目标是使所生成的刀具轨迹满足平稳、 于离心力的作用会使锥面配合间隙增大，从而影响数控加工质量。 光滑、负荷变化小、轨迹连续，切入、切出次数少，无干涉及碰撞等要 当机床最高转速达到１５０００转／分时，通常需要采用ＨＳＫ型刀柄， 求。 ＨＳＫ刀杆为过定位结构，提供与机床标准联结，在机床拉力作用下， ５数控机床的操作者 保证刀杆短锥和端面与机床紧密配合。 数控加工的直接执行人，也就是机床的操作者，经过长期的工 ２．２刀柄与刀具的联结 作，对机床、刀具、加工工艺及切参数都非常的了解，这些工作人员 对刀柄另一个重要的技术要求就是刀柄与刀具的联结方式， 的技术水平与道德水平都会对数控加工质量产生一定的影响。人力 包括加工时的夹持力度、径向跳动精度和平衡质量，刀柄的径向跳 资源是最有效的竞争资源，也是在加工业中影响到数控加工质量的 动精度要小于０．００３ｍｍ。为支持机床的线性传动，主轴、刀柄和刀 决定性因素，相关企业与单位一定要重视人才的培养和引进，以确 具的总重量越小，对获得优良切削效果越有利。 保数控机床的加工精度和加工效果。 ３刀具的准确选择和使用环节 结束语 硬质合金刀具应用范围在企业越来越广，硬质合金将代替大部 作为一种综合运用到计算机应用、伺服驱动、传感器、精密测 分高速钢刀具，包括钻头、立铣刀和丝锥等简朴通用刀具，使这一类 量、自动化等领域专业知识与技能的先进加工方法，数控加工正被 刀具的切削速度有很大的提高，硬质合金将在刀具材料中占主导地 广泛地应用于电子工业、航空工业等对技术含量要求极高的加工生 位，覆盖大部分常规的加工领域。我公司在粗加工中尽可能采用大 产过程当中，越来越突出其在现代社会中的重要地位。在数控加工 直径的牛鼻刀，使用Ｒ２左右的硬质合金刀片，做到粗加工排屑 当中，会对数控加工质量造成影响的因素可以来自各个方面，也可 “多”；半精加工选用高转速高进给Ｒ０．８左右的镶片立铣刀，做到半 以是各种类型，它们都会在一定程度造成整个工艺系统产生不同程 精加工走刀“快”；精加工时尽量选用硬质合金刀杆和高精度球头镜 度的误差，只有对会对数控车床加工稳定性产生影响的各种因素进 面刀片，这样可在保正加工质量的同时节省选用整体合金刀具的高 行综合的分析，才能有针对性的制定各种防范措施，提高数控加工 昂费用。 质量，促进我国加工业制造业的快速发展。 ４数控编程环节 参考文献 数控机床不同于人工操作，它是一个高度自动化的处理系统， 【１］何力钧．数控车床加工质量控制问题探析叭科技资讯，２００８（１５）． 程序是其能够识别的唯一语言，只有程序能够向机床传递一条一条 ［２］喻志勇，王雪飞，阳华．数控车加工工艺分析［Ｊ］．科技广场，２００９（０７）． 的加工指令，对机床加工工作的每个一步骤进行有效的控制，因此， ［３１温红．浅谈数控车削加工工艺性分析ｆＪ１．科技风 ２０１０（３）． 可以说程序的好坏对加工质量及加工效率有着直接的决定性作用。 所以，在对机床性能以及各项加工流程的相关知识进行必要掌握的 同时，为了提高数控加工质量，还应该通过不断的实践与努力，对编
