钳工作业指导书
1、适用范围
1.1零部件车间钳工人员钻床的操作，钻孔，电磨。 1.2 钻孔范围应在ø4-ø50mm。 2、材料
材料符合技术要求，不允许表面有严重的擦伤，划痕，杂质，锈斑。 3、设备及工艺，装备，工具
钻头，扳手，刷子，石笔，游标卡尺，钢卷尺，钢板尺，直角尺，勾杆、榔头、高度尺、样冲。 4、工艺准备
4.1熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件几何形状和尺寸要求。
4.2按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。 4.3 检查设备是否完好，备好生产所需工具。 4.4 提前划好半成品和成品堆放区域，做好生产准备。 5、工艺过程
5.1 首先用游标卡尺量好需要钻孔的位置，用石笔做好标记后用样冲定点钻孔，钻好之后反复测量，符合尺寸、技术要求之后，作为批量性生产的模板。
5.2检验人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸，毛刺，角度并及时与操作人员沟通改进。
5.3钻好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止
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规格混料及受压变形。
5.4 为减少钻头磨损，工装板面及加工面要保持清洁，加工面和钻床床面上严禁放置工具及其他材料。 5.5 打磨要符合技术要求和检验规范。 6、工艺规范
6.1禁止用敲击的方法来取夹具上的产品。禁止在工作运转过程中，手伸进钻区调整零件位置。
6.2 钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
6.3钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6.4 不准同时钻不同规格不同材质的零部件，攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。 6.5两孔连接时，要保证两孔全部连通，确保水路的畅通。
6.6薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
6.7钻头刃磨时：主切削刃在略高于砂轮水平中心线处先接触砂轮。右手缓慢地使钻头绕自己的轴线由下向上顺时针转动，同时施加适当的刃磨压力，这样可以使整个后面都能刃磨到，同时左手要配合右手作缓慢的同步下压运动，刃磨压力逐渐增大，这样就便于磨出后角，其下压的速度及其幅度随要求的后角大小而变化。
6.8在安装，卸料，装料时须戴手套，不可违规操作，在上机床时必须
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脱掉手套。
6.9 摇臂钻床技术参数见下表。
Z3050摇臂钻床技术参数 单位：mm 最大钻孔直径（钢件/铸件） 主轴中心线至立柱母线最大/小距离 主轴端面底座工作面最大/小距离 主轴行程 主轴圆锥孔(莫氏) 主轴转速范围 主轴转速级数 主轴进给量范围 主轴进给量级数 工作台尺寸 横臂长宽 主电机功率 机床重量 机床外形尺寸 45/50 1600/350 1220/320 315 No.5# r/min 25-2000 16 mm/r 0.04-3.2 16 500×630 2140 4kw 3500kg 2500×1060×2655 6.10 直径与转速关系表见下表。直径= mm 转速=r/min 进给量=mm/r
直径 转速 进给量 4 1250 0.06 6-8 800 0.10 10 630 12-16 500 20 400 25 32 40 160 50 100 320 200 0.13 0.16 3 / 5
0.18 0.2 0.24 0.32 0.4
7、质量检查
7.1检查材料应符合尺寸、技术的要求。 7.2逐件检查所钻的材料，应符合检验规程。 7.3线性尺寸未注公差按下表进行检验： 尺寸范围(mm) 公差范围(mm) 6-30 30-120 120-400 400-1000 1000-2000 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±0.3 ±0.4 （注：孔径、孔距未注公差按上表）
7.4 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值如下表所示： 尺寸范围(mm) 公差范围(mm) ≥3 ±0.4 3-6 ±1 6-30 ±2 ≤30 ±4 7.5垂直度未注公差如下表所示： 尺寸范围(mm) 公差范围(mm) ≥100 0.6 100-300 1 300-1000 1.5 1000-3000 2 7.6 对称度未注公差如下表所示： 尺寸范围(mm) 公差范围(mm) ≥100 0.6 100-300 1 300-1000 1．5 7.7 直线度和平面度未注公差按下表标准进行检验： 尺寸范围(mm) 公差范围(mm) ≥10 0.1 10-30 0.2 30-100 100-300 300-1000 0.4 0.8 1.2 8、安全及注意事项
8.1凡可滚动物体，要摆放好，防止掉下砸伤。
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8.2较重的模具配件须用平板车运送,防止不慎掉落砸伤。
8.3车间地滑,不可奔跑,防止滑倒摔伤。使用手提砂轮时，非操作人员严禁正对高速旋转的砂轮，避免砂轮意外伤人，打磨时应正确佩戴防用品。
8.4使用吊索具之前，应认真检查吊索具是否完好，发现有损伤或裂痕的吊索具应停止使用。
8.6工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。
8.7 拆除设备零件时，不得直接敲击设备或零件的外表面，应垫木板或铜棒。
8.8 工作完毕后清理工具，做好机床保养工作。
8.9 工作完毕打扫周边卫生，成品，半成品，工具摆放有序。
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