旋转式压片机使用维护操作规程
1.目的：ZPY134型旋转式压片机使用维护操作规程。 2.范围： ZPY134型旋转式压片机使用维护。
3.责任：操作工、维修人员、车间主任对本规程实施负责 4.主要结构： 4.1.围罩装置：
该装置把压片工作区域封闭起来，防止飞扬和交叉污染，符合GMP要求。该装置四周用透明有机玻璃视窗围成，便于观察压片工作情况；视窗与其他零件接触的部分用硅橡胶条密封，开启方便，便于清洁与维护保养。 4.2上压轮装置：
上压轮是压片时主要承爱压力的零件之一，决定上冲的进模深度，它通过轮芯、轴承支承在上压轮轴上，上压轮轴固定在上压轮架上。 4.2上轨导装置：
上轨导相当于圆柱凸轮，它决定了上冲在圆周上升降运行的轨迹。 上轨导座固定在上压轮架与主轴之间。
上轨导由上冲上行轨，上冲下行轨，上冲平行轨，上冲装卸组成。 各轨导嵌入上轨导座的凹槽内，用螺钉紧固。 4.3转台装置：
转台是压片机工作的主要执行构件，圆周上均布着冲模，它的下部镶有齿轮，通过齿轮付带动转台旋转。
转台中心孔由主轴定位，支承在推力轴承及下轨导座上。
转台上、下冲模孔均镶装密封圈，IPT冲中模用锥销固定，ZP冲中模用球头螺钉紧固。
中心主轴安装在主体孔内，轴向用螺栓紧固。 4.4加料装置：
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该装置主要由加料部分及出片，吸粉管道部分组成。 加料部分由加料器、料斗、斗架、支柱、调节螺钉等组成。 加料器一般采用弧形栅式加料器，位置在转台工作面上。 料斗相对于转台工作面的距离均可调节。 4.5下轨导装置：
该装置包括下轨导座、装卸轨、下冲下行轨、下冲上行轨、过渡轨、充填装置、调节手轮等到部分。
下轨导座是下轨导安装的基座，它通过主轴与主体连接。 装卸轨在下冲下行轨的出口处，供装拆下冲用。
充填装置用于片剂重量的调节，充填轨支架用凸缘固定在下轨导座上，升降轨座与升降杆固定连接；升降杆用T型螺纹与蜗轮付的蜗轮轴连接，通过蜗轮付旋转上下运动；升降杆用键槽圆周定位；经过联轴器和连杆将蜗杆和充填调节手轮连接。充填轨安装在升降轨座上，与其接触的下冲随着充填轨升降上下运动，以调节充填量。
下冲上行轨最高点即下冲顶片位置。
充填轨和下压轮两端的过渡轨采用铰链形式，随充填轨和下压轮的上下作升降运动。 4.6下压轮装置：
该装置由下压轮、片厚调节和压力传感部分组成。
下压轮通过轮芯、轴承支承在下压轮轴上；下压轮轴采用偏心结构，支承在主体孔内，其外端连接扇形齿轮。
片厚调节由蜗轮付带动螺旋机构，再通过连接在螺杆上的齿条推动扇形齿轮，使下压轮轴偏心部分旋转，下压轮上下移动来实现。
机器工作时，下压轮承受的压力通过下压轮轴的偏心量与扇形齿形齿轮节圆半径之力矩比，再由齿条上的螺杆、螺母传递到压力传感器上，然后经
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过放大器由显示仪显示。 4.7传动装置：
该装置主要由蜗轮箱、主体、下轨导罩等组成。
蜗轮箱固定在主体上、蜗轮付上的动力通过安装于蜗轮轴上的斜齿轮带动转台转动。
下轨导罩把下轨导、转台上的齿轮及润滑油封闭在转台下部；下轨导罩为分体式，便于下轨导的装拆，外面安装不锈钢罩，便于压片区域的清洁工作；上面安装加料器支承，并连接上压轮架的螺杆套筒和主体。 试车手轮安装在蜗杆传动轴的接套上。 4.8调速装置：
该装置由电动机和调速机构组成。
调速手轮通过锥形齿轮付，套筒联轴器带动梯形螺杆，再由螺母带动电机板移动，改变安装于电动机上的变速轮与变速带接合处的直径，以改变与从动轮的传动比，起到变速作用；从动轮安装在蜗杆轴上，带动系统运转。 4.9润滑装置：
该装置采用循环润滑方式，对转台与主轴的结合部、蜗轮付、转台齿轮付等处进行连接注油润滑。
装置主要包括油箱、齿轮泵、分流器、溢流阀、压力表、等。齿轮泵与传动蜗杆一端连接，当蜗杆转动时，带动齿轮泵工作；各润滑点的流量可通过分流器上的油量调整螺栓调节；溢流阀保持压力恒定，当系统过载时，自动卸压。
顶盖上的油杯用于上压轮与上冲受压接触部位的润滑，油杯下的毛毡条吸附油后与压轮贴紧进行润滑。 4.10电气装置：
ZP100系列压片机供电电源采用三相五线制（AC380V，50HZ），总容量6.5
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千伏安。
电源接线时，必须调准主电机的转向，其转向须与试车手轮上箭头所示方向一致，即保证转台工作时作逆时针方向（俯视）旋转。切勿倒转，以免损坏机件。 5 调整和使用： 5.1冲模的安装和调试：
冲模安装前，须切断电源，拆下料斗（5-08）、加料器（5-02）、前罩（8-18）、前罩座（8-17），打开前门，装上试车手轮，把转台工作面、模孔及使用的冲模擦拭干净。 5.1.1中模的安装：
将转台上的中模紧定螺钉逐件旋出转台外圆2mm，以避免中模装入时与螺钉锥部干涉。中模安装入孔时要保持水平，将打棒通过上冲孔，用手锤轻轻打入。如遇中模安装歪斜，切忌用手锤硬敲，否则会损坏中模孔。中模进入模孔后，以其上平面不高于转台平面为合格；待中模紧定螺钉两侧的中模都进入模孔后，把螺钉紧固。 5.1.2上冲的安装： 5.1.2.1圆形冲的安装：
拆去上冲装卸轨（3—06）的盖板，将上冲装入模孔直至与装卸轨接触；转动手轮至下一个上冲孔位，装入下一个上冲。上冲全部装毕，将盖板装上。 5.1.2.2异形冲的安装：
拆去上冲装卸轨（3-06）用盖板。上冲用导向键定位，不能旋转，所以中模与上冲须同步安装。把上冲装入上冲孔，中模入模孔时，须先套入上冲轻敲入中模孔，然后再用打棒将中模打入。中模安装到位后，上冲出入中模须灵活，无卡阻干涉现象。转动手轮，使上冲进入平行轨，然后进入下一付上冲和中模的安装。上冲及中模（包括中模紧定螺钉）装毕即把上冲装卸轨
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和盖板装上（最后一个上冲要把装卸轨装上后再安装）。 5.1.3下冲的安装：
拆下下冲模卸轨（6-01），即可进行下冲的安装。下冲入中模后，转动手轮至下一个孔位，装入下一个下冲。下冲全部装毕，须将装卸轨装上，用螺钉紧固。
5.1.3.1冲模安装完毕，转动手轮，使转台旋转2～3周，观察上，下冲进入中模孔及导轨上的运行情况，应灵活、无碰撞干涉现象。
5.1.3.2开车以前，须把试车手轮卸下，以保证安全。手轮拆下后，装上前门，然后启动电动机空运转达5～10分钟，无异常现象才可进入正常运行。 5.1.4加料器的安装和调整：
加料器其底平面与转台工作之间隙为0.05～0.10毫米，然后拧紧加料器上的两个六角螺栓。 5.1.5充填量的调整：
充填深度由安装在机器前部右起第二个手轮控制。当充填调节手轮顺时针方向旋转时，充填量减少即片重减少，反之增加。充填量的大小由手轮上的刻度指示。刻度盘每转一小格，充填量增（减）0.01毫米；刻度带每转一小格，充填量增（减）0.5毫米；刻度盘转一周，刻度带变化量0.25毫米。充填量根据所需的片重，一般应由小到大调节，应和片剂的厚度、硬度等同步调整。
5.1.6粉子流量的调整：
粉子流量通过可调节料斗出口处与转台工作面的距离或料斗拦粉插板的开启大小来控制。松开斗架侧面的滚花螺钉，再旋转斗架顶部的滚花螺钉，即可调节料斗的高低。
粉子流量大小以工作时加料器内的粉子积贮量勿溢出为宜。 5.1.7片剂厚度的调节：
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片厚调节通过机器前部右起第三个手轮控制。当片厚调节手轮顺时针方向旋转时，片厚减小，反之增大。片剂厚度由手轮上的刻度显示。刻度盘转过一大格，片厚增大（减小）0.01毫米；刻度带转过一小格，片厚增（减）0.10毫米；刻度盘转一周，刻度带变化量0.04毫米。
片厚调节根据充填量、压缩比及硬度，一般应由大到小，逐步进行，直至调到合格。 5.1.8压力的调整：
压力调整可通过操作面板上的压力显示仪进行。显示仪有两个功能可分别进行实际工作压力测量值的清零和压力超载保护值的设定调节。 5.1.9转速的调整：
机器前部右起第一个手轮为调速手轮。当手轮顺时针方向旋转时，转台转速增加，反之减小。机器前面的控制面板上装有数字式转速表，直接显示转台转速。
转台转速的选择首先保证片剂质量符合要求，所以应根据被压物料的性质选择合理的转速。一般说来，压制直径大、压力大的片剂速度宜低一些，反之速度则可高一些。 5.2电气调使与操作： 5.2.1控制台操作面板：
H1：紧急停车指示灯，红色。按控制中右侧的紧停钮，此灯亮主电机不可运行。
H2：压力超载指示灯，红色。压力超载时，机器立即制动，灯亮。 H3/S2：主电机运行按钮及指示灯，绿色。按下按钮，主电机运行灯亮，表示机器进入运行状态。
H5：相序反接指示灯，红色。
S3：主电机停止按钮，红色。需停机时按此钮，主电机制动。
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P3：交流电流表，单位：安培，表示主电机回路相电流。 P1：数字式转速表，单位：转每分，指示转台运转速度。 P2：压力显示仪，表示压片压力值和压力上限指示值，单位：KN。 压力显示仪的调试：
压力显示清零：按住控制面板上的“清零”键TARE，等压力显示仪上显示：“—AC—”后，按“确定”键ENTER，显示仪上主压力显示值为零。 压力上限设置：按“∧”键，“压力上限指示”的显示值的最低位成为闪烁状态，这时通过“＜”键来选择位数，再由“∧”键或“∨”键来更改数值。 例如，压力上限值原来是“12.34”，需要设置成“15.00”。操作步骤是：按“∧”键，：“12.34”的“4”闪烁，按“∨”键四下，使“4”成为“0”；再按“＜”键，使个位的“2”闪烁，按“∧”键三下，使“2”成为“5”，最后按“确定”键ENTER完成“压力上限”值的设置。 5.2.2操作步骤：
5.2.2.1电源插头接通三相五线电源，面板上各表头P1～P3显示“0”。 5.2.2.2当压片机一切准备工作就绪，即可进行正常运行。先按主电机运行按钮S2主电机运转，转台旋转工作；转速表P1上显示转台的实际转速；电流表P3显示工作电流；压力显示仪P2显示实际工作压力值。
5.2.2.3当需停机时，可按动操作面板上的主电机停止按钮S3，使机器停车；如需重新启动，再按运行按钮S2即可。
5.2.2.4当实际工作压力大于设定值时，显示仪输出一组触点信号，切断主机运行信号，机器制动，压力超载指示灯H2亮。
压片机运转时，如发生紧急情况，可按操作台右外侧的红色紧急停车按钮，使机器紧急停车，避免意外事故，此时紧停指示灯H1亮。故障排除后，如需重新开机，紧停按钮要复位。 5.2.2.5压力显示仪的调试：
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5.2.2.6压力显示清零：按住控制面板上的“清零”键TARE，等压力显示仪上显示：“—AC—”后，按“确定”键ENTER，显示仪上主压力显示值为零。 5.2.2.7压力上限设置：按“∧”键，“压力上限指示”的显示值的最低位成为闪烁状态，这时通过“＜”键来选择位数，再由“∧”键或“∨”键来更改数值。
例如，压力上限值原来是“12.34”，需要设置成“15.00”。操作步骤是：按“∧”键，：“12.34”的“4”闪烁，按“∨”键四下，使“4”成为“0”；再按“＜”键，使个位的“2”闪烁，按“∧”键三下，使“2”成为“5”，最后按“确定”键ENTER完成“压力上限”值的设置。 6.维护及检修： 6.1机器的润滑：
6.1.1机器的主要部位采用循环润滑，一般采用N32机械油，传动内的油面以蜗杆浸入一个齿面高为宜，其液面高低可通过蜗轮箱视窗观察。
转台齿轮付以小齿轮上有油甩出即可，不宜过多其润滑情况可通过后罩座视窗或拆除前罩座及罩直接观察。
转台与主轴结合部的润滑可通过拆除前罩座及罩观察，以下轨导座支承转台的推力轴承处有油流出为宜。
各润滑点的流量及压力一般在出厂时已调整；需定期观察各润滑部分的情况，以防杂质等堵塞油路，影响润滑效果及机件寿命。
油箱内油面可由视窗观察，一般使用半年或油液过少，则需更换新油。 6.1.2顶盖上的油杯供润滑上压轮用，其滴下的油量由毛毡吸附，不能溢出。 6.1.3 上、下压轮内的轴承通过压轮轴端的压注油杯加注油脂润滑，一般每周加注一次。
6.1.4上冲与导轨接触部分，可用机械油润滑，不宜过多，以防滴落污染粉子。 6.1.5定期检查机件，每月台1～2次，检查蜗轮付、齿轮付、压轮、上下导
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轮、轴承等各磨擦部分是否磨损，是否灵活，如有缺陷需修复或更换零件后再可使用。
6.1.6一次使用完毕或停止使用时，应取出剩余原料，将各机件上粘附的粉子清洗干净。如停用时间较长，必须交冲模全部卸下并机器全部擦拭干净；机件表面涂防锈油，用布篷遮好。
6.1.7冲模应放置在有盖的铁皮箱内，全部浸入油中，保持清洁，防止锈蚀和碰撞。
6.1.8中模拆卸时，可使用中模拆卸工具（在附件箱内），方便省力。
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