第26卷第9期煤 炭 技 术 2007年9月CoalTechnology
Sep,2007
Vol126,No19
1t矿车液压联动扒轮机的设计与应用
贾 玉
(江苏省联合职业技术学院徐州经贸分院,江苏徐州221006)
摘 要:矿车是矿井运输的主要设备,传统轮对检修拆卸轮对是矿车修复中比较难的一道工序,主要靠手工、机械螺旋传动完成,劳动强度大,效率低,检修质量难以保证。现介绍一种操作简单的液压联动扒轮机,能降低工人的劳动强度,提高生产效率。
关键词:液压联动扒轮机;结构;工作原理;技术参数中图分类号:TD52 文献标识码:A 文章编号:1008-8725(2007)09-0013-02
DesignandApplicationofHydraulicLinkedLaid-uperAbstract:Orewagonisoneofthemainconveyingequipmentsusedinmining.Thetraditionalwheelpairmain2tainingisoneofthemostdifficultprocedures,whichusuallydonebyhandandtools,isaworkwithgreatin2tensityoflabor,poorefficiency,anditsqualityishardtomeet.Anewhydraulic-linkedmachineisintro2ducedinthispaper,whichcanreducetheintensityoflaborandimprovetheproductivity.
Keywords:hydraulic-linkedlaid-uper;configuration;operatingprinciple;technicalparameters
(JiangsuUniteVocationalandTechnicalCollege,Xuzhou221006,China)
JIAYu0 引言
矿车旧轮对拆卸,是矿车修复中比较难的一道 利用图解法计算水头损失。根据排水管内径d=325-2×8=309mm,可查出流量Q=150,180,
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240,300,360,420,450,480,540mΠh时的水头损失
2
RT.100×Q值,将查出的各值列于表1。根据表中的Q和相应的H值可绘出管路特性曲线,如图2中的曲线①所示。
表1 管路特性曲线表
Q/m3・h-1RT.100・Q2/m
H/m
工序,人工拆卸劳动强度大、费工时、效率低;机械螺
旋式扒轮机,机身及各部件容易变形,维修量大,造成使用不正常。针对以上情况,拟选用拆卸效率高,特性曲线②与泵扬程曲线的交点(图1)K即为泵工
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况点。此时,泵工作参数为:Q=465mΠh,H=178m,N=285kW,η=79%,Hs=6.3m。
经作表和作图后得到工况点的Q值和H值知道,选择D450-60×3型水泵是符合要求的,其技术
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参数为:Q=450mΠh,He=180m。
150174
180174
240175
300175
360176
4201177
450112178
480113178
540116179
4 校验计算
(1)排水时间
TX=24×QZ÷(n1×Q)=24×350÷(1×465)=18.06h
Tmax=24×Qmax÷(n2×Q)
=24×750÷(2×465)=19.35h
因TX和Tmax均小于20h,故满足要求。
(2)泵工作点位于工业利用区内,符合经济要
01160123013801540175
求。
(3)又019H0=0.9×210=1m,大于Hg=172m,故可稳定工作。(4)电动机功率
ηNd=K×N÷285÷0.98=319.9kWC=1.1×
选择Y4501-4型电动机(湘潭电机厂):Pe=355kW,Ue=10kV,Ie=25.5A,ne=1485rΠmin。
图2 性能曲线图
(2)求工况点
从图上看出,管路特性曲线①与泵扬程曲线没有交点,所选D450-60×4型水泵不符合要求。改造D450-60×3型水泵,得到管路特性曲线②,管路
5 结束语
经过以上计算和校验知道,所选水泵满足矿井
的排水要求,也符合《煤矿安全规程》有关排水设备选型的规定。
收稿日期:2007-05-29;修订日期:2007-06-29
作者简介:贾玉(1970-),女,江苏镇江人,工程师,现在江苏省联合职业技术学院徐州经贸分院从事教学工作,Tel:0516-82109229,E-mail:jm.jiayu@163.com。
・14・ 煤 炭 技 术 第26卷结构简单,维修方便,用工用时少,拆卸量大的液压扒轮机。
速器,用218kW电机传动,蜗轮的中心轴上装有活动六方套管,可拆卸轴头大螺母。
(6)分检器:由操作把、连杆、滑板操作把组成,落下滑板则可扒卸轴承及油封,并顺滑板滑出,落入盛装器,滑板复位后,可扒卸轮壳。它的设置以解决轮壳、轴承油封的分检。
(7)提吊立柱:是由钢板焊制的方形立柱,内侧装有提吊千斤顶,顶部设置转盘,并衔接吊臂。
(8)吊臂:用钢板及钢管焊接拼制,尾部连接于立柱顶端的转盘上,吊臂的顶端有提吊钩,以提吊旧轮轴至夹轴架上,吊臂可沿立柱转动任意角度。
(9)操作台:采用8mm厚钢板焊接,装有高压路,压力表及各控制操作阀。
1 液压扒轮机的结构
液压扒轮机是根据矿车轮轴的拆卸工艺而设计制造的,主要工艺包括:拆卸轮壳、轴承、油封、轴头、螺母等。该机主要由机身、机头箱、推拉滑块组、旋转式夹轴架、螺母拆卸器、分检器、提吊立柱、吊臂、操作台等组成,如图1所示。该机安装用水泥基础固定。用高压与泵站连接,操作阀、油压表安装在操作平台上,外型尺寸:3500mm×800mm×2200mm。
(1)机身:用16#槽钢焊接,是组合各部件的框架结构。
(2)机头箱:采用不同厚度的钢板焊接,内侧用纵向跑道,支承推拉滑板组作纵向移动。
(3)拆卸滑块组:由推拉滑块、拉杆、扒爪、扒卸千斤顶、分爪千斤顶等组成,它在机头箱的纵向跑道内扒卸动作,当千斤顶5推出时,带动拉杆6、滑块8、扒爪12作扒卸动作,同时,千斤顶4所产生的座力作用在滑块11的顶端,而滑块11的2个支点作用在夹轴架上部的钳夹背上,形成一推一拉的扒卸结构,产生的推拉力相等,作用力相反,而2个力又同在一个轴线位置上,从而使正反2个作用力同在一个水平线上互相抵消,这一扒卸结构可满足由于扒卸时产生的强大应力对机身、机头、夹轴架的强度设计要求。
2 液压扒轮机工作原理
起动泵站,由操作阀8控制千斤顶19作提吊动作,将旧轮轴吊至夹轴架14的钳夹口,然后由阀控制千斤顶22作轴动作,使钳夹牢固的夹住轴的两端。拆掉轴头螺母开口销后,抽出螺母套板20,由电机23使蜗轮减速器工作,依次卸掉两头的轴头螺母。操作阀使推移千斤顶4推出,将推拉滑块组推至扒卸位置,再由操作阀控制千斤顶2使扒爪18抱抓轮壳,再由操作阀7控制千斤顶3推出作扒卸动作,此时,滑块14顶住钳夹的两臂扒爪向右移动进行扒卸,扒掉轮壳后,再按扒卸轮壳的程序,扒卸轴承及油封圈,千斤顶收回,千斤顶4推出,使扒爪恢复原位,同时千斤顶3收回,使推拉滑块恢复原位,旋转工作台14用以上方法扒掉另一头的轮壳。扒卸完毕,夹轴千斤顶22收回钳夹恢复原位,即完成了一个轮轴的扒卸过程。
3 主要零部件的选择
(1)液压千斤顶
缸径:75mm;行程:300mm;缸径:75mm;行程:100mm;缸径:200mm;行程:200mm;缸径:75mm;
图1 1t矿车轮对拆卸机示意图
11机身 21液压泵站 31推拉千斤顶 41分爪千斤顶 51扒卸千
行程:100mm;缸径:75mm;行程:750mm。
(2)液压泵站
额定工作压力:10MPa;流量:45LΠmin;扒卸能力:17.5t;提吊速度:11.8mΠmin;重量:1.8t。
油泵电机:BJQ261-4;转速1470rΠmin
斤顶 61拉杆 71机头箱 81推拉滑块1 91操作台 101操作阀 111推拉滑块2 121扒爪 131工件 141旋转工作台 151挂勾 161钢丝绳 171吊臂 181提吊立柱 191提吊千斤顶 201螺母套板 211蜗轮减速器 221夹轴千斤顶 231电机
4 使用效果
该机运行稳定,扒轮对效果达到设计要求,每小时扒卸8对,1人操作,且工艺先进,结构简单,使用性能稳定,扒卸轮对速度快,减轻了工人劳动强度,用工用时少,增效显著。
(4)旋转式平轴架:用20mm厚钢板焊接,上部
是平口式钳夹,由千斤顶23控制作平轴动作,底盘设有转盘,夹轴架可沿中心转动任意角度。
(5)螺母拆卸器:是自行改制的一组蜗轮蜗杆减
