一种热缩管的热缩工艺设备[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 207432770 U(45)授权公告日 2018.06.01

(21)申请号 201721577611.8(22)申请日 2017.11.22

(73)专利权人 深圳市双宇实业有限公司

地址 518000 广东省深圳市坪山新区坑梓

办事处老坑社区深汕路180-182号(72)发明人 尚广延　

(74)专利代理机构 北京盛凡智荣知识产权代理

有限公司 11616

代理人 晏荣府(51)Int.Cl.

B29C 61/02(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图2页

(54)实用新型名称

一种热缩管的热缩工艺设备(57)摘要

本实用新型公开了一种热缩管的热缩工艺设备，包括固定外框、传送带和加热箱，所述固定外框底部左右两侧均设有支杆，所述支杆底部设有支脚，所述固定外框顶部左右两侧均设有固定杆，所述固定外框顶部右侧设有加热箱，所述加热箱前侧中部设有透明面板，所述加热箱前侧顶部设有操作面板，所述操作面板右侧设有处理器，所述处理器13的型号为AMDfx8300，所述固定外框顶部设有热风机，所述热风机右侧设有进风管，所述进风管另一端与加热箱左侧连接，所述加热箱顶部左侧设有鼓风机。本实用新型通过传送带上下两端均设有导向槽和导向槽内设有热缩管固定槽，可以持续不间断的对热缩管进行热缩，较为实用，适合广泛推广与使用。

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权　利　要　求　书

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1.一种热缩管的热缩工艺设备，包括固定外框(1)、传送带(6)和加热箱(8)，其特征在于：所述固定外框(1)底部左右两侧均设有支杆(2)，所述支杆(2)底部设有支脚(3)，所述固定外框(1)顶部左右两侧均设有固定杆(7)，所述固定外框(1)顶部右侧设有加热箱(8)，所述加热箱(8)前侧中部设有透明面板(14)，所述加热箱(8)前侧顶部设有操作面板(10)，所述操作面板(10)右侧设有处理器(13)，所述处理器(13)的型号为AMDfx8300，所述固定外框(1)顶部设有热风机(15)，所述热风机(15)右侧设有进风管(16)，所述进风管(16)另一端与加热箱(8)左侧连接，所述加热箱(8)顶部左侧设有鼓风机(19)，所述鼓风机(19)右侧设有抽风管(20)，所述抽风管(20)另一端与加热箱(8)顶部连接。

2.根据权利要求1所述的热缩管的热缩工艺设备，其特征在于：所述固定杆(7)底部与轮轴(4)连接，所述轮轴(4)上设有传动轮(5)，所述传动轮(5)置于传送带(6)左右两端，所述传送带(6)上下两端均设有导向槽(22)，所述导向槽(22)内设有热缩管固定槽(11)。

3.根据权利要求1所述的热缩管的热缩工艺设备，其特征在于：所述固定外框(1)内壁左侧设有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)右侧设有传动杆(18)，所述传动杆(18)另一端与传动轮(5)连接。

4.根据权利要求1所述的热缩管的热缩工艺设备，其特征在于：所述操作面板(10)左侧设有驱动电机开关(9)，所述驱动电机开关(9)的信号输出端与驱动电机(17)的信号输入端连接，所述驱动电机开关(9)右侧设有热风机开关(12)，所述热风机开关(12)的信号输出端与热风机(15)的信号输入端连接。

5.根据权利要求1所述的热缩管的热缩工艺设备，其特征在于：所述加热箱(8)顶部右侧设有烟雾传感器(21)，所述烟雾传感器(21)的型号为MQ-2，所述烟雾传感器(21)的数据输出端与处理器(13)的输入端连接，所述处理器(13)的信号输出端与鼓风机(19)的信号输入端连接。

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一种热缩管的热缩工艺设备

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技术领域

[0001]本实用新型涉及一种热缩工艺设备，特别涉及一种热缩管的热缩工艺设备。背景技术

[0002]目前，热缩管是一种具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等，生产时把热缩管加热到高弹态，施加载荷使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态，这种状态就固定住了，在使用时一加热，它就会变回高弹态，但这时载荷没有了，它就要回缩。因热缩管拥有良好的高温收缩性，热缩管已广泛的运用与电力行业中，而目前市场上现有的热缩管的热缩工艺设备存在一些缺陷，比如现有热缩管的热缩工艺设备热缩效率差，一次只能热缩少量的热缩管，且现有热缩管的热缩工艺设备没有排气装置，在热缩时温度较高会产生有害气体，影响工作人员的健康。因此，我们提出一种热缩管的热缩工艺设备。实用新型内容

[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种热缩管的热缩工艺设备，通过传送带上下两端均设有导向槽和导向槽内设有热缩管固定槽，可以持续不间断的对热缩管进行热缩，有利于提高热缩工艺设备的工作效率，减少工作人员的工作量，通过固定外框顶部右侧设有加热箱，可以对热缩管进行集中加热，避免热量的散失，节能环保，通过加热箱顶部右侧设有烟雾传感器和加热箱顶部的鼓风机，可以将热缩管加热时产生烟雾和有害气体排出，避免烟雾和有害气体被工作人员吸入口鼻影响身体健康，通过加热箱前侧设有透明面板，工作人员可以通过透明面板观察热缩管的热缩情况，便于工作人员对热缩工艺设备进行，可以有效解决背景技术中的问题。[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：[0005]一种热缩管的热缩工艺设备，包括固定外框、传送带和加热箱，所述固定外框底部左右两侧均设有支杆，所述支杆底部设有支脚，所述固定外框顶部左右两侧均设有固定杆，所述固定外框顶部右侧设有加热箱，所述加热箱前侧中部设有透明面板，所述加热箱前侧顶部设有操作面板，所述操作面板右侧设有处理器，所述处理器的型号为AMDfx8300，所述固定外框顶部设有热风机，所述热风机右侧设有进风管，所述进风管另一端与加热箱左侧连接，所述加热箱顶部左侧设有鼓风机，所述鼓风机右侧设有抽风管，所述抽风管另一端与加热箱顶部连接。[0006]进一步的，所述固定杆底部与轮轴连接，所述轮轴上设有传动轮，所述传送轮置于传送带左右两端，所述传送带上下两端均设有导向槽，所述导向槽内设有热缩管固定槽。[0007]进一步的，所述固定外框内壁左侧设有驱动电机，所述驱动电机右侧设有传动杆，所述传动杆另一端与传动轮连接。[0008]进一步的，所述操作面板左侧设有驱动电机开关，所述驱动电机开关的信号输出端与驱动电机的信号输入端连接，所述驱动电机开关右侧设有热风机开关，所述热风机开

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关的信号输出端与热风机的信号输入端连接。[0009]进一步的，所述加热箱顶部右侧设有烟雾传感器，所述烟雾传感器的型号为MQ-2，所述烟雾传感器的数据输出端与处理器的输入端连接，所述处理器的信号输出端与鼓风机的信号输入端连接。

[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：[0011]1.本实用新型的热缩管的热缩工艺设备，通过传送带上下两端均设有导向槽和导向槽内设有热缩管固定槽，可以持续不间断的对热缩管进行热缩，有利于提高热缩工艺设备的工作效率，减少工作人员的工作量。

[0012]2.本实用新型的热缩管的热缩工艺设备，通过固定外框顶部右侧设有加热箱，可以对热缩管进行集中加热，避免热量的散失，节能环保。[0013]3.本实用新型的热缩管的热缩工艺设备，通过加热箱顶部右侧设有烟雾传感器和加热箱顶部的鼓风机，可以将热缩管加热时产生烟雾和有害气体排出，避免烟雾和有害气体被工作人员吸入口鼻影响身体健康。

[0014]4.本实用新型的热缩管的热缩工艺设备，通过加热箱前侧设有透明面板，工作人员可以通过透明面板观察热缩管的热缩情况，便于工作人员对热缩工艺设备进行。附图说明

[0015]图1为本实用新型热缩管的热缩工艺设备的整体结构示意图；[0016]图2为本实用新型热缩管的热缩工艺设备的加热箱结构示意图；[0017]图3为本实用新型热缩管的热缩工艺设备的传送带结构示意图。

[0018]图4为本实用新型热缩管的热缩工艺设备的温度传感器连接结构示意图.[0019]图中：1、固定外框；2、支杆；3、支脚；4、轮轴；5、传动轮；6、传送带；7、固定杆；8、加热箱；9、驱动电机开关；10、操作面板；11、热缩管固定槽；12、热风机开关；13、处理器；14、透明面板；15、热风机；16、进风管；17、驱动电机；18、传动杆；19、鼓风机；20、抽风管；21、烟雾传感器；22、导向槽。具体实施方式

[0020]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。[0021]如图1-4所示，一种热缩管的热缩工艺设备，包括固定外框1、传送带6和加热箱8，所述固定外框1底部左右两侧均设有支杆2，所述支杆2底部设有支脚3，所述固定外框1顶部左右两侧均设有固定杆7，所述固定外框1顶部右侧设有加热箱8，所述加热箱8前侧中部设有透明面板14，所述加热箱8前侧顶部设有操作面板10，所述操作面板10右侧设有处理器13，所述处理器13的型号为AMDfx8300，所述固定外框1顶部设有热风机15，所述热风机15右侧设有进风管16，所述进风管16另一端与加热箱8左侧连接，所述加热箱8顶部左侧设有鼓风机19，所述鼓风机19右侧设有抽风管20，所述抽风管20另一端与加热箱8顶部连接。[0022]其中，所述固定杆7底部与轮轴4连接，所述轮轴4上设有传动轮5，所述传送轮5置于传送带6左右两端，所述传送带6上下两端均设有导向槽22，所述导向槽22内设有热缩管固定槽11，可以提高热缩工艺设备的工作效率。

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其中，所述固定外框1内壁左侧设有驱动电机17，所述驱动电机17右侧设有传动杆

18，所述传动杆18另一端与传动轮5连接。[0024]其中，所述操作面板10左侧设有驱动电机开关9，所述驱动电机开关9的信号输出端与驱动电机17的信号输入端连接，所述驱动电机开关9右侧设有热风机开关12，所述热风机开关12的信号输出端与热风机15的信号输入端连接。[0025]其中，所述加热箱8顶部右侧设有烟雾传感器21，所述烟雾传感器21的型号为MQ-2，所述烟雾传感器21的数据输出端与处理器13的数据输入端连接，所述处理器13的信号输出端与鼓风机19的信号输入端连接。[0026]工作原理：使用时，将热缩管置于热缩管固定槽11内，按下驱动电机开关9，驱动电机开关9将信号传输给驱动电机17，驱动电机17通过传动杆18带动传动轮5和传送带6转动，再按下热风机开关12，热风机开关12将信号传输给热风机15，热风机15通过进风管16将热风输送到加热箱8，当有产生烟雾时，烟雾传感器21将数据传输给处理器13，处理器13将信号传输给鼓风机19，鼓风机19通过抽风管20将烟雾排出。

[0027]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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图1

图2

图3

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图4

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