化学设备运行试题共17页word资料

2、下列情况各引起什么误差，如果是系统误差应如何消除？ 答：（1）砝码腐蚀

答：系统误差。消除方法是用校准砝码。 （2）称量时试样吸收了空气中的水分。

答：系统误差。消除方法是用已结果的试样与被测试样一起进行对照试验。 （3）天平零点稍有变动 答：偶然误差

（4）读取滴定管读数时，最后一位数字估计不准 答：偶然误差。

（5）试剂中含有微量被测组分

答：系统误差，进行空白试验从试验分析结果中扣除空白值。 3、分析天平是根据什么原理设计而成的？

答：分析天平是根据杠杆的原理制成的，当力臂相等，杠杆处于平衡状态，重点和力点上的重量就相等，此时砝码的总重量等于被测物的总重量。 4、什么叫天平零点，如何调整天平零点？

答：天平的零点是指没有载重的空天平达到平衡位置时指针的位置。 零点偏移过大，可通过调节天平横梁两端的平衡螺丝作较正。

5、什么叫天平的灵敏度和分度值？如何测得并计算天平的灵敏度和分度值？

答：天平的灵敏度是指天平的任一盘中增加1mg载重时，指针在标盘上移动的分度数。其单位为分度/mg。通常用符号E表示。

天平的分度值是指天平处于平衡状态下，使指针在标盘上移动一个分度时

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所需的重量值。其单位为mg/分度，通常用符合S表示。

测普通天平空载时的分度值，应先测定天平空盘的零点，再把游码移到1mg处，按测定零点的方法测定平衡点，平衡点与零点之间的差值就是天平空载时的分度值。

灵敏度E=平衡点—零点 分度值S=E/1

光电天平分度值的测定需先测定天平的零点，然后加上10mg环码开启天平，若尺影在光屏上移动100±1分度（小格）则

分度值（S）=10mg/100分度=0.1mg/分度 6、使用天平称量物品时，有几种方法 答（1）直接称量法

（2）指定重量的试样称量法 （3）差减称量法

7、分析天平的使用规则有哪些？

答（1）分析天平应放在室温均匀的牢固台面上，避免震动、潮湿、阳光照晒及与腐蚀性气体接触。

（2）在同一分析中，应使用同一台天平和砝码。

（3）天平载物不得超过其最高载重量，开关要慢，取放物体和砝码时，应先关住开关，物体、砝码应放在盘。

（4）要用摄子夹取砝码。往光电天平上加砝码时，应一档一档地慢慢加，防止砝码跳落，互撞。

（5）天平箱应保持清洁干燥，称量时要关紧天平门，变色硅脱离危险要勤换，保持经常有效。

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（6）被称物体的温度应与室温相同，称量完毕应关住开关，取出物体和砝码。光电天平应将指数盘还原，切断电源，关于开关，罩上布罩。

（7）要用适当的容器盛放化学药品，不可直接放在盘上称量。 8、用哪种洗涤方法，可提高洗涤效率？

答：采用“少量多次”的洗涤方法。 9、在干燥、灰化、灼烧沉淀时，应注意什么？

答：在将沉淀包入滤纸时，注意勿使沉淀丢失。灰化要防止滤纸着火，防止温度上升过快。灼烧时应在指定温度下于高温炉中灼烧，坩埚与坩埚盖须留一孔隙，坩埚在干燥器内不允许与干燥剂接触。 10、中和法的实质是什么？有哪些用途？

答：它是以酸碱作用生成盐和水为基础的滴定方法。其反应为： H++OH-→H2O

中和法在生产实际中有不少的应用，酸碱标准溶液的标定，测定工业产品如盐酸、烧碱的含量，测定溶液的酸度或碱度等。 11、举例说明什么叫酸度？什么叫酸的浓度？

答：酸度是指溶液中H+的浓度，酸的浓度是指每升溶液中年含某种酸的摩尔数。

如：0.1MHC1溶液的PH为2.87 2.87表示溶液酸度

0. 1M表示酸的浓度

12、如何配制0.05M高锰酸钾溶液? 答:先配制0.05M高锰酸钾溶液

称取3.3高锰酸钾溶于1050ml蒸馏水中，缓慢煮沸15—20分钟，冷却后于

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暗处密闭保存两周后，取上部清液进行标定。 0.05M高锰酸钾溶液.

取0.5M高锰酸钾标准溶液,用煮沸后冷却的二次蒸馏水稀释10倍. 13、为什么用高锰酸钾作滴定剂时不能用盐酸和来控制溶液酸度？

答：因为盐酸中的C1- 是还原性物质，要消耗一部分高锰酸钾，使测得结果偏高，HNO3 也是一种氧化剂，它能氧化被测物，从而使测定结果偏低。所以不能用它们来控制溶液酸度。 14、什么叫光的吸收定律？

答：当一束单色光通过均匀溶液时，其吸光度与溶液的浓度和厚度的乘积成正比。这个规律通常秋为朗伯一比耳定律。 15、如何维护光电比色计和分光光度计？

答（1）硒光电池（光电管）不应受到光的连续照射。

（2）比色皿用毕应洗净，揩干并存入在盒子内。

（3）检流计用毕或移动时要防止震动，并一定要将检流计选择开关转至“0”档。

16、如何配制各种Na+的标准溶液？

答：Pna2母液的配制：称取1.1690g经250—300℃干燥1—2h的化学纯或

其准试剂NaC1，溶于21蒸馏水中。

PNa4标准溶液的配制：取PNa2母液用蒸馏水稀释100倍。 PNa5标准溶液的配制：取PNa标准溶液用蒸馏水稀释10倍。

17、测定溶液中Na+为什么要加入碱性试剂？如何配制碱性溶液？

答：加入碱性试剂的目的是使被测水样PH达到9.5以上,避免氢离子对PNa测定造成干扰。

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配制方法：

（1）0.2M二异丙胺溶液:取实验试剂二异丙胺用无钠水稀释至100ml,储存于塑料小瓶中。

（2）饱和氢氧化钡溶液：称取分析纯Ba（OH）2•8H2O约30g，溶解于200ml无钠水中，加热溶解，待冷却后取出结晶部分，将此结晶和另取无钠水混合制成饱和溶液，盛放于塑料瓶中。待澄清后将表面溶液吸取于塑料小瓶中以待使用。

18、电导率的含义是什么？

答：电导率是在一定温度下，面积为1cm2的两片相距1cm平行电极间的1cm3

溶液的电导。

19、电导仪测定的原理是什么？

答：由于电导和电阻是倒数关系，所以电导的测定实际上就是导体电阻的测定。然后根据电极常数通过换算求得电导率。常用的电导仪的测定为分压式测量法。

20、如何清洗电极和电镀铂黑？

答：电极被污染后，可用1 ：3HCL进行清洗，或浸泡在酸液中，清洗后用蒸馏水冲洗，铂黑电极被污染后，可浸入王水中，并通以1.5～3V直流电1～2min后将正负极对换，如此反复数次。 21、离子交换树脂如何分类？

答：离子交换树脂分为阳离子和阴离子型。

阳离子型包括强酸性和弱酸性阳树脂；阴离子型包括强碱性阴树脂和弱碱性阴树脂。

22、为什么要对新树脂进行预处理？如何处理？

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答：在离子交换树脂的产品中，含有少量低聚合物和未参与聚合，缩合反应的单体。还含有铁、铝、铜等无机杂质。为了防止这些有机物和无机物影响出水质量和效率，因此对新树脂要进行预处理。 处理方法：

（1） 食盐水处理：用2倍于树脂体积的10％NaCL溶液浸泡树脂13～20h以

上。浸泡完后放掉食盐溶液，用水冲洗树脂，直至排出的水不呈黄色为止。然后进行反洗。

（2） 稀盐酸溶液处理：用约2倍于树脂体积的5％HCL溶液浸泡树脂2～4h，

放掉酸液后冲洗树脂至排水接近中性为止。

（3） 稀氢氧化钠溶液处理：用约2倍于树脂体积的2％NaOH溶液浸泡树脂2～

4h，放掉碱液后冲洗树脂到排水接近中性。

23、如何处理污染的树脂？

答：（1）阴树脂被有机物污染后，可用含NaOH和NaCL溶液处理树脂。

（2）对于严重污染的树脂，可用含次氯酸钠的氢氧化钠溶液处理。 （3）改变高分子骨架的增水性为亲水性。 （4） 阴树脂用盐酸清除重金属离子及其氧化物。 24、阴树脂为什么易变质？如何防止其变质？

答：阴树脂的化学稳定性比阳树脂差一些，所以它对氧化剂和高湿的抵抗力较差。

防止氧化变质的最好方法，是在水进入离子交换器前将氧化剂除去。 25、何如鉴别各种类型的树脂？

答：（1）区分阳树脂和阴树脂：

a 取树脂样品2ml，置于30ml试管中用吸管吸取树脂层上部的水。

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b 加入1MHC15ml，摇动1-2min将上部清液吸去，重复操作2-3遍。 C加入纯水清洗后，将上部清液吸去，重复操作2-3次，以除去过剩的HC1。 d 加入已酸化的10%CuSO4（其中1%H2SO4）5ml摇动1min，放置5min。如树脂呈浅绿色即为阳树脂，如树脂不变色，即为阴树脂。

（2）区分强酸性阳树脂和弱酸性阳树脂。

经第一步处理阳树脂若呈浅绿色则用纯水充分清洗后，用5MNH3•H2O2Ml,摇动1min，再用纯水充分清洗。若树脂颜色转变为深蓝色则说明此树脂为强酸性阳树脂，若树脂颜色不变为弱酸性阳树脂。

（3）区分强碱性阴树脂和弱碱性阴树脂经第一步处理后，不变色的树脂为阴树脂。

A加入1M NaOH5ml,摇动1min后，用倾泻法充分清洗。加入NaOH的是使阴树脂转为OH型，然后再清洗，以除去过剩的NaOH.

B加入酚酞5滴，摇动1min，用纯水充分清洗。如树脂呈红色，则为强碱性阴树脂。

（5） 确定弱碱树脂

加入酚酞后树脂不变色的应为弱碱树脂。

A加入1MHC15ml,摇动1min，然后用纯水清洗2-3次。加HC1的目的使树脂变为C1型，然后洗去过剩的HC1。

B加入5滴甲基红（或甲基橙）摇动1min，并用清水充分清洗。如树脂呈桃红色，则可确定为弱碱性阴树脂，如树脂不变色，则表示树脂已无离子交换能力。

26、为什么凝结水要进行过滤？

答：凝结水过滤是为了滤除金属腐蚀产物及油炒面杂质，否则这些杂质会

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污染离子交换树脂，堵塞树脂的上层，使除盐设备难以正常运行。 27、对凝结水除盐用树脂应如何进行选择？ （1）必须选用机械颗粒度较大且均匀的树脂。

（2）必须采用强酸、强碱型树脂。 28、水内冷发电机有几种类型？

答：有两种类型：

（1） 双水内冷式 （2） 水——氢——氢式

29、凝汽器铜管结垢的原因及危害是什么？

答：（1）循环水的浓缩。] （2）重碳酸钙的分解。

如果冷却水水质不好，就会使铜管内生成附着物。由于附着物的传热性很差，所以不会导致凝结水的温度升高。从而使凝汽器真空恶化，影响汽轮机的出力和运行的经济性，还会引起铜管的腐蚀，甚至穿孔，使凝结水品质恶化。

30、试述铜管腐蚀的种类及危害？

答：铜管腐蚀包括：

（1） 脱锌腐蚀 （2） 冲击腐蚀 （3） 沉积物下腐蚀 （4） 应力腐蚀 （5） 热点腐蚀

铜管腐蚀严重时就会穿孔，大量的冷却水就会漏入凝结水

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中，从而严重污染给水水质。这就是造成锅炉水冷壁管腐蚀、结垢、爆管的重要原因。

31、什么叫脱锌腐蚀？原因是什么？如何防止？

答：黄铜是铜锌合金，其中锌被单独溶解下来的现象你为脱锌腐蚀，原因有两种解释：

（1） 脱锌腐蚀是铜锌合金中锌被选择性地溶解下来。 （2） 腐蚀开始时铜和锌一起溶解下来，然后水中的铜离子与黄 铜中的锌发生置换反应，而铜被重新镀上去。

防止方法：

（1） 合理进行铜管选材。

（2） 高速水源，保持适当的水流速。 （3） 造膜保护。 （4） 阴极保护。

32、循环水中微生物有何危害？如何消除？

答：微生物附着在凝汽器铜管内壁上便形成了污垢，它的危害和水垢一样，能导致凝汽器端差升高真空下降，影响汽轮机出力和经济运行，同时也会引起铜管的腐蚀。

有机附着物的防止 （1） 加漂白粉 （2） 加氯处理

33、试述胶球清洗凝汽器的作用。

答：胶球自动冲刷凝汽器铜管，对消除铜管结垢和防止有机附着物的产生，沉积都起到一定作用。

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34、试述凝汽器酸洗的原理

答：凝汽器酸洗时有如下反应： CaCO3+2H+→Ca2+H2O+CO2↑

35、凝结水、给水系统主要有哪几种腐蚀形式？腐蚀部位各发生在何处？

答（1）溶解氧腐蚀

最容易发生溶解氧腐蚀是给水管道和少煤器。做为给水组成部分的补给水管道，及疏水的贮存设备和输送管道，都会发生氧腐蚀。

（2）二氧化碳腐蚀

腐蚀部位为凝结水系统和疏水系统。

36、联氨除氧的原理是什么？使用联氨时应注意哪些问题？

答：联氧是一种还原剂，它可将水中的溶解氧还原，反应： N2H4+O2→N2+2H2O

联氨浓溶液要密封保存，联氧贮存处应严禁明火。操作和分析联氨的工作人员。应戴眼镜和胶皮手套，严禁用嘴吸移液管移取联氨，药品溅入眼睛中，应立即用大量水冲洗：若溅到皮肤上，可先用乙醇洗受伤处，然后用水冲洗。在操作联氨的地方，应当通风良好，水源充足。 37、给水加氨的目的及原理是什么？

答：给水加氨的目的是中和水中的CO2（或H2CO3）提高给水的PH值，防止发生游离CO2的腐蚀。

NH3+ H2O →NH4++OH- 氨水与水中的CO2发生反应 NH3•H2O+CO2=NH4HCO3

NH3•H2O+ NH4HCO3=( NH4)2 CO3++ H2O

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38、何谓水垢、水渣？两者有何区别？

答：在受热面与水接触的管壁上粘结着坚硬附着物叫水垢，呈悬浮状态和沉渣状态的物质叫水渣。

水垢能牢固地粘结在受热面的金属表面，而水渣是以松散的细微粒悬浮于水中，能用排污方法排除。

39、试述磷酸盐的处理的目的和原理。

答：磷酸盐处理的目的就是使进入锅炉水中的钙、镁离子形成一种不粘附在受热面上的水渣，随锅炉排污除掉。

原理：使锅炉水中经常维护一定量的PO43- ，水中的钙离子与磷酸根会发生下列反应：

10Ca2+ PO43-+2OH- →Ca10（OH）2（PO）6

生成的碱式磷酸钙是一种松软的水渣，易随锅炉锅炉排除，且不会粘附在锅内形成二次水垢。

40、锅炉水汽系统容易发生哪些腐蚀？如何防止？

答（1）氧腐蚀：

防止方法： 1）保证除氧器运行正常，溶解氧合格。 2）锅炉在基建和停用期间加强防腐。 （2）沉积物下的腐蚀

防止方法：1）消除给水的腐蚀性，防止给水系统因腐蚀而使给出水的铜、铁含量增大。

2）减少锅炉水中的游离NaOH。 3）尽量防止凝汽器泄漏。

4）新锅炉投运前先用化学法清洗锅炉，锅炉运行一段时间后要采取必要的

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清洗措施。 （3）水蒸汽腐蚀

防止方法：注意消除锅炉中倾斜度较小的管段，对过热器应采用合适的钢材，如耐热的奥氏体不锈钢。

（4）腐蚀疲劳

防止方法主要是消除应力 （5）亚销酸盐腐蚀

防止方法是将亚盐从给水中除去。 41、锅内处理时，磷酸盐加过量会产生什么良后果？

答（1）增加锅炉水的含盐量，影响蒸汽品质。

（2）有生成Mg3 （PO4 ）2 水垢的可能性。这种水垢能粘附在炉管内形成二次水垢。

（3） 若锅炉水中含铁量大时，有生成磷酸盐铁垢的可能。 （4） 容易在高压和超高压锅炉中发生Na3PO4 的“隐藏”现象。 42、为什么要进行停炉保护？

答：锅炉及热力设备停用期间，如果不采取有效的防护措施，则 锅炉、汽机及水汽系统各部分的金属内表面会发生严重腐蚀。 43、为什么要进行停机保护？

答：汽轮机长时间在温度较高的环境中，中低压缸、隔板、连通管、转子叶片、喷嘴以至凝汽器铜管等，都会发生程度不同的腐蚀。而且在运行中又加剧腐蚀的发展。因此要进行停机保护。 43、停机保护有哪些方法？

答：维持温度保护；热风吹干保护；减湿保护。

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44、过热器内盐类沉积物是怎样分布的？

答（1）在高压锅炉中，沉积在过热器中的盐类主要是Na2SO4 ，其它的钠盐盐含量很少。

（2）对于超高压锅炉及亚临界压力的锅炉，这类锅炉的过热器内，盐类沉积物较少。

45、高压炉、中低压炉的过热器中会沉积哪些杂质？为什么？

答：高中压炉的过热器沉积的盐类主要是Na2PO4 。而Na3C1 和NaOH等盐类在饱和蒸汽中所携带量小于它们在过热蒸汽中的溶解度。所以它们一般不会沉积在过热器内。

低中压锅炉的过热器中，盐类沉积物的主要成分是Na3PO、、NaC1以及Na3PO4 和Na2PO4。

46、汽轮机的高压级、中压级、低压级分别以哪些沉积物为主？

答：高压级中的沉积物主要是易溶于水的Na2SO4 、Na3PO4 和Na2SiO3 等。 中压级的沉积物主要是易溶于水的NaC1、Na2CO3 和NzaOH等，还有难溶于水的钠化合物如Na2O•Fe2 O3•4SiO2 和NaFe2 O3 。

低压级中的沉积物主要是不溶于水的SiO2 。 47、为什么要对新炉启动前进行酸洗？

答：新安装的锅炉在制造、贮运、安装时在金属表面总有一些腐蚀产物、沉积物和大量的焊渣等。这些杂质不彻底清洗会带来如下危害：

（1） 妨碍炉管管壁传热，使炉管金属过热。

（2） 使炉管发生沉积物下腐蚀，引起炉管变薄发生穿孔或爆管。 （3） 使锅炉水质长期不合格，蒸汽品质恶化，大大地延长新机组启动到运

行正常的时间。

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因此，新安装的锅炉在点火前必须进行化学清洗。 48、运行炉应否酸洗是根据什么来决定的？

答：根据炉管的垢量或运行年限来确定什么时候清洗。 49、试述锅炉化学清洗的一般过程

答：化学清洗一般按水冲洗——碱洗——酸洗——漂洗和纯化等步骤进行。 50、如何对锅炉化学清洗结果评价？

答（1）测定金属腐蚀速度。 （2）鉴定纯化膜

（4） 新机组启动后的水汽质量。 51、什么金属不能用盐酸清洗？为什么？

答：用奥氏体钢制造的设备，如超高压锅炉的过热器管，不能用盐酸清洗。因为氯离子会促使奥氏体钢发生应力腐蚀。 52、什么叫缓蚀剂？为什么它能起缓蚀作用？

答：既不影响清洗效果，又能使金属基体免除或减缓腐蚀的物质称为缓蚀剂。

缓蚀作用的原理：

（1）缓蚀剂的分子或胶体颗粒能包覆在金属表面上，进行物理化学的吸附，从而生成一种防蚀保护膜。

（3） 缓蚀剂与金属表面或溶液中的其它离子反应，它的生成物覆盖于金属

表面上，从而起到抑制腐蚀的作用。

52、如何计算腐蚀速度和缓蚀效率？ 53、机炉大修前，化学人员应做好哪些工作？

答（1）准备好与该运行周期有关的资料，包括汽水分析，加药排污情况，

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停炉放水的次数与时间，机炉备用保护与末保护时间。

（2） 拟定检修的化学监督和需处理设备的计划。 （3） 做好大修检查联系工作。 （4） 做好检查锅炉时记录内容的准备。 54、锅炉检修检查包括哪些内容？

答：锅炉各部位表面外貌颜色、水渣、铁垢、水垢的积结情况，垢层厚度的检查。汽包内部装置的检查。对水冷壁，少煤器，过热器的割管检查。腐蚀深度的测定和垢量的测定，以及水垢的成分测定。

55、腐蚀监视管段的制造、安装以及检修时的割管，应符合哪些条件和要求？

答：监视管应取与运行设备的型号、规格完全相同的一段新管，长约1.5m以上，监督管应较清洁，基本无腐蚀，无明显的铁锈层。必须时要进行酸洗，干燥后方能安装。

割管部位：

（1） 在爆破口附近处割取。 （2） 在有变色、胀粗、鼓包处割取。 （3） 有明显减薄处割取。

（4） 在过负荷最高处或认为水循环不良处割取。 56、锅炉割管时应注意什么？

答：（1）用焊割管时，要比所需长度0.4m,割下的管段不应溅上水,如管内潮湿时要吹干。

（2）去除外表面灰尘，标明向火侧、背火侧、以及管从而在炉膛内的位置及标高。

（3）化验前从水冷壁中间位置割取约50mm长一段，用车床将外壁车至壁厚约

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3mm。割管时不能使用冷却剂和砂轮。

（4）沿管轴方向对剖开，分成向火侧与背火侧两半。 57、机、炉大修时，应检查哪些部位 答：锅炉检查部位 （1） 对汽包的检查 （2） 对水冷壁的检查 （3） 对水冷壁下联箱的检查 （4） 对过热器、再热器的检查 （5） 对省煤器的检查 汽轮机的检查部位 （1） 对汽轮机本体的检查 （2） 对除氧器的检查 （3） 对凝汽器的检查 58、为什么要进行系统查定

答：系统查定是通知对全厂各种汽水的铜、铁含量，以及与铜、铁有关的各项目的全面查定试验，找出汽水系统中腐蚀产物的分布情况，了解产生的原因，从而针对问题，采取措施，以减缓和消除汽水系统中的腐蚀。 59、绝缘油中的水分有何危害？如何测定油中微量水分

答：电气用油设备的绝缘介质除长期受电、热、氧的作用发生老化外，由于水分和其它氧化物的同时存在会加速绝缘材料的分解，水分本身也会导致绝缘材料的物理、化学性能恶化，严重的还可能直接引起绝缘击穿，甚至使设备爆炸。 测定油中微量水分可用微库仑法，气相色谱法，红外光光度法及温度百分比法等。

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