危险仓库管理制度

　　一、危险品仓库禁令

　　1、外来人员未经允许，不得进入仓库。

　　2、严禁随意动用仓库消防器材。

　　3、严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。

　　4、严禁在仓库堆放杂物、废品。

　　5、严禁在仓库内吸烟，使用手机等各类非防爆电子设备。

　　二、货物入库

　　1、所有货物，无论是新入库、退货，均应检查包装桶，确保无渗漏后方可入库。

　　2、新入库货物在桶身统一位置贴上物料名称小标签，并根据作业单信息在指定仓库桩脚位置将货物入库。

　　3、按要求叠放整齐，最高叠放至三层。叠放时注意轻拿轻放，防止掉落。

　　4、根据作业单信息，清点并核对数量，并在标识牌上写明品名、入库时间、数量、盘点时间及客户名称。并将该物料安全周知卡悬挂于标识牌下，每个品种悬挂一块即可。

　　5、在仓库管理台账上，根据实际情况，填写入库数量、入库后现存数量、客户等信息。

　　三、货物出库

　　1、货物出库在无特殊要求时，同种货物相同规格按照先进先出的原则。

　　2、根据作业单信息并核对原始提单信息，明确待出库货物品名、出库数量、存放地点、所属客户及车辆信息。

　　3、将包装桶身擦干净后，在桶身统一位置贴上物料品名大标签。

　　4、货物出库时，注意包装桶运输的轻拿轻拿，防止掉落。

　　5、装车完毕后，核对出库货物品名，清点车上货物数量及库存数量，确保出库品种、数量均无误。

　　6、在标识牌上更改库存数量，盘点时间(为本次出库时间)等信息。

　　7、在仓库管理台账上，根据实际情况，填写出库数量、出库后现存数量、客户、运输公司等信息。

　　四、货物保管

　　1、仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚。

　　2、储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。

　　3、通道不得乱堆放物品。

　　4、保持适当的温度、湿度、通风、照明等条件，必要时开启强制通风设备。

危险仓库管理制度

　　一、易燃、易爆、剧毒、放射、强腐蚀性等危险物品，由学校总务后勤统一管理，并选配责任心强，工作认真并具有业务能力的`专人负责此项工作，严格落实岗位责任制。

　　二、必须规范安全储存，储存室符合防火、防爆、防盗、防泄漏等安全管理要求，保管人员须经过消防安全及有关专业知识培训。化学性质相抵触或灭火方法不同的物品不得在同一室内存放，实行双人双锁管理制度。

　　三、对其领、用、剩、废、耗的数量必须详细记录，用剩数量及时退库。严禁任何人私自将危险物品带出保管室或实验室。并按规定程序严格管理。

　　四、使用危险品时要按规范操作使用，学生必须在指导老师指导下进行实验实习，防止意外事故发生。

　　五、任何个人不准私自购买、收藏、保存剧毒、易燃、易爆物品，违者由此发生的事故则负全部经济、法律责任。

危险仓库管理制度

　　▲仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，存放整齐分类清楚，确保安全，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

　　▲仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系。

　　一目的

　　本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料半成品和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。

　　二适用范围

　　适用于原料库和半成品库及待处理品库的管理。

　　三内容

　　1.职责

　　原材料和半成品库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。

　　2.入库

　　●原材料、外协品、半成品的入库。

　　Ⅰ原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大的货物可以直接放在仓库合格区内，但应做出“待验”标识。然后，库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。

　　验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。

　　Ⅱ库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。Ⅲ采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。

　　Ⅳ半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，半成品流程单，无误后方可入库。

　　●成品入库

　　Ⅰ检验结论为“合格”的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量成品流程单等是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。

　　Ⅱ成品入库后应放置于仓库合格区内。

　　●待处理品入库

　　Ⅰ成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。

　　●产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。

　　●未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。

　　●库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。

　　3.贮存

　　●贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。

　　●合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下：

　　Ⅰ库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可；

　　Ⅱ库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔；

　　Ⅲ成品按型号、批号码放，高度不得超过6层；

　　Ⅳ原材料存放按属性分类，整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品；

　　Ⅴ放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。

　　4.发放

　　●生产部生产人员凭《配料单》和《领料单》到原料库领取原材料和半成品。

　　●原料库库员每天按《配料单》的实际数量备料、发放。

　　●在备料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在《配料单》备注栏中填写实际发放的数量。

　　●实行批次管理的原料，库管员每天备料、发料时在《配料单》上填写该原料的批号，以达到可追溯的目的。

　　●技术部开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原料库领取原材料和半成品。

　　●提取成品时必须有营业部打印的《出库单》和《调拨单》。

　　●原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、《发货单》发放原材料、半成品或成品，发放时应做到：

　　Ⅰ认真核对《领料单》或《出库单》、《发货单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放；

　　Ⅱ发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放；

　　Ⅲ发放完毕，库管员应对《领料单》或《出库单》、《发货单》进行审核，《配料单》交会计部，单据应妥善保管；

　　Ⅳ发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；

　　Ⅴ同一规格的原料、半成品、成品应按“先进先出”的原则进行发放。

　　5.仓库内部管理

　　●成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况。原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。

　　●库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。对有保质期的产品要防止失效。发放距保质期不到一个月（含）的原料前应报验，检验合格后才能发放。距保质期不到三个月（含）的成品一般不发放（顾客同意的除外），但应及时报验，根据检验结果进行处理。若超过保质期，应及时报验，并按《不合格品控制程序》的规定处理。

　　●仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。

　　●仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其它危险品（危险品库除外），并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。

　　●对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存，并采取有效的安全防护措施。

　　●退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。

　　●成品库另划待处理品区，存放退货并予以标识，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。

　　●原料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放原料。根据生产计划和库存填报采购申请计划，保证生产需要。

　　●对于喷粉产品要严格按照产品的贮存条件贮存，经常检查并通风，发现问题及时通知直接上级并与技术部联系，做到及时处理。

　　●凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。

　　●成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识，标识内容包括：品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放，应报验，经检验合格后才能做样品发放。

　　●安全事项

　　Ⅰ上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失；

　　Ⅱ下班检查是否已锁门、是否已关窗、排除存在其它不安全隐患。

危险仓库管理制度

　　云南新桂工贸有限公司

　　ANXINGUI CO., LTD. YUNNCO., LTD. YUNNANXINGUI

　　文

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　　仓库管理制度(试用)

　　为了使本公司的仓库管理规范化，根据公司管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特定本制度。

　　一、 入库

　　1、验货 ：货物达后，仓管员，根据供货方提供的送货单进行验货，对货物分类、计数，记录重量(扁钢、圆钢要用卡尺或抽样称重来严格区分规格、型号)，如发现与供货单不符，及时报告业务员进行确认、纠正。如供货方没有提供送货单，仓管员要报告业务员来确认规格型号和数量。

　　2、卸货：根据货物规格型号合理安排仓位，不同型号的货物(尤其是差别不明显的扁钢、圆钢)不得放在同一货仓，再安排装卸工下货。

　　3、清点：仓管员不能依赖装卸工点数，要有高度的责任心认真清点，不要在下货、点货期间擅离岗位，特殊情况交接给其他仓管员帮忙点数。

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　　4、核实：下完货后仓管员根据称得的实物重量，记录货物的实重，核实、复查、计数本次货物数量。与供货单核对，若发现数量与实际不符及时与业务员联系。

　　5、登账：根据核实的结果仓管员填写“入库单”(三联单：黑色存根，红色给仓库，绿色给财务)，先进行手工登记入帐，再进行电脑登记入帐。

　　二、 出库

　　1、验单：仓管员根据业务员先开好“发货单”(三联单：黑色存根，红色给仓库，绿色给财务)。确认发货的规格、支数、单支重量。如果发现业务员开出发货单不对等疑问及时请示业务员。

　　2、发货： 仓管员根据“发货单”安排装卸工发货，仓管员认真清点、记录发货数量，发完货后，仓管员与购货方在规格、数量上确认无误后，在“发货单”签字。

　　3、下单：发完货物后，仓管员再在“发货单”上注明实发支数，单支重量。

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　　然后根据“发货单”(黄联单)先进行手工下账，再进行电脑下账。同时业务员必须开具“销售单”(五联单：黑色存根，红色给客户，蓝色给业务员，绿色给财务、黄色给仓库)。

　　三、报表

　　1、日报表及周报表：每天仓管员下完帐后，再做销售日报表。每周做好周报表，汇总一周业内务员的销售业绩和仓库货物库存量。

　　2、月结：每月底要做好账面库存盘点表，体现一个月来的进货量、销售量、盘存量。分类汇总业务员的月销售量。

　　四、盘点

　　仓库要根据公司的要求做好每半年或一年的库存盘点工作，如果发现帐面与实物不对时，必须经过公司领导同意方可进行调账

　　云南新桂工贸有限公司

　　20xx-07-12

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危险仓库管理制度

　　为了更好地发挥仓库对物料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，特制定本仓库管理制度。

　　一、物资供应计划

　　物资供应计划由供应部或钢材经营部根据生产计划编制而成（或由生产部根据销售计划与生产情况编制）。

　　二、设计最佳库存

　　1、主料：库存情况要根据生产订单、材料消耗定额、供应商状况、最短供货时间以及资金的周转情况等确定；

　　2、辅料：根据平时生产时的消耗量、最短供货时间、资金的周转情况等确定；

　　3、主料、辅料都必须在生产需要时给予满足，但又不能积压太多的资金，要加强物料的周转频率，提高资金的利用率和周转率。

　　三、严格进库程序

　　1、所有物料进库前采购员必须要申请检验（或由仓库管理thl员兼检）；

　　2、检验员必须认真负责。对物料质量进行严格把控，在数量上与仓管共同把关，实施监控；

　　3、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；

　　4、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。

　　5、未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

　　6、一切原材料的购入都必须用增植税专用方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查的正确性和有效性。

　　7、入库材料在未收到相应前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。

　　8、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与上的不含税金额一致。

　　9、检验员对合格（质量、数量）的物料办理合格手续（或在入库单上签章）；仓管办理相关的入库手续（入库单）；

　　10、入库手续（入库单）一式三份，仓库一份、供应部门二份（一份存根、一份在财务结算时与一同交财务）；

　　四、强化仓库管理制度

　　1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。

　　2、原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；

　　3、财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、返修品等应分别建账反映。

　　4、必须严格仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时登记入账，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。

　　5、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、卡、物一致。如有变动及时向主管领导及相关职能部门反映，以便及时调整。

　　6、仓库通道出入口要保持畅通，仓库内要及时清理，保持整洁。

　　7、各种物料码放、搬运入库时应先内后外、先下后上；出库时应先外后内、先上后下，先进先出，防止坍塌伤人及损坏机械设施。各种物料不得抛掷。

　　8、供应部门必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。

　　9、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

　　10、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表。每月日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。

　　11、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

　　12、仓库现场管理工作必须严格按照5S要求及各仓库的具体规定执行仓库管理制度。

　　13、无关人员不得进入仓库管理人员办公室。

　　五、出库管理

　　1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。

　　2、物料（包括原材料、辅助材料等）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，各单位领用物料必须有单位主管领导和领料员的签字。

　　3、领取物料时，仓管员要在领料单上签字，核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料。

　　4、成品出库必须由相关部门开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和业务部门负责人签字的.发货单仓库联发货，并登记卡片。

　　5、领料单一式三份，领料单位一份、仓库二份（一份存根、一份交财务核算）。

　　六、仓管员工作职责

　　1、准确地做好材料进出仓库的帐务工作。

　　2、严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。

　　3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。

　　4、认真做好仓库月报、季报和年度报表。

　　5、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。

　　6、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。

　　7、认真做好仓库发料工作《素材网小编·》。发料原则：先进仓的料先发，旧废料根据实际情况合理利用。

　　8、认真做好退料工作。退料原则：经技术部确认后不合要求材料及时通知采购员退回供货商并报财务；车间的剩余材料及时回收仓库保管。

　　9、认真做好各车间材料使用的监控工作，避免重复领料和材料浪费。

　　10、认真做好手动工具和机具等借收登记工作。

　　11、有责任提出仓库管理的合理建议。

　　12、认真配合各单位（供应部门、车间）做好各项材料管理和保护工作。

危险仓库管理制度

　　1.目的

　　通过制定仓库员工工作目标及赏罚机制，指导和规范仓库员工日常工作行为，通过赏罚的措施起到激励和考核员工的作用。

　　2.范围

　　物流自有仓库所有员工

　　3.参考文件

　　《仓储安全管理制度汇编》

　　4.定义

　　4.1文员

　　指仓库内部负责系统操作的人员

　　4.2送货员

　　指负责把客户货物转入到我司仓库的人员

　　4.3缩写

　　4.3.1 ASN = Advance shipment Notice/预收货通知

　　4.3.2 DN = Deliver Note交货单

　　4.3.3 WMS = Warehouse Management System仓库管理系统

　　4.3.4 SKU = Stock Keeping Unit(库存量单位)即库存进出计量的单位

　　4.3.5 KPI = Key Performance Indicator关键绩效指标法

　　5.职责

　　5.1仓储部负责制定及修改本制度

　　5.2仓库经理负责监督各仓库的执行情况

　　5.3仓库主管负责执行本制度

　　5.4仓库员工按照本制度进行仓库作业

　　6.具体内容

　　6.1仓储操作管理规定

　　6.1.1物料收货及入库

　　6.1.1.1文员需严格按照“仓库收货管理流程”中有关“收货单据的流转”的流程进行操作。

　　6.1.1.2文员将“ASN单”给到仓库后，仓库员工填写仓库收货登记单，同时根据单据提示的库位将货物放到仓库内部，不可将货物放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外。

　　6.1.1.3仓库文员负追查和保管单据的责任。

　　6.1.1.4所有物料收货前应该都有物料属性的描述，便于仓库判定其存储环境。

　　6.1.1.5仓库与送货员共同确认DN单上的数量，如发现实物与DN单上的数目不符，应通知文员告知客户，等待客户的通知。或者直接签收实收数，并通知理货公司，让其开具理货单，我们转交给客户，便于客户办理理赔业务。

　　6.1.1.6物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行收拾整顿归位。

　　6.1.1.7原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。

　　6.1.1.8需要确认数量及包装情况的暂放至待检区，仓管填写仓库货物包装情况检查表检验完成的马上打印条码、贴条码，放入相应的库位。

　　6.1.1.9如果是客户检测领料必须需填写领料单。测试检修完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。

　　6.1.1.10货物入库仓管员必需严格按照对每一个入库物料进行数量确认。

　　6.1.1.11入库物料需要摆放至指定储位。

　　6.1.1.12所有入库物料需要贴条码，且外箱上需要有物料标示，包含物料SKU和储位信息。

　　6.1.1.13 DN单上必须要有仓管和送货人员的签字，并且还要有车牌号码及签收日期、时间。

　　6.1.2退货

　　6.1.2.1需严格按照客户的邮件或者传真的指示操作。

　　6.1.2.2如退货未达到客户要求，可要求送货人员退货。

　　6.1.3物料出库

　　6.1.3.1需严格按照“仓库发货管理流程”中有关发货操作的步奏操作

　　6.1.3.2客户给到的发货单无特殊原因当天必需全部完成备货、发货。

　　6.1.3.3备货时按照WMS系统的单据取货。

　　6.1.3.4取货时注意托盘不要堆积过高，以防损坏产品。取完货后将托盘放在发货人员指定的位置。

　　6.1.3.5“发库单”发完货后需要及时将单据签字确认后返还给文员，便于系统销账。

　　6.1.4物料报废

　　6.1.4.1需严格按照“仓库报废出库流程”中有关报废流程进行操作。

　　6.1.4.2发现库存物料不良时需要及时处理或报请上级处理。

　　6.1.4.3需要严格按照物料的品性分开放置报废物料。

　　6.1.5 5S管理（含门禁）

　　6.1.5.1 5S管理

　　6.1.5.1.1天天按照5S管理的原则由责任人根据卫生值日表对负责区域内进行清洁收拾整顿工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行收拾整顿达到整洁、整齐、干净、卫生、公道摆放的要求。

　　6.1.5.1.2 5S工作可以在空余时间和每天上午工作前和下午下班前进行。

　　6.1.5.1.3考评将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。

　　6.1.5.1.4考察物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。

　　6.1.5.2节约

　　6.1.5.2.1每天下班前由卫生值日人将电灯、电器等开关关闭，文员下班前需要关电脑、饮水机。

　　6.1.5.2.2平时注意节约用纸、文具、包装材料，爱护使用设备、电脑等。

　　6.1.5.3安全

　　6.1.5.3.1每天下班前由卫生值日人检查门窗是否封闭，按仓库安全原则检查货物，异常情况及时处理和上报。

　　6.1.5.3.2门禁管理：非仓库员工谢绝进入仓库，如需要进入必需予以登记并有人员陪同方可进入。

　　6.1.5.3.3仓库内严禁抽烟和禁止明火，发现必须及时严肃处理。

　　6.1.5.3.4高空作业需要使用登高笼，并注意安全。

　　6.1.5.3.5保障疏散通道、安全出口畅通，以保证员工安全。

　　6.1.5.3.6不得损坏或擅自挪用、拆除、停用消防措施、器材、不得埋压、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。

　　6.1.5.3.7不得私自乱接电线和使用电器用品以保证安全用电。不得私自拆接、改变网络线路。

　　6.1.5.3.8仓库人员按期检查消火栓、灭火器。发现问题立刻处理。

　　6.1.6物料管理（异常处理及凝滞物料处理）

　　6.1.6.1物料品质维护：在物料收货、点数、贴条码、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防（防火、防水、防压、防腐、防锈、防爆、防晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电）”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题要及时反馈处理。

　　6.1.6.2发现物料异常信息，如储位错误、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。

　　6.1.6.3每月对库存物料进行凝滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。

　　6.1.6.4保持物料的准确标示和按期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。

　　6.1.7单据、卡、帐务管理

　　6.1.7.1仓库所有单据需要按照“仓库单据管理流程”的要求当天按时完成。

　　6.1.7.2需要给到财务和客户的单据打印电脑联和手工单据一起给到财务和客户。

　　6.1.7.3每月的单据文员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。

　　6.1.7.4仓库对贵重的物料、包装材料由指定员工管理。

　　6.1.8盘点管理

　　6.1.8.1盘点员工根据“仓库盘点管理流程”对物料进行清点。

　　6.1.8.2盘点人员根据“盘点报表”文件进行相关盘点。

　　6.1.8.3盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。

　　6.1.8.4盘点时需要尽量保证盘点数目的正确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点管理流程等会根据情况追查相关责任。

　　6.1.8.5清点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。

　　6.1.9帐物不符处理

　　库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。

　　6.2仓库员工的日常行为

　　6.2.1仓库工作员工应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作氛围。

　　6.2.2仓库工作员工倡导细心（严谨）、负责、老实、团结互勉的工作氛围。

　　6.3其他

　　6.3.1下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作质量。

　　6.3.2需要请假的要事先提前1天办理请假手续，特殊原因的需要电话通知，并与假后提交相应的证明材料。

　　6.3.3已安排加班的员工需要填写“仓库加班情况记录表”并审核批准。未按要求打卡的需要填写“异常刷卡记录表”并审核批准。

　　6.3.4仓库每天根据“仓库员工KPI统计表”对各组进行评选并进行工作指导和总结。

　　6.3.5上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私家理由会客等。

　　6.3.6需要安排员工加班的应提前通知。

　　6.3.7严格遵守公司的各项管理规定。

　　6.3.8仓库员工调动或离职前，必需办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必需限期归还，方可移交，移交双方及部门主管等员工必需签名确认。

　　6.3.9对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必需妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。

　　6.3.10仓库员工要严守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题应及时反馈。

　　6.4赏罚规定

　　6.4.1员工考核

　　6.4.1.1严格按照“员工绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于：

　　6.4.1.1.1肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献；

　　6.4.1.1.2检查工作表现是否符合岗位的要求；

　　6.4.1.1.3衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；

　　6.4.1.1.4工作评价一定要与员工沟通，以鼓励员工与管理员工之间就工作的要求进行讨论和交流，以提高工作效率；

　　6.4.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结同心用心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。

　　6.4.1.2对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工能不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。

　　6.4.2赏罚级别

　　6.4.2.1奖励

　　6.4.2.1.1通报表扬：对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。

　　6.4.2.1.2嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励50元。

　　6.4.2.1.3小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励100元。

　　6.4.2.1.4大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“大功”，并予以通告，奖励150元。

　　6.4.2.2惩罚

　　6.4.2.2.1通报批评：对于日常工作表不好的，不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。

　　6.4.2.2.2警告：对于日常工作表现差的，不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款50元。

　　6.4.2.2.3小过：对于违背仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。

　　6.4.2.2.4大过：对于严重违背仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的30%予以罚款，并提交机关追究法律责任。

　　6.4.3赏罚原则

　　仓库赏罚规定本着公平、公道、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。

　　6.4.4赏罚规定

　　6.4.4.1赏罚评估小组：由仓储总监、仓库经理、主管、组长组成赏罚评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组员工为当事人时，由2名资深仓库员工代替评估。

　　6.4.4.2赏罚结果终极由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。

　　7.附件