片石混凝土挡土墙施工技术交底

有网友碰到这样的问题“片石混凝土挡土墙施工技术交底”。小编为您整理了以下解决方案，希望对您有帮助：

解决方案1：

片石混凝土挡土墙施工技术交底

一、基坑开挖

基坑开挖采用明挖施工，人工配合挖掘机进行，视地质情况适当放坡。挖机开挖至设计基底高程以上10cm时，改为人工挖基，确保基底平整。基坑开挖应连续进行，达到设计高程后及时夯实验基，避免基坑暴露过久。为防止雨水侵入，开挖基坑时在其周边挖设排水沟，并保持畅通。若发现地基与设计情况不符，应及时通知设计、监理单位进行调整。

二、基础施工

地基承载力检测合格后，进行挡土墙基础片石混凝土的施工。片石混凝土沿槽浇筑，C25混凝土由砼罐车运送至现场，片石掺量控制在25%以内。采用插入式50型振动棒振捣，确保砼振捣密实，无漏振、无蜂窝麻面。基础施工完成后应留有接茬石，便于后续施工。砼浇筑完成后及时养护，防止因内外温差过大导致砼收缩开裂。

三、墙身浇筑

放挡墙浇筑边线

基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

模板安装

采用钢模板，禁止使用缺角、破损的模板。

模板应保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板接缝不得漏浆，与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂。

支架结构应安装牢固，能在两个互相垂直的方向对支架的立柱加以固定。

浇筑砼

混凝土应分层浇筑，每次混凝土强度达到75%以上才能进行路基填筑。

浇筑过程中，应设专人检查模板稳定情况，发现松动、变形、移位应及时处理。

抛扔片石时，片石间必须有混凝土包裹，严禁片石与模板直接接触，片石掺量控制在25%以内。

混凝土浇筑高度超过2m时，应使用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑，防止混凝土离析。

混凝土振捣

振捣宜采用插入式振捣器垂直点振，避免重复振捣和过振。

振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm。

振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，严禁洒水抹面。

填放片石要求

片石强度等级不小于30MPa，最大尺寸不大于结构最小的1/4，最小尺寸不小于15cm。

片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，与模板间的净间距不宜小于25cm。

最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。

四、施工接缝处理

在每道施工连接缝处均匀埋设石笋，增加混凝土粘结能力。施工接缝光面处进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积的80%。

五、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置

挡土墙沿纵向每隔10~15m设伸缩缝，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋。在地面以上，沿墙长、墙高每隔2~3m交错布置泄水孔，内设PVC管，进水口用透水土工布包裹。设置隔水层和反滤层，确保排水顺畅。当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时，进行挡墙墙背回填。

六、片石混凝土养护

加强混凝土的湿度和温度控制，及时洒水养护，保持暴露面持续湿润。带模养护期间，采取带模包裹、浇水等措施保湿。养护水温度与混凝土表面温度温差不得大于15℃。对养护过程做详细记录，建立岗位责任制。

七、混凝土拆模

拆模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面棱角不因拆模而损失。拆模顺序应按设计顺序进行，遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆模不得损伤混凝土，拆除后及时维修整理模板。

八、混凝土缺陷处理

拆模后如发现混凝土表面缺陷，应认真分析原因，及时报告监理和业主。修补或填充的混凝土应与本体混凝土紧密结合，达到工程技术规范要求。

九、质量保证措施

组织学习规则、规范，掌握工程质量验收标准。从分项工程开始，先抓样板，确保开工必优。抓好开挖、原材料、立模支护、砼生产浇筑等关键环节。施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砼。

十、安全保证措施

建设标准化工地，进行安全施工。建立健全安全生产岗位责任制，进行安全技术监督。材料、机具堆放整齐，实行文明施工。定期或不定期抽查工地安全情况，发现隐患坚决制止。定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。现场施工人员必须佩戴安全帽，持证上岗。