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混凝土施工技术交底

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有网友碰到这样的问题“混凝土施工技术交底”。小编为您整理了以下解决方案,希望对您有帮助:

解决方案1:

混凝土施工技术交底

一、施工准备

材料准备

混凝土:全部采用商品混凝土,确保原材料、外加剂检试验报告及配合比通知单齐全。

养护材料:塑料薄膜、毛毡、胶皮水管等。

施工机具

振捣设备:各类振捣棒。

输送设备:X米臂泵车、HBT-80地泵、塔吊、料斗。

辅助工具:串筒、刮板、铝合金刮尺、铁锹、标尺杆、施工线、钢尺、铁插尺、线坠、木抹子、铁抹子等。

劳保用品:绝缘鞋、绝缘手套等。

劳力安排

每台泵车配备不少于40名混凝土配合施工人员。

泵车无法覆盖的施工区域使用地泵及塔吊浇筑混凝土。

施工条件

钢筋隐蔽验收合格。

各班组已进行自检、预检和交接检工作。

模板内杂物清理干净,缝隙和孔洞堵严,模板浇水湿润且无积水。

安装工程中的预埋、接地等已完成,且通过监理单位验收。

混凝土浇筑前已做好各项准备工作,标高控制点已引测至基坑内。

模板安装工程通过验收,混凝土浇筑申请书已被批准。

设备试运转正常,混凝土运输车辆数量满足要求。

编制混凝土浇筑方案,确定流水区段划分、浇筑顺序等。

浇筑混凝土的脚手板已搭设完成,经检查合格。

二、基础混凝土浇筑施工工艺

工艺流程

混凝土供应→混凝土运输→混凝土泵送浇筑→混凝土振捣找平→混凝土养护→模板拆除→混凝土施工质量验收。

混凝土供应

确保混凝土供应连续,加强与搅拌站通讯联络,确保连续均匀供料。

混凝土运输

运输途中,当坍落度损失过大时,可在符合要求的条件下适量加水,严禁往拌筒内加水。

拌筒保持在3~6r/min的慢速转动。

运至浇筑地点,符合浇筑时规定的坍落度,有离析现象时进行二次搅拌。

喂料时,应符合相关规定,由驾驶员操作,严禁非驾驶人员操作。

混凝土泵送浇筑

先浇筑集水坑、电梯井底部混凝土,再浇筑侧壁混凝土,分层振捣浇筑。

集水坑、电梯井混凝土浇筑至防水底板下平时,开始大面积浇筑防水底板混凝土。

防水底板混凝土浇筑完成后,在初凝前浇筑承台上部、剪力墙基础上部及剪力墙上翻(30cm)混凝土。

承台、筏板基础采用斜面分层法浇筑,每层厚度不超过500mm。

混凝土振捣找平

铺摊时,人工用锹和耙子向四周摊平,虚铺高度高于成活标高10mm左右。

采用机械振捣,振捣棒做到“快插慢拨”,行列式振捣法。

振捣棒移动间距为400mm,振捣点均匀排列,呈梅花形布置,不得漏振,每次振捣时间在20~30s。

钢筋密集部位采用直径30的振捣棒,振捣速度跟上混凝土浇筑速度。

振捣完毕,整理钢筋,对混凝土面进行找平,用刮杠刮平,木抹子搓压三遍。

混凝土养护

浇筑完毕抹平压光后覆盖塑料薄膜,洒水养护。

达到上人强度后,再覆盖一层毛毡并洒水养护。

模板拆除

侧模在混凝土强度达到2.5MPa以上,且表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。

考虑拆模时混凝土的温度,避免降温过快而开裂。

拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土。

三、质量标准

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间。施工缝的位置按设计要求和施工技术方案确定。后浇带的留置位置及浇筑按施工技术方案进行。浇筑完毕后,及时采取有效的养护措施。现浇结构拆模后,检查外观质量和尺寸偏差,及时处理缺陷。

四、注意事项

底板混凝土找平时焊接钢筋三角架,控制底板厚度、平整度。

使用地泵时,泵管、布料机采用支架架空。

地泵使用完成后,清理干净堆放在指定位置。

注意避免混凝土出现蜂窝、露筋、麻面、孔洞等缺陷。

五、成品保护

保护钢筋和垫块位置正确,不得踩踏楼板、楼梯弯起钢筋。现浇板面钢筋绑扎完后,设置马道,脚手板搁置于钢筋马凳上。已浇筑底板、承台筏板的上表面混凝土设置警示标志,强度达到1.2MPa后方可操作。侧模拆除时保证混凝土表面及棱角不受损伤。

六、安全注意事项

进场工人通过三级安全考试上岗,正确佩戴安全帽、反光背心。

严禁带病及酒后作业,机械工按操作规程使用机械设备。

操作人员主动避让吊物,增强安全保护意识。

振捣棒保证三级配电两级保护,由专人操作,穿绝缘鞋、戴橡胶手套。

非专业人员不得开动机械设备或触动电气设备。

电气设备有漏电保护器,线路及设备随时检查、维修。

施工过程中分工明确,互相配合,统一指挥。

清洗泵管时严禁将管口对准施工人员。

遇六级以上大风时暂停室外作业,雨后清扫施工现场,做好防滑处理。

以上即为混凝土施工技术交底内容,请严格按照此交底进行施工,确保工程质量和安全。

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